（工商管理专业论文）精益生产方式在制造业企业的应用研究——以东莞B公司为例.pdf

工 或 体 学 学 位论文用于非赢利目的的少量复制并允许论文进入学校图书馆、院系资料室被查 阅，有权将学位论文的内容编入有关数据库进行检索，可以采用复印、缩印或其 他方法保存学位论文。 学位论文作者签名： 可k 导师签名： 日期：硼年f 月垌 日期：2 2 7 嚼年仪月0 日 精益生产方式在制造业企业的应用研究 以东莞b 公司为例 专 业：工商管理硕士 硕士生：甘兵 指导教师：石风波副教授 摘要 随着经济全球一体化进程的深入，科学技术不断进步，消费者的需求日益多 样化、个性化，市场竞争越来越激烈，制造业企业要赢得市场就要提高自身的竞 争力。精益生产的核心思想是减少浪费，最大化企业利润，建立具有高度灵活性、 高效率的生产系统，推行精益生产的企业可以在顾客满意度、品种柔性、生产效 率、存货成本降低、生产面积减少等方面获得成倍的提高，资源投入却相对减少。 精益生产的实施对于提高目前中国制造业生产和管理水平，增强中国企业竞争力 具有重要意义。尤其是在当前全球经济衰退，消费者信心不足，劳工密集型企业 面临生死存亡的背景下，更加具有现实指导意义。 本文首先介绍了精益生产的涵义、特点以及方法体系，在分析了制鞋行业基 础上指出了公司目前存在的问题，进而提出东莞b 公司实施精益生产的必要性； 根据b 公司的实际情况以及精益思想的原则，给出了公司推行精益生产的前期 基础工作，并进一步从优化生产流程、物流体系和培养企业文化方面提出实施方 案，最后对精益生产的实施效果进行评估。 本论文通过在实践中提出问题、分析问题和解决问题的研究思路，对东莞b 公司精益生产的实施进行研究，深入分析了前期基础管理以及方案规划。本文对 精益生产在企业中推广具有一定的理论价值和方法指导作用，对东莞b 公司以 及类似的制造业企业也具有较高的参考价值。 关键字：精益生产，浪费，价值，制鞋行业 s t u d y o nt h ea p p l i c a t i o no fl e a np r o d u c t i o ni n m a n u f a c t u r i n gi n d u s t r y b a s e do nc o m p a n ybi nd o n gg u a n m a j o r ：m a s t e ro fb u s i n e s sa d m i n i s t r a t i o n n a m e ：g a n b i n g s u p e r v i s o r ：s h if e n gb oa s s o c i a t ep r o f e s s o r a b s t r a c t w i t ht h es p r e a do fg l o b a le c o n o m ya n dn o n s t o pp r o g r e s so fs c i e n c ea n d t e c h n o m g y ，c u s t o m e r n e e d sa r eb e c o m i n gm o r ea n dm o r ed i v e r s i f i e da n d i n d i v i d u a l i z e d m a n u f a c t u r e r sm u s ti m p r o v et h e i rc o m p e t i t i v ec o m p e t e n c yt ow i nt h e m a r k e t l e a n m a n u f a c t u r i n ga l l o w s m a n u f a c t u r e r st oe l i m i n a t et h ew a s t ea n d m a x i m i z et h ep r o f i tb ya d o p t i n gap h i l o s o p h yo fo p e r a t i o nt h a tc o n s i d e r sv a l u ef r o m t h e p e r s p e c t i v e o ft h e c u s t o m e r , i m p r o v et h ep e r f o r m a n c e t om e e tc u s t o m e r s a t i s f a c t i o n , l e tt h ep r o d u c t i o nb em o r ef l e x i b i l i t y , m o r ep r o d u c t i v i t y , l o w e rc o s to f i n v e n t o r y , f a s t e rr e s p o n s et ot h em a r k e t ，s m a l l e rs i t eo fp r o d u c t i o nf l o o r , e t c ，w h i l ei n t h em e a n t i m et h ef e w e rr e s o u r c eb e i n gs p e n t l e a nm a n u f a c t u r i n gi se v e nm o r e i m p o r t a n tn o w a d a y sa sw ea r ef a c i n gt h ed e c l i n eo fg l o b a le c o n o m ya n df i n a n c i a l c r i s i s ，il i k et ou s eas a m p l ec a s eh e r et os t u d yh o wt h es h o e m a k i n gi n d u s t r yu s e s l e a nm a n u f a c t u r i n g ，a n dt r yt os h a r et h ee x p e r i e n c ew i t ha l lk i n do fm a n u f a c t u r e r s i nc h i n a f i r s to fa l l ，t h i sp a p e rp u ts u m m a r yo ft h ep r i n c i p l e ，c o n c e p t ，s p e c i a l i t ya n d s y s t e m i cm e t h o do ft h el e a n b a s e do nt h ep r o b l e m si nt h ec o m p a n yba n dt h e s i t u a t i o no ft h es h o e m a k i n g i n d u s t r y i t sa b s o l u t e l yn e c e s s a r yt o t e s tt h el e a n m a n u f a c t u r i n gi nt h i sc o m p a n y s e c o n d l y , i nt h ea c c o r d a n c ew i t ht h e s t a t u so f c o m p a r l yb ，i to f f e r sa l lt h ep r e p a r a t i o no fb a s i cw o r kt h i sc o m p a n y d i df o rt e c h n i c a l i m p r o v e m e n t ，p r o c e s sr e e n g i n e e r i n g ，o p t i m i z a t i o no f t h el o g i s t i c ss y s t e m , t q a a n ds p r e a do fc o m p a n yc u l t u r e f i n a l l y , p u tt h ea s s e s s m e n to ft h eu s eo fl e a n m a n u f a c t u r i n g t h i sp a p e ru s e sar e s e a r c ha p p r o a c ho fb r i n g i n gp r o b l e m , a n a l y z i n gt h ep r o b l e m a n dw o r k i n gi to u tt h r o u g hp r a c t i c eb ys t u d m ga l lt h ei m p l e m e n t a t i o nd e t a i l s d a t ao f t h el e a nm a n u f a c t u r i n gi nc o m p a n yb i ti st h e o r e t i c a l l yv a l u a b l ea n dp r a c t i c a lf o ra l l t h es i m i l a rm a n u f a c t o r i e st os h a r et h es u c c e s s f u la n du n s u c c e s s f u le x p e r i e n c e k e yw o r d s ：l e a nm a n u f a c t u r i n g ，w a s t e ，v a l u e ，s h o e m a k i n g i i i 目录 摘 要 j ! l j b s t r a c t 。i i 目录 图表目录一 第l 章绪论1 1 1 论文选题的背景和意义1 1 2 论文研究目的2 1 3 论文运用的研究方法一3 1 4 论文的内容以及框架结构3 第2 章精益生产的相关理论综述5 2 1 精益生产方式的涵义及其优越性一5 2 2 精益生产管理方法上的特点9 2 3 精益生产的方法体系1 l 2 4 精益生产从国外到国内的应用现状1 4 2 5 传统企业的精益之路18 第3 章 东莞b 公司现状问题分析2 2 3 1 制鞋行业分析2 2 3 2 东莞b 公司简介2 7 3 3 产品及生产流程介绍2 7 3 4 公司在生产中存在的问题分析2 9 3 5 本章小结3 l 第4 章东莞b 公司推行精益生产的前期工作和基础管理3 2 4 1 认真做好精益生产的策划工作3 2 4 2 积极做好推进精益生产方式的各项准备工作一3 4 4 3 全面开展t p m 活动3 8 4 4 全面开展5 s 4 l i v 4 5 全面质量管理t q m 4 3 4 6 本章小结4 5 第5 章东莞b 公司推行精益生产的方案规划4 6 5 1 生产制程及生产流程优化4 6 5 2 整合物流体系5 2 5 3 培养持续改进的企业文化5 2 5 4 本章小结一5 3 第6 章实施精益生产后的效果 6 1 直接效益分析5 4 6 2 间接效益分析5 6 第7 章结论5 7 7 1 主要结论5 7 7 2 不足之处及今后努力的方向5 8 参考文献。5 9 j 舌记6 l v 图表目录 图目录 图1 1 本文内容结构图4 图2 1 结合了单件生产与大批量生产优点的精益生产8 图2 2 精益生产体系架构l1 图3 11 9 9 5 2 0 0 4 年中国鞋类产品出口总额和增长率2 3 图3 2 城镇居民家庭入均鞋类支出2 4 图3 3 美元对人民币的汇率走势图2 5 图3 4 制鞋行业竞争五力图分析一2 7 图3 5 主要产品示例( 马鞋、时装鞋、晚装鞋、凉鞋和休闲鞋) 2 8 图3 - 6 生产流程图2 9 图4 。l 调整前东莞b 公司的组织结构图3 6 图4 2 调整后东莞b 公司的组织结构图3 7 图5 1 单元流水线布局4 8 图5 2 产品结构简图4 9 表目录 表2 1 三种生产方式的对比7 表4 1t p m 活动的范围及责任分解表3 9 表4 2 “5 s 评价要求4 2 表4 3 “5 s 评价方法4 3 表5 。1 目前生产流程5 0 表5 2 改进后生产流程5 l 表6 1b d a 生产线改善前后w i p 对照表5 5 表6 2b d a 生产线改善项目对照表一5 5 v i 第1 章绪论 1 1 论文选题的背景和意义 从全球化的视野来看，制鞋等劳动密集型行业总是向着劳动成本低廉的国家 和地区迁移。因受环境保护，原材料供应，劳动力成本以及销售市场等多方面因 素的影响，世界的皮革工业发展中心已经转向亚洲，近几年亚洲制鞋国家数量增 加，鞋产量不断增大，向欧洲、美国以及南美洲的出口日益增加。中国已经成为 全球最大的制鞋中心，鞋产量占全球总产量的6 0 以上，有各类制鞋企业5 万余 家，从业人员3 0 0 万人，年产各种鞋类8 0 多亿双，出口创汇约1 5 0 亿美元，中 国制鞋大国的地位在随着制鞋工业的发展壮大过程，不断得到加强和巩固。但是 随着中国经济的发展，劳动力成本的上升，制鞋业有向越南、印度等劳动力成本 更低廉的国家转移的趋势，制鞋行业外部环境正发生着巨大变化，我国鞋产品、 鞋企业在国际市场上受到明显的竞争和挑战。加上发达国家对中国鞋采取各种壁 垒，国际化生存成为中国鞋企的新课题，但是无论是否要实行“走出去 的战略， 企业必须在国内站住脚，必须建立自己在品牌、资源、成本等方面的核心竞争力。 并且目前国内外环境也更加恶劣，如人民币汇率的不断攀升，新的劳动合同 发的颁布和实施对企业用工成本的提高，以及由于国际油价的屡创新高而带来的 原物料价格上涨，这些都使企业的利润空间进一步受到压缩，而主要出口国美国 在次债危机的影响下，消费者信心不足，不可能完全吸收这些上涨的附加成本， 鞋业也似乎迎来了更加寒冷的冬天。 精益生产体系是人类工业化历程的第3 个里程碑，是新一代的生产方式。精 益生产体系的应用范围逐步拓宽，已经成为企业核心竞争力的重要组成。尤其是 在经济快速发展、当前以制造业为主的中国，精益生产体系越来越成为众多企业 提高产品竞争力的首选。精益生产是一种用来组织生产、管理市场和产品开发、 作业、供应商和客户的业务系统。与过去的大量生产方式相比，这样的系统只需 要较少的资金、人力、生产空间和时间的投入就可以很好地及时满足客户的多层 m 鲍莉莉中国制鞋业比较优势状况及对策研究财经界2 0 0 7 0 5 p 1 7 7 1 7 8 1 次需求。推行精益生产可以为生产企业带来明显的管理益处，带来直接的经济效 益，提高企业实体对市场要求的反应速度，帮助企业提高对质量、成本、生产周 期的有效控制，进而提高企业的市场竞争力。推行精益生产体系是打造制造业企 业核心竞争力的重要途径。 目前虽然精益生产( l p ) 在我国得到了一定程度的应用，但是并不普及，并存在 着误区。有些企业认为l p 就是丰田方式，只适合在汽车行业中应用，在其它行 业中应用不会有太大的作用，从而不重视应用l p 。有些企业认为实施了“看板 管理”就是实施了l p ，所以对现有的生产管理方法不做任何调整和改进，单纯 实施“看板管理 ，结果没有起到应有的效果。还有些企业在应用l p 时，误认 为“准时生产是在必要的时刻生产必要数量的产品，那么计划就无足轻重了”。 因此，不重视计划的制定，造成生产无序的混乱场面。而且，l p 是根据丰田公 司的特定环境所创立的，具有一定的社会经济和文化背景。我国有些企业在应用 l p 时，没有深入了解l p 的背景及其特定环境，而是生搬硬套或是孤立地应用其 中的某一项技术，使l p 的推广应用只是流于形式，不仅不能起到预期的效果， 反而产生了负效应。所以，真正成功采用精益生产方式在国内是凤毛麟角，即便 在国际上也是非常不普及。 东莞b 公司是一家以生产鞋类为主的制造型企业，属于劳动密集型企业，目 前在生产上也面临诸如库存较多、生产周期较长等问题。结合精益生产理论，笔 者从优化生产流程、整合物流体系、现场管理控制和建立持续改善企业文化等方 面进行了深入的研究，目的在于消除生产过程中不必要的浪费，提高产品质量， 降低生产成本，缩短生产周期，改变东莞b 公司落后的推式生产管理方式，提 高企业的竞争力。这对于提高企业的规模化生产，增强企业的竞争实力并且为行 业内其他企业提供实行精益生产摸索经验，都具有十分重要的社会效益和经济效 益。由于笔者水平有限，有些问题的阐述难免存在不妥之处，请各位老师批评、 指正。 1 2 论文研究目的 本论文的研究目的在于，将精益生产的理论和方法，个性化地应用于东莞b 公司，力图通过精益生产思想和方法在企业的实施，达到改善企业的绩效的目的。 2 1 3 论文运用的研究方法 本文从精益生产的角度，采用定性和定量相结合的系统分析方法，综合运用 精益生产和i e 等多种现代先进管理理论和方法，通过东莞b 公司的改善活动， 从生产线布局( l a y o u t ) 、生产线平衡( l i n eb a l a n c i n g ) 、工作研究( w o r ks t u d y ) 和看 板拉动实现个流几方面对其现场改善的过程进行了系统的研究和论述，对现场 改善的过程和方法进行了总结和评价，旨在探索一套适合本企业的应用精益生产 进行现场改善的方法，试图从持续改善( c i p ) 理论的本土化应用方面有所创新和 突破。基于本文的研究目的，本文采取“提出问题分析问题一解决问题实证的 方式进行研究。 1 4 论文的内容以及框架结构 本文重点通过将精益生产系统理论与东莞b 公司的实际情况相结合，探讨 了b 公司推行精益生产系统的必要性和面临的问题，同时也提出企业进行精益 生产的基础管理工作，并进一步规划了推行精益生产系统的方案。本研究全文共 七章： 第1 章是绪论，介绍了论文选题背景、研究目的和内容框架； 第2 章是相关理论综述，主要阐述了国内外精益生产的应用情况，精益生产 的涵义及优点，其管理方法的体系构成，以及对传统企业进行精益生产的几个方 面内容进行论述； 第3 章分析了制鞋行业状况以及东莞b 公司的产品和流程，并进一步分析了 东莞b 公司生产中存在的问题，提出进行其精益生产的必要性； 第4 章主要提出东莞b 公司实施精益生产前期的策划、准备工作，以及要进 行的基础管理，其中包括全面开展t p m 、5 s 和t q m ，为下面规划精益生产实施方 案打下基础； 第5 章主要从生产制程与流程优化、整合物流体系和培养持续改善的企业文 化三个精益生产实施方案，其中生产制程和流程优化方面主要提出看板拉式生产 系统、单元式柔性生产系统和生产流程的价值流分析，物流体系整合则从精益采 购和e r p 系统优化两个角度入手； 3 第6 章分别从直接效益和间接效益两个方面对东莞b 公司精益生产的实施效 果进行评价； 第7 章对论文进行总结，并提出日后努力的研究方向。 全文框架见图卜l ： ；丽一 i i l i i l 一一 图1 1 本文内容结构图 4 第2 章精益生产的相关理论综述 本章首先介绍了精益生产方式的含义及其优越性，进而理论论述了精益生产 方式的方法特点和方法体系。在分析了精益生产从国外引入到国内的应用现状 后，本章最后论述了传统制造业企业进行精益生产的实施原则。从理论上分析了 何谓精益生产及在传统制造业的适用性。 2 1 精益生产方式的涵义及其优越性 2 1 1 精益生产方式的涵义 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，简称l p ) 是美国麻省理工学院数位国际汽车 计划组织( i m v p ) 的专家对日本“丰田j i t ( j u s ti nt i m e ) 生产方式 的赞誉 之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量 的市场急需产品( 或下道工序急需的产品) ；益，即所有经营活动都要有益有效， 具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精 益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生 命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其 目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理 层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现 零库存与柔性生产；推行全生产过程( 包括整个供应链) 的质量保证体系，实现 零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生 产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节 中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值 的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值 的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产的六个主要方面和要求分别是： ( 1 ) 实施精益生产的基础：通过5 s 活动来提升现场管理水平。 ( 2 ) 准时化生产：j i t 生产系统 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使 企业实现准时化生产，主要工具有： 平衡生产周期：单件产品生产时间t a k et i m e = c y c l et i m e ； 持续改进k a i z e n ( c o n t i n u o u si m p r o v e m e n t ) ； 一个流生产：o n ep i e c ef l o w ； 单元生产c e l lp r o d u c t i o n - - u 型布置； 价值流分析v a v e ； 方法研究i e ； 拉动生产与看板p u l lm o d es y s t e m ；k a n b a n ； 可视化管理； 减少生产周期一- l e a dt i m e 减少； 全面生产维护( t p m ) 快速换模( s m e d ) ( 3 ) 60 质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括： 操作者的质量责任； 操作者主动停线的工作概念； 防错系统技术； 标准作业s o p ；作业标准o s ； 先进先出控制f i f o ； 根本原因的找出( 5 个为什么) 5 w h y ( 3 ) 发挥劳动力的主观能动性“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本 运行方式。要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。 ( 4 ) 目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。 信息充分沟通，最好的办法是把所有过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。 ( 5 ) 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不 到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的。 6 2 1 2 精益生产方式的优越性 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有机、 有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设 计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经过了从手 工生产方式、大量生产方式、直到现代精益生产方式这样一个演变过程。 精益生产综合了手工生产方式和大量生产方式的优点，克服了两者的缺点， 使它成为新形势下最有生命力的生产方式。表2 一l 对三种生产方式作了简明对 比。 表2 1 三种生产方式的对比 手工生产方式大量生产方式精益生产方式 产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化 设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高 分工与作业 粗略、丰富多彩 细致、简单、重复较粗、多技能、丰富 内容 懂没计制造，具有高操作技 操作工人不需专门技能 多技能 艺 库存水平高高低 制造成本 高低更低 产品品质低高 更高 权利与责任分 分散集中分散 配 市场需求极少量需求物质匮乏、供不应求卖方市场 资料来源：陈荣秋、马士华生产与运作管理第二版，p 5 1 3 从上表分析比较不难发现，精益生产方式结合了单件生产和大量生产的优 点，如图2 。l 所示： 7 精益生产 高质量、低成本、高柔性 图2 1 结合了单件生产与大批量生产优点的精益生产 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下 几个方面： ( 1 ) 所需人力资源：无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门， 与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1 2 ； ( 2 ) 新产品开发周期：最低可减至1 2 或2 3 ； ( 3 ) 生产过程的在制品库存：最低可减至大量生产方式下一般水平1 1 0 ； ( 4 ) 工厂占用空间：最低可减至采用大量生产方式下的1 2 ； ( 5 ) 成品库存：最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1 4 ； ( 6 ) 产品质量：可大幅度提升； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各 种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对制造业具 有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思 想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 2 2 精益生产管理方法上的特点 2 2 1 “拉动式 准时化生产一精益生产最重要的内容 ( 1 ) 以最终用户的需求为生产目标，由最后一道工序开始向前，一道一道 工序地按需求进行生产。 ( 2 ) 强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零部件，立即 进入下一道工序，要准时按量生产，提出“下道工序是客户”的口号。 ( 3 ) 生产现场依靠看板进行控制，由看板传递下道工序对上道工序的需求 信息。看板成为一种管理的工具。 ( 4 ) 生产中的节拍可由人工干预和控制。但重在保证生产中的物流平衡( 对 于每一道工序来说，即要保证生产中对后道工序供应的准时化) 。 由于采用拉动式的生产，生产中的计划、调度实质上是由各个生产单元自己 完成，在形式上不采用集中计划。操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 这一特点就是实施“无保险网络的工作方案。即消除材料缓冲、时间缓冲、生 产能力缓冲和人员缓冲。这些缓冲在生产中往往掩盖了难以排除的薄弱环节和瓶 颈，好似河水涨潮后再想发现河床中的暗礁就变得困难了一样。“无保险网络” 的工作方式，迫使员工的注意力高度集中，并仔细地对待使用的机器和设备。 2 2 2 团队工作法( t e a mw o r k ) 精益生产的核心是由那些富有活力的员工组成的团队。 ( 1 ) 每位员工在生产中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极的参与， 起到决策和辅助决策的作用。 ( 2 ) 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，主要是根据业务来划分。 ( 3 ) 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工 作，在必要的时候可以相互代替工作，以保证团队内工作的连续进行。 ( 4 ) 团队工作的基本氛围是相互信任，以一种长期的监督控制为主，而避 免对每一步的工作进行考核，以提高工作效率。 ( 5 ) 团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一人可 能属于不同的团队。 9 2 2 3 全面质量管理 精益生产企业的另一非常重要的组成部分是：建立一个能从根本上发现和排 除缺陷的系统。在东莞b 公司被称为“5 个为什么? 原贝, u ( w h e r e ，w h o ，w h y ， w h e n ，w h a t ) 。 在提出五个问题之后，对每个问题详细回答，就可能找到弊端的原因，并加 以克服。 ( 1 ) 强调质量是生产出来的，而非检验出来。应由生产中的质量管理来保 证产品的最终质量。 ( 2 ) 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都要进行。重在培养员 工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检查和控制，使问题解决在本道 工序，绝不流出本工序。 ( 3 ) 如果在生产中发现质量问题，根据情况可立即停止生产，直至解决问 题。这种观点是不把质量问题当作生产中的偶然事件来处理，在消除出错原因之 后，能真正生产出无可指责的产品无须返修产品。 ( 4 ) 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术和生产人员作为一个小 组一起协作解决问题，快速使生产正常化。 2 2 4 并行工程( c o n c u r r e n te n g i n e e r i n g ) ( 1 ) 在产品的开发设计期间，将概念设计，结构设计、工艺设计、最终需 求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成生产。 ( 2 ) 各项工作由与此相关的项目小组来完成，进程中小组人员各自安排各 自工作，要定期或随时反馈信息，并对出现的问题协调解决。 ( 3 ) 依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代c i m 技术，在产品的研制与开发阶段，扶助项目的并行化。 2 2 5 自学习系统 在精益生产企业中，经验往往被转化成改进的措施。精益生产中每个员工都 会不断地思考“如何操作，如何改进，才能更快地达到精益生产的目标 ，员工 喻超，赵希男单元式生产方式分析及埘策研究 j 工业工程与管理2 0 0 6 ( 3 ) 9 6 - - 1 0 0 i o 提出改进建议的数量，约是大量生产企业的1 0 0 倍，整个企业是一个不断改进， 不断提高，不断学习的企业。 2 3 精益生产的方法体系 2 3 1 精益生产体系架构 为： 图2 2 精益生产体系架构 “零浪费 为精益生产终级目标，具体表现在p i c q m d s 七方面。目标细述 ( 1 ) “零”转产工时浪费( p r o d u c t s 多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零 或接近“零 。 ( 2 ) “零 库存( i n v e n t o r y 消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生 产，将产品库存降为零。j ( 3 ) “零 浪费( c o s t 全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 ( 4 ) “零”不良( q u a l i t y 高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 ( 5 ) “零”故障( m a i n t e n a n c e 提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实 现零故障。 ( 6 ) “零”停滞( d e l i v e r y 快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间( l e a dt i m e ) 为此要消除中间停滞，实现“零 停滞。 ( 7 ) “零 灾害( s a f e t y 安全第一) 人、工厂、产品全面安全预防检查，实行s f 定期巡查制度 2 3 2 准时生产 ( 1 ) 从相反的方向观察生产流程 准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量，在必需的时间生产的概念。 如果准时生产在全公司得以实现，其当然的结果就完全消除了工厂里多余的库 存，储藏所和仓库就完全没有必要了。仓储管理费用减少，资金占用减少，资金 周转率提高。 在一个多工序，多部件复杂的生产体系中，如果只依靠同时向所有的工序提 出生产计划的集中计划手段，即使是在整个生产体系可以依靠信息化进行严密管 理的今天，由于生产本身的多样性和受体系本身环境影响的不可预测性，在所有 工序中实现准时生产是非常困难的。 在精益生产方式中，必须从相反的方向观察生产流程。即该工序的操作者按 照必须的数量，在必须的时点到前工序领取必须数量的产品。前工序为了补充被 取走的零部件，只生产被取走的那部分产品。这种方式就是“拉动生产方式 ( 2 ) 支撑拉动生产方式的六项措施 在精益生产方式中，那些零部件、多大的数量是必须的，都写在被称为看板 的卡片上。卡片由后工序送到前工序的作业人员那里。这样就将工厂内的各工序 连接起来。在精益生产方式中，看板方式由以下前提条件支撑： 第、生产的均衡化 1 2 第二、作业转换时间的缩短 第三、设备布局的筹划 第四、作业的标准化 第五、自动化 第六、改善活动 2 3 3 一个流 一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。 ( 1 ) 一个流的概念 一个流生产是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处 于不停滞、不堆积、不超越，按生产节拍逐个流动的生产方法。它的含义包括： 第一、每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 第二、工序间的在制品数量不超过前工序的装夹数量； 第三、制件的运动不间断、不超越、不落地； 第四、生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 第五、只有合格的产品_ 才允许流向下道工序。 ( 2 ) 实施一个流生产的优点 第一、生产周期短； 第二、在制品少； 第三、场地占用少； 第四、灵活性大； 第五、避免批量质量缺陷。 ( 3 ) 实现一个流生产应遵循的原则 第一、物流同步原则 一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件， 为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生 产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况： a ) 超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等待和积压； b ) 某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前； c ) 前后工序生产不均衡； d ) 因某一工序的问题使物流出现停顿。 第二、内部用户原则 实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，一个流要求每一道工 序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是： a ) 每一道工序是前道工序的用户； b ) 每一道工序是后道工序的供货商： c ) 每一道工序只接受前道工序合格的产品； d ) 每一道工序只生产合格的产品； e ) 每一道工序只提供合格的产品给后道工序。 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进 行生产。 第三、消除浪费原则 一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来并不断 排除，使生产成本下降。这些浪费现象包括：在制品过剩、供货拖拉、排除设备 故障的时间长、信息交流不畅通、工艺纪律差等。上述的任何一个问题都会阻碍 一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现 一个流生产方式创造条件。 第四、实施一个流的前提 一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提： a ) 生产线按产品对象原则布置： b ) 换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计； c ) 要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； d ) 要求纵向责任明确，横向关系协调； e ) 要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。 2 4 精益生产从国外到国内的应用现状 在上个世纪9 0 年代上半期，生产运作并不是一个重要问题，改变经营模式 的需求才是驱动因素。而如今西方的公司经常要做的就是，关注公司的生产运行 层面、消除成本、提高性能。 制造商用卫星和政府卫星的洛克希德马丁商业空间系统公司一直在最大程 度地利用生产运作系统，整个公司采用了一项遵循精益生产方式的策略：l m 2 1 p r o g r a m ，如今这项策略己帮助洛克希德公司把制造周期时间至少缩短了三分之 一，可以在两年内交付一颗造价在l 亿到1 5 亿美元间的卫星。 如今，精益生产对汽车生产商及其供应商而言极其重要。汽车部件生产商京 滨汽车空调北美公司是京滨印第安纳精密科技公司旗下成立己有多年的部门，去 年又启动修改后的精益生产计划。该公司在1 9 9 5 年采用了精益生产，当时旨在 平衡制造周期、削除浪费。实施精益生产以来，京滨汽车空调已经把库存水平从 四天减少至半天。该公司期望，利用新的精益生产计划，可以在指定的日期和时 间交付产品，从而满足更苛严的客户需求。 阿尔文美驰公司( a r v i n m e r i t o ri n c ) 的客户普遍认为，要赢得长期合同， 这家汽车部件供应商就必须把价格全面降低3 至5 。阿尔文美驰公司商用汽车 系统集团的持续改进部门经过分析后认识到该公司的毛利不是一开始就很高，于 是必须降低成本，确保收入没有萎缩。他们采用的方法就是精益生产方式。现在， 在一些方面已得到了改进：交付时间缩短了1 0 至1 5 ；每个员工的销售额增加 了3 0 ；与交付部件有关的客户投诉更是减少了8 0 ；周期时间也得到了缩短。 设在阿什维尔的工厂其库存周转率在两年内就提高了一倍。该公司现在的目标 是，五年内把库存周转率全面提高一倍。 精益生产是德尔福公司的优先项目，这家汽车部件供应商使用其德尔福制造 系统，缩减产品周期时间、改进准时交付、提高生产力和质量。就在一两年前， 该公司开始实施一项计划，与供应商共享采购和制造信息。德尔福公司把员工派 到供应商充当顾问，帮助重建供应商的制造和采购流程。供应商的产品质量随之 提高了3 4 ，生产线受到不可预见的破坏导致的损失也减少了2 8 。 f w m u r p h y 制造公司是一家年产值5 0 0 0 万美元的生产流程控制系统生产 商，现正加大精益制造项目的力度，因为单单在成本方面它无法与国外的竞争对 手展开竞争。现在该公司能够提供国外厂商无法提供的东西，那就是灵活性和多 样性。他们能在两三天内迅速交付定制产品，可以在接到订单的当天交付标准产 品。他们还能够根据客户的各种需求，对产品进行定制。圆 。陈锦贬德尔福“精益”求胜的秘诀第一财经日报，2 0 0 5 。b e t hb a c h e l d o r e w m u r p h y ：s u e e e s sb r i n g sb r o a d e ri n i t i a t i v e i n f o r m a t i o nw e e k , 2 0 0 4 1 5 多年来，在美军国防部所属的维修企业内部，一直在尝试着采用成熟的商业 管理工具改进装备的维修过程。这些改进有的由企业自发开展，有的以国防部下 达任务的方式开展。尽管国防部已经注意到了这种潮流，但一直缺乏宏观的战略 导向和长远的资源建设规划。近几年来，国防部对维修企业开展的装备维修过程 改进项目调研时发现，精益理论已经成为一个很受欢迎的工具。因此，国防部选 中精益工具作为维修过程改进效果的中心支持工具，希望借助精益理论全面改进 装备的维修过程，在维修企业和供应商之间，沿着价值流的形成过程，建立一种 频繁的、小规模的随机补给机制，或者说建立一种拉式系统，实现精益后勤的目 标。在确定目标和选定工具以后，落实组织机构是保证实施精益后勤的首要任 务。b a r s t o w 维修中心首先与地方咨询公司合作，拟订了一个精益维修的实施计 划，成立了由基地司令部牵头的精益团队；然后在维修中心范围内组织了对相关 人员精益思想的培训。在精益工具应用方面，以水压车间为模板，利用6 s 技术 进行了现场布局整理、清洁和优化，从修理车间地面上移走多余的零件：利用工 作流技术停止了车间起先实行的多任务并行流程，规划了单一任务流程；利用关 键线路优化技术，计算维修流程中的生产节奏和缓冲时间；对于有规律的库存消 耗，实行直接的销售商供应。经过一年左右的探索和规划后，维修中心以该车间 的经验为基础，建立了精益维修的标准操作程序，然后以简报的形式分发给维修 中心所有的车间，由这