提升生产率,开创新局ppt课件.ppt

,野宝车料工业（昆山）有限公司,提升生产率，开创新局,1,丰田生產方式的基础5S与目视化管理,2,5S的概念,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养(SHITSUKE）,3,整理：区分“要”与“不要”的物品，不要的物品坚决清理掉推行要领：对所在的工作场所看得到和看不到的地方全面检查制定要与不要的判别基准清除不需要的物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废物处理方法说明：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。,整理(Seiri),4,要用的物品按规定定点、定容、定量地摆放整齐，明确标示。推行要领：要落实前一步整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法标识场所物品说明：这是提升效率的基础。,整頓(Seiton),5,将工作场所内可见的与不可见的地方清扫干净，等于对每个地方作检查及确认,保持工作场所干净、亮丽。推行要领：建立清扫责任区执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范说明：使不足、缺点明显化，是提高品质的基础。,清掃(Seiso),6,将上面3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。推行要领：落实前面3S的工作制定目视管理，颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行高级主管带头巡查，带动重视说明:实现制度化、规范化是标准化的基础,企业文化开始形成。,清潔(Seiketsu),7,人人依规定行事，养成好习惯。推行要领：持续推动前面4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练（新进人员要加强）推动各种精神提升活动（礼貌）说明:提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。,素养(Shitsuke),8,推行5S的好处,提高企业形象（能使客户产生信心）减少浪费（减少时间空间的浪费）安全有保障（危险点有警告标准作业）标准化的推动者（强调遵守作业标准）增加员工归属感（可使员工工作愉快，产生主人翁精神）,9,实现5S管理的七大方法,(问题票)红牌作战定点拍照油漆作战和目视管理纠错和防错机构制作亮点、景点制作活动厂内(外)参观活动诊断活动(评审活动),10,推行5S，管理者应具有的意识,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,树立强烈的5S“问题”意识,11,有“问题”要查找出真正的原因,5.WHY？,鲁迅先生说过：“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”,12,目視管理,管理者看店面的狀態即可把握生產狀況,監督者看店面的狀態會實施維持、改善,采用一组视觉信号实现的简单方便的管理,百闻不如一见,13,目視管理的3大效果,1.異常的早期發現時機2.防止判斷錯誤、操作失當和操作疏失正確性3.點檢之效率化(容易化)速度,14,目視管理的道具的重點,1.就算在遠方也很明白,2.欲管理的物品將被顯示出來,3.誰都可以指出好或壞,4.誰都可以使用，用起來也很方便,5.誰都可以遵守，而且可以馬上修護,6.用了以後，職場變得明亮而乾淨,15,目視管理,16,目視化管理,目視化工廠的意義:目視化管理可以讓我們隨時監控作業規範及作業是否符合標準.透過目視化管理可:提高合格率縮短時程降低生產總成本以總成本為導向消除浪費,17,S-目视管理是如何形成的?,形式化,形事化,标准化,强制导入,持续坚持,自主管理,18,思想变,行为变;行为变,习惯变;习惯变,命运变;,意識改革,19,丰田生产方式ToyotaProductionSystem,20,定义:为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在持续改善的基础上,采用准时化、自働化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式,21,TPS生產方式的2大支柱,22,方法標準作業(三點組合票),人、機作业分離,JUSTINTIME,自働化,1.工程流動化,2.依必要數決定T/T時間,物同步化、均衡化人多能工化(建立柔性化生产机制)設備依據加工順序排列,3.需要時應由後工程向前工程領取,情報目视管理(KANBAN方式),1.品質在工程間製造出來,設備異常時會自動關機會判斷異常及發出信號(具有人的智慧),2.省人化,大支柱,基本原則,具体的道具及方法,將需要的東西在需要的時候,僅生產需要的量僅生產補充後工程領取的量,JIT生产的核心(以顾客为中心的制造理念),第一、追求零库存第二、追求快速反应,即快速应对市场的变化,JustInTime,23,JIT追求的个“零”极限目标,零切换（多品种对应）零库存（发现真正的问题）零浪费（降底成本）零不良（品质保证）零故障（生产维护）零停滞（压缩交货周期）零灾害（安全第一）,24,什么是浪费,不增加价值的活动尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费,25,等待,制造过多、过早,庫存,动作,搬運,不良、修理,生產過剩,七大浪費,26,JustInTime,适品适量适时,自主管理活动,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,TPS的核心原则:一个流生产方式,27,流线化生产的8个条件,（1）单件流动,（2）按工艺流程布置,（3）生产速度同步化,（4）多工序操作,（5）员工多能化,（6）走动作业,（7）设备小型化,（8）生产线U形化,设备,设备,作业,作业,作业,作业,人员,设备,相关性,28,流线生产的布置要点,确保全数检查,便于设备维护,确保作业安全,整体布置协调,保证标准作业,避免物流浪费,考虑信息流动,少人化生产,29,标准作业,保证标准作业避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费,作业顺序一致化逆时针方向操作进行适当的作业组合明确作业循环时间明确在制品数量,.,物流顺畅,一头一尾存货，中间均衡快速流动考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径前后生产线尽量靠拢,.,避免物流浪费先进先出，快速流动,流线生产的布置要点,30,信息流畅,考虑信息流动生产指示明确便于信息传递,后补式生产指示生产实绩显现化便于批量区分警示灯及线体控制,.,少人化,U形布置方式逆时针摆放设备间无阻隔人与设备分工：人装料、卸料设备加工启动按钮安装方式适当,.,少人化生产人多人少都能生产,流线生产的布置要点,31,质量保证,确保全数检查防止不良发生杜绝不良流出,作业人员自主检查避免生产与检查相分离设备防呆功能良好的照明现场5S,.,便于维护,足够的维护空间优先保证常维护点空间不常动部分移开维护,.,便于设备维护先进先出，快速流动,流线生产的布置要点,32,安全性,确保作业安全避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费,加工点远离双手可达区域作业时容易步行去除踏台、突出物启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动蒸气、油污、粉屑防护现场照明、换气、温湿度,.,整体物流动力供应线间仓库间搬运预备扩充空间,.,整体布置协调整体效率最高,布置协调,流线生产的布置要点,33,丰田生产方式的四大规则,1.如何工作“魔鬼就在细节当中”2.如何合作标准化和直截了当3.如何设计生产线简单和直接4.如何改进公开方式教导,34,丰田生产方式的四个教训,教训一没有什么能代替直接观察教训二有关变革的建议应该总是像一个经过精心设计的实验教训三工人和经理人应尽量频密地进行实验教训四经理人应该担任教练，不是直接解决问题,35,休息分钟，大家放松一下！,36,动画我不想说我是鸡少林兔与武当狗,TPS之品质保证,37,品质保证的五要素：人（an)素养基础教育多能工材料（aterial)源流管理设备（achine)防错装置化设备保全方法（ethod)生产同步化作业标准化信息（nformation)目视管理（看板）,防错POKA-YOKE,TPS之品质保证,38,防错POKA-YOKE,TPS之品质保证,39,防错POKA-YOKE,TPS之品质保证,40,防错POKA-YOKE,TPS之品质保证,41,防错POKA-YOKE,TPS之品质保证,42,TPS之品质保证,43,TPS之品质保证,44,线上自检BIQC,所有相关人员都要接受BIQC概念和重要性的培训。工人必须要确切地知道他们所要检查和控制的要求是什么，包括量具，检查表，和检查中发现问题时该怎么做。,STEP1.培训,45,每个工位都要经过预先审查，确定需要什么量具。确定之后，量具应提供给工人，以进行检查。QC主管或量具检查员要定期检查量具以保证其精确性。,线上自检BIQC,STEP2.量具的供给,46,检查清单指导工人，要检查那些不良特征。检查清单总结了图纸规定的尺寸要求以及质检部规定的目视要求。这些是工人在进行工作前必须的参考标准。,线上自检BIQC,工艺参数,STEP3.检查清单,47,BIQC这一概念可被应用于各种生产企业。对于我们，所有的车间工人是BIQC最关键的人物，因为他们是产品的制造者。在进行BIQC时，工人要按一定的频率检查其产出，此频率由QC工程部定期指定。,线上自检BIQC,STEP.BIQC由谁去做？,48,一般情况下，QC工程师规定BIQC检验清单中的检查要求，这些检查要求包括尺寸和目视要求。对于尺寸特征，工人将接受培训和使用提供的量具，而对于目视特征，将给予他们标准样品。QC工程师和生产主管将按照程序示范如何做检查。,线上自检BIQC,STEP.BIQC检查员要检查的参数是什么？,49,每个工人必须按照QC工程部指定的检查频率进行BIQC检查。BIQC检查在工人完成其工序后的一个适当的时间进行。如果检查的结果是好的，他或她继续其操作，如果结果是不好的，他或她应通知生产指导工或QC检查员，再由他们重审和确认。如果确认为不良，马上按已有的QC程序采取适当措施。,线上自检BIQC,STEP.怎样做BIQC检查？,50,BIQC检查员或主管根据已定标准确认不良。遇到有争议的不良，如视觉方面的，无法当场确定，应该向更高的