（工商管理专业论文）JIT在万家水泥厂工艺管理中的应用.pdf

摘要 万家水泥厂是一家具有三十多年历史的老企业，1 9 9 6 年6 月技 改以后水泥厂设计生产能力6 6 万吨，有效生产能力6 万吨。1 9 9 6 年至今的实际最大产销量为2 0 0 1 年5 4 7 万吨水泥。特别是近几年来 市场竞争日趋激烈，原燃材料价格大幅度上涨，加之小水泥厂内部管 理粗放，经营管理理念滞后，在如此内外环境下，小水泥厂日子举步 维艰。 在不利的外部环境下，小水泥厂只有苦练内功，大胆改革，引进 先进的管理方式，在管理层注入先进的经营理念，大力降低成本，减 少浪费，提高产品质量，方能提升企业竞争力。 自2 0 0 3 年以来，成都地区小厂水泥占据的细分市场竞争进入白 热化阶段，一些厂家打起了价格战。万家水泥厂水泥由于生产成本高， 在市场激烈竞争中严重滞销，产成品、半成品堆满了库房，企业资金 周转困难，生产被迫停顿下来。水泥生产只能时断时续地进行，运行 费用又相应增加，成本始终未能降下来。 本文旨在探讨如何对万家水泥厂实施工艺管理流程再造，在全体 员工特别是管理层输入先进的j i t 管理理念，改变原有的生产方式 ( 即维持较高的库存做缓冲，以防生产中断) 和传统的生产观念( 大 批量生产最有效的观念) ，推行以订单驱动，按需求订计划，供产销 紧密衔接的准时生产制，大量降低库存，消除浪费，提高生产率，增 加市场应变能力，从而提高水泥厂经济效益。另一方面，可以在实践 中发现问题，不断改进和消除掩盖着的各种矛盾，提升企业管理水平 本文通过万家水泥厂工艺管理现状的调查研究，指出了生产管理“ 中存在的问题。其中有些问题是一般性的，通过建立新的规章制度， 加强预防即可得到解决，比如：设备管理的问题；有些问题是硬件上 的，需要投入资金进行技术改造，才能突破瓶颈，比如：目前的工艺 及流程不尽合理，熟料运输距离较远，导致运输成本增加，这是一种 浪费；有些问题是深层次的、隐藏着的、是理念上的，比如：水泥厂 管理层对库存视而不见，有时候认为生产中断是由于库房太小引起， 没有缓冲的余地，这与j i t 理念是背道而驰的；有些问题是从未探测 到的，在管理层中还未建立概念的，比如：应该每月作需求预测，以 订单驱动生产，制定综合计划，使需求和生产能力达到大致的平衡； 有些问题可以通过加强合作减少冲突实现一体化，通过价值分析重新 选择的，比如：重新选择供应商，和供应商建立长期的契约关系以解 决原燃材料质量稳定性、供货可靠性的问题。 本文运用j i t 理论和工艺管理理论对万家水泥厂作深入细致的 分析和解剖，找出水泥厂运作系统存在的缺陷和不足，明确改进目标， 大胆地提出解决问题的方案。全文共分为6 章，其中第3 章是核心部 分，其主要内容包括：1 、新的工艺流程设计：2 、需求预测；3 、设 备管理；4 、质量管理；5 、瓶颈管理；6 、供应商管理；7 、对员工的 管理。最后j 对在万家水泥厂成功实施j i t 的条件、实施步骤及可能 遇到的转换障碍进行讨论。应当申明的是本文不是追求j i t 在水泥厂 中的完全施行，只是水泥厂部分施行j i t 的可行性分析，寻求改善解 和有效解。 关键词：j i t工艺管理应用 a b s t r a c t t h ec e m e n tf a c t o r yo fw a n j i ai sa no l de n t e r p r i s ew h i c hh a sh a d m o r et h a n3 0y e a r s h i s t o r y t h ef a c t o r yh a s6 6t h o u s a n dt o np r o d u c t i o n d e s i g n e dc a p a c i t ya n d6 0t h o u s a n dt o np r o d u c t i o ne f f e c t i v ec a p a c i t v a f t e r t e c h n o l o g y t r a n s f o r m a t i o ni nj u n e ，1 9 9 6 t h ea c t u a lm a x i m u m p r o d u c t i o n d i s t r i b u t i o nq u a n t i t yi s5 4p o i n t7t h o u s a n d st o nc e m e n ti n 2 0 0 1s i n c e 1 9 9 6 e s p e c i a l l yl a t e raf e wy e a r s ，w i t hm o r ea n dm o r e i n t e r s i v ec o m p e t i t i o n ，t h ep r i c eo fo r i g i n a la n df i e r ym a t e r i a l sr i s e si n l a r g ee x t e n t ，a n ds m a l lc e m e n tf a c t o r yi n t e r i o rm a n a g e m e n ti sr o u g h ，t h e c o n c e p to fm a r k e t i n ga n dm a n a g e m e n ti sb a c k w a r d u n d e rt h ei n t e r n a l a n do u t e rc i r c u m s t a n c e s ，t h es m a l lc e m e n t f a c t o r yi sv e r yd a n g e r o u sa n d d i f f i c u l t u n d e rt h eb a do u t e rc i r c u m s t a n c e s ，o n l yi nt h i sw a y i n c r e a s i n gt h e i r i n t e r i o re n e r g y , t h o r o u g h l yi n n o v a t i o n ，i n p u t t i n gt h ea d v a n c e dw a yo f m a n a g e m e n t ，t r a n s f u s i o n t h ea d v a n c e d c o n c e p to fp r o d u c t i o na n d m a r k e t i n gi nm a n a g e r s ，i nt h em a s so fd e c r e a s i n gc o s t s ，r e d u c i n gw a s t e s a n d r a i s i n gq u a l i t yo fp r o d u c t ，c a n ，t h es m a l lc e m e n tf a c t o r yr a i s e e n t e r p r i s ec o r ec o m p e t i t i v e n e s s s i n c e2 0 0 3 ，t h es e g m e n t i n gc o m p e t i t i o ni nt h ep o s s e s s i o no fs m a l l c e m e n tf a c t o r i e sh a sb e e na sf i r ea ss t a g e s o m ef a c t o r i e sw a g e dap r i c e w a rs u c ha sd e c r e a s i n gp r i c e b e c a u s eo fh i g hp r o d u c t i o nc o s t si nt h e c e m e n tf a c t o r yo fw a n j i a ，t h ep r o d u c tw a sv e r yd i f f i c u l tt ob es o l di n f i e r ym a r k e t sc o m p e t i t i o n t h ep r o d u c ta n ds e m i - p r o d u c tw e r ef u l lo ft h e w h o l e i n v e n t o r y , e n t e r p r i s e s c a s h f l o wr u nw a s v e r yd i f f i c u l t ，s o p r o d u c t i o nh a dt os t o p p r o d u c t i o no fc e m e n th a dt or u ni n t e r m i t t e n t p r o c e s s i n g ，a n do p e r a t i o ne x p e n s e si n c r e a s e di nt h ec o r r e s p o n d i n gp e r i o d ， s oc o s t sc o u l d n td e c r e a s ea tl a s t t h em a i ni d e ao ft h e p a p e r i s t od o t r a n s f o r m a t i o n o f w o r k m a n s h i pp r o c e s s i n gt ot h ec e m e n tf a c t o r yo fw a n j i a j i ta d v a n c e d m a n a g e m e n tc o n c e p ti so ft r a n s f u s i o nt oa l lo ft b ee m p l o y e e s ，e s p e c i a l l y m a n a g e r s b yt h ew a y , o l dp r o d u c t i o np r o c e s s i n g ( i ti s t om a i n t a i nv e r y h i g hi n v e n t o r yf o rb u f f e rt op r e v e n tf r o mp r o d u c t i o ns t o p p i n g ) w i l lb e c h a n g e da n dt r a d i t i o n a lp r o d u c t i o nc o n c e p t ( m a s sp r o d u c t i o ni st h em o s t e f f e c t i v e ) w i l lb e w a s h e do u t n o ww ew i l lc a r r yo u to ，r d e rt op u l l p r o d u c t i o n i t i st om a k e p l a n n i n g - a c c o r d i n g t od e m a n d , a n d s u p p l y - - p r o d u c t i o n - d i s t r i b u t i o nw h i c hi sc l o s e l yc o n n e c t e dt o e a c ho t h e r , t h a ti sj u s ti nt i m e j i tc a nl a r g e l yd e c r e a s ei n v e n t o r y , d i s s i p a t ew a s t e ， r a i s e p r o d u c t i v i t y , i n c r e a s e m a r k e tv a r i e d c a p a b i l i t y , s o i tc a nr a i s e e c o n o m i ci n t e r e s t so ft h ec e m e n tf a c t o r y o nt h eo t h e rh a n d ，w em a yf i n d o u tp r o b l e m si np r a c t i c e ，c o n t i n u et oi m p r o v ea n dd i s s i p a t ev a r i o u so f c o v e r e dp r o b l e m s ，i n c r e a s ea n dr a i s eo u rm a n a g e m e n tl e v e l t h ep a p e rp o i n t so u ts o m ep r o b l e m si n p r o d u c t i o no p e r a t i o n s m a n a g e m e n tb yi n v e s t i g a t i n gt h ec e m e n tf a c t o r yo fw a n j i aa c t u a lf a c ti n w o r k m a n s h i pp r o c e s s i n gm a n a g e m e n t s o m eq u e s t i o n sa r es l i g h ta n d s i m p l e ，t h es p e c i e sq u e s t i o n sw i l lb ew o r k e do u tb ym a k i n go u tn e w s y s t e m s ，m e a s u r e i ne f f o r tt of o r e c a s tt h ep r o b l e m so fm a c h i n ea n d d e v i c e sm a n a g e m e n t s o m eq u e s t i o n sa r er i g i d ，t h es p e c i e sq u e s t i o n s n e e dt oi n v e s tc a s ht od ot e c h n o l o g yt r a n s f o r m a t i o ns oa st ob r e a c h b o t t l e n e c k ss u c ha sa tp r e s e n tw o r k m a n s h i pf l o wi sn o tv e r yr e a s o n a b l e ， t r a n s p o r td i s t a n c eo fs e m i p r o d u c ti sm o r ef a ra w a yt or e s u l ti nt r a n s p o r t c o s t st oi n c r e a s e ，t h i si sak i n do fw a s t e s o m eq u e s t i o n sa r eo fd e e p d e g r e e ，i n t r i n s i ca n dp o t e n t i a l ，t h e s ea r ec o n c e p tp r o b l e m ss u c ha st h e c e m e n tf a c t o r y sm a n a g e r sc a n tc l e a r l yu n d e r s t a n di n v e n t o r y s o m e t i m e s t h e yt h i n kt h a tp r o d u c t i o ns t o pi sb e c a u s ei n v e n t o r yr o o m sa r ev e r ys m a l l a n dt h e r ei sn ob u f f e r t h e s et h o u g h t sa r eo nt h ec o n t r a r yo fj i tc o n c e p t s o m eq u e s t i o n sh a v e n te v e rb e e no b s e r v e d m a n a g e r sh a v en oc o n c e p t t ob u i l d u p t h e s e p r o b l e m s f o r e x a m p l e ， w es h o u l dd o d e m a n d p r e d i c t i o ne v e r ym o n t h ，d e p e n do no r d e rt op u l lp r o d u c t i o n w e 2 s h o u l dm a k ea g g r e g a t ep l a n n i n gi no r d e rt ob a s i c a l l yb a l a n c eb o t h d e m a n da n dp r o d u c t i o nc a p a b i l i t i e s 。a n o t h e rq u e s t i o nm a yr e a l i z eb o t h i n t e g r a t i o nb yi n c r e a s i n gc o - o p e r a t i o na n dd e c r e a s i n gc o n f l i c t ，a n dd e c i d e t om a k en e wc h o i c eb yv a l u ea n a l y s i s f o re x a m p l e ，m a n a g e r sc a nc h o o s e n e wv e n d o ra n db u i l du pal o n gs i g n a t o r yr e l a t i o nf o rv e n d o rs oa st o s o l v ep r o b l e m sa b o u tn a t u r a lo rf i e r ym a t e r i a l s q u a l i t ys t a b i l i t ya n d s u p p l yr e l i a b i l i t y t h e p a p e ru s e st h e o r yj i ta n dt h e o r yw o r k m a n s h i pm a n a g e m e n tf o r t h ec e m e n tf a c t o r yo fw a n j i at oa n a l y z ea n da n a t o m yi nd e t a i l t h ep a p e r p o i n t so u ts o m ed i s a d v a n t a g e sa n dd r a w b a c k sa b o u tt h ec e m e n tf a c t o r y o p e r a t i o n ss y s t e m ，a n di l l u s t r a t e sp r o m o t eo b j e c t i v e ，c r e a t i v e l ya n d b r a v e l ym a n a g e st h ec a s eo fs o l u t i o np r o b l e m t h ep a p e rc o n s i s t so fs i x c h a p t e r s i nt h ep a p e r , c h a p t e r3i sc o r ep a r t ，i t sm a i n i d e ai n c l u d e s ： 1 n e ww o r k m a n s h i pp r o c e s s i n gd e s i g n ；2 。d e m a n dp r e d i c t ；3 。 m a c h i n ea n dd e v i c em a n a g e m e n t ；4 q u a l i t ym a n a g e m e n t ；5 b o t t l e n e c k s m a n a g e m e n t6 v e n d o rm a n a g e m e n t ；7 t oe m p l o y e em a n a g e m e n t 。 e v e n t u a l l yt h ep a p e rd i s c u s s e sa b o u tc o n d i t i o no fj i td o i n gs u c c e s si n t h ec e m e n t f a c t o r y o fw a n j i a ，o p e r a t i n g s t e p a n dl i k e l yt r a n s f e r r i n g d i f f i c u l t y im u s ts u g g e s tt h a tt h ep a p e re i t h e rp u r s u ee n t i r ec a r r y i n go u t j i ti nt h ec e m e n tf a c t o r yo rp r o b a b i l i t ya n a l y s i so fp a r to fc a r r y i n go u t j i ti nt h ec e m e n tf a c t o r y w ep u r s e rp r o m o t ea n de f f e c t i v ea n s w e l k e yw o r d s ： j i t w o r k m a n s h i pm a n a g e m e n t a p p l i c a t i o n t 3 刖吾 笔者在万家水泥厂有六年的工作经历，亲身经历了水泥厂的兴衰 过程，特别是近三年来，万家水泥厂的经济效益每况愈下，企业管理 层感到外部环境的威胁越来越大，产品利润越来越低，产品几乎没有 降价的空间了。在这种情况下，管理层寻求生产成本的降低，先后尝 试采取了多种措施，比如加强了现场管理，但效果甚微；又比如管理 层奉行规模经济效应理念，认为不断地进行大量生产，成本自然就会 降下来，产品价格就可以下调，企业效益就会有所改善。然而事实令 管理层惊呆了12 0 0 4 年万家水泥厂开始出现亏损，2 0 0 5 年l 至9 月 份水泥厂呈现严重亏损局面，产品质量也有所下滑，水泥价格趋于成 本，水泥销路不畅，原材料、半成品、产成品大量堆积。半产品熟料 堆积如山，有的熟料生产日期已超过一年，熟料粉化严重，强度严重 下跌；成品库水泥完全堆满所有库房，有的包装水泥堆放日期达半年 不能售出，水泥受潮结块严重，大量失效，成为废品，损失太惨重了! 管理层规模经济效应的产品观念。被无情的现实击得粉碎! 在当今激烈的市场竞争中，市场由卖方转向买方，产品相对过剩， 消费需求呈现多样化，“顾客是上帝”! 传统的产品观念已被市场经济 淘汰出局，基于大批量生产最有效的运作模式已不适应市场的要求， 过度生产即是浪费! 在这样的背景下，水泥厂必须要进行大刀阔斧的改革，包括技术 革新，机制创新，管理创新，通过工艺管理流程再造，引进先进的 j i t 生产方式，自上而下的管理理念转变，才能使万家水泥厂在市场 角逐中站稳脚跟，重新焕发生机和活力。 注：产品观念：“产品即顾客”，意思是指只要企业生产的产品好，就不愁 没有销路，拥有好的产品，自然就有大量的顾客会找上门来抢购，即所谓“酒好 不怕巷子深”的理念。 一 在市场日益发达的今天，企业的生产不能和市场割裂开来。生产 系统只有按市场的需求，在适当的时候出产适当数量的产品或提供所 需的服务，才能最大限度地降低成本，及时满足市场的需要。准时性 将企业内部的生产和外部市场的需求结合在一起。在万家水泥厂引入 j i t 生产方式和理念，才能最大限度地消除浪费，降低转换成本，为 企业带来大量的利润。以j i t 的理念去观察水泥厂，会发现很多问题， 企业做了很多无用之功，大大地浪费了有限的人、财、物资源，比如 大量的半成品、产成品的堆积，占用了大量的流动资金，且随着时间 的推移风化变质，极大地浪费了资源。运用工艺原理对水泥厂现有流 程进行合理改造和生产方式转变为以订单驱动生产，极大地消除浪 费，提高企业的效益。再者，通过逐步减少库存的办法将隐藏的问题 逐渐暴露出来，有利于管理层发现问题，采取必要的措施解决问题， 对管理能力的培养是有益的。 本文采用定性和定量相结合的研究方法，并附一些图表。本文是 对万家水泥厂作大量的调查研究的基础上提出部分实施j i t 的可行 性报告，是笔者在万家水泥厂多年的生产管理经历体会和一年多来的 针对性调查研究的总结。 第一章问题的提出 第一节万家水泥厂概况 万家水泥厂始建于1 9 7 1 年，至今已有三十多年的历史，位于崇 州市万家镇，1 9 9 6 年之前是土立窑，生产能力为2 万吨年。1 9 9 6 年 6 月实施技改，设计生产能力6 6 万吨年，有效生产能力6 万吨年， 主要生产设备有由2 5 m x 8 5 m 塔式机立窑一台，由1 8 3 m 生料磨机_ 台，由1 5 m 水泥磨3 台，采用先进的i p c s v 型微机配料和微机包装、 生料烘干系统、预加水成球等先进工艺。2 0 0 4 年通过i s 0 9 0 0 1 、2 0 0 0 国际质量体系认证。目前，全厂员工2 3 0 余名，管理人员2 0 余名， 各类专业技术人员1 5 名。水泥厂生产部门设生料制各车间、煅烧车 间、制成车间、化验室，其中生料制各车间分为破碎机组、烘干窑组、 生料磨机组；煅烧车间分为高炉烧成组、运料组；制成车间分为熟料 磨机组、运输组、包装组；化验室分为生产控制组、化学分析组、物 理检验组、工艺组；后勤分为设备维修组、电工组。 第二节万家水泥厂工艺管理现状和存在问题 一、万家水泥厂工艺管理现状 l 、原燃材料管理较混乱，进货渠道过多。时常有不符合技术条 件的原燃料进厂。比如石灰石有5 家供应商，进厂石灰石质量参差不 齐，其中有的进厂石灰石c a 0 6 。铁粉有红铁粉、黑铁粉、硫酸渣，其中有一些进 厂铁粉f e 。0 。 1 2 。煤的水份普遍 偏高，一般在8 左右，严重影响配料准确性。 2 、配煤不精确。要么是配煤过量，造成窑内热量过剩，死烧料 过多，浪费资源，成本上升，要么是配煤不足，在立窑煅烧中表现出 来后，只得采取窑中加煤的补救方式。在当前原煤价格急剧上涨的情 况下，生产成本大幅上升。 3 、对重点工序质量控制点监督管理不力，检测手段落后，过程 质量控制滞后，常常是问题比效严重时才实施矫正措施。 4 、生产现场管理不到位，有些重要指标未严格按工艺要求执行， 比如生料含煤量的测定。 5 、有些检测结果缺乏指导意义，这是一种浪费。化验室数理统 计工作形同虚设，几乎没有运用调查表、控制图、因果图等质量管理 工具跟踪监控。 6 、每月没有召开_ 次质量研讨会。q c 小组形同虚设，没有开展 有效的活动推动p d c a 循环。 7 、机械设备管理水平差，特别是经常出现电机烧坏现象。 表1 万家水泥厂现在生产流程质量控制表 点物料 取样地点检测次数取样方法检测项目技术指标合格率 质量管理要 号名称求 c a o 至5 0 ：m g o 分网点，先剥 矿山开采点1 月平均样全分析后采，块径 1 5 石 天，块径5 0 灰外购堆场1 迸厂批平均样全分析 c a o 三4 8 ：m 9 0 1 0 0 3 0 粉 无有害成分 天 4 烘干后 1 月 平均样水份 4 0 8 0 无混杂 矸 m g o 1 0 5堆场1 月平均样全分析 r 2 0 8 0 入磨水份水份 1 0 9 斗秤 1 班瞬时样8 0 灰石粒度粒度 8 0 强度 4 5 m p a ，安 综合样全套物检8 0 定性合格率 1 4进厂堆场1 月平均样全分析 容重 1 5 矿渣 粒径 3 5 石，堆存量 石膏 2 0 天 1 7 破碎机出口 1 班瞬时样粒度粒径 9 0 合格率 2 0散装发货仓入口 1 编号 连续敬样全套物检符合国家标准，2 8 0 0 水泥 天抗压富裕强度 包装连续抽2 0 2 1装包机下1 ，班袋重符合国家标准1 0 0 破包率2 水泥包 成品抽2 0 包以 2 2成品库1 编号全套物检符合国家标准1 0 0 水泥 出厂确保出厂富、标严格按出厂 2 3月汇总 水泥两个1 0 0 手续发货 图1万家水泥厂现在生产流程控制图 石灰石( 1 )铁粉( 3 )矸石( 5 )煤( 7 )矿渣( 1 4 ) 石膏( 1 6 ) ；jlli 破碎机( 2 )烘干( 4 )破碎( 6 ) 破碎 烘干( 1 5 ) 破碎( 1 7 ) j li4i i 广包装机( 2 1 ) 一成品库( 2 2 ) 一出厂 破碎( 1 8 卜一水泥磨( 1 9 ) 一一圆库一 f l 散装( 2 0 卜一一地磅 ( 注：序号1 - 2 2 为质量控制点号) 二、万家水泥厂工艺管理存在的问题 1 、供应商数量较多，采购的原燃材料质量不稳定、较杂乱。比 如目前万家水泥厂有5 家石灰石供应商，4 家原煤供应商，3 家铁粉 供应商，导致生料配方频繁更换，生料成份不稳定。因此，加强进厂 原燃料的管理，从源头上消除质量隐患是水泥厂工艺管理的第一步工 作，也是当务之急。 2 、配煤工艺落后。目前采用的是全黑生料成球前配煤和窑中加 煤，这种工艺煤料均匀性差，煤耗高，影响配料成份的均匀性，导致 熟料质量不太稳定，生产成本上升。尤其在当前原煤成本约占水泥生 产成本4 2 的状况下，提高配煤精确度，降低煤耗，从而较大幅度 地降低成本是非常关键的。改进措施为采用生料稳流配煤。 3 、质量检测方面。检验控制点过多，大多是反馈控制，即使判 定工序质量不合格，也很难进行校正。控制的重点应转向前馈控制， 着重控制好源头质量。主要抓好原燃材料供货质量、可靠性和中间过 程的关键工序质量控制，减少过程次要工序的质量控制。存在重复多 余的检测，比如：万家水泥厂在检测f c a o 时，先取生料球作小窑预 烧测定f c a o ，尔后又取立窑煅烧后的熟料作f c a o 检测，是一种浪费 活动。分析检测手段落后，应当引进现在流行的钙铁煤分析仪器，提 高检测精度、速度，降低检验费用。删除一些费时、成本高的不能控 制过程质量的检验项目，比如：熟料比表面积的测定，熟料化学全分 析，出磨水泥全套物检。 4 、生料制备质量不稳定。改进措施：加强供应商管理和在现有 三个生料圆库上增设机械倒库，稳定生料化学成份。 5 、生料磨机产量低，台时产量月平均8 5 吨小时，且生磨处经 常堵塞，导致高炉生料接不上烧，高炉经常存在等候状态，有时候停 窑操作达一周，只得重新升温开窑，导致能耗上升，熟料质量稳定性 差。生料磨机是生产的瓶颈。 6 、生料配方和熟料配方有待进一步优化。可利用应用统计学理 论总结规律，找出适合本厂的生料和熟料配方。采用矿化剂和微量元 素掺入生料中，提高生料易烧性和烧成质量。 7 、目前窑工煅烧操作水平低，对立窑风火料平衡操作掌握欠妥。 改进措施：加强员工培训，定期召开班组总结会，运用动作研究法， 总结一套行之有效的立窑煅烧操作规程。 8 、设施布置不太合理。比如目前石膏、矿渣库离熟料磨机较远 ( 约1 5 0 米) ，运输距离较远；4 号、5 号熟料库距离熟料磨机约6 0 0 米，运输距离远，通常用汽车运输，成本高，引入5 t t 生产方式，库 存降下来后，只需使用1 、2 、3 号熟料库，4 、5 号熟料库作其他事 务孺。 9 、没有作市场需求预测，计划工作不到位，需要增强生产计划 的预见性和时效性，杜绝成潞水泥的过攫库存( 注：水泥有效保存期 为三个胃) 。 第曼节研究的主要内容、意义和作用 * 本文研究的主要蠹容有： l 、由传统的生产观念( 大量生产是最有效的娥模经济观念) 转 向以市场为中心，根据市场需求来组织生产的j i t 理念，从而避免过 度生产，大幅度地降低库存，瀵除浪费。 2 、利用应用统计学理论，对水泥产潞作定性和定量销售嚣预测。 据此制定综合计划，维持需求和生产的大致平衡。定性方法是根据管 理人受兹意见、镌售人员款意冕、消费老调查帮咨谶专家们鲍懑见擞 出预测。定量方法是使用季节变动预测方法和线性阐归分析方法。 3 、水泥厂爨点工序质邈控制。 4 、万家承泼厂基翦生产中的瓶颈翘题探讨。 5 、供应商的选择和准时制采赂。 研究的目的在于通过对万家水泥厂现有生产运作系统的调研，从 中发溅阚题，弓| 避先进懿j i t 生产方式秘管理理念，对承涅厂实施工 艺管理流程再造，使改造屠的运作系统基本能够符合j i r 生产的要 求，极大地降低原燃料、半成品、产成晶的库存，删除不增值的活动， 减少浪费，从瑟掇蔫企业管骥承平帮经济效益。希塑本文款研究对同 类企她有一定的参考价值。 第二章相关理论研究 第一节j l t 理论 j i t 即准时生产制，它是一个导致在制品与存货低水平的生产时 间安排系统。但从最真实的意义上来说，j i t 代表的是一种理念，它 是删除一切不增值活动的理念，它包含着生产过程的各个方面。在这 种理念指导下的系统运行，存货水平最低，浪费最小，空间占用最小， 事务量最少锄 j i t 的基本思想与传统生产系统相反，它是以顾客( 市场) 为中 心，根据市场需求来组织生产。j i t 是拉式系统，即逆着生产工序由 顾客需求开始，订单一产成品一组件一配件一零件和原材料一供应 商。j i t 的理念体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓市场的营销 观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。j i t 把物 流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的 整体。j i t 要求生产活动组织严密、平滑畅谈、没有多余的库存，也 没有多余的人员，它实现了库存成本大幅度下降。 j i t 的最终目标是一个平衡系统，即一个贯穿整个系统的平滑、 迅速的物料流。在这种思想主导下，生产过程将在尽可能短的时间内， 以尽可能最佳的方式利用资源。总目标实现程度取决于几个特定配套 目标的完成程度。这些目标是：( i ) 消除中断。中断通过扰乱流经整 个系统的平滑产品流而对系统产生负面影响。引起中断的原因很多， 如质量低劣，设备故障，进度安排改变，送货延迟等。( 2 ) 使系统具 备柔性。柔性系统是一种充满活力、足以进行多种产品生产的系统。 ( 3 ) 减少换产时间与生产提前期。换产时间与生产提前期延长了整 个生产过程，对产品价值却没有任何增值作用。另外，较长的换产时 间与生产提前期还会对系统的柔性产生负面影响。( 4 ) 存货最小化。 存货是对资源的闲置，占用空间还增加系统成本。( 5 ) 消除浪费。浪 费表现的是非生产性资源，消除浪费现象能够解放资源，提高生产。 在j 2 t 理念中，凡是不增加价值的任何活动都是浪费，这些浪费包括： 过量生产、等候时间、不必要的运输、存货、加工废品、低效工作方 法、产品缺陷等铆。 j i t 系统的基本构成包括产品设计、过程设计、人员与组织要素、 制造计划与控制。其中，产品设计的三个要素是：标准部件、模块化 设计、质量。过程设计包括七方面内容，即小批量、减少换产时间、 制造单元、限制在制品、质量改进、生产柔性、极低存货量。人员与 组织要素方面指：视员工如资产( 受过良好教育的富有积极性的员工 是7 i t 系统的核心) ，经过交叉培训的员工、不断改进、成本会计、 领导能力。制造计划与控制包括五个要素：水平装载、拉式系统、可 视系统、密切的供应商关系、减少加工工序锄。 j i t 系统获得成功须具备的内外条件有：( 1 ) 完善的市场经济环 境，信息技术发达。( 2 ) 可靠的供应商，按时、按质、按量供应，通 过电话即可实行采购。( 3 ) 生产区域的合理组织，制定符合逻辑，易 于产品流动的生产线。( 4 ) 生产系统有很强的灵活性，j i t 与柔性生 产系统f m s 结合在一起，为改变品种而进行的设备调整时间趋于零。 ( 5 ) 要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵趋于零。( 6 ) 完善的质量保证体系，无返工、次品，不合格品趋于零。( 7 ) 生产人 员高度集中，具备合作精神，技术水平高，多种技能，各类事故发生 率极低。( 8 ) 企业文化的支持。j i t 系统需要工人、管理部门、供应 商的合作精神，组织内部人与人之间的关系是相互尊重、相互支持的 关系，员工充分授权。 实施j i t 需要企业文化和管理方式发生巨大的变革。( 1 ) 进行大 量的准备工作。高层管理人员的认同、支持，各级管理者的理解、领 会，全体员工的观念转变，员工的参与、培训i ，员工的激励工作。( 2 ) 实行全面质量管理。质量是j i t 的必要条件。( 3 ) 对现行系统进行分 析。在实施j i t 系统之前，首先要对现行的制造系统进行仔细分析和 解剖，找出现行系统存在的缺陷与不足，明确改进目标。( 4 ) 工艺和 产品设计。运行7 1 t 要求企业的生产工艺流程具有很强的柔性，7 i t 与柔性生产系统( 比如：成组技术、标准件) 结合在一起。( 5 ) 使供 应商成为7 i t 的一部分。运行7 1 t 要求供应商及时提供优质、可靠的 原料，确保所需物料以正确的数量在正确的时间送到正确的地点。 ( 6 ) 不断改善，发现问题和解决问题，减少存货、减少机器调整时 间、提高质量，减少设备故障率。 j l t 生产方式的基本手段：( 1 ) 适时适量生产，在需要的时候按 适当的数量生产，大大降低库存。具体手段有生产同步化、生产均衡 化、看板管理。( 2 ) 弹性配置作业人数，做到“少人化”，减少浪费。 ( 3 ) 质量保证，依靠自动化减少人为因素。7 1 t 在制造过稷实施的 三大要点：( 1 ) 平衡生产。( 2 ) 生产同期化。( 3 ) 一个流即物料流。 j i t 实施手段：( 1 ) 生产流程化。郎接生产所需的工序从最后一 道工序开始往前推，确定前面道工序的类别，并依次地恰当安排生 产流程，根据流程和每个环节所需库存的数量和时间先后来安排库存 和组织物流。( 2 ) 生产均衡化。产品以投料到完工能按计划均衡地进 行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量，使物料平滑、 均衡、迅速地流过整个生产系统。( 3 ) 资源配置合理化。指在生产线 内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最 需要的时候以最及时的方式到位。 附表2j i t 与传统制造理念比较 要素 j r r 砖统理念 是一项负债，努力消除任何浪 是一项资产，抵消预测失误、机 存货费。库存不仅造成滚费，雨且蔫盖了 器闻题、供货延迟等。存货越多“越 安全”。库存管理以生产不问断为核 生产中的很多问题。 心，围绕生产而服务。 只够即期需要。无论是謇稍还是 批量规模根据规则与公式 外购零部件都只需补充最低数爨。 馒它们变得无关紧要。需要转接 得特别迅速，把对生产的影响和已鳕 低优先级问题。通常目标是最大 各好货的额外设备的可用性降至露 换产产出，对更快转换豹考虑与季亍动很 小。茯速转换使小批奄规模切实司 行，使范围广泛的零部件得以经常匍 少。 造毖。 队列消除它们。一发生问题就找出原 必须投资于此。反馈操作发生问 r 王l * 女n ”l6 矗：r 口i 青 目 一m 矗? r 二冉 o题时，只有队列才能使下道工序顺利 因并加以矫正。队列很小时矫正过程进行。通过作业精选，工厂管理部门 是半自动的。 将各种操作技巧、机器容量、联合换 产等用于提高作业效率的机会更大。 卖主 合作者、团队的一部分。所有活动 对手。一定要多源供应，最典型 细项希望每天运送多次。卖主关心 ( 供应商)的是挑拨它们之间的关系。 顾客需求，顾客也将卖主视为工厂外延。 质量 容忍一些残次。 零缺陷。如果质量达不到1 0 0 ， 生产就很危险。 持续有效。必须把机器故障降至 需要时才进行，由于队列的存在 设备维护 最小。而不是很关键。 生产提前期 尽量缩短。降低订货需要会简化 越长越好。许多工头和采购代理 营销、采购和制造作业。宁愿生产提前期更长而非更短。 服从多数意见的管理。达成一致由规章法令管理。安装新系统无 工人 意见以前不会有任何变化，无论是否须工人参与，对工人也谈不上感激， 存在压力，获得了极其重要的“所有测量方法用来确定他们是否在做