（工商管理专业论文）ks公司精益生产管理研究.pdf

西南交通大学硕士研究生学位论文第1 页 摘要 国内的制造加工企业，由于长期忽视制造资源和过程的基础性管理，缺乏系统性研 究和全面彻底改革的决心，使得企业在进行大量投入后收效不大，形成了管理效率低 下、水平滞后、成本居高不下的不利局面。如何提高企业的管理环境及效率、消除浪 费、提高质量、增强竞争力，将成为这些企业首要解决的问题。而且，当今以客户、竞 争、变化为主要特征的市场环境也迫使企业寻求大幅度改进生产效率、加快反应速度、 消除浪费、降低成本的新型制造模式，而起源于日本的精益生产方式以其低成本、高质 量、快速响应等特点逐渐成为全世界制造业发展的共同取向。 本文想结合本公司的实际情况，以k s 公司为例对精益生产进行系统的研究。对在 k s 公司如何推进精益生产来降低成本、提高效率及推进精益生产关键步骤及有可能面 临的问题进行了分析、探讨，从而为众多的同本公司类似的国内制造加工企业提供相关 的理论和实践指导。全文的主要工作如下： 第一部分，对该论文研究的选题背景、精益生产研究应用的现状及本研究的基本思 路进行介绍。 第二部分，介绍并分析精益生产理论体系。主要对精益生产的起源、精益生产的基 本原理和精益制造体系构成等进行系统的介绍及分析。 第三部分，对k s 公司的现状与面临的问题进行分析。 第四部分，对精益生产体系在k s 公司中推进的步骤以及关键问题解决方案进行分 析和探讨。 第五部分，k s 公司精益生产推行效果总结及后续管理建议。 第六部分，总结及展望。 关键词：精益生产；柔性生产线；质量成本：持续改菩 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 i 页 a b s t r a c t 1 n l em a n u f a m 时n g 饥t 叩n s e si nc h i n e s em a i n l 锄d ，a l w a y sh a v es o m ed i s a d v 锄t a g e s o fh i g l l c o s t ，i n e 伍c i e n t 锄d1 0 wm 观a g 锄肌tl e v e ld u et ol o n g t e 册i 印o r a n c eo f m a i l a g e m e n t o nm 锄u f a c t u r i n gr c s o u r c e s ， i m i t a t i n g v 撕o u sf a s h i o n a b l em a n a g e m e n t t e c h n o l o 昏e sb l i n d l y ，1 a c ko fs y s t e m a t i cr e s e a r c ha n dd e c i s i o no f r e f o r mt ot h ec o r e ，ma ：k e t h e 洲e 印r i s e sy i e l dl i t t l en e rag r e a td e a lo fi n p u t i tw i l lb em eh i g l l e s tp r i o r i t yf o rt 1 1 锄 m a th o wt 0i m p r o v et l l eo v e r a l lm a n a g e m 吼tc o n d i t i o n ，e l i m i n a t ew 嬲t e ，l i rq u “i t y ，e n f o r c e c o m p 以t i v ec a p a b i l i t y f w t l l e n n o r e ，c u r r tm 酞默胁v i r o n m e n t w i mt h ec _ h a r a c t e r i s t i c so f c l l s t o m 嘶z 撕0 n ，缸c i l s ec o m p e t i t i v ec a p a b i l 时a 1 1 dd i v c r s i j f i c a t i o nf o r c e sm e 饥t e 印r i s 懿t 0 l o o kf o rs o m en e wm a n l l 白加一n gm o d ei no r d e rt 0i m p r 0 v et h ep r o d u c t i v i 坝s h o r t 锄m e r e s p o n d i n gp 甜o d ，e l i m i n a t ew 弱t e 趾dc u td o 、) l m 也ep r o d u c t i o nc o s t t h el c 觚p r o d u c t i o n o r i 咖a t e d ! i i lj a p a i l e s ei sb c i n gr e g 羽e d 弱ad e s i r c dp r o d u c t i o nm e m o db yt 1 1 ew h o l e w o r l d sm 锄u f a c n l r i n gi i l d u s 仃y m st l l e s i st r i e st 0s y s t e m a t i c a l l y 咖d yl c 觚p r o d u c t i o n 锄dt om a l 【ead “l e d 跹a l y s i s t 0 也ek e ys t 印s 距di s s u e so fl e 缸p r o d u c t i o na a 七i l a l i z a t i o n a tk e i t s c o m p a l l yf o r p r 0 v i 妇gr e l 砷e dp d n c i p l e s 柚dp r a c t i c i n gg u i d e sf o r t h em 锄u f a 舳ge n t e r p r i s e so n c b j n 鹤em a i l m 趾d t h et h e s i si sd i v i d e di n t os i ) 【p 砒s ： 1 h e1 6 i r s tp a ni sm em r o d u c t i o no f 也eb a c _ k 舯u n df o rm i s 咖d y st o p i cs e l e c t i o n ，廿l e a 】m n ts 协t u so fl e 锄p r o d u c t i o ns t u d y 趾d 印p l i c 撕o n ，觚dm eb 鹪i cp 1 缸f o r 血i ss t u d y t h es e c o n dp a r ti st 1 1 ei n 仃o d u c d o n 锄d 觚a l y s i so ft h el 瑚【np r o d u c t i o ns y s t e m ，w h i c h c o n c e m sm e 耐g i i l a t i o n ，b 撕c 耐m c i p l e 锄ds y s 锄nc o n s 咖c t i o n n em 硼p a ni st l l ea n a l y s i so fm eb 嬲i ca p p l i c 撕o nf o rl c 粗p r o d u c t i o ni nk e i t s 跖 c o m p a n y 1 n l ef o u r c hp a i tm a k e sai i e t a i l e d 觚a l y s i st 0s o m ek e ys t 印s 缸di s 妯ed u r i n gm e a p p l i c a t i o no f l e 觚p r o d u c t i o n t h ef i f u lp 砒m a l 【嚣硪- e c t 孤a l y s i s 锄dd i s c u s s i o no ns o m esu _ b j e c t s ，删c hs h a l lt a | 【e p l a c ei nl c 锄p m d u c t i o na c t u a l i z a t i o n t h es i x 也p a r tm a k e s 也ec o n c l u s i o n + j k e yw o r d s ：l e 锄p r o d u “o n ；f l c ) 【i b l ea s s 锄b l yl i n e ；q a l 时c o s t ；k a i z 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 页 第1 章绪论 1 1k s 公司精益生产管理研究的背景和意义 2 0 0 8 年以来，美国次贷危机引发的全球金融海啸，正在不断地向世界各国的实体 经济蔓延，对我国的制造业企业也带来了相当大的冲击一企业需求萎缩，订单减少或 取消：原材料涨价，人民币升值，员工工资上涨，导致产品利润越来越低；客户要求 越来越高、市场开拓越来越难等，各企业面临着日益严峻的挑战，而且这种宏观经济 环境的不确定性也许还将持续很长一段时间。 k s 公司是一家专门致力于美容美发与个人护理电器产品的设计和制造的企业，公 司1 9 8 4 年成立于香港，经过二十五年的发展，在全球取得了不错的成绩，逐步同 p h i l i p s 、t e s c o m 等一批世界知名企业建立了较稳定的商业合作关系。本企业生产活动 有着“小批量，多品种 的特点。本企业的生产属于“按订单 生产，以市场为导向。 其生产计划每周甚至每天都在变化。而公司的各个生产工段仍然是规模化，大批量存 货生产的方式。这就造成了出货的市场导向的拉动性与生产的存货生产的推动性的矛 盾：也造成了出货的“小批量，多品种，短周期”的灵活性与生产的“大批量，计划 性，长周期 的慢反应的矛盾。并且随着企业规模的不断扩大，这种旧有的推动式的 生产模式难以适应发展，其生产活动的浪费现象也越来越大。主要表现在w i p 的控制， 工序的平衡，物流的通畅等方面。 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ) 的核心思想就是低成本，高质量，快速反应，其追求 的目标是更容易、更快、更便宜和更好的提供产品与服务。它更能体现本企业“小批 量，多品种，短周期 的生产特点，在本企业推行精益生产是企业发展的必然。因此， 如何引入拉动式生产模式即精益生产来减少各个生产过程的浪费，逐渐成了困扰公司 运作首当其冲的问题。 我们国家进行的近三十年的改革开放政策，促使了工业化的加快实现，但另一方 面。也导致市场竞争进一步加剧，企业生存环境日益恶劣，加之各种物料和原材料价 格不断上涨。员工工资也不断上涨，尤其是经融危机所引起的消费市场的缩小背景下， 西南交通大学硕士研究生学位论文 “ 第2 页 如何控制生产成本成为各企业重中之重。而用于解决此问题的精益生产方式渐渐得到 了各企业的青睐，众多企业通过各种方式学习，引入精益生产方式于实践中。但是， 由于我国工业化的历史较短，相关的技术和管理水平薄弱，导致各种先进管理理论的 应用化程度不高，较难普及推广。在此背景情况下，各个行业、各个公司结合自身情 况，通过从不同行业特点、不同公司基础对精益生产方式进行研究并在企业中进行推 广，就有非常重要的意义。 。 1 2 精益生产研究应用的现状 1 2 1 精益生产的核心思想与主要内容 精益生产核心思想是精益思想，精益思想的核心是消除浪费，永无止境的消除浪 费，以较少的人力、较少设备、在较短的时间内利用较小的场地以创造出尽可能多的 价值；给客户提供需要的产品和服务。内容主要包括精益生产、精益管理、精益设计 和精益供应等。 精益思想五项原则包括价值观、价值流、流动、拉动和尽善尽美。要求企业从顾 客角度确立产品价值，并识别产品的价值流，使产品在从概念到用户用中的全过程中 顺畅流动，并根据顾客需要实现拉动生产，在生产管理中精益求精、尽善尽美。具体 如下： 1 价值观 精益价值观认为：产品从设计到生产并最终到顾客手中此过程的价值必须从顾客 的角度来确定，为此，必须将此过程中浪费减至最少，仅保留对顾客有意义的增值活 动，减少非增值消耗。它同传统的厂家以自己为中心，大批量定制已有的产品之制造 思想是完全对立的。 2 价值流 精益价值流是指从原料投入到成品产出过程中的增值活动，包括从概念到设计的 概念实现过程，从原料到成品的物流过程，从订货到送货甚至到服务的信息流过程。 西南交通大学硕士研究生学位论文第3 页 价值流识别是实行精益思想的基础，须按照最终用户的立场全面的考察价值流，消除 价值流中的不增值活动，并达到整个过程的最佳水平。 3 流动 精益思想将企业所有活动中的停滞当作浪费，价值流强调流动，要求所有活动动 起来，而传统的大批量生产阻断了价值流，精益思想号召同大批量生产作斗争，重新 思考流程，专注于实现目标的全过程，打破工种、职务、职能的界限，消除各种倒流 及障碍，使各项工作更加有效的完成。 4 拉动 拉动要求企业按客户的需要投入和产出，使顾客得到需要的产品和服务。而不是 强行给客户不需要的产品。要求避免提前期过早，生产量过大的状况出现，从而减少 库存和半制品，最终达到当用户需要何种产品时，就能立即着手设计和制造给用户需 要的产品的能力。 5 尽善尽美 精益企业的目标是用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。尽善 尽美要求通过不断寻找浪费，并不断消除浪费，持续改善，持续追求尽善尽美来达到 用户满意。无差错生产、客户满意与企业持续改善是尽善尽美的考虑。 1 2 2 当前研究应用现状 很多专家指出，中国的企业竞争能力与世界级企业之间的主要差距，关键是在于 管理与生产方式的差别，而并不是在于是否有先进的生产设备投入，这也从国内很多 成功的企业经验中得到了很好的证明。目前的研究和应用方向主要有以下几个： 1 准时制生产( j i t ) 实现适时适量生产，产品生产根据市场需求灵活变化，实现生产的小批量化和同 步化，实现全面质量管理，资源的全方位和标准化供应，作业人员实现弹性的配置。 准时生产以小批量和同步化生产为基础，将静态化的流程管理转为动态化的广告 牌管理和适时控制i 企业进行弹性化的人员配置，即按需组织生产团队和研发团队， 西南交通大学硕士研究生学位论文第4 页 整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。 目标在于消除在制品过量以及由此导致的各种浪费。 准时制是上世纪7 0 年代起源于日本。是日本丰田公司对美国先进制造管理经验所 发扬与再创造的产物。准时生产制j i t 在当时被称为“丰田制造系统 ，其采用后拉 式管理方式，是根据最终用户的要求，从最终生产单元开始，生产满足需求的相应数 量和品种的产品，生产单元向前一单元提取所消耗的零部件( 半成品) ，直至原材料。 准时生产制j i t 是在需求信息的拉动下进行物料的流动的，故称为后拉式系统。所以 j i t 的拉式管理与传统的推式管理恰好相反。 2 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ) 供应商、分销商及零售商开展全程合作，从而大大减少库存。并通过不同的技术 组合来生产不同产品，并且对整个过程中每一环节进行质量控制。营销与服务相结合， 企业与客户、分销商、零售商建立长期合作关系，需求与生产直接挂钩。供应商参与 竞争，并通过长期的合作建立起稳定的关系，在此过程中，实现共享生产、供应信息 是关键。按流程的优化组合和人员合理流动，实现岗位向多任务转变，实现团队或项 目形式的管理体制。 在经济全球化与全球信息化的加速背景下，给研发型企业的发展创造了一个良好 的经营环境，精益生产的管理模式应运而生。它不仅适应了适时适量生产的需要，而 且适应了生产到经营一体化、制造到管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按自愿 组织的内涵发展。 精益生产的原则是“一切从简”与“不断改进 。“一切从简 是从组织管理到 整个生产过程都遵循简单方便的原则，对生产系统中的一切对产品不增值的活动尽量 予以排除，消灭各种各样的浪费现象。“不断改进 要求不断追求完美，精益求精， 要不断攀登高峰。简单的说，精益生产是一种能以最快的市场响应速度，以最低的成 本和最优的质量设计制造市场所需产品的全面灵活的人性化生产系统。 3 敏捷制造( a m ) 根据顾客不同的要求，实现多批量、多品种的和高质量的产品生产与供应，始终 突出以市场需求为导向，实现制造、经营的集约化。以技术领先为背景组织产品研发。 西南交通大学硕士研究生学位论文第5 页 以制造、经营需求为基础，实现资源的有效整合。以灵活的团队式组织组合生产、研 发和经营团队，知识化管理，跨时空建立企业联盟，分工协作。 敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工 和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润 的目的。能够更好的适应市场、技术和环境变化的需要。目标在于利用敏捷的市场反 应与产品制造方式，组织动态化生产，提高竞争力。 当前，大量世晃范围内的问题困扰制造企业，诸如生态环境恶化，自然资源贫乏， 区域间的贸易不平衡，以及客户需求的不断变化和市场竞争日趋激烈等等。因此为取 得最大的经济和社会效益，要求每个企业都需要有敏捷的制造能力以满足客户不断变 化的需求。为振兴制造业，敏捷制造试图从企业组织的管理结构、管理策略、决策方 式、产品从设计到生产销售的整个过程进行变革与创新。 敏捷制造的原理是利用计算机系统的标准化和专业化的网络和信息集成方面的的 基础结构，通过分布式结构对各种类型企业进行连接，构成虚拟的网络制造环境；并 开展竞争合作，在虚拟的网络环境内实现成员选择的动态化，面对各种任务组成虚拟 化公司从而进行快速生产；最大限度满足客户的需求是系统运行的目标。企业实施敏 捷制造有：满足客户需求为经营重点，开放式信息环境，将信息业作为产品，有与其 它公司竞争与合作的能力共四个先决条件。 与以往提出的概念的不同在于，敏捷制造从战略的高度来提出企业的目标。而以 前仅仅围绕降低成本、提高质量和优化企业结构等问题。敏捷制造更注重对未来市场 的适应和对未来市场的占有，更注重培养企业驾驭这种随着市场变化而持续进行自我 调整的应变能力。 敏捷制造需要更强大的技术支持：c i m s ( c o m p u t e ri n t e g r a t e dm a n u f a c t u r i n g s y s t e r m ，即计算机集成制造系统) 是基于c i m 哲理而组成的先进的现代制造系统。它 将企业在产品从制造到销售的各环节的计算机应用等高新技术集成起来，将企业中的 人、技术和组织集成起来，发挥总体作用以提高企业的竞争能力。高素质的员工队伍 也是不可缺的。敏捷制造需要具有高度责任感的、强烈事业心和创造性思维的高素质 员工。并行工程概念的应用也是极为关键的。从产品概念设计到消亡的整个生命周期 西南交通大学硕士研究生学位论文第6 页 里，产品开发人员就必须从一开始就考虑到所有的相关因素，包括质量、成本、拟实 制造和用户需求。另外还包括作业调度和工厂信息资源等。 1 3 论文主要研究内容和技术路线 当前在全球经济一体化浪潮下，且随着消费个性化时代的到来，面对越来越严的 质量要求，企业的竞争压力不断加剧。各个企业更是想尽一切办法要提高质量，降低 成本，成本控制越来越细。本文希望以精益生产为出发点，根据公司现状，寻找存在 的问题，运用精益生产的思想和相关研究方法对问题进行分析，并提出解决方案。 本篇论文的内容分为六章： 第一章的绪论主要对论文的相关行业背景、企业背景和目前在生产管理方式研究 的发展情况进行简要的阐述。 第二章则具体介绍了精益生产理论体系。 第三章对k s 公司的基本状况以及存在的问题进行分析。 第四章介绍公司精益生产解决方案的制定和实施。 第五章进行效果检讨。 最后结合前几章所阐述的内容，对论文的主要研究内容和未来企业的管理进行了 总结和建议。 以上所述就是本篇论文研究的基本对象、研究意义与方法和主要的内容安排，由 于水平所限，难免有一定的偏颇与不足，见谅。当然更是希望我的初浅研究能够为同 行和制造业的管理带来些许启示，以求抛砖引玉之效。 附图1 一l 论文技术路线图： 西南交通大学硕士研究生学位论文第7 页 图卜1 论文技术路线图 西南交通大学硕士研究生学位论文第8 页 第2 章精益生产理论体系 2 1 精益生产的起源 精益生产的概念来源于丰田生产方式( t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m 简称t p s ) 。 丰田式生产方式是在二十世纪5 0 年代的日本萌芽。二战后的日本一片战争废墟，百业 待兴，丰田公司也频临破产。丰田喜一郎，这位丰田公司的创始人在吸收与消化美国 福特生产模式之经验，并提出了准时制( 即j i t ) 思想，并且经历了2 0 年的改造与发 展。其中又结合了美国的工业工程( i n d u s t r i a le n g i n e e r i n g 简称i e ) 和现代管理 理念，使得丰田生产方式日益成熟。 机遇是给有准备的人，全球性石油危机于二十世纪七十年代爆发。一直名不见经 传的丰田车恰以价格低、油耗小等优点获得了很大的美国汽车市场占有率。 美国人与其之美国模式受了很大冲击，1 9 9 0 年，由美国人着的精益生产一一改变 世界的机器一书向世界总结了日本企业的成功经验，提出了精益生产的理念，并认 为这是最适合现代制造业的生产组织管理方式。称之为“精益生产方式 ( l e a n p r o d l 】c t i o n ) 。 2 2 精益生产的原理 1 拉动式准时化生产( j u s ti nt i m e ) 生产起点是最终用户的需求，追求物流平衡与零库存，强调上工序加工完成的零 部件可以立即进入下一道工序，没有停滞。 广告牌( k a n b a n ) 是组织生产线的形式。即由广告牌向上一道工序传递下一道工 序的需求信息。由于是采用拉动式生产，对生产的计划与调度不采用集中计划，而是 由各个生产单元自主计划完成，但操作过程中各个生产单元之间的协调是很重要的。 重点在于生产中的工序平衡，虽然生产中的节拍可由人工干预和控制，但对于每一道 工序来说需保证对后工序供应的准时化。 ： ： 2 全面质量管理( t o t a lq u a li t ym a n a g e m e n t ) 西南交通大学硕士研究生学位论文第9 页 着重强调产品的品质是生产出来的，而非通过检验产生出来的。通过生产过程中 在每一道工序都进行对产品质量的检验与控制，即通过生产过程中的全面质量管理来 保证最终质量。培养每一位员工具备较高的质量意识是重点，要求在每一道工序操作 进行时，同时进行产品质量的检测与控制，包括员工的自检，保证产品质量问题在第 一时间得到及时的发现。做到不接收不良品、不制造不良品和不流出不良品。根据实 际情况，如果在生产过程中发现了重大的产品质量问题，可以立即停止生产，一直到 质量问题的解决。要贯彻主动停线的思想，从而从根本上保证了避免对不合格品进行 无效加工形成的浪费。 3 团队工作法( t e a j nw o r k ) 更重要的是每位员工在工作中积极地参与，运用集体智慧起到决策与辅助决策的 作用，而不仅仅是单纯地执行上级的命令。组织团队的原则主要根据业务的关系来划 分，而并不完全是按行政组织来划分。要求团队成员能够比较熟悉团队内其它同事的 工作，强调具备一专多能，生产现场强调多能工的培养，从而保证实际的工作协调等 方面能够顺利进行。根据不同的任务立项建立不同的工作团队，组织关系上同一个员 工可能属于不同的团队，强调项目团队的组织是变动的。团队人员工作业绩的评定受 团队内部的评价的影响。用长期的监督为主，减少对每一步工作的核查，从而提高团 队的整体工作效率，确保团队工作的信任氛围。 4 并行工程( c o n c u r r e n te n g i n e e r i n g ) 产品设计开发的期间，考虑产品全寿命周期中的全部重要因素，把相关的产品概 念设计、产品结构设计、产品工艺设计与最终的需求等结合在一起，把各工种的技术 专家的经验和智慧汇集起来，融为一体。保证产品以最快的速度，最高的效率并按照 需求保质保量来完成。产品全过程之中各项工作由与此产品相关的不同项目小组来完 成，小组成员各自按照分工安排好自已的工作，随时或定期的反馈相关信息，并保证 及时有效，对出现的问题通过有效的沟通与协调来解决。在工作过程中使用适当的信 息系统工具，来协调整个项目的进行。在研发产品期间，利用现代先进的c i m 技术， 辅助完成项目进程的并行化。 。 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 0 页 2 3 精益生产结构体系与主要项目 精益生产结构体系( 刘胜军，精益生产，2 0 0 3 ) 如图2 一l 所示： 图2 1 精益生产结构体系 西南交通大学硕士研究生学位论文第11 页 在实施层面，精益生产方式有着六个主要方面的要求： 1 ”5 s ”是精益生产方式实施的基础一通过开展全面的、有全员参与的5 s 活动 以改变全体员工包括最高管理人员的观念，来提升现场管理的水平，以保证满足实施 精益生产的要求。 一 2 准时化生产一j i t 生产系统，生产起点是最终用户的需求，追求物流平衡与 零库存，强调上工序加工完成的零部件可以立即进入下一道工序，没有停滞。按照顾 客需要的数量，在顾客需要的时候提供满足其所需要的产品。 在理论研究与现实管理中，已有一系列工具来帮助企业实现准时化生产，例如： 生产线平衡一一生产线节拍( t a k tt i m e ) 持续改善( c o n t i n u o u si m p r o v e m e n t ) 后拉式一件流生产( o n ep i e c e f l o w ) 单元生产方式( c e l lp r o d u c t i o n ) 自动化( j i d o k a ) 价值流分析( v a v e ) 动作研究( 工业工程i e ) 广告牌( k a n b a n ) 生产周期和前置时间的减少( l e a dt i m e ) 快速换模或换线( s m e d ) 全员生产保全( t p m ) 3 6o 质量管理原则，必须贯彻于产品开发和产品生产的全过程。 操作者的质量责任一必须明确与落实品质责任 操作者主动停线的工作思想与制度建设 作业标准o s 标准作业s o ? 防错防呆系统的应用( f o o lp r o o f ) 先进先出的控制( f i r s ti nf i r s t0 u t ) 找出根本原因一( 5 个为什么) 5 w h y 方法的应用 ： 4 发挥全体劳动力的主观能动性。鼓励团队合作，推倒部门间的意识围墙。强调 发挥团队的主观能动性。 西南交通大学硕士研究生学位论文第12 页 5 目视管理。目的是要让所有的员工，而不仅仅是高层管理人员对公司的状况进 行了解。要充分沟通信息，把过程中所有的信息与数据都要公示出来。 6 不断追求完美一虽然永远不可能达到完美，浪费即便很小，改善即便很小，也 要坚持。关键是企业的管理理念与员工的思想。 2 4 精益生产方式的新发展阶段 随着环境的变化，精益生产的理论和方法是不断发展的。随着精益生产理论的广 泛传播和研究的深入，特别是在近2 0 年来，对此有更多的学者和专家产生了浓厚的兴 趣，各种新理论、新方法得到了创新，可谓是百花齐放，比如大规模定制与精益生产 的相结合、j i t 、单元生产、“t p m 的新发展、“5 s ”管理的新发展等等。 已有越来越多的美国企业参照了本公司的实际情况，结合精益生产方式的先进思 想，创造出了更适合本企业发展需要的管理体系。如通用汽车的竞争制造系统( g m c o m p e t i t i v em f g s y s t e m ) ，美国联合技术公司( u t c ) 的a c e 管理，波音公司的群策群 力，精益六西格玛管理等等。实质上这些管理体系是应用了精益生产的核心思想，并 将精益生产的方法具体化，通过对每一工具实施过程进行图表化，员工只需要按照图 表的要求逐步实施与执行，还用各种标准去对应评价每一个工具的实施情况，同样也 适用于母公司对子公司的评估。 精益思想发源于制造业，但在这个阶段，已经在各个行业作为一种普遍的管理思 想持续传播和应用。比如先后在建筑设计和施工方面的成功应用，在民航和运输业， 服务行业，通信和邮政管理，医疗保健领域，以及软件开发和编程等等方面应用，使 精益生产的理论系统更加完善。 精益六西格玛，即l e a ns i xs i g 腿，是结合精益生产方式理论与六西格玛管理法 而得到的一种全新的企业管理方法。它能够提高质量，降低成本，提高顾客满意度， 提高流程的速度和资本投入的改善。它把六西格玛作为业绩改进的一个完美目标，追 求世界级业绩的质量管理系统，能够实现持续领先。实际上是从全面质量管理方法 ( t o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t ) 发展而来，。六西格玛管理的方法追求的是更加有效的 企业流程设计、持续改善和优化技术。将所有的工作作为一种流程是六西格玛管理法 西南交通大学硕士研究生学位论文第13 页 的重点，通过采用量化的方法去分析流程，从所有影响质量的诸多因素中，持续改善 最关键的影响因素以达到更高的客户满意度。精益生产的缺点是不能使用统计的方法 来管理流程，六西格玛的缺点是无法显着地提高流程速度或减少资本的投入，而精益 和六西格玛互相融合可以克服此两个方面的缺点了。 西南交通大学硕士研究生学位论文第14 页 3 1 k s 公司简介 第3 章k s 公司现状分析 k s 公司创建于1 9 8 4 年，总部设在香港，经过2 0 多年发展，已从创建时2 0 0 多人的 小公司发展成为拥有近万人规模的集团公司，目前公司在香港、深圳和惠州三地共拥 有五个分公司( 工厂) 。公司致力于生产满足客户和国际市场所需之家用电器，如：个人 电器类、厨用产品和保健产品的开发设计、起模、制造和销售，产品远销欧美、东南 亚、港澳台，其优良的品质、周到的服务、志诚的信誉颇受客户的好评。 公司产品的种类繁多，有h a i rc a r e 、b e a u t yc a r e 、k i t c h e n w a r e 三大系列，上 千个品种，主要依据不同的功能和用途来划分。部分产品图片如图3 一l 所示。 图3 1k s 部分产品截图 公司生产流程包括五金冲压、塑料注塑、喷油移印加工、电子加工、配件加工及 成品总装配六个部分，属于典型的劳动密集型企业。 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 5 页 公司产品实现流程如附图3 2 所示： 图3 2 产品实现流程 西南交通大学硕士研究生学位论文第16 页 3 2k s 公司问题诊断 k s 公司经过多年的发展，由当初不足百人，年产值不到千万的小厂，发展成为近 万人，年产值超1 5 亿元人民币的大公司，早期的生产运作与管理己不能适应新的形势 发展，有待进一步提高和改进，主要表现在以下几个方面： 3 2 1 生产组织方面 k s 公司目前采用的的是大批量存货生产方式。其中五金、塑料以机械加工为主， 喷油、电子、配件及装配以人为主，而装配又以人员及场地等领先，占所有资源配置 的6 0 以上。公司目前共有成品组装线3 0 条，均为3 8 米长，6 0 个工位的“非 字形 皮带流水线。? 流水线的特点： 作业简单，产出大，适合大批量，重复性生产的场合。 但是流水线也有很多缺点： 1 首先，流水线是以规模化经济作为基础的，但现在的市场已经是买方市场。小 批量，多品种是典型的市场特征，即使你生产出来的产品再多，但市场如果没有足够 的需求，这些东西就会变成库存、积压，或低价抛卖，生产者就会承受到很大的损失。 有的公司就是因为库存产品太多，在市场环境一片大好的情况下，现金流出了问题， 而轰然倒下。所以所以现在市场环境最重要的是只生产市场需要的产品数量，当每次 需求数量低于一天的产量时，流水线的数量上的优势就荡然无存了。 2 另外，流水线将工人作业分得很细，每个人只做几个简单的动作，虽然有效 率高，容易上手和易管理的优点，但也容易造成工人疲劳或者厌倦的心理。从人体工 程学的角度上来说，简单的动作若重复5 0 0 次以上就会产生疲劳，若工人每天只重复 同样的动作，人的情绪也会由于缺乏新鲜感而感到低落，注意力就会下降，生产效率 也会随之下降，流水线中工作满意度是较低的。 ： ； 西南交通大学硕士研究生学位论文第17 页 3 流水线的产能取决于最慢的那道工序，站在流水线旁边观察，就可以看到存在 大量等待的浪费。线平衡的指标可以反映这个问题。经常在现场看到的线平衡只有7 0 左右，这就是生产线上有3 0 的作业时间浪费掉了，线越长，往往线平衡越差。 4 流水线由于投资大，设备改造起来很困维，相互工序间的牵制太多，所以流水 线一经使用，很多时候就会成为改变的障碍，不利于改善的进行。 5 流水线的产品种类不能变化太大，设备、工具难与共享，并且不方便随时更换， 缺乏灵活性。 6 当客户需求波动比较大时，难以随时改变作业员人数，即使减少了作业员，由 于线体无法变更，增加了等待、搬运的浪费，使得效率处于一个较低的水平。 以公司目前“多品种、小批量 订单特点，此种生产线显然已不适应要求： 3 2 2 质量保障方面 质量是企业的生存之本。k s 公司于1 9 9 6 开始依据i s 0 9 0 0 1 ：1 9 9 4 标准建立质量管 理体系并取得认证，历经2 0 0 2 年及2 0 0 8 年二次升版认证，现执行的是i s 0 9 0 0 1 ：2 0 0 8 质理管理标准。 k s 公司的质量管理体系经过近1 4 年的不断完善，全体员工的质量意识也在逐步的 的提高，公司的各项品质管理方法也在不断的健全，再加上各大客户先进品质理念的要 求和促进，同时还有公司内部审核、第二方客户审核及第三方公证行审核的维护保障， 促使公司产品质量保证水平也进一步提升，公司也从质量管理体系运行过程中获得了 巨大的效益，公司发展迅猛，已逐步成长为著名的中型制造企业。 综上所述，是不是如此就可以认为k s 公司已经达到较高的质理管理水准，已经不 需要改进，已经能持续的满足客户的要求和期望了呢? 实际上并非如此，在成本已降无 可降的形势下，高质量成为各客户不约而同的选择，公司质量管理受到严峻挑战：2 0 0 8 年开始，连续几家多年合作的著名外资品牌相继停止与公司业务，致使公司订单量至 少损失3 0 以上，现有客户也提出警告。对于如何持续满足客户的要求和期望，如何保 障k s 公司在激烈的竞争中能够顺利发展，就有必要对公司现在质量管理体系中存在的 ： 西南交通大学硕士研究生学位论文第1 8 页 问题进行分析，找出问题根本原因，持续提升产品品质，满足客户的要求。对目前公司 质理管理系统存在的问题初步分析如下： l - 部门品质责任不明确 在大规模、大批量生产条件下，各生产部门主要关注生产数量，完成生产任务是 笫一选择，至于完成后的退货、返工则是另一项生产任务。由于质量主要由质量部门 负责监控。导致有些问题没有被及时发现，而流入一下道工序。有些时候因为成本和 交期的考虑，可能此类瑕疵品将最终流至客户手中，引起客户不满。因此有必要加大 生产部门的质量责任，迫使生产部门强化自身的产品质量控制，使生产单位的工作重 心转移到产品质量上来。 2 质量控制投入难确定 k s 公司客户众多，各客户品牌不同，质量要求也不同，从而制造产品利润也不同， 公司经常纠缠于是否购买更精确的测量仪器，是否增加更多的品控手段等涉及资金及 人力投入的问题。质量投入及收益衡量问题急需解决。 3 问题重复发生率高 在公司运作过程中，经常会出现这样的现象：同一类产品结构设计问题，此次得 到了解决，换一个人在另一个产品设计上又出现了原来的问题，昨天在此车间发生的 生产问题今天又会在彼车间出现。很多问题总是重复发生，给经营管理及生产带来很 大困扰。 3 2 3 全员参与性方面 企业最大的浪费是员工智慧的浪费，k s 公司内部存在以下方面的问题： 1 缺乏引导企业发展先进制造技术和实施连续改善的战略方向； 。 2 没有建立引导员工进行技术创新和发展先进制造技术的良好激励制度： 3 员工没有制造技术创新的物质动力，缺乏改善的积极性； 4 缺乏鼓励企业发展先进制造技术和实施连续改善的文化氛围。 西南交通大学硕士研究生学位论文第19 页 3 3k s 公司目前存在问题的深度分析 1 大批量生产方式同客户需求之间的矛盾 k s 公司近3 0 年的发展是伴随着中国经济3 0 年高速发展背景而来，低廉的人力和 资源成本带来源源不断的订单，企业主要考虑的问题是如何不断扩大生产规模，只要 能生产出产品就有利润。但金融危机以来，市场不断萎缩，订单数量越来越少，批量 越来越小，交货期也越来越短，如何低成本、高效率、快速应对市场变化，成为主要 考虑的问题。 2 9 5 的合格率同六西格玛质量之间的矛盾 市场对产品质量要求越来越高，衡量标准已从百分率提升到p p m 层级，相应带来 采购成本，质量管理成本的不断上升。从控制生产成本和管理上要利润，成为家电行 业一个趋势。 3 靠挣加班费”和“体面劳动”之间的矛盾 。 近几年来，珠三角持续发生民工荒，究其根本原因，是因为劳动强度大、收入低， 无法吸引新生代的8 0 及9 0 后工作者。目前，珠三角企业普遍薪资标准较低，基本工 资等于政府最低工资，而此类工资仅能维持基本生活。工人要想拿得到更高收入只能通 过加班实现，国家规定每月加班不超过3 6 小时，而实际各企业执行起来通常会达到1 0 0 小时以上，国际社会称之为“血汗工厂 。目前各知名国际品牌普遍推行社会责任管 理，此类工厂不会纳入采购系统。我国近几年也开始推行“体面劳动 观念，并且也 在此方面加强了对各企业的管理。单纯依靠工人超时、超量、超强度的劳动以追求利 润的企业经营方式已经没有市场，增强企业核心竞争力，从管理要效率才是根本。 西南交通大学硕士研究生学位论文第2 0 页 第4 章k s 公司精益生产解决方案的制定和实施 随着社会经济的发展和社会保障体系的完善，企业的用工成本势必越来越高，我 国企业原来所具有的劳动力成本低廉的优势将会逐渐减弱。如何降低成本，提高效率， 提高产品的质量水平，增加企业的综合竞争力，积极应对市场带来的挑战，是每个企 业所面临的问题。k s 公司作为劳动力密集型的企业，更迫切需要通过降低成本及提高 质量来提高产品竞争力和增加利润。 k s 公司精益生产解决方案： 1 方案设计的指导思想 推行精益生产的指导思想，并联系行业与本企业特点： 一 ( 1 ) 革新思想，提升所有员工尤其是最高管理者的改革观念； ( 2 ) 促进开展全员参与持续改善，通过最高领导的表率，形成企业与员工双赢； ( 3 ) 结合本企业实际，充分的导入先进的管理工具，提升管理水平。 2 方案设计的总体框架 根据精益生产六个主要方面要求，结合行业企业实际的现状分析，k s 公司精益生 产解决方案主要从以下几个方面开展工作。 ( 1 ) 精益生产推行策划； ( 2 ) 建立柔性生产； ( 3 ) 完善质量保证体系： ( 4 ) 推行持续改善。 4 1 精益生产推行策划 4 1 1 领导参与，提供支持 精益生产要顺利推行，须有强大的计划及执行保障，根据公司的目前状况- ，特制 ： 订以下推行架构： 西南交通大学硕士研究生学位论文第2 1 页 1 精益生产推行委员会：成立以公司董事局主席为委员长，各董事为副委员长， 及各执行总监为委员的推行委员会，负责制订精益生产推行的总体方向和目标，并为 此提供支持。 - 2 。精益生产推行小组：成立以公司总经理为组长，营运经理为副组长，各部门经 理为组员的精益生产推进小组，负责具体推行计划的制订和实施。 针对员工普遍对精益生产没有什么认识，甚至有部分管理者及员工因旧有观念影 响，对精益生产实施效果存在怀疑的情况下，精益生产推进拟从转变全体员工的思想 认识为前提，通过加强基础管理，建立柔性生产线、加强质量管理、引入持续改善等 来进行推进。并制定出了各项目实施步骤和计划，使各项推进工作能够按计划、按进 度有序的展开。 4 1 2 造势和培训精益生产中坚人员 舆论先行，公司通过张贴标语、公司板报和在各级会议上强调等方式宣传与动员。 给合现阶段公司运营上存在的问题，介绍精益生产理念。在培训方式上，采取分级培 训制，逐级负责，逐级落实。对公司领导和各部门负责人，通过从外部的顾问公司聘 请精益生产专家对其进行培训，对于相关的研发、工艺、现场管理人员，再由内部经 理级人员来培训，最后培训基层员工。通过各级精益生产的培训、学习与开展讲座， 让各员工掌握相应的精益生产的思想、方法和工具，鼓励员工利用精益生产的思想及 方法去解决，确保公司推行精益生产有了较好的改善氛围。 4 1 3 执行pd ca 循环，逐步推进 经过了宣传动员与培训后，从生产方式转变开始到生产的全过程，精益生产的实 施开始进入实质性阶段。为了让各级员工在思想与认识上都认识到精益生产的重要性 与必要性，支持并贯彻精益生产，并自觉按照精益生产的原则及方法开展工作，减少 浪费与提高反应速度，而让企业通过对精益生产的实施，获得经济效益的改善，推进 小组定期检查精益生产推进存在的问题、总结经验，控制工作进度，不断的提高精益 生产的应用水平。 西南交通大学硕士研究生学位论文第2 2 页 k s 公司精益生产推进过程如图4 1 所示： 精益生产推进计划 步内容采取方式参与对象时间进度 第第第第第第 骤 123456 月月月月月月 建立推行自上而下，逐层推进公司领导层 1 架构 宣传造势通过各种宣传手段，开公司所有员 展形式多样的宣传活 工 动，从不同角度吸引各 级员工对精益生产推 进活动的注意力，提高 2 员工的认知度和参与 度 全员培训顾问公司专家授课，自公司领导、 学各部门负责 人、班组长， 3 一线员工 方案实施全过程 4 检查自上而下实施的对象 5 总结自下而上和情况 图4 1 精益生产推进图 西南交通大学硕士研究生学位论文第2 3 页 4 2 柔性生产的建立 4 2 1