（工商管理专业论文）精益思想应用的研究.pdf

关于论文使用授权的说明 本人完全了解首都经济贸易大学有关保留、使用学位论文的有关规 定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅、借阅或网 络索引；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采取影印、缩印或 其它复制手段保存论文。( 保密的论文在解密后应遵守此规定) 作者签名： 日 导师签名： 多矗宣乞 k 、p e t 期：盟年生月塑 精益思想应用的研究 要 2 l 世纪正成为非全球的具 有战略指导意义的经营管理手段，为社会的发展带来全新的挑战和机遇。在经济全球 化高速发展的今天，精益思想以不受地域时间限制、消除浪费，降低成本、提高效率、 保证质量，缩短交货期的要求，受到越来越多的制造型企业及非制造企业的欢迎，在 世界范围内保持着持续、快速发展的趋势。 本文借鉴精益生产成功案例的先进经验，深入进行基于精益生产发展环境下如何 在不同的国家不同的行业不同的企业实施方法的研究，主要做了以下几个方面的工 作： 一、对精益生产产生的理论依据一精益思想进行了系统的阐述，对浪费的普遍性，浪 费产生的根源，如何消除浪费等做了具体的分析；对价值，价值流，流动等作了系统 的论述； 同时对精益思想的产生，发展，及他的内涵作了阐述； 二、如何将精益思想变成精益制造是本文要研究和阐述的第二个重点，对目前精益思 想实施过程存在的问题和挑战进行了挖掘，对价值，价值流，流动，拉动，持续改进 的内涵作了阐述，同时对如何准确的的定义客户价值，如何定义价值流，如何让价值 流动起来，如何拉动，如何才能通过持续改进做到持续改进作了论述。 三、本文希望通过对精益思想精益生产的研究找到一种模式能够在不同的领域都能够 使用，以减少在实施过程中所产生的浪费，使企业精益生产项目负责人能够少走弯路， 所以对主要的精益工具的使用进行了详细的说明。 四、最后本文对精益思想在不同的文化背景下的实施进行了探讨，希望在实施精益生 产时能够考虑到文化差异所带来的不同对实施的影响，并据此做出相应的措施，以保 证精益生产的实施能够成功。 主题词：价值，价值流，流动，拉动，持续改进。 首都经济贸易大学硕士学位论文 精益思想应用的研究 c a p i t a lu n i v e r s i t yo f e c o n o m i c sa n db u s i n e s s a bs t r a c t l e a nm a n u f a c t u r i n g , a st h ea d v a n c e dm a n a g i n gt o o l so fi n d u s t r i a lm a n u f a c t u r i n gi n t h e21 取c e n t u r y , i sb e c o m i n gag l o b a l i z i n ga n ds t r a t e g i cm a n a 季n gm e t h o d ；i tb r i n g st h e c h a l l e n g e sa n do p p o r t u n i t i e sf o rt h es o c i e t yd e v e l o p m e n t i nn o w a d a y s ，w i t ht h eg l o b a l e c o n o m i c sa n df a s ti n f o r m a t i o nt e c h n o l o g yd e v e l o p m e n t ，l e a nm a n u f a c t u r i n gi sn o t l i m i t e db yv a r i a b l el o c a t i o na n dv a r i a b l et i m e ，e l i m i n a t ew a s t e , c o s tr e d u c t i o n , m o r e e f f i c i e n t ，q u a l i t ya s s u r a n c e ，s h o r t e nt h el e a dt i m e ，n o wi sb e c o m i n gm o r ew e l c o m e df o r m o r ea n dm o r em a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s e ，l e a nm a n u f a c t u r i n gn o wi sk e e p i n gac o n t i n u o u s d e v e l o p m e n tw i t hh i g hs p e e di nt h ew o r l d o u tc o m i n gp o i n t so ft h i sp a p e ra r eb a s e do nt h el e a nm a n u f a c t u r i n gi m p l e m e n t a t i o n i nd i f f e r e n tc o u n t r y , i nd i f f e r e n ta r e a , i nd i f f e r e n te n t e r p r i s e a sb e l o w ： 1 o v e r v i e wo fl e a nt h i n k i n g h o wt h el e a nt h i n k i n gc o m e so u ta n dh o wi tw o r k sf o r w a s t ee l i m i n a t i o n ，a n di ti st h ef o u n d a t i o no ft h el e a nm a n u f a c t u r i n gi m p l e m e n t a t i o n m a k es y s t e m a t i ca n a l y s i so ft h ew a s t e ，a n dh o wt h ew a s t ec r e a t e di ne a c hp r o c e s s ， a n a l y z ew h a ti st h ev a l u e ，w h a ti st h ev a l u es t r e a m ，w h a ti st h ep u l l f l o w , w h a ti s c o n t i n u o u si m p r o v e m e n t 2 h o wt or e a l i z et h el e a nt h i n k i n gi st h es e c o n dk e yp o i n t sf o rt h i sa r t i c l e i nt h i ss e c t i o n , im a k ea na n a l y s i so ft h ec h a l l e n g e sd u r i n gt h ee x e c u t i o n ，a n dm o r ed e t a i la n a l y s i so f t h ev a l u e ，v a l u es t r e a m ，f l o w , p u l la n dc o n t i n u o u si m p r o v e m e n t ；i tc o m e st ot h em o r e o p e r a t i o n a lp a r t 3 p u r p o s eo ft h i sa r t i c l ei st r y i n gt of i n do u tam o d e lo ft h el e a nm a n u f a c t u r i n g i m p l e m e n t a t i o ni nv a r i a b l ei n d u s t r i a la r e au n d e rd i f f e r e n tc u l t u r ee v e n ，t or e d u c et h e c o s to rt h ew a s t ed u r i n gt h ei m p l e m e n t a t i o no fl e a nm a n u f a c t u r i n g ，s oi nt h et h i r d s e c t i o n ，if o c u so nt h ep o i n to ft h em o d e la n dt h ed e t a i li m p l e m e n t a t i o nt o o l sa n a l y s i s 4 i nt h ee n d ，it r y t of i n do u th o wt h ec u l t u r ed i f f e r e n tt a k et h ee f f e c tt ot h el e a n m a n u f a c t u r i n gi m p l e m e n t a t i o n ，h o p ew h e ne n t e r p r i s ep l a nt oo rd u r i n gt h ep r o c e s so f t h ei m p l e m e n t a t i o nc a nc o n s i d e rt h ec u l t u r ed i f f e r e n c ea n dc a na v o i ds o m en e g a t i v e t h i n gh a p p e n e d ，a n dt a k es o m ea c t i o nb a s e do nt h ec u l t u r ed i f f e r e n c e ，i no r d e rt o e n s u r et h el e a nm a n u f a c t u r i n gc a ni m p l e m e n t e ds u c c e s s f u l l y k e yw o r d s ：v a l u e ，v a l u es t r e a m ，f l o w , p u l l ，c o n t i n u o u si m p r o v e m e n t 4 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 目录 1 精益制造的理论依据1 1 1 浪费的普遍性1 1 1 1生产加工企业里需要解决的现实问题1 1 1 2浪费存在普遍性1 1 1 3生产型企业存在的浪费1 1 1 4从根本上消除浪费4 1 2 精益思想的起源和发展5 1 2 1精益思想的起源5 1 2 2精益思想的发展过程5 1 2 3 精益生产方式发展一5 1 3 精益思想的概念5 1 3 1客户价值的确定6 1 3 2价值流的识别6 1 3 3流动7 1 3 4客户需求的拉动7 1 3 5精益思想的长期目标是持续改进7 1 4 精益思想理论的价值一8 2 精益制造体系的实施9 2 1 精益思想的实施一9 2 1 1实施面临的挑战8 2 1 2精益生产实施的过程9 2 1 3精益思想实施的关键9 2 2 价值的确定1 0 2 2 1价值1 0 2 2 2顾客需要解决问题1 0 2 2 3我们要为客户提供价值l o 2 3 价值流的确定11 2 3 1价值流管理1 1 2 3 2价值流的识别11 2 4 价值流动11 2 4 1流动的意义11 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 2 4 2使价值真正的流动起来1 1 2 5 拉动11 2 5 1拉动生产模式实施的准备阶段1 2 2 5 2拉动生产模式的支柱1 2 2 6 持续改进1 2 2 6 1制造企业的终极目标1 2 2 6 2做到持续改进的方法1 2 3 精益生产实施的工具一1 3 3 1 精益生产管理模型。1 3 3 1 1制造企业的最终目标1 3 3 1 2企业经营的根本方针1 3 3 1 3精益生产实施的结果分析1 3 3 1 4 运营管理的系统性1 3 3 1 5精益生产实施的具体工具1 3 3 2 基础现场整理工具5 s 1 5 3 2 1概念1 5 3 2 2 5 s 实施成功的关键1 5 3 2 35 s 的图片比较1 5 3 3 全员设备维护保养的实施1 6 3 3 1全员设备维护保养的概念及目的1 6 3 3 2全员维护保养实施的程序1 6 3 3 3全员设备维护保养实施的结果。1 8 3 4 可视化管理1 8 3 4 1可视化管理实施的方法1 8 3 4 2 可视化管理的优势和作用一1 8 3 4 3可视化管理的种类及应用1 8 3 4 4 可视化管理实施的具体工作内容一1 9 3 4 5实施可视化管理的基本要求1 9 3 5 将质量建立在过程当中1 9 3 5 1质量是生产出来的而不是检验出来的1 9 3 5 2制造过程当中的质量控制2 0 3 5 3 将质量建立在过程当中的几种常用工具2 1 3 5 4 推行将质量建立在过程当中过程中应改主意的问题一2 2 3 6 标准化管理2 2 首都经济贸易大学硕上学位论文 精益思想应用的研究 3 6 1标准化管理目前的现状2 2 3 6 2 标准化管理有助于企业提高运营效率2 2 3 6 3 推行标准化管理所要做的工作2 3 3 7 快速换型：2 4 3 7 1 现场必须流动起来2 5 3 7 2快速换型的工作流程2 5 3 8 解决实际问题的方法2 6 3 8 1 解决实际问题的步骤2 7 3 9 价值流改进2 7 3 9 1 价值流分析实施的步骤2 8 3 10 及时制生产3 l 3 1 0 1 及时制生产的核心内容3 l 3 1o 2 及时制生产的目标3 2 3 1o 3 准时制生产方式推行的工具3 2 3 1 1 持续改进3 3 3 1 1 1 持续改进的内容3 3 3 11 2 持续改进推行的关键3 3 3 1 1 3 程序化持续改进3 3 3 12 精益生产实施的举例例3 3 4 精益制造实施过程所面i 临的挑战及新的发展方向3 6 4 1 精益思想推行过程当中遇到的挑战3 6 4 1 1文化方面的转变3 6 4 1 2 需要坚决地执行力3 7 4 1 3 人才的匮乏3 7 4 2 精益生产未来的发展方向3 7 4 2 1消除浪费与创造价值3 7 4 2 2 精益思想的扩张3 7 4 3 精益生产体系化3 8 5 结论3 9 6 致谢4 0 7 参考文献4 l 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 引言 本论文的研究对象是精益思想在制造领域的应用，对于精益思想的阐述在国内有 一些资料但不是很完整，可以参考的相关资料也不多。对于精益思想应用的相关资料 也不多，而对于精益思想应用的研究也是不成熟的。本论文希望通过对精益思想以及 如何应用进行的系统梳理，能够找到一种应用方面可以行之有效的思路和方法。 在经济高速发展的今天，在市场经济的条件下，企业能够生存和发展的唯一途径 是如何为客户真正的创造更价值，全方位的满足客户需求。我们在自己创造发展的同 时可以向如美国，日本，德国等西方一些国家学习借鉴一些经验。 精益生产的起源于日本的全面生产管理系统，在对汽车行业的管理进行长时间的 研究和反复的实践之后，丰田等一些公司形成了比较成熟的体系，后来被美国，德国 等国家借鉴后，经美国的一些生产制造专家总结提后形成了精益思想，并在全世界传 播，对全球的制造企业管理水平的提高起到了相当大的推动作用。 精益生产在中国实行了有相当的一段时白j 了，但大多数企业的实施并不是很成 功，即便是有一些企业实施后也取得了一定的成绩，但也是不够彻底，并没有将发挥 精益思想的作用发挥到一个高的水平。 通过在企业的生产管理的多年的实践以及对精益思想的学习和研究，本文对精益 思想的应用实施以及应用过程当中普遍存在的问题做了具体的阐述。 本文包括四个部分，第一部分是精益思想的理论概述，希望能够为精益思想实施 作一个理论上的铺挚，只有理解了精益思想的核心理论，在执行实施时才不会只重形 式不重实质。第二个部分是如何将思想变成行动的指导，对精益思想实施所面临的挑 战以及五个过程作了阐述，第三部分是精益工具的具体介绍，第四部分是精益思想的 未来的发展方向。 如果与i s 0 9 0 0 l 比较，第一部分相当于公司的政策，第二部分相当于程序文件， 第三部分相当于操作指导书，第四部分相当于设定目标并采取持续改进和提高的措 施。 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 1 精益制造的理论依据 1 1浪费的普遍性 1 1 1生产加工企业里需要解决的现实问题 生产能力不足无法满足客户需求，不能保质保量及时交货，员工工作效率低下， 库存积压，资金占用或闲置，质量无法达到客户满意，生产制造成本过高，缺陷重复 频繁发生，始终处于应急状况下，管理供货商不得力，无法按时交货，这些问题怎样 才能得到彻底的解决呢精益思想：通过消除制造企业所有环节上的浪费活动，所 有非增值活动来达到尽一切可能消除浪费，降低成本、缩短交货期和提高质量水平的 目标。 1 1 2 浪费存在普遍性 上海一家家具公司对其工厂生产木料的5 5 道生产工序进行了一个统计，第一，把 生产过程中的所有工序记录下来，请记住，并非是翻阅工艺文件，而是到现场实际观 察员工是如何做的，做了哪些工作，同时确定要记录的过程。每个加工过程都用非常 明确的语言加以记载，然后对所有的过程进行详细的分类。如“切料 、“刨料片、 “层压等使产品真正增加价值的过程被分为一类；如“记录检测数据，“工序间 的由于设备设置过远而不得不进行的搬运”，“机器停工 、“材料短缺等不增加 价值的过程分为第二类。经过分析，结果是木料加工的5 5 n 工序中，仅有1 2 的过程 是真正增加价值的活动，其他的过程活动都是不增加价值的活动与过程。 最终由谁来为这些不增加价值的活动与过程买单呢? 非常明显，这些开支被计入 生产费用( 即生产成本) ，而这样做的结果不外乎是两个，一个是降低了销售毛利， 第二个是提高了生产的成本。前面例子中提到的应该通过一些方法可以被去掉的8 8 不增加任何价值的活动，精益思想中叫做浪费，制造业普遍认为这种叫做浪费的东西 存在于任何企业，包括制造性企业，也同时包括非制造性企业，只是在两肋企业中存 在的形式不同罢了，如果不对其加以控制与管理，听之任之的话，企业最终将失去原 有的市场，失去原有的竞争力。非增值活动( 浪费) 以不同的形式存在于企业的任何 一个过程当中，我们应学会控制，管理，直至将其消灭，在我们消灭它之前我们必须 要能够辨别他，识别它。 1 1 3 生产型企业所存在的浪费 对于生产企业中的浪费，工厂管理人员的理解是被倒进垃圾箱中的零件或由于切 改造成材料的浪费，只将其中很小的一个部分使用到了产品的制造当中，其余的材料 全部丢到垃圾箱中去了。这些肯定是不增值的，而且肯定是浪费，然而，所有这些仅 仅是所有浪费当中相当小的一个部分，而且这个部分很容易被发现，那么在生产制造 企业当中大的浪费都包括什么呢? 主要是七种浪费，过量生产，机器停工材料短缺 第1 页，共4 3 页 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 造成的等待、由于车间设备布局不合理流程设计不合理造成的无序的搬运转移、超出 客户需求的过度加工、没有按单生产而造成的库存积压资金占用、由于各种原因造 成的不符合质量要求的产品、有了不合格的产品势必会有返修过程而返修也造成了成 本的上升，现在有学者提出还有第八种浪费，指的是员工的合理化建议以及员工的积 极性没有得到鼓励，没有得到认可，没有被充分的发挥出来。下面将对每一种浪费的 具体含义以及如何产成的，它会造成哪些负面的影响等进行详细的阐述。 ( 1 ) 机器停工材料短缺等造成的等待 机器停工材料短缺造成的等待指的是由于某些原因造成的员工手边没有可以做 的工作，唯一能做的事情是等待机器修好或是无聊到达等等，才能继续手头的工作， 其造成的浪费是显而易见的。真正造成员工没有工作只有等待的原因有很多种：生产 过程工时使用高低长短相差过大，任务安排不恰当、材料短缺、质量不达标等等。以 矿山凿岩机配套件油缸技术参数测试为例，因为油缸不能及时到达工厂，很有可能造 成无法及时交货，而当油缸进入工厂以后，为了赶工期，会出现长时间工作加班，出 现不合格的质量问题等等。还有一种是没有使自动化的设备真正的脱离员工的管理与 操作，一些制造企业投资采购了一些高效同时高价的自动化机器，如机械手等等，为 了时期工作效率高或别的原因，如：有了小故障能及时修复、添加各种原辅料等，一 般会另外安排一名员工在旁边监控，我们姑且说叫做监控，其实大多数时间是无事可 做的。因此，即便是自动化程度极高的设备，还是需员工在一边看管，很显然这是一 种等待的浪费。还有其它的例子，我们的检验人员，在产品各种检测当中，技术人员 和复检人员站在产品旁边无事可做，唯一能做的就是等待，这种状况难道不是在工厂 到处可见吗? ( 2 ) 由于车间设备布局不合理流程设计不合理造成的无序的搬运转移 搬运转移是大家认同的一种并不能为产品增加价值的活动，但很多人认为这种搬 运转移运送货物时生产过程当中必不可少的一个环节，否则生产将无法进行。大多数 人都会有这样的认识，也就是因为这样我们很多人才默认让这种不增值的活动一直存 在下去，并没有积极的寻找办法去消除，减少它，有些人想了一些能够减少劳动量， 劳动强度的方法，如增加一个传送带，但这并没有从根本上消除搬运，无意义的搬运 依然存在，但员工们没有以前那么累了，浪费依然存在。搬运的浪费过程包括几个更 细的过程，如存放，转移，整理等等。 年初，我们公司对生产部门的周总生产工时进行统计，结果发现丌工率在下降， 亦即实际真正用到工作上生产产品的时间越来越少，但总的工时并没有减少，反而使 增加了，再进一步研究，发现是因为新的工厂离原来的一厂有一定的距离，在材料的 搬运过程中耗费了很多的工时。如何才能解决这个问题呢，当时公司也开会大家讨论， 如何才能降低材料搬运的时间消耗，以及降低用于一厂二厂之间的运输费用的支出， 第2 页，共4 3 页 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 最终决定将一厂的材料库转移n - 厂，这样供应商可以将材料直接送到二厂，不必再 转运一次。 ( 3 ) 由于各种原因造成的不符合质量要求的产品 生产制造过程中，不论那种不合格产品的产生，。都会造成原材料、设备、劳 动力等的浪费。所有的返工维修均是额外的费用支出。精益思想指导下的的生产方式， 将不合格品发现在最初的过程，这样一来很容易找出不良品产生的原因，近而降低之 后不合格品产生的可能性。这些理念比较容易理解，但关键是如何讲起付诸实施，施 实的过程中困难很多。其实，制造业存在这样的问题，我们的管理工作中也有很多值 得我们深思的东西，很多我们可以消除浪费，进行节约的地方， 防患于未然，将问题处理在萌芽状态，这样会减少很多后续的工作。 ( 4 ) 工作流程及操作不够标准化 为了生产出同一个产品，会有几种不同的方法进行操作，会有不同的流程，有时 转两次身，有时移动两次，收拾拿上拿下数次，有时快有时慢，造成很多不必要的浪 费。 ( 5 ) 超出客户需求的过度加工 在生产加工过程中，要完成生产任务，过程当中有些加工过程是能够取消的、变 换、或重新整合的，如果认真的仔细地进行筛选，我们会发现，有很多的非增值活 动等着我们去改进。 2 0 0 7 年到天津经济技术开发区一汽丰田工厂参观时，生产部长领我们到车体组装 线旁，向我们讲解了通流程整合重组改进了很多由于流程过于复杂造成的浪费： 原来的车体组装生产线，是需要一个员工把整个后车体组装完成后，用电动叉车 运送到喷漆房旁边，接下来由另一个员工操作进行喷漆操作，第三个员工把喷完漆后 的后车体搬运到车体组装生产线上。改进后，员工将后车体制作，前车体制作，全部 完成后，并把喷漆房的位置移到了车体制作车间旁边，在整个车体制作完成后，马上 进行喷漆工作，这样节约了很多的搬运。像这样的工作，或者说是改进的机会，我想 在每个公司的生产制造过程中都或多或少的存在，只是我们是否能够注意到，我们是 否愿意为此种改进做一些必要的工作。 ( 6 ) 没有按单生产而造成的库存积压资金占用 精益思想有一个根本的观点：所有的问题都来源于积压的库存。他造成了资金的 占用，掩盖了很多的问题，就像我们一直在说的库存之河掩盖了下面的各种暗礁，库 存之河越高那么行走在上面的轮船怎么也碰不到下面的暗礁，这很像我们的工厂生 产，如果库存非常高，我们根本找不到改进的机会，如我们的生产周期过长，但由于 有一个很高的库存，我们从表面上看，交货期并不长，这使我们错过了很多改进的机 会，这是精益思想与以前的生产管理方式存在区别最大的一个方面。 第3 页，共4 3 页 首都经济贸易人学硕士学位论文精益思想应用的研究 精益思想当中所有的改进都与库存降低有关，因为只有这样问题才能暴露出来， 才能使我们找到改进的机会，才能改善我们现有的流程，现有的工作模式等等。 ( 7 ) 不符合质量要求的产品及返修造成的浪费 造成废品的原因有很多，原材料不合格，加工工艺不合理，员工粗心大意，设 备精度不够，生产环境恶劣等等，都会造成不合格品的产生，这些不合格品最终的处 理方式，一个是销售给客户了，造成客户不满，轻则工厂要到客户现场进行返修，重 责赔偿并丢掉一个很有潜力的客户，还有一种就是在工厂不能返修的情况下直接报废 掉。但这种浪费大家都是能够看到的，是显而易见的，也是我们能够通过各种方法改 进的。 还有一种浪费是员工的积极性，员工的积极性，指的是员工好的想法建议，没有 人去理睬，没有得到公司的认可，很多时候员工的建议能够使企业起死回生，能够使 企业度过困难，这一点也不夸张，然而目前存在的实际状况是，我们都希望向上看战 略，而不愿向下听取员工的建议，使我们不知不觉中失去了很多的改进的机会。这有 可能是所有浪费中最重要的一种。 1 1 4 从根本上消除浪费 在工厂工作1 0 年了，我们一直希望能够找到一种真正能够从系统上去解决消除浪 费的思想和方法，而避免很多重复的工作，今天我们降低库存，导致了在制品的增多， 明天我们又去降低在制品，结果过一段时间发现成品库存又升高了，今天为了缩短交 货期，同时并有兼顾到原材料库存与成品，造成交期确实是缩短了但其他方面却有出 现了很多的浪费现象。这样周而复始，看起来一直在改进，一直在提高，但总体效果 根本不理想。 精益思想给了我们一个非常好的思想和一整套的工具，它是以降低库存之河为起 始的，将所有的问题暴露出来，精益思想的最好之处在于它不仅仅是指提出问题，同 时也给出了解决问题的思路与方法。 精益思想通过及时供货提高了供货及时性同时也降低了原材料的库存，通过单件 流减少了过程多余的搬运，通过将质量建立在过程当中避免了最终成品的不合格，通 过价值流分析找出库存问题在哪晕，哪晕是我们改进的突破点，通过全员设备保养使 设备处于一个良好的状况下，这是提高我么供货保障的根本，通过工作流程标准化减 少了很多多余的流程和动作，等等，总之精益思想给了我们一套消灭浪费为客户创造 价值的工具。 精益思想及其实施必将使我们的企业收益，但真正做到这一点需要一个过程，也 需要有勇于挑战和坚持不懈的精神，我们需要有长期作战的思想准备，因为精益思想 不是一蹴而就的，它是一个以持续改进为方向的长期的工作。 第4 页，共4 3 页 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 1 2 精益思想的起源与发展 1 2 1 精益思想的起源 精益思想是美国的生产专家对日本丰田生产系统，生产方式的整理与总结。 精益思想的核心在于只生产客户需求的，为客户解决实际问题为客户创造价值， 同时使自己的企业获得利润。精益思想来源于日本，发展于美国，有很多的专 家学者参与到了使日本丰田的生产方式得到总结升华的工作当中，它是一个全 面的科学的，并非只是适用于汽车领域的制造业管理思想和方法。 1 2 2精益思想的发展过程 精益思想发展的三个过程：日本丰田方式的形成与完善阶段，这是第一个阶段， 在这个阶段主要是日本在推动；第二个阶段是将丰田的这种方式总结升华使之系统化 的过程，这是第二个阶段，在这个阶段中美国是精益思想系统化的推动者，第三个阶 段是，在现有的基础上如何才能使精益思想发挥更大的作用，如何才能使之与现在高 速发展的经济，以及高度的信息化相接轨，是精益思想革新的时代。 1 2 3精益生产方式的发展 随着社会经济环境的变化与发展，精益思想也有了新的发展，特别是2 0 世纪末 2 1 世纪初，无论是从理论研究还是生产实践方面，精益思想精益制造都有了很大的发 展，这时出现了规模化生产与精益制造相结合、单件流、生产单元，将质量建立在过 程中的新发展、全员设备维护保养的新发展等。 在这个发展阶段，精益思想不再只是停留在制造业，它已经涉及更多的领域，作 为一种在各行业都能推行的管理体系，在服务领域，航空领域，软件开发，工程施工 等等，最近又出现在了中国的一些行政管理中，提出的口号是，如何能够通过精益改 进更好的为老百姓服务。银行业为了能够使客户不再长时间的站在银行的柜台外面 等候取款也在推行精益思想。总之精益思想已不再仅仅是为制造业服务了，他的应用 领域已经拓宽到各行各业了。 在新的发展方向上，精益思想与六西玛管理方法有了第一次的结合，以前人们认 为精益不可能和六西格玛在一起结合的，因为二者有着不同的思路，但随着社会的进 步，工业的发展，提高客户满意度，缩短交期，提高产品质量，最大限度的降低成本 的共同目标使得精益思想与六西格玛结合在一起了，现在我们称之为精益六西格玛， 六西格玛是侧重于通过统计分析提高质量可靠性的一个质量管理体系，而精益思兴师 侧重于整体制造流程的改进的一个制造管理体系，二者的结合，一方面克服了精益思 想管理过程改进缺少数据统计的问题，同时也克服了六西格玛质量管理体系无法显著 提高流程速度和投资切入点的问题。 1 3精益思想的概念 精益思想与精益制造的5 个基本原则，这些原则是任何组织实施精益制造必须要 第5 页，共4 3 页 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 实施的5 个原则： 1 3 1 客户价值的确定 ( 1 ) 客户价值的确定就是从客户的角度出发来确定企业接受订单到产品设计，再到 生产，到交付的整个过程，最大程度的满足客户需求。 ( 2 ) 从客户的角度出发还意味着必需将生产的各个过程所产生的多余消耗，亦即浪 费，减少到最少的程度，不将任何一点多余的费用转移给终端用户。 ( 3 ) 精益思想客户价值观将企业与用户的利益统一在一起，不像过去那种纯粹对立 的观点。 ( 4 ) 从客户的角度出发来审视企业的整个过程，包括产品原始设计、制造过程控制、 服务项目等等各环节，就会发现过多的浪费现象，从不能够满足客户的真正需求到多 余的功能和多余的消耗，浪费现象比比皆是。最终消灭这些以前没有发现的浪费，客 户和企业都是直接的受益者。 相比传统的和精益思想下的客户价值观，企业以前的价值都是以企业为中心的， 完全由企业按企业的设想设计和制造的产品，大力推销那些目的在于增加企业利润 的、多余的功能，其实这些功能并不是客户真正需要的。而由于这些增加的多余的 不切实际的功能所造成的费用，成本最终买单的还是终端客户。 所以从科学的发展的角度看，精益思想下的客户价值观才是真正的企业长期发展 的一个根基，从客户的角度出发，为客户解决问题的同时最大程度的为客户创造价值， 只有这样企业才能发展，才能最终赢得客户，赢得市场。 1 3 2 价值流的识别 企业价值流是指从企业从购进原材料到将原材料转变成产品、并给它增加价值的 全部过程。这些过程包括几个不同种类的过程，第一，技术过程：从客户概念到产品 设计和工程、到投产的过程；第二，信息过程，从接受订单，处理客户要求、到生产 计划、再到最终送货的全部信息过程；第三，服务过程：供应商将原材料送到工厂， 到产品的物质转换全过程。 精益思想识别价值流的最终目的是，在整个价值流中找到哪些是真正的为客户增 值的活动，哪些是非增值过程，是可以被删掉的浪费。价值流当中所有的那些不增值 的活动都是浪费，识别价值流就是发现浪费消灭浪费。 最有效的识别价值流的方法是价值流分析方法，这个方法是站在一个全局的角度 来看企业的整个业务流程，通过对整个流程的观察考证发现哪些地方存在浪费，进而 将其消灭掉。首先要将现有的价值流状况描述清楚，即绘制当前价值流图，在从客户 的角度出发，审视每一个过程，看看是否可以改进，最终绘出未来价值流图，并找到 改进的项目。 价值流是一个链条，前端包括供应商，甚至二级三级供应商，后端包括代理商， 第6 页，共4 3 页 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 承包商，以及终端用户。精益思想下的价值流分析是要求企业要从客户的角度出发对 整个价值流链条中的每一个环节进行分析看看到底是否可以为客户创造价值。 1 3 3 流动 价值只有真正的流动起来才能循环的创造出更多的价值。否则是停滞的，是静止 的，是不能为客户创造价值的，也不符合精益的思想。 客户价值的确定，价值流的分析都是为流动和拉动做准备的，所以流动和虾米那 要谈到的拉动式精益思想的核心与中坚。 但传统的组织结构与业务流程的设置，包括人们的一些批量生产的概念思想严重 阻碍了价值的真j 下在各个环节中的流动，造成了价值流的停滞，精益思想中这些停滞 全部归为浪费。企业的所有员工都必须意识到这个问题的存在并与之斗争，才能在企 业内部真正的建立价值的连续流动过程。 1 3 4 客户需求的拉动 所谓拉动指的是只按客户需求进行生产，不多生产一件没有客户订单的产品，也 就不会由于库存积压和多余产品而产生的成本或费用，也就不会转嫁到客户身上任何 不应由客户买单的多余的费用。 精益制造下的生产计划原动力只有唯一的来源，那就是客户需求。拉动不仅可以 避免生产多余的产品，同时还可以保证客户能够及时地得到所需要的产品和服务。超 市的概念在精益生产中被广泛的采用，是因为客户很喜欢这种自己选择，自己决定的 购物感觉，我们可以回想一下我们以前在商店里或超市罩，你不能自由的选择，只能 有售货员给你介绍，你不买的话可能售货员会很不高兴，现在我们可以近距离的去选 购我们所需的东西，不必由别人为我们决定我们来买什么。 而精益思想下的拉动就是相当于客户到超市里买东西，一个产品被客户买走了， 对于生产企业，便形成了一个订单，这将是使生产企业安排生产的唯一一个依据，客 户拉动。我们不会把客户不想要的东西非要推销个客户，同时当客户有需求的时候我 们及时地为他们提供服务。 拉动使得需求与生产直接对应，不会造成过早，过晚，过量，不够等问题，恰到 好处是拉动原则的一个突出的结果。制造企业的一个普遍存在的问题是预测不准造成 的库存积压和原材料短缺等问题，如果企业实施了拉动体系，将很好的甩开预测，直 接面对客户需求进行生产。这样既不会造成成品库存的积压，也不会造成原材料的短 缺。 1 3 5 精益思想的长期目标是持续改进 无论是对于个人还是对于一个企业，学习和改进是永恒的主题，精益思想的长期 目标是持续改进。这种持续改进是以上面四过程所形成的良性循环作为依据的，包括 各个方面，从订单接收，到产品发出到达客户手里，从产品设计到现场试验等等，从 第7 页，共4 3 页 首都经济贸易人学硕上学位论文 精益思想应用的研究 基层车间管理，到董事会战略决策等等，只有持续不断的追求持续改进才能建立一个 永远在市场上具有竞争力的，不断为客户创造新的价值的企业。 1 4 精益思想理论的价值 精益思想的理论价值有四点： 第一，使企业能够在最接近真实状况的时点上开始生产也可以满足客户真正的需求， 从而避免了由于预测不准等很多不确定性的因素造成的浪费，竞以思想为达到这个目 的提供了一个方法，要求从设计到生产每一个环节向后推迟，这样才能越接近真实情 况。 第二，全新的从客户的价度出发的将客户与企业利益统一起来的一种思路和方法。我 们在决定一件事情如何做的时候可以问一个简单的问题，客户愿不愿意为你这样做来 买单? 如果你是客户，你的观点是什么，这样很有助于我们做出正确的决定。 第三，企业管理的依据。系统的管理规范与方法对于现代企业的管理来讲，它的重要 程度不亚于宪法对于一个国家来讲的指导与约束作用。而精益思想为企业带来的是有 法可依，有据可查。使管理变得标准化，变得更容易更透明，使管理的效率与效力变 得更高了。 第四，企业减低成本有了很好的工具。如何提高生产效率，如何提高开工率，如何降 低生产过程造成的废品，如何减少供应商的供货时间，如何降低库存等等，所有这些 问题都是有关成本降低的挑战，尤其是在金融危机的环境下，降低运营成本变得尤为 重要，将库存积压产品变成现金，减少库存浪费变得格外的重要。而精益思想为我们 提供了一整套行之有效的工具。 2 精益制造体系的实施 2 1精益思想的实施 2 1 1 实施面临的挑战 ( 1 ) 我的企业不适用 批量生产，流水线作业的汽车制造企业可以推行精益思想，但我的企业是小批 量多品种根本不适用这个精益生产，不但不能使企业生产更快，反而将流程变得更复 杂了? ( 2 ) 我不能像丰田那样控制供应商 供应商在丰田各个生产基地建立分公司是一个非常普遍的现象，而我哪里具备 丰田队供上的影响力，我不可能要求我的供应商到我的周围建厂，这太不现实了? 所 以我无法在我的公司实施精益生产? ( 3 ) 由于行业淡旺季过于明显无法实施精益生产 汽车行业不想我从事的建材行业( 举例) ，根本不存在明显的淡旺季，但建材行 业完全不一样，冬天是明显的淡季，基本没有太多的生意，我的员工怎么办，如果没 第8 页，共4 3 页 首都经济贸易大学硕士学位论文精益思想应用的研究 有订单就不生产，到了旺季客户订单非常集中，我又没有库存，我怎么能攻得上客户 的需求呢? 我只能在淡季时作库存，这样既在冬天保留了w e o d e 员工，在旺季时又 能及时供货。 ( 4 ) 精益生产还面临其他挑战 精益思想到一个国家有水土不服的现象很正常，关键是看需要多长时间将其调整 到一个理想的状态。 除了上面提到的挑战外，还存在如文化差异带来的不同的执行方式，只注重形式 而忽略实质，生搬硬套，简单的排他等等，都是精益思想贯彻过程中的障碍。 2 1 2 精益生产的实施过程 精益生产实施是一个过程，不是一蹴而就的，在实施前我们必须有这样的思想准 备，同时要有一个很好的实施计划，当然这个计划肯定会在实施过程中随时进行调整。 精益生产的实施大致分为以下几个过程： ( 1 ) 精益生产实施计划阶段 指定实施负责人精益生产经理，建立实旅项目小组，组织实施计划讨论会，将 实施的目标通报小组成员，收集改进建议，制定切实可行的实施计划并发布此计划。 ( 2 ) 实施前的准备阶段 这个阶段主要是整理资料，在大的实施计划基础上确定实施方案，准备培训