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,運籌管理基本觀念,國立中央大學.資訊管理系2003,中央大學。范錚強,2,企業電子化轉型的策略性思考,電子化的一般現象：電子化多由資訊人員主導資訊人員對產業問題一般不夠瞭解一般皆以電子化手段加速原有的經營模式和企業流程無法善用科技條件的改進，來充分作一些過去不可能的事，來增加競爭力,供應,源頭：供應商工廠碼頭,區域性倉庫,需求點：顧客,生產與採購成本,倉儲成本,運輸成本,地方性倉庫,倉儲成本,運輸成本,供應鏈上下游,中央大學。范錚強,4,環境的變革,科技創新全球化資源：資源匱乏資源充裕市場：賣方市場買方市場重點：生產導向顧客導向顧客和通路的權力高漲產品多樣化,中央大學。范錚強,5,產業分工,傳統單一企業橫跨價值鏈研發、設計、生產、組裝、銷售、服務產業經濟條件改變溝通協調成本大幅降低各生產環節的經濟規模委外經濟過去的企業競爭供應鏈競爭協同體系重要性大幅增加,中央大學。范錚強,6,產業環境競爭激烈,快速的創新和顧客需求改變產品推陳出新產品生命週期縮短產品種類增加生產前置期加長倉儲和運輸成本增加需求預測困難,中央大學。范錚強,7,市場需求和營運挑戰,以台灣資訊業的OEM/ODM業務為例零件價格不斷下降2年前的買方需求955：95%的訂單在5天內交貨應變：VMI(VendorManagedInventory)在買方地點設立倉儲中心成品折舊、庫存成本大幅提高目前的買方需求983982!,中央大學。范錚強,8,企業組織的目標,彈性反應快速價格有競爭力高效率良好的顧客服務,目標衝突！,中央大學。范錚強,9,目標衝突？,降低庫存的壓力昂貴的庫存成本呆滯料的價值低增加庫存的壓力前置時間長顧客服務非常重要需求極難預測降低運輸量,中央大學。范錚強,10,科技條件改變,交通運輸搬運物資流動快速生產成本降低通訊、電腦資訊流通和處理方式產生革命新觀念：使得過去不可能的事變得可能企業程序再造(BPR-BusinessProcessReengineering)電子商務、電子化企業風潮,中央大學。范錚強,11,供應鏈協同體系電子化的重點,不應該將重心放在技術解決方案重心應在待解決的挑戰上下游關係的重新定義在管理面求新的解決方案利用技術條件和機會來支持新方案需要瞭解體系成員之間的關係,中央大學。范錚強,12,營運模式？技術模式？,營運模式,流程模式,技術模式,企業策略創新,BPR企業程序再造,基礎建設技術應用,企業組織再造,決定,決定,技術創新,選擇,機會,選擇,中央大學。范錚強,13,企業營運模式1,我究竟在做什麼生意？我如何做生意？例：百貨公司買來賣寄賣房地出租例：餐廳,中央大學。范錚強,14,企業營運模式2,收入模式作業模式生產模式行銷模式成本結構模式.,中央大學。范錚強,15,企業營運模式3,一些問題：誰提供貨品？（製造商？中間商？）如何提供貨品？（連續供貨？訂單供貨？）誰付錢？（消費者？其他人？）如何付錢？（現金？信用？賒帳？）如何交付貨物或服務？（BTS?BTO?CTO?）如何得知顧客需求？（消費者？中間商？）.,中央大學。范錚強,16,電子化企業的變革基礎,速度提高能見度提高水平能見度垂直能見度決策延遲例：訂單生產（不見訂單不生產）資訊取得、參與提早例：工程設計參與,中央大學。范錚強,17,營運模式的革命,例：Wal-Mart零售業營運模式的革命連續供貨Continuousreplenishment物流業的革命例：DellComputer電腦組裝業營運模式的革命(Direct)突破性的交貨期,中央大學。范錚強,18,傳統通路的補貨,總部,發貨中心,賣場前台,供應商,議價,送貨,上架,賣場倉庫,訂單,送貨,盤點,訂單,中央大學。范錚強,19,Wal-Mart的連續供貨,總部,發貨中心,賣場,連續供貨,供應商,訂單,售貨交易資訊,送貨,連續發貨上架,發貨指令,議價,中央大學。范錚強,20,Dell的DirectModel,供應商,工廠,顧客,客製化需求,供應商,工廠,成品倉庫,批發商,零售商,顧客,客製化需求,5-7天,50天,傳統供銷,直接供銷,中央大學。范錚強,21,通路經營模式,傳統中間商的加值服務顧客價格提高直接配送問題,製造商,代理商,批發商,經銷商,顧客,製造商,顧客,中央大學。范錚強,22,產品銷售價值鏈重組的可能性,東元、網際佳電、東源儲運,生產者,大盤商,零售商,消費者,生產者,零售商,消費者,物流商,中央大學。范錚強,23,裝配製造業的變革,根本檢討前述問題的答案過去之所以選擇某方案，可能是缺乏替代方案替代方案過於昂貴各活動間的成本消長如：庫存成本溝通協調成本過去的營運模式是否合時宜？如：裝配生產的JIT替代零件庫存,中央大學。范錚強,24,營運模式的改變,由計畫生產(buildtostock)走向訂單生產(buildtoorder)，再走向訂單調整(configuretoorder)降低生產批量在不影響交貨期之下，降低庫存e.g.200億營業額，60%原料成本。週期由50天降為30天。平均庫存金額由16億降為10億。光是資金壓積的成本每年節省6千萬。,中央大學。范錚強,25,台灣大批量生產的營運模式改變,市場預測生產計畫生產入庫接單倉庫出貨（傳統BTS）庫存週轉緩慢、資金積壓顧客訂單生產排程購料生產交貨（傳統BTO）交貨週期長、缺乏競爭力顧客訂單滾動預測備料生產排程生產客戶補貨通知交貨至VMI補貨倉（BTS/VMI）顧客訂單滾動預測備料訂單生產排程生產交貨至最終顧客（BTO）顧客訂單滾動預測備料生產排程生產半成品訂單最後組裝交貨（CTO/ATO）,中央大學。范錚強,26,企業價值如何產生？,原有通訊時效的提升供應鏈協同作業做到過去無法