精细化生产现场管理ppt课件.ppt

精细化生产现场管理,精益制造，步步为赢,1,本次培训课程提纲,生产运营管理新理念生产会议和组织管理生产现场5S管理可视化管理与应用,一、生产管理基础与理念更新,什么是数字化生产管理？数字化与作业流程图作业流程图的绘制,数字化生产管理,如何准确理解数字化生产管理？,生产现场3M的18种状态,设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检,物料的六种状态与符号,加工搬运停留停滞数检质检,物料停留的五种状态,生产作业流程图,生产作业流程图生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6+7生产工序流程图产品生产工艺过程表达图,作业流程图案例,作业流程图绘制要点,作业单元标准的表达方法作业单元的连接方法设备的标准表达方法作业流程图的绘制软件：AutoCADSmartdraw,二、生产系统三大会议,生产系统三大会议质量分析会Q成本分析会C生产例会D班前会及其管理班前会目前的现状与困难班前会管理必须创新,班前(后）会与班组建设,班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？,解决问题式的班前会,把班前会开到“问题”现场一个班解决一个“问题”把解决的“问题”记录到班前会记录簿上,正确理解5S,什么是5S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？分类：立即、协商、申请利用班前会解决问题,正确理解清扫,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）,目的有三：,寻找和清除六大源头,寻找和清除“六源”,清扫检查表,清扫检查专用表设计与应用,通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训运用科学的激励方法促进执行,三、生产现场管理,准确理解生产现场5S管理整理与五大类非必需品整顿与十个要点清扫与六大源头清洁与可持续化的生产管理,什么是5S？,整理及其整理检查专用表,整理阶段的核心工作,制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定整理与五大类非必需品充分利用解决问题式的班前会做好整理,五大类非必需品,整顿的十个要点与应用,整顿的对象,DTMW与整顿的目的。,把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。,要点一：依据使用频率决定放置场所,整顿的十个要点,要点二：划线定位，规定区域,划线定位与生产现场管理,现场布局管理以设备为主的布局以搬运路线为主的布局现场定置管理生产作业流程图与定置管理现场人流物流路线的规划人流物流与现场效率管理人流物流与安全管理线条与颜色的标准系统,A、生产现场布局管理,何为布置？布置的原则布置的基本形式详细布置改进布置的手法加工方案分析,什么是布置？,为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。布置的必要条件出现生产任务紧张的时候；生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；,布置方式与特征,现场布局方式,功能式分布（以机械为中心）,流程系列分布（以物流为中心）,固定式式分布（以产品为中心）,功能式布置,流程系列与固定式,布置的基本形式,3、固定式布置4、混合式布置,布置的原则6-1,布置的原则6-2,布置的原则6-3,布置的原则6-4,布置的原则6-5,布置的原则6-6,详细布置模块化布局,制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；确定最佳的、符合布置原则的布置方式。,布置分析方法,作业单位相互关系表,物流与作业单位相关图和沙盘模拟,物流与作业关系分析,不合理的物流与作业关系相关图,概要布置图,布置改进案例分析,改进后的布置,B、现场定置管理,东西=物料+可移动的工具对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。定置管理的科学步骤,C、线条与颜色的标准系统,按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出,要点三：调整位置，单向流动,要点四：定置管理,要点五：行迹管理,形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,要点六：四号定位五五码放,主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环,要点七：色彩管理直观透明,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,要点八：工具物料拿取方便,让所有人一看就知道怎样做,要点九：看板管理,部门人员状态区位限位,要点十：标示管理与目视管理,指向警示流向音响,容量油位水位指示透明化,标识,提示,透明化,什么是清洁？,要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。,清洁和员工管理,正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S每天10分钟5S每周30分钟5S每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；,1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。,清洁:程序化的巩固措施,素质与生产现场管理,要求,人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养营造团队精神,生产现场的5S活动表,现场巡察判定一百条,四、生产现场看板与目视管理,全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点,全面可视化管理,全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化,可视化管理的范围,人的范围；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法；其他情报/管理信息。,可视化管理检查的十个要点,在远处也清楚可见吗？需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？是否