拆装模具操作规程.doc

装模工安全操作规程为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：一、 必须认真做好上机安装前的准备工作：模具：1、 按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；2、 对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写压铸模具维修记录表和模具维修流程卡，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在模具维修流程卡上签名，对重点维修项目还应填写压铸模具管理履历表，随后按要求进行维护保养；3、 检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；4、 对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；5、 准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。压铸机：1、 按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求；2、 清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；3、 清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。二、 装模工装拆模操作规程：按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。A 拆模第一步：先拆动模使用拉杆时（1） 合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；（2） 打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离；（3） 松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；（4） 启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则；（5） 拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固；（6） 轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止；（7） 松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离；（8） 将大扛抽出，然后将动模吊出机床。不使用拉杆，使用顶棒时（1） 合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；（2） 启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使模具开模到位；（3） 松开动模紧固螺钉或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm，使动模与机床模板分离；（4） 将大扛抽出，然后将动模吊出机床。第二步：后拆定模（1） 吊稳钢丝绳，拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；（2） 松开定模紧固螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；（3） 行车稍向动模侧方向移动，上下起吊行车使定模轻移压缸口，而后行车继续向动模侧方向移动，待脱离压缸约100 mm后吊出机床。B 装摸第一步：先装定模（1） 检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合，如不吻合则应先更换压缸，压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净；（2） 检查合格后吊装定模入机床，轻移行车使浇口套与压缸对正并衔接；（3） 将压板螺钉放入机床模板槽，推至模具固定槽内紧固；（4） 装好水管、油管与线路。第二步：后装动模使用拉杆时（1） 检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致，不一致时及时更正；（2） 吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；（3） 将大扛插入。启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；（4） 轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧；（5） 合模压紧，拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；（6） 装好水管、油管与线路。不使用拉杆，使用顶棒时（1） 检查顶棒位置是否合理，不合理时及时更正；（2） 吊装动模入机床，使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平；（3） 启动机床，将选择开关置于调整锁模力档，双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车；（4） 拿压板螺钉放入模板槽，推至模具固定槽内紧固；（5） 将大扛插入，装好水管、油管与线路。三、 安装确认安装完毕后，开机试运行，确认水管、油管无泄漏，行程开关线路正确无误后，告知压铸操作工开机。四、 装模工安全注意事项：1、 必须穿戴好劳保及防护用品，如果不全请及时领取；2、 确