生产与运作过程组织.ppt

一、生产运作过程的组成,二、生产运作类型,三、生产运作过程的组织,第二章生产与运作过程组织,一、生产运作过程的组成(一)生产运作过程的概念企业的生产运作过程是指从产品设计、选择并准备生产开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程。1.生产劳动过程2.自然过程(二)生产运作过程的组成1.横向展开生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程2.纵向展开工艺阶段工序（工艺工序、非工艺工序）,二、生产运作的类型(一)连续性生产和离散性生产1.连续性生产是指物料连续均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。流程式生产。（化工炼油冶金食品造纸等）组织管理特点:产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备;车间工段按工艺阶段划分。组织管理重点:保证原材料动力的连续不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产。,(一)连续性生产和离散性生产2.离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。加工装配式生产。（轧钢汽车制造服装等）组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形成产品;协作关系复杂;管理难度大。组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套型。,(二)备货型生产(Make-To-Stock)和订货型生产(Make-TO-Order)1.备货型生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产补充和维持库存。轴承紧固件家电等。2.订货型生产是指按用户订单进行的生产。,备货型生产和订货型生产的的主要区别,1.大量生产(P18)（1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。（2）优点:设计方面:简便标准工作量小。工艺方面:有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性。生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化自动化水平高。生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用。,(三)大量生产、成批生产和单件生产,2.成批生产特点：品种较多，产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高。,特点:（1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备机群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：工时定额粗略；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。,3.单件小批生产(P20),注意企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1、大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件成批生产。2、成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3、单件生产的企业：基本车间均为单件生产。,（一）合理组织生产运作过程的要求1.连续性。产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。时间空间（1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。（2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。2.平行性。生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件平行；工序平行。,三、生产运作过程的组织,（一）合理组织生产运作过程的要求3.比例性生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。4.均衡性在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。5.准时性,1、目标：从空间组织中获得最大的效益。（1）最短的路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好的工作环境（5）最合理的发展余地2、要求：（1）符合加工过程的要求（2）靠近布置原则（密切联系的、同类性质的尽可能紧凑）（3）发展原则（适应生产变化的需要）（4）有利于安全与健康（5）充分利用外部环境的便利条件。,(二)生产运作过程的空间组织,3、原则：（参见P161）（1）工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。特点：三“同”一“异”。,（1）工艺专业化原则优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流。缺点：运输路线长、运输量大、运输费用高。生产周期长，资金占用大；生产率低管理工作复杂。,（2）对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。特点：三“不”一“同”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。,（2）对象专业化原则形式：以产品或零部件为对象（发动机等）以同类零件为对象（轴承、齿轮等）优点：缩短运输路线;提高连续性，缩短周期，减少在制品;专业化水平高;有利于按期、按量、按质、成套的完成生产;便于生产管理。缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。（3）混合原则,(4)选择确定对象专业化设置生产单位的基本条件:1.企业的专业方向已经确定2.产品的结构产量品种较稳定3.工种和设备比较齐全和配套4.生产类型是大量大批或成批生产工艺专业化设置生产单位的基本条件:1.企业的专业方向尚未确定2.生产的产品不稳定3.专业化程度较低4.生产类型是单件小批生产,(三)生产运作过程的时间组织（P323）1.顺序移动方式特点:整批移动,n批量m工序数tii工序单件工时T顺顺序移动方式生产周期例：T顺4（1051510）=160,生产周期计算公式：,2.平行移动特点:单件移动,3.平行顺序移动特点:两者结合,扬长避短。,3.平行顺序移动,公式一：ti短相邻两工序中,工时较短的工序单件工时T平顺=160（41）（5510）100min公式二：t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时T平顺=40（41）（10+155）100min分析：010515100,平行顺序移动方式加工周期的计算公式：,4、选择移动方式应考虑的因素(1)生产类型(2)企业内部专业化形式(3)零件重量及工序劳动量大小(4)设备调整量大