7S管理培训ppt课件.ppt

欢迎来到7S培训课堂,7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。,一、7S活动的起源与发展,7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、现场改善、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用，已经被各国的管理界所认识并应用。,二、7S的含义,三、推行7S的目的,1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货期,四、7S的讲解,（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,目的：腾出空间，以便更充分地利用空间防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。主要活动：明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点：废弃的决心。行动要快速果断。,（一）整理在实际工作中的具体体现,（1）将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来；（2）将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分开来；（3）整理后把不用的物品从流水线或车间内清除（废弃时，注意分类管理）,（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。,目的：工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点：三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。,（二）整顿在实际工作中的具体体现,（1）明确生产使用的工具、包装材料等的放置场所，便于取放。（2）合理放置流水线上的设备、辅助用品等，便于使用。（3）生产用的物品要根据生产日、生产班次分开放置。（4）物料产品、设备工具不要直接放在地上，托板、周转箱、不良品收集箱等的放置要醒目，便于利用。,（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目的：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生创造清洁的工作场所。主要活动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点：彻底贯彻清扫（点检）的原则。,（三）清扫在实际工作中的具体体现,（1）规定好现场的责任区、责任人。（2）每个班次始末前后都要进行清扫。（3）规定清扫的用具及清扫的方法。例：清扫环境时、清扫设备时的注意事项；清扫用具怎样放置（扭干、放置处）；某些特殊部位用吸尘器等。（4）设备的清扫要按规定执行。（次数、方法）（5）清扫后的垃圾应及时处理。（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。,（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目的：保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动：彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点：活动标准化。,（四）清洁在实际工作中的具体体现,（1）作业结束后在设备、在制品上做防尘处理。（2）车间内只能穿工作鞋，外来人员应于行政联系穿戴指定的鞋套。（3）修理设备、加工部件要在指定的场所，完成后要立即清扫。（4）在车间施工应取得有关部门认可。（5）保持一个让人赏心悦目的工作环境。,（五）素养要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。,目的：营造团队精神让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动：强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点：制作培训教材，加强对员工的教育。,（五）素养在实际工作中的具体体现,（1）具有强烈的时间观念，遵守出勤和参加会议的时间。（2）养成良好的文明礼貌习惯。（3）工作中保持良好的状态。（4）员工要衣着得体。（5）工作要认真敬业。（6）尊重别人，为他人着想。,（六）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物,目的提高经济效益，降低管理成本。主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。,（六）节约在实际工作中的具体体现,（1）不生产不良品，减少不良品的浪费。（2）缩减在库，减少存放场地的浪费。（3）致力于省人化工程改善，人员精简。（4）手套、抹布等清洗后重复使用。（5）纸张的再生使用。,（七）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。,目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,（七）安全在实际工作中的具体体现,（1）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以免倾倒。（2）灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口等禁止堆放物品。（3）设备仪器需由专人管理和操作。（4）易燃易爆危险品应在专区放置，由专人管理。,培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。,五、对7S的认识误区,误区1我们公司已经做过7S了误区27S就是把现场搞干净误区37S活动看不到经济效益误区4工作太忙，没有时间做7S误区5我们的员工素质差，搞不好7S,误区1我们公司已经做过7S了,误区说明：所谓做过了，有两种可能性：说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样在客户参观或领导检查的时候做一次。,误区27S就是把现场搞干净,误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。,误区37S活动看不到经济效益,误区说明：来自企业高层的疑问：做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,误区4工作太忙，没有时间做7S,误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，但也正说明说话者并没有真正理解7S，而且这种认识易传染，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。,误区说明：认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识：事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成。,误区5我们的员工素质差，搞不好7S,7S管理知识问答,1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通协调。给参观者以不好的印象，损害企业形象。,2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？答：轮流或共同清洗，也可专人负责。3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?答：在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。5、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？答：主要是“人”对它的认识障碍。,6、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我们自己（收入增加）。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，会对你产生很坏的印象吗？答：当然会产生很坏的印象。8、“7S”素养中，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。,9、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。12、为什么说清洁和安全是密切配合的？答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。13、推行“7S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。,14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：容易混料不易识别数量和状态增加无效劳动增加寻找时间浪费场地15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。16、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。,19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么答：不同意，它会影响工作士气，易产生疲劳感，增加工时消耗。21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。22、对经常用的物品怎样