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电话筒听筒下盖的注塑模设计【注塑射模具类优秀机械毕业设计@word+15CAD全套图纸】

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摘要注塑模具塑料模具是最广泛使用的模具，一般可以完成比较复杂的成型和精度高的塑料制品。本文介绍了注塑模具的特点和发展趋势，以及这种经典的电话筒塑料模具设计。考虑模具精密塑胶零件，选择两腔模具。在离别的表面外观的产品。采用Z型头直浇道拉料冷料，当主通道，以方便冷凝水胶带剥离出来。分流均衡对称分布，以确保熔融塑料几乎可以达到每个空腔，而入口。为了使动，定模移动可以准确地引导定位机构采用带导销和导套。利用Pro/E，以达到降低电话筒三维设计及成型部件的设计，分析和成型品质的零件分型面设计完成。在开发设计过程中合理的工艺解决方案，以满足生产要求。关键词：注塑模具注塑成型电话听筒下盖PRO/ECad and Cam of injection mold on phone receiver downer coverAbstractPlastic injection mold plastic mold is a mold of the most widely used, can form complex, high-precision plastic products. This paper introduces the characteristics and development trendof injection mold, and the design of plastic mold this classicmobile phone cover under the hood.Consider the mold precision plastic parts,choose a two-cavity mold.In parting surface appearance products.Sprue materials using Z-head pull cold slug,when the main channel to facilitate condensate stripping tape out.Shunt a balanced symmetric distribution,to ensure the molten plastic can almost reach each cavity while the inlet. In order to make the move, scheduled to die mobile canaccurately guide the positioning mechanism with guide pinand a guide sleeve.Using PRO/E to achieve lower handset cover three-dimensional design and molding parts design,analysis and completion of molding quality parts parting surface design.Developed a reasonable process solutions in the design process to meet the production requirements.Key word：Ijection mold Injection forming phone receiver under cover PRO/E目录摘要IAbstractII1  概述11.1  塑料成型的特点11.2  选择电话听筒下盖的背景11.3  选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容12  材料的成型特性与注射工艺32.1  塑料 ABS成型特性32.2  塑件材料工艺参数32.3  注塑工艺性分析53  注塑设备的选择83.1  型腔数的确定83.2  计算注射体积83.3  选择注塑机93.4  注射机型号的选定94  成型零件的设计104.1  分型面选择104.2  模仁尺寸的确定114.3  型腔，型芯的尺寸计算114.3.1  型腔的计算124.3.2  型芯尺寸的计算124.3.3  中心距尺寸的计算134.4  模具型腔侧壁及底板厚度计算145  模具相关系统的设计165.1  浇注系统的设计165.1.1  主流道的设计165.1.2  分流道的设计175.1.3  冷料穴和拉料杆的设计185.1.4  浇口的设计195.2  温度调节系统设计205.2.1  冷却效率205.2.2  设计原则215.2.3  冷却时间的确定225.2.4  冷却的布置225.3  顶出机构的设计235.4  导向，定位机构设计265.4.1  导向机构的作用265.4.2  导向机构机构及设计265.5  排气系统276  模架的选用及总装图286.1  模架的选用286.2  模具总装图297  注塑机参数的校核30总结32参考文献33致谢341  概述1.1 塑料成型的特点在聚合物加工领域中，塑料制品的模具成形，称为塑料模具，称为塑料。塑料优化设计，现代聚合物加工的一个主要问题领域。1.2 选择电话听筒下盖的背景注塑模是目前最广泛使用的所有塑料模具的模具，形成了复杂的能够高精确度的塑料制品。模具设计到模具豁免“的方向;精密注塑设备，超高速，全电动，和智能化方向发展这一主题手机模具设计及成型工艺分析的涵盖范围内。1.3  选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容图1.3 制品的二维外形图（1）设计规格最大外形尺寸：190*46*28mm；壁厚：最大2mm，最小0.5mm；2）设计要求材料：ABS；外观要求：光滑、无明显缺陷；3）设计内容需要完成手机盖注塑成型工艺与模具设计下的毕业设计，完成下列任务所需相关的文献资料，了解手机的塑料材料的成型性，成型，模具和设备分析的要求;下盖塑料模具设计的手机，模具装配图所包含的一些模具零件图;根据覆盖件模具的设计规范编写;2注塑工艺特性和材料2.1 塑料ABS成型特性（1）ABS 主要性能物理性能ABS无毒，ABS常温下吸水率<1%，ABS的密度为1.02-1.16g/cm3）机械性能冲击强度：ABS树脂较好的冲击强度，在低温下强度下降比较少。冲击强度的大小主要与橡胶形态和橡胶含量等因素有关。弯曲强度：ABS树脂的弯曲强度可达28-70Mpa。压缩强度：ABS的压缩强度比拉伸强度大，标准树脂在14.2Mpa压缩负荷下，大约50摄氏度经一天，尺寸变化在0.2-1.7%变化拉伸强度：拉伸ABS树脂的强度为35-50Mpa以上。抗蠕变性：耐蠕变性能，因为种类而异ABS树脂，ABS制品所能承受的负荷，而尺寸没有变化。热电性能ABS热变形温度为93，耐热达到115，零下40一样有相当的实力。ABS产品温度为-40-100。ABS热稳定性一般较差， ABS易燃，没有自熄性。2.2 塑件材料工艺参数（1）工艺参数2成型收缩率：0.3%0.8%成型温度：前段部分150-170；中段部分165-180；后端部分180-200；喷嘴：170-180；注射压力：60-100Mpa；融化温度：中高速度；。建议干燥条件为至少接下来的两个小时的干燥80-90摄氏度。2）成型性能：具有比较宽的温度范围内较高的冲击强度，尺寸稳定性，良好的涂层性能，产品表面光泽度，但很少出现萎缩后的塑料。3）表面质量塑料件的外观缺陷是其独特的质量指标，包括缺料，凹陷和孔洞，闪光灯和闪光灯，翘曲。塑件的表面质量主要由模具成型零件表面质量来决定。本课题的塑件为生活日常用品，有一般外观要求，表面质量要求高，因此对模具的表面质量同样要求较高。4）尺寸和精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸和产品图尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。模塑件的尺寸精度通常情况下都比金属件的低。一般情况下，配合尺寸和重要尺寸选择较高的精度，精度选择参考表2.2表2.2 精度等级选用的参考值塑料品种高精度一般精度低精度ABS235塑件尺寸公差分配原则2塑件的内部尺寸的公差采用单向正偏差，即上偏差为+，下偏差为0；塑件的外部尺寸的公差通常采用单向负偏差，即上偏差为0，下偏差为-；中心距公差采用双向等值偏差，即上偏差取正+/2,下偏差取负-/2。自由公差本课题的制件主要尺寸公差等级MT3进行设计，未标注公差（自由公差）按MT5级设计。
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话筒 麦克风 听筒 注塑 设计 模具 优秀 优良 机械 毕业设计 word 15 cad 全套 图纸
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摘要


　　　注塑模具塑料模具是最广泛使用的模具，一般可以完成比较复杂的成型和精度高的塑料制品。本文介绍了注塑模具的特点和发展趋势，以及这种经典的电话筒塑料模具设计。

　　　考虑模具精密塑胶零件，选择两腔模具。在离别的表面外观的产品。采用Z型头直浇道拉料冷料，当主通道，以方便冷凝水胶带剥离出来。分流均衡对称分布，以确保熔融塑料几乎可以达到每个空腔，而入口。为了使动，定模移动可以准确地引导定位机构采用带导销和导套。

　　　利用Pro/E，以达到降低电话筒三维设计及成型部件的设计，分析和成型品质的零件分型面设计完成。在开发设计过程中合理的工艺解决方案，以满足生产要求。


关键词：注塑模具注塑成型电话听筒下盖PRO/E


Cad and Cam of injection mold on phone receiver downer cover

Abstract


　　　Plastic injection mold plastic mold is a mold of the most widely used, can form complex, high-precision plastic products. This paper introduces the characteristics and development trendof injection mold, and the design of plastic mold this classicmobile phone cover under the hood.Consider the mold precision plastic parts,choose a two-cavity mold.In parting surface appearance products.Sprue materials using Z-head pull cold slug,when the main channel to facilitate condensate stripping tape out.Shunt a balanced symmetric distribution,to ensure the molten plastic can almost reach each cavity while the inlet. In order to make the move, scheduled to die mobile canaccurately guide the positioning mechanism with guide pinand a guide sleeve.Using PRO/E to achieve lower handset cover three-dimensional design and molding parts design,analysis and completion of molding quality parts parting surface design.Developed a reasonable process solutions in the design process to meet the production requirements.


Key word：Ijection mold Injection forming phone receiver under cover PRO/E


目录

摘要I

AbstractII

1  概述1

1.1  塑料成型的特点1

1.2  选择电话听筒下盖的背景1

1.3  选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容1

2  材料的成型特性与注射工艺3

2.1  塑料 ABS成型特性3

2.2  塑件材料工艺参数3

2.3  注塑工艺性分析5

3  注塑设备的选择8

3.1  型腔数的确定8

3.2  计算注射体积8

3.3  选择注塑机9

3.4  注射机型号的选定9

4  成型零件的设计10

4.1  分型面选择10

4.2  模仁尺寸的确定11

4.3  型腔，型芯的尺寸计算11

4.3.1  型腔的计算12

4.3.2  型芯尺寸的计算12

4.3.3  中心距尺寸的计算13

4.4  模具型腔侧壁及底板厚度计算14

5  模具相关系统的设计16

5.1  浇注系统的设计16

5.1.1  主流道的设计16

5.1.2  分流道的设计17

5.1.3  冷料穴和拉料杆的设计18

5.1.4  浇口的设计19

5.2  温度调节系统设计20

5.2.1  冷却效率20

5.2.2  设计原则21

5.2.3  冷却时间的确定22

5.2.4  冷却的布置22

5.3  顶出机构的设计23

5.4  导向，定位机构设计26

5.4.1  导向机构的作用26

5.4.2  导向机构机构及设计26

5.5  排气系统27

6  模架的选用及总装图28

6.1  模架的选用28

6.2  模具总装图29

7  注塑机参数的校核30

总结32

参考文献33

致谢34


1  概述


1.1 塑料成型的特点

　　　在聚合物加工领域中，塑料制品的模具成形，称为塑料模具，称为塑料。塑料优化设计，现代聚合物加工的一个主要问题领域。

1.2 选择电话听筒下盖的背景

　　　注塑模是目前最广泛使用的所有塑料模具的模具，形成了复杂的能够高精确度的塑料制品。模具设计到模具豁免“的方向;精密注塑设备，超高速，全电动，和智能化方向发展这一主题手机模具设计及成型工艺分析的涵盖范围内。


1.3  选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容


　　　图1.3 制品的二维外形图

　　　（1）设计规格

　　　最大外形尺寸：190*46*28mm；

　　　壁厚：最大2mm，最小0.5mm；

　　　2）设计要求

　　　材料：ABS；

　　　外观要求：光滑、无明显缺陷；

　　　3）设计内容

　　　需要完成手机盖注塑成型工艺与模具设计下的毕业设计，完成下列任务所需

　　　①相关的文献资料，了解手机的塑料材料的成型性，成型，模具和设备分析的要求;

　　　②下盖塑料模具设计的手机，模具装配图所包含的一些模具零件图;

　　　③根据覆盖件模具的设计规范编写;


2注塑工艺特性和材料


2.1 塑料ABS成型特性

　　　（1）ABS 主要性能

　　　①物理性能

　　　ABS无毒，ABS常温下吸水率<1%，ABS的密度为1.02-1.16g/cm3）

　　　②机械性能

　　　冲击强度：ABS树脂较好的冲击强度，在低温下强度下降比较少。冲击强度的大小主要与橡胶形态和橡胶含量等因素有关。

　　　弯曲强度：ABS树脂的弯曲强度可达28-70Mpa。

　　　压缩强度：ABS的压缩强度比拉伸强度大，标准树脂在14.2Mpa压缩负荷下，大约50摄氏度经一天，尺寸变化在0.2-1.7%变化

　　　拉伸强度：拉伸ABS树脂的强度为35-50Mpa以上。

　　　抗蠕变性：耐蠕变性能，因为种类而异ABS树脂，ABS制品所能承受的负荷，而尺寸没有变化。

　　　③热电性能

　　　ABS热变形温度为93℃，耐热达到115℃，零下40℃一样有相当的实力。ABS产品温度为-40-100℃。ABS热稳定性一般较差， ABS易燃，没有自熄性。


2.2 塑件材料工艺参数

　　　（1）工艺参数[2]

　　　成型收缩率：0.3%0.8%

　　　成型温度：前段部分150-170℃；中段部分165-180℃；后端部分180-200℃；

　　　喷嘴：170-180℃；

　　　注射压力：60-100Mpa；

　　　融化温度：中高速度；

　　　。建议干燥条件为至少接下来的两个小时的干燥80-90摄氏度。

　　　2）成型性能：具有比较宽的温度范围内较高的冲击强度，尺寸稳定性，良好的涂层性能，产品表面光泽度，但很少出现萎缩后的塑料。

　　　3）表面质量

　　　塑料件的外观缺陷是其独特的质量指标，包括缺料，凹陷和孔洞，闪光灯和闪光灯，翘曲。塑件的表面质量主要由模具成型零件表面质量来决定。本课题的塑件为生活日常用品，有一般外观要求，表面质量要求高，因此对模具的表面质量同样要求较高。

　　　4）尺寸和精度

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸和产品图尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。模塑件的尺寸精度通常情况下都比金属件的低。一般情况下，配合尺寸和重要尺寸选择较高的精度，精度选择参考表2.2

表2.2 精度等级选用的参考值

塑料品种高精度一般精度低精度

ABS235


　　　①塑件尺寸公差分配原则[2]

　　　塑件的内部尺寸的公差采用单向正偏差，即上偏差为+δ，下偏差为0；

　　　塑件的外部尺寸的公差通常采用单向负偏差，即上偏差为0，下偏差为-δ；

　　　中心距公差采用双向等值偏差，即上偏差取正+δ/2,下偏差取负-δ/2。

　　　②自由公差

　　　本课题的制件主要尺寸公差等级MT3进行设计，未标注公差（自由公差）按MT5级设计。


内容简介：
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本 科 毕 业 论 文（设 计）题目： 电话筒下盖注塑模设计 学 院： 工学院 姓 名： 彭 江 学 号： 20090934 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 农机1001班 指导教师： 赖曲芳 职 称： 实验助理师 二0一四 年 5月32摘要注塑模具塑料模具是最广泛使用的模具，一般可以完成比较复杂的成型和精度高的塑料制品。本文介绍了注塑模具的特点和发展趋势，以及这种经典的电话筒塑料模具设计。考虑模具精密塑胶零件，选择两腔模具。在离别的表面外观的产品。采用Z型头直浇道拉料冷料，当主通道，以方便冷凝水胶带剥离出来。分流均衡对称分布，以确保熔融塑料几乎可以达到每个空腔，而入口。为了使动，定模移动可以准确地引导定位机构采用带导销和导套。利用Pro/E，以达到降低电话筒三维设计及成型部件的设计，分析和成型品质的零件分型面设计完成。在开发设计过程中合理的工艺解决方案，以满足生产要求。关键词：注塑模具注塑成型电话听筒下盖PRO/ECad and Cam of injection mold on phone receiver downer coverAbstractPlastic injectionmold plastic moldis amoldof the most widely used,canform complex,high-precision plasticproducts.This paperintroduces thecharacteristics anddevelopment trendof injection mold,and the designof plastic moldthis classicmobile phonecoverunder the hood.Consider the mold precision plastic parts,choose a two-cavity mold.In parting surface appearance products.Sprue materials using Z-head pull cold slug,when the main channel to facilitate condensate stripping tape out.Shunt a balanced symmetric distribution,to ensure the molten plastic can almost reach each cavity while the inlet. In order to make themove,scheduled to diemobile canaccurately guide thepositioning mechanismwithguide pinand a guide sleeve.Using PRO/E to achieve lower handset cover three-dimensional design and molding parts design,analysis and completion of molding quality parts parting surface design.Developed a reasonable process solutions in the design process to meet the production requirements.Key word：Ijection mold Injection forming phone receiver under cover PRO/E目录摘要IAbstractII1 概述11.1 塑料成型的特点11.2 选择电话听筒下盖的背景11.3 选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容12 材料的成型特性与注射工艺32.1 塑料 ABS成型特性32.2 塑件材料工艺参数32.3 注塑工艺性分析53 注塑设备的选择83.1 型腔数的确定83.2 计算注射体积83.3 选择注塑机93.4 注射机型号的选定94 成型零件的设计104.1 分型面选择104.2 模仁尺寸的确定114.3 型腔，型芯的尺寸计算114.3.1 型腔的计算124.3.2 型芯尺寸的计算124.3.3 中心距尺寸的计算134.4 模具型腔侧壁及底板厚度计算145 模具相关系统的设计165.1 浇注系统的设计165.1.1 主流道的设计165.1.2 分流道的设计175.1.3 冷料穴和拉料杆的设计185.1.4 浇口的设计195.2 温度调节系统设计205.2.1 冷却效率205.2.2 设计原则215.2.3 冷却时间的确定225.2.4 冷却的布置225.3 顶出机构的设计235.4 导向，定位机构设计265.4.1 导向机构的作用265.4.2 导向机构机构及设计265.5 排气系统276 模架的选用及总装图286.1 模架的选用286.2 模具总装图297 注塑机参数的校核30总结32参考文献33致谢341 概述1.1 塑料成型的特点在聚合物加工领域中，塑料制品的模具成形，称为塑料模具，称为塑料。塑料优化设计，现代聚合物加工的一个主要问题领域。1.2 选择电话听筒下盖的背景注塑模是目前最广泛使用的所有塑料模具的模具，形成了复杂的能够高精确度的塑料制品。模具设计到模具豁免“的方向;精密注塑设备，超高速，全电动，和智能化方向发展这一主题手机模具设计及成型工艺分析的涵盖范围内。1.3 选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容图1.3 制品的二维外形图（1）设计规格最大外形尺寸：190*46*28mm；壁厚：最大2mm，最小0.5mm；2）设计要求材料：ABS；外观要求：光滑、无明显缺陷；3）设计内容需要完成手机盖注塑成型工艺与模具设计下的毕业设计，完成下列任务所需相关的文献资料，了解手机的塑料材料的成型性，成型，模具和设备分析的要求;下盖塑料模具设计的手机，模具装配图所包含的一些模具零件图;根据覆盖件模具的设计规范编写;2注塑工艺特性和材料2.1 塑料ABS成型特性（1）ABS 主要性能物理性能ABS无毒，ABS常温下吸水率2注射成型机类型螺杆式喷嘴形式直通式温度/170180料筒温度/前段150170中段165180后段180200模具温度/5080注射压力/MPa60100保压压力/MPa56176注射时间/s2090高压时间/s05冷却时间/s20120成型周期/s50220成型收缩率/0.30.83 注塑设备的选择3.1 型腔数的确定在型腔数目的确定时一般需要考虑以下几个因素1）塑件的尺寸精度；2）模具制造难度；3）注塑成型的生产效益；4）模具的制造成本；该塑件是一般日用品，经济精度推荐MT3级。该塑件精度的要求为一般精度要求，生产批量适中，从模具的加工成本和制品生产时的成本考虑，拟定为一模两腔。3.2 计算注射体积1）塑件质量、体积的计算：对此模型用PROE软件的分析得：塑件体积：V1 =36863 mm3塑件质量M1=pV1=39g2)该模具一次注射所需塑料V =36863mm3*2+3105 mm3=76831 mm3质量：M =pV=81g3.3 选择注塑机1、型腔数量的校核,必须使一个成型周期内所需注塑的塑料的量，在其的80%以内，其关系按以下计算：nVs+Vj0.8V6故右式符合要求)其中n型腔的数目Vs一个塑料制品的质量或容积（g或cm3）Vj飞边和浇注系统所需塑料的容积或质量（g或cm3）V注塑机额定流量计算可以得出注塑机的最小注塑量为V=102 cm33.4 注射机型号的选定根据以上的计算结果初步选定注塑机型号为XS-ZY-125螺杆式注射机：表3.4 XS-ZY-125注塑机参数额定注射量/cm3125最大成型面积/cm3320锁模力/KN900喷嘴孔直径/mm4注射方式螺杆喷嘴圆弧半径/mm12注射压力/ Mpa120模具最大厚度/mm300注射行程/mm115模具最小厚度/mm200螺杆直径/mm42最大开合模行程/mm3004 成型零件的设计4.1 分型面选择一般应考虑以下几个原则1）分型面的位置一般开设在制件断面轮廓最大处。2）一般要利于保证塑件的尺寸精度，还有外观质量。3）分型时要尽量使制件留在动模部分。4）至少需要满足塑件使用要求。第一个分型面设在定模板处，第二个分型面只能沿塑件边缘轮廓设置，其形状如图4.1所示。图4.1分型面图4.2 模仁尺寸的确定因为采用的是整体式型芯模和整体式型腔，该设计取模仁的大小为260*210mm。4.3 型腔，型芯的尺寸计算对于小型塑件来说，成型模具的制造误差是主要影响因素，而对于大塑件，成型收缩率则是主要影响因素。制件公差精度等级为MT3级，属一般精度，且制件尺寸不太大。故在计算时选取制造与使用系数X取最大值，制造公差按制件公差的1/3取值。未标注的公差（自由公差）可以直接把制品尺寸作为型芯，型腔的制造尺寸。ABS收缩率最小值为0.3%，最大值为0.8%，平均收缩率S平=(0.8%+0.3%2=0.55%4.3.1 型腔的计算型腔工作尺寸见表4.3.1模具工作尺寸可根据经验公式计算：)1+S平)0.753其中3，S平=0.55%Ls为塑件基本尺寸，LM为模具尺寸，为塑件公差绝对值。表 4.3.1型腔工作尺寸塑件尺寸/mm尺寸类型经验公式模具尺寸/mm190-1.480径向尺寸()(1+平)0.75189.540+0.32径向尺寸()(1+平)0.75径向尺寸()(1+平)0.7546-0.480径向尺寸()(1+平)0.7545.710+0.1628-0.380深度尺寸()(1+平)0.7527.830+0.084深度尺寸()(1+平)0.75深度尺寸()(1+平)0.75深度尺寸()(1+平)0.754.3.2 型芯尺寸的计算型芯工作尺寸见如下表4.3.2模具工作尺寸可根据经验公式计算：()(1+平)0.753 其中3，S平=0.55%，Ls为塑件基本尺寸，LM为模具尺寸，为塑件公差绝对值。表 4.3.2型芯工作尺寸塑件尺寸/mm尺寸类型经验公式模具尺寸/mm1900+1.2径向尺寸()(1+平)0.751900+1.2径向尺寸()(1+平)0.75460+0.18径向尺寸()(1+平)0.7546.07-0.130径向尺寸()(1+平)0.75径向尺寸()(1+平)0.75径向尺寸()(1+平)0.75280+0.54深度尺寸()(1+平)0.7528.10-0.180深度尺寸()(1+平)0.755.734.3.3 中心距尺寸的计算可根据经验公式计算：(C) (1+平)CS1其中6，S平=0.55%，CS为塑件基本尺寸，LM为模具尺寸，为塑件公差绝对值。塑件尺寸/mm尺寸类型经验公式模具尺寸/mm960.36中心尺寸(C)(1+平)CS960.06镶件有10，22。各个小型芯的设计如下图4.4.3所示 .3图4.3.3镶件4.4 模具型腔侧壁及底板厚度计算熔体在型腔的填充过程，型腔所承受的压力有小慢慢变大，当型腔中全部被熔体充满时的时候，其压力值达到最大。冷却过程中，压力慢慢的降低。各个面必须有足够的刚度侧壁，防止破坏。因此在设计模具时，对其型腔侧壁，底板进行计算。模具型腔侧壁，底板的核算是为控制其变形量，以保证熔融塑料在填充过程中不产生溢边及保证制品的壁厚尺寸，并保证制品能够顺利进行脱模。1）侧壁变形量根据型腔的形状而进行最小强度壁进行厚度计算。2 （式4.4-1）厚度计算公式 （式4.4-2）式中,E材料所具有的弹性模量（Mpa）碳钢为2.1 Mpa；c与型腔深度对型腔侧壁边长之比为h/有关的系数，查表得0.930；P型腔所受的压力，一般取2530Mpa，取35Mpa；h型腔深度（mm）h取15mm；f是需要的刚度条件，可查表.06mm；则， =5.07mm 根据冷却系统设计要求，及参考经验表7.72，壁厚度取35mm满足要求。（2）底板厚度计算根据变形量公式， （mm）2 （式4.4-3）2 （式4.4-4）=21.6mm因此，现取底板厚度为25mm;式中，为长边，取50mm;为短边，取40mm;C为系数由式=0.0225 模具相关系统的设计5.1 浇注系统的设计5.1.1 主流道的设计(1)设计要点2a.主流道的锥角一般取24左右，流道壁表面粗糙度取Ra0.8um，轴向抛光。b.一般情况下主流道始端球面凹坑半径需要比注射机喷嘴球半径大到12mm；凹坑的深度在35mm左右；主流道始端入口直径d比注射机喷嘴直径大0.51mm；一般d=2.55mm。c.主流道的最大长度以不大于60mm为佳，最宜95mm。d.主流道，其材料常用T10A，热处理淬火后硬度5055HRC。再根据3得型注射机SZ-125/900喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前端孔径：d0=4mm。喷嘴前端球面半径：R012mm。小端直浇道直径：D =D+（0.5-1）毫米=4+ 0.5 =4.5mm球面凹坑浇口前端半径R =12 +（12）毫米=14mm。主要通道的半锥角一般是12锥角太大。浇口是连接到一个部分的注塑机喷嘴通道分流，在同一轴线上通常喷嘴和注塑机。确保形成的主要通道长度的基础上尽可能短，以减少压力损失和浪费量的部分，如果主路太长，塑料熔体的温度会下降，影响填充。根据工件的形状，选择深化喷口型浇口套的位置，其结构如图5.1.1所示。 图 5.1.1主流道浇口套5.1.2 分流道的设计分流道的长度取决于模具型腔的总布置和浇口位置，分流道的设计应该尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表5.1.2所示。表 5.1.2流道断面尺寸推荐值材料名称分流道直径/mm材料名称分流道直径/mmABS4.8-9.5PC4.8-9.5PMMA8.0-12.5PE3.6-9.5PA1.6-9.5PP4.8-9.5分流道的种类有很多种，一般有的截面形状为U形，六边形，梯形，圆形和长方形。以减少在流路的压力损失，流路截面积希望比表面积大，以减少热损失，因此，可以与周围的对的效率的流路截面积比使用流路装置，并且其中所述圆形正方形最高的效率，但在流路释放的冷凝物质的平方困难的，所以在直径为6mm的模具上具有圆形横截面的形状，粗糙度不要求太光滑（RA =1.25-2.5um电极）分流道的布置形式采用平衡式，如图5.1.2所示图5.1.2分流道布置图5.1.3 冷料穴和拉料杆的设计冷料开在动模板的主渠道对面的主干道，冷浇口塞直接与相同或稍大的直径，深度的体积大于冷料的体积约1.5倍，直径大端，槽设计选择的形式，这里的时候冷料。当模具型腔从拉动效应的冷进料凹侧，是主道和浇口套脱出弹头卡在动模一侧，然后通过引进凝料顶出机构被迫的。服用浇注系统的设计的各部分的这些浇注系统的设计原则用示于图5.1.3。图5.1.3浇注系统5.1.4 浇口的设计（1）选择最佳的浇口位置连接到注塑机和塑料件，引入到塑料熔体的空腔铸造系统的一个关键部分。在模具设计确定基于以下原则和做法浇口的位置2浇口位置应避免熔体破裂措施：当栅极面对一个相对空腔内填充发生破裂，应当从一个非冲击位置向冲击的位置，从而使上壁或核心类型的高速材料直接影响栅极浇口位置有利流动措施：尽量缩短流动距离措施：选择少，无熔接痕的浇口形式，缩短流程。考虑排气问题措施：浇口位置应在分型面对面不影响制品的外观质量措施：将浇口位置开设在边缘，底部，内侧在模具设计中，浇口位置设计比较困难。2）浇口形式选择为了不影响外观，进料口设置在内侧面，采用潜伏式浇口，该浇口便于流道与塑件自动切断的点状浇口。根据制件的形状决定采用潜伏式浇口的弯曲式浇口，该浇口宜用于ABS等软性塑料，开模后通过顶杆顶出力拉断浇口，并顶出浇口凝料。浇口形式的几何尺寸及其参数。 图 5.1.4浇口二维图5.2 温度调节系统设计在注塑模具内的塑料，不需要很高的温度，并且因此可以不设在所述模具加热系统，冷却系统的唯一的设计。5.2.1冷却效率在注塑时，模具温度可以确保一个合适的流动性和填充熔融塑料质量份。对生产力的温度调节系统主要由冷却时间来体现。通常情况下注入到约200 的塑料熔体温度型腔，塑料是从在低于60 的温度下腔中取出。释放在成型熔融物的热量，约5至辐射，热对流形式到大气中，而剩余的95的水进行冷却以外，或因反复注射成型的塑料的熔融温度会上升。据统计，相当于2/3或更多的模具冷却时间期间，模具的冷却时间依赖于所述冷却系统的冷却效果。5.2.2设计原则设计原则4保证塑件均匀收缩。本更多的冷却水孔，更大的光圈，塑件的冷却效果更好的一面的数量;作为冷却水孔等于从所述腔体的表面的距离，工件的壁厚相等的距离;应该有内部冷却通道和滞留的部分回流，应避免过度的压力降;冷却通道选择处理的直径是易清洁，一般为6-12MM;门要加强冷却，冷却水进入最佳的大门;应减少入口和出口之间的温度差，水的温度差一般不超过5;冷却水的开口方向最好不要影响长方形模具中，通常在孔开口的宽度方向上的操作;其中冷却通道直径4的选择如表5.2.2所示：表5.2.2 冷却水道直径取值冷却水的直径极限长度4.0120mm5.0120mm6.0150mm8.0200mm10.0250mm12.0300mm16.0350mm根据上述冷却水管道直径取值为10.0。5.2.3 冷却时间的确定前冷却系统做计算，以计算未来作出估计，需要一定的数据值;根据以前的数据，采取注射时间1.8秒，合模时间2S，模具时间3S，2S射血时间冷却时间13S，停留时间8S，30S的总时间。其中，确定驻留时间之后可能会有的经验公式： 4 （式5.2.3-1）S塑件平均壁厚，S取2。则， =3（s） 冷却时间，依塑料种类和塑件壁厚不同而不同，一般用下式计算： （式5.2.3-2）= =12.6s式中，S塑件平均壁厚，S取2mm；a塑料热扩散系数（mm2/s），a=0.008mm2；Te脱模温度：60100C，Te取60C；Ts成型温度：160220C，Ts取210C；Tm模具温度：5060C，Tm取50；由结果得冷却时间需要12.6S，取13S，保压时间取8s。5.2.4 冷却的布置进水口温度为20C，出水口温度为25C综合上述，本模具采用的冷却水道布置如图5.2.4所示。图 5.2.4冷却水道的布置5.3 顶出机构的设计（1）设计原则21）推力点应承担的工作正在进行中作用最大的部分，即刚性好的部位，如肋骨部分，法兰，贝壳形的产品，如墙壁边缘2）。对于将不会由于推力点的顶部变形后的制品应尽可能靠近芯或难以模具零件，如细长中空圆柱形的产品，使用的推管发射，发射点排列为偶数越好。3）尽量避免作用于瘦手臂点平面产品的推力，以防止制品破裂，穿孔。如果壳形多用产品和管材产品推板的顶部。4）为了避免影响痕迹顶部的外观，该装置的顶部应设变形过程中，常采用弹射或弹射装置的复杂特殊形式，比如推管推板或复合顶出，或用吸入推管，推块和设备的其他之上，你还应该设置进气阀，如果必要的。根据上述原则，顶杆布置如图5.3-1所示图 5.3-1顶杆布局图（2）推杆设计推杆推出机构是最简单和最常见的形式，用一个简单的制造，更换方便，良好的脱模效果等。把用塑料配件，发射后塑件模具直接接触。推杆的截面形状可分为圆形，矩形或椭圆形等各种形状，根据该塑件可以被引入，其中最常见的横截面形状为圆形;柱塞被塑造成柱塞与柱塞普通两种，前者是刚刚推出塑件的作用，这是很好的，不仅参加当地推出成型的，因此，使用推杆时非常灵活。推杆固定形式：有各种杆固定形式，但最常见的是在一个固定的板的形式的推进器中，除了螺钉紧固的形式。与动机的推杆：与推杆的性质和幻象一般H8/f7或H7/f7，与熔体的间隙值不溢出为标准。一般以至少更高的1-1.5倍的直径的长度大于15mm。顶杆端面与型芯平面在理论上应处于同一平面。但在实际中，大多允许顶杆的端面超过或低于型芯平面的尺寸0.050.1mm。3）脱模力制件为薄壁制品，t/d 0.05，式中t/d为壁厚与直径之比，参考文献得脱模力4式5.3-1）式中，F为脱模力,N;为模具型芯的脱模斜度，为1；S为塑料平均成型收缩率，为0.55%E为塑料的弹性模量，取平均值2500Mpa；l为制件对型芯的包容长度，190mm；f为制件与型芯之间的摩擦系数，0.26；t1为矩环形制品的平均壁厚，为2mm；为塑料的泊松比为0；a与b为矩形型芯的断面尺寸，46190mm；A为盲孔制件型芯方向上的投影面积mm，通孔制件的A等于零；k为无因次系数，随和而异，K=1+fsin cos 1；则：=679N=679N（4）顶出行程模具顶出行程并非是越大越好，在保证制品能安全脱离模具的前提下，减小顶出行程有利于减短顶出周期，同时也能提高顶出部件的寿命。由于标准模架顶出间距H一般都大于制品所需的顶出行程S。本设计采用，S=50mm，H=75mm。顶出机构设计如下图5.3-2所示。 图 5.3-2顶出行程机构设计5.4 导向，定位机构设计5.4.1 导向机构的作用（1）定位作用（2）保持机构运动平稳（3）承载作用（4）导向作用5.4.2导向机构机构及设计该课题的制件结构选用32的导柱，然后选用相对应得导套。导柱和导套配合的方式，安装段与模板间采用过度配合H7/k6，一共有四对导柱导套配合实现模具导向机构的导向功能，但是为了防止模具装配过程中出现不必要的错误，四对配合并不是完全对称分布，其中有一对配合相对于对称分布的位置偏移了2mm。5.5 排气系统在通常情况下，模具设计中我们可以选择利用模具分型面的间隙排气。小型制品的排气量本来就不是很大，当排气点正好在分型面上得时候，我们就完全可以利用分型面上的微小间隙排气。本制件为小型品，可以利用分型面、顶杆、镶件的微小间隙排气，故本设计不例外进行排气槽的设计。6 模架的选用及总装图6.1 模架的选用根据型腔的布局，考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置等各方面的问题，确定选用龙记模架为（450400）模架结构为A1的形式。1. A 板尺寸A板厚度取100mm2. B 板尺寸B 板厚度为80 mm3. C 垫块尺寸垫块=推出行程+推杆固定板厚度+（510）=125mm6.2 模具总装图模具总装二维图如下图6.2。 图 6.2总装图装配要求：1.推杆与所在平面的相应型面应该在同一平面，推杆端面高出分型面的部分不能大于0.1mm。2. 同轴度需要保证的两个以上零件，同轴度都应该保证装配要求。3.小型芯其尾部高度尺寸h未标注公差时，其端面在装配后与其相配的零件齐平。4.上下模装配后其分型面的错边不大于0.05mm。5. 复位杆其端面与模具分型面应该在同一平面，可以允许低于分型面不大于0.03mm。6.模具中供两次分型用的限位拉杆，各工作面应在同一平面，允许其极限偏差为0.1mm。7.模具装配后，两座板即安装平面应保持平行，其平行度公差按GB1184的6级。7 注塑机参数的校核注塑机的最大注射量应0.8V机=V塑+V浇,式中，V机注塑机的最大注塑量，单位g；V机=（V塑+V浇）0.8=（36863mm3*2+3105 mm3）0.8=102 cm3M机=125g102g所以满足要求。2）锁模力校核锁模力是最大的注塑机锁模力应用于模具夹紧装置。行动的夹紧力是平衡的，克服腔产生的压力沿分割线的开模力保持模具锁紧在一起，以防止溢出。注射机锁模力与模腔压力的关系可以用下式表示：K Po A式中，Fo注射机锁模力，Fo=100N；K安全系数，一般取1/32/3
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