（工商管理专业论文）K公司精益供应商管理模式的研究.pdf

摘要 摘要 商业环境的激烈变化对处在供应链最中间的制造商在成本、质量方面提出 了严格的要求，旨在消除浪费、降低成本、持续改进的精益思想为制造企业保 持竞争优势提供了战略性的指导工具。供应链管理环境下的供应商管理成为一 个非常重要的环节，基于战略伙伴关系的合作、精益供应代替价格驱动下的硬 性竞争是经营方式转变的必然趋势和方向，它有助于制造商和供应商提升自身 的竞争力，最终达到双赢的目标。 本文从精益制造和供应商管理开始，提出将精益思想运用到供应商管理 中，实现精益供应和精益生产的完美结合。论文从运作管理和供应链管理的角 度比较深入、系统的阐述了精益思想和供应商管理的最佳结合模式，从供应商 选择、供应商关系维护和供应商绩效考核到供应商认证，详细阐述了战略供应 商管理实施的各个步骤，以k 公司的供应商管理为一个成功案例，来归纳、总 结出一个精益生产下的供应商管理模式，为那些将要实施精益生产的企业的供 应商管理提供一些新的思路和方法，并力图证明成功的供应商管理、实施准时 采购以及供应商产品、设计创新，必将给企业的精益生产带来直接的收益。最 后，本文还简单介绍了精益供应商管理的风险问题及其对策。 关键词：精益生产；供应商管理：战略采购 a b s t r a c t a b s t r a o t ad r a s t i cc h a n g eo nb u s i n e s se n v i r o n m e n th a sb r o u l g h tf o r w a r das t r i n g e n t r e q u i r e m e n tt ot h em a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s eo nc o s ta n dq u a l i t yo fp r o d u c t w i t ha p u r p o s e o fe l i m i n a t i n gw a s t e s ，r e d u c i n gc o s ta n dc o n t i n u a li m p r o v e m e n t ，t h e s e e n t e r p r i s e sh a v ea d o p t e dl e a nt h e o r ya st h es t r a t e g yt o o lt ok e 印t h ec o m p e t e n c yo f t h ec o m p a n y t h es u p p l i e rm a n a g e m e n tb a s e do ns u p p l yc h a i nm a n a g e m e n th a sb e e n ac r i t i c a ls t e pt oas u c c e s s f u lb u s i n e s so p e r a t i o n a d d i t i o n a l l yc o o p e r a t i o nb e t w e e n s t r a t e g i cp a r t n e r s h i p sa n dt h ec h a n g e s f r o mt o u g hc o m p e t i t i o nb yp r i c et ol e a n s u p p l y i n gh a sb e e na i n e v i m b l et r e n d ，w h i c hr e q u i r e sm a n u f a c t o r ya n ds u p p l i e rb u i l d t h ec o m p e t e n c ys ot h a tt h e yc a na c h i e v et h eg o a lo fw i n - w i n t h i st h e s i ss t a r tf r o mt h el e a np r o d u c t i o na n ds u p p l i e rm a n a g e m e n t ，t h e nb r i n ga c o n c e p tt h a tu s i n gl e a nt h e o r yt ot h es u p p l i e rm a n a g e m e n t t og e tt h eg a p l e s s c o m b i n a t i o no fl e a ns u p p l y i n ga n dl e a np r o d u c t i o n ，a n dt h et h e s i si sc r e a t i n gam o d e l o fc o m b i n a t i o no fl e a nt h i n k i n ga n ds u p p l i e rm a n a g e m e n tw i t has y s t e m a t i c e x p a t i a t i o no nt h ei m p l e m e n t a t i o no fs t r a t e g i cs u p p l i e rm a n a g e m e n t ，w h i c hc o v e rt h e s u p p l i e rs e l e c t i o n ，s u p p l i e rr e l a t i o n s h i pm a n a g e m e n t ，s u p p l i e rp e r f o r m a n c ee v a l u a t i o n a n ds u p p l i e rc e r t i f i c a t i o n f o l l o w i n g ，t h et h e s i sh a sg i v e no u tae x a m p l eo fk c o m p a n ya sad e m o n s t r a t e dm o d e lo fg o o di m p l e m e n t a t i o no fl e a ns u p p l i e r m a n a g e m e n ta sas u m m a r i z e ds u p p l i e rm a n a g e m e n tf r a m e ，i tw i l lg i v es o m eg u i d e l i n e o ns u p p l i e rm a n a g e m e n tt ot h ec o m p a n yw h i c hi si m p l e m e n t i n gl e a np r o d u c t i o n a l s o t h et h e s i si se f f o r tt op r o v eo u tt h a tas u c c e s s f u ls u p p l i e rm a n a g e m e n t ；j i t p u r c h a s i n ga n ds u p p l i e ri n n o v a t i o nw i l lb r i n gt h ed i r e c tb e n e f i t t ot h ec o m p a n yt h a t i si m p l e m e n t i n gl e a np r o d u c t i o n f i n a l l y ，t h et h e s i sh a sd i s c u s s e dt h ec r i s i sa n di t s c o a n t e r m e a s u l et ot h el e a ns u p p l i e rm a n a g e m e n t k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ；s u p p l i e rm a n a g e m e n t ；s t r a t e g i cp u r c h a s i n g 1 v 一 图目录 图2 1 ： 图3 1 ： 图3 2 ： 图4 1 ： 圈4 2 ： 图4 3 ： 图4 4 ： 图4 5 ： 图5 - - 1 ： 图5 2 ： 图5 3 ： 图5 4 ： 图目录 准时化采购体系 k 公司2 0 0 3 年运作战略 k 公司的供应商管理运作界面 k 公司精益供应商管理结构图 项目( 部件，零件) 的认证流程 供应商认证和再认证流程 k 公司全球供应商数据库管理系统 糟益供应商评价体系。 包装材料成本的降低 k 公司生产物料库存量 物料供应商h i _ p 厦门的日送货频率 k 公司的供应商质量表现 牡 约 罢弓 钓 伯 副 耵 耵 昌； k 公司精益供应商管理模式的研究 表4 - - 1 ： 表4 2 ： 表4 3 ： 表4 4 ： 衰4 5 ： 表4 6 ： 表4 7 ： 表5 1 ： 表6 1 ： 表目录 供应商选择分类矩阵 供应商管理分类矩阵 战略双赢关系的组织能力 致发物流v i ih u b 物料需求表 k 公司的质量改进的一些工具 项目认证所需的质量要素及数据 供应商供应绩效评估表 供应商交货周期改善表 精益供应和敏捷供应的异同 驼 舛 钔 船 斟 驰 艏 厦门大学学位论文原创性声明 兹呈交的学位论文，是本人在导师指导下独立完成的研究成 果。本人在论文写作中参考的其他个人或集体的研究成果，均在文 中以明确方式标明。本人依法享有和承担由此论文产生的权利和责 任。 声明人( 签名) ：费德庆岔 枣庹觚厶彤7 2 0 0 6 年5 月0 7 日 厦门大学学位论文著作权使用声明 本人完全了解厦门大学有关保留、使用学位论文的规定。厦门 大学有权保留并向国家主管部门或其指定机构送交论文的纸质版和 电子版，有权将学位论文用于非赢利目的的少量复制并允许论文进 入学校图书馆被查阅，有权将学位论文的内容编入有关数据库进行 检索，有权将学位论文的标题和摘要汇编出版。保密的学位论文在 解密后适用本规定。 本学位论文属于 1 、保密() ，在年解密后适用本授权书。 2 、不保密( ( 请在以上相应括号内打“”) 作者签名：瓒寝良 导师签名： 日期：尸矿年o r , qo 占日 日期：年月 日 第1 章绪论 1 1 背景 第1 章绪论 在全球化市场竞争日益激烈的环境下，如何更好满足客户要求、提高市场 占有率、降低成本以获得良好的经营利润是摆在企业面前的一个重要难题。随 着企业内部和外部经营环境的改变和由此导致的企业竞争规则的根本性革新， 使得精益技术和高效的供应链管理成为企业竞争优势的重要源泉，实现精益生 产与供应链管理的有效整合正成为企业构建可持续战略优势的根本所在。 传统的供应链管理多倾向于把供应链管理看作是产品的移动和交付，而大 多数精益理论也仅强调特定环境下的制造和物料管理问题，却忽略了供应商这 一供应链上重要角色所能给企业带来的额外价值。供应商管理作为整个供应链 的一个重要环节，包括战略供应商的选择、评价、关系维护，它是实现公司良 好运作的一个关键因素，在实现准时化生产中起着重要作用。 基于丰田生产模式( t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m ，t p s ) 的精益生产在传统制 造业和汽车行业中的成功推行，加上学者对精益生产不同角度的研究，使得它 在新理论、新技术层出不穷的今天仍然代表着种先进的生产管理技术。精益 生产虽然是针对企业内部的一种生产管理模式，但作为一种管理思想，其在消 除浪费、持续改进方面的核心理念对提高整个供应链需求响应速度、降低供应 链的物流成本、实现及时供应等方面都具有重要的借鉴意义。 1 2 本文的研究目标和方法 1 2 1 本文的研究目标 本文的主要目标是运用三年在厦门大学m b a 中心所学的运作管理、战略、 财务以及价值论等相关知识，来探索一种精益思想和供应商管理的结合模式。 从供应商选择、关系维护和供应商绩效考核等供应商管理的诸多方面，结合柯 达厦门有限公司( 以下简称k 公司) 的供应商管理实践来归纳、总结精益生产 下的供应商管理模式，为那些将要或已经实旌精益生产的企业在供应商管理方 k 公蔚精益供应商管理模式的研究 面提供一些新的思路和方法。经验证明，良好的供应模式和战略供应商关系维 护是实施精益生产的关键所在，本文从战略的执行层面来分析供应商管理的各 个方面，证明基于精益生产的供应商管理以及实施准时采购将给企业带来直接 或间接的收益，并且对企业的长期发展和竞争力保持也将是一个积极因素。由 于企业所处的行业地位、财务状况的不同，以及在具体实旅过程中可能受到企 业价值观、领导人思维、产品生产特点、产品生命周期等各方面的影响，因此 本文所论述的供应商管理模式不是通用模式，本文的结论仅作为精益供应商管 理模式的一个初步探讨。 1 2 2 本文的研究方法 本文先从当前颇具代表性的精益生产及供应商管理的观点谈起，运用在 m b a 课堂、课外所学的知识以及实际工作中积累的经验，加上同事在计划、采 购等方面的殷切教导，采用先理论、后实践的方法，以k 公司的供应商管理实 际运作为案例来分析精益生产环境下的供应商管理，并用简单、明了的实证方 式对实际运作的过程和结果作了分析说明。 1 2 3 本论文的资料收集方法与过程 由于本人所研究的内容与实际从事的工作相关，因此该论文的研究是一个 将笔者在m b a 课程中所学的理论与实际运作相结合的过程。具体的资料收集方 法过程为： ( 1 ) 根据三年来本人参与供应商质量与技术管理的经验，以及积累的 关于供应商技术支持的资料、报表等实际数据为参考，编制分析资料。 通过分析，对与相关行业的供应商管理实践作对比。 ( 2 ) 围绕精益生产、j i t 采购并结合公司的精益生产的战略实施，以 供应商选择、采购供应物流、供应商绩效评估及供应商质量管理为中心 来描述基于精益生产的供应商管理的实际运作流程和各个层次的支撑架 构。 第1 章绪论 ( 3 ) 通过图书馆查阅、购买相关书籍以及互联网信息查阅等多种渠 道，获取精益生产和供应商管理的理论文献以及最新国内外相关信息： 同时对所获资料加以整理、归纳、分析、总结，以此作为论文写作定性 及定量分析的参考，确定与本研究有关的方法与理论依据，形成完整的 佐证资料。 1 2 4 本论文的结构 本论文从精益生产和供应商管理开始，运用价值流的方法来说明精益生产 和供应商管理相结合给生产制造企业带来的积极作用，并建议将供应商管理纳 入供应链管理体系中，同时运用精益生产思想来提高供应链管理的绩效。本文 没有大篇幅地介绍供应链管理，仅仅论述基于精益生产的供应商管理对精益企 业的整个运作、供应商战略伙伴关系维持的重要作用，并将其作为一个战略规 划工具而提出。 本论文第一章提出了论文研究的背景，界定了论文的研究范围、目标以及 论文写作过程中的资料收集方法。第二章介绍了精益生产和现代供应商管理的 发展，提出了将两种核心管理思想相融合而延伸出的基于精益生产的供应商管 理( 亦可称为精益供应商管理) ，并从供应商的选择、采购管理、库存管理、 供应商关系维护以及供应商绩效评价等各个方面来建立精益供应商管理模式。 第三章以精益生产企业k 公司为案例，剖析k 公司的精益供应商管理战略。 第四章详细探究了k 公司精益供应商管理模式实施的各个方面，用大量的笔墨 来论述基于精益生产的供应商管理体系和实施要素。第五章用k 公司精益供应 商管理的实施效果来佐证这种供应商管理模式所能给企业创造的价值。论文的 第六章是结论及研究展望，总结了精益供应商管理的关键步骤，展望了供应商 管理领域新的方向。本论文还提出了精益供应商管理中所存在的不足，并提出 了有限的建议和风险防范思路。 一3 k 公司精益供应商管理模式的研究 第2 章基于精益生产的供应商管理模式 2 1 精益生产概述 2 1 1 精益生产的产生 1 9 8 5 年初，以美国麻省理工学院( m i t ) 的1 6 名著名教授为核心组成的一 个“国际汽车计划i m v p ( i m i t a f i o n mm o t o rv e h i c l ep r o g r a m ) ”组织耗资5 0 0 万 美元，用了近5 年时间对日本及其世界各地的汽车生产厂进行了广泛而深入调 研，同时聘请日本管理人员到美国国内的工厂进行管理，并将管理的结果与美 国人管理的结果进行比较，最终i m v p 对调研结果进行了总结，于1 9 9 0 年出版 了改变世界的机器( t h em a c h i n et h a tc h a n g e dt h ew o r l d ) 这部划时代的著 作。书中提出了“精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，l p ) ”的概念，并预言精益生产 方式将取代传统的大量生产方式，成为2 l 世纪制造业的主要生产方式【”。这部 巨作的问世，拉开了全世界研究和应用精益生产的序幕。i i v p 在做了大量的调 查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一 种生产组织管理方式；精益生产力求在大量生产中实现多品种、高质量以及低 成本。美国生产和库存控制协会( a m e r i c a np r o d u c t i o na n di n v e n t o r yc o n t r o l s o c i e t y ，a p i c s ) 定义精益生产是指使得用于企业各种活动的一切所需资源达到 最小【2 】。 精益生产，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表 示利益、效益等。精益生产就是及时制造、消灭故障、消除一切浪费，向零缺 陷、零库存进军。“我们确信精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生 产方式与残存的单件生产方式，成为2 l 世纪的全球标准生产体系”【3 1 。 2 1 2 精益生产的特点 精益生产是m i t 在日本“丰田生产方式”的生产实践基础上总结出来的。 虽然目前还没有一致的定义，但从具体实践到经验研究的反复循环中所总结出 一4 一 第2 章基于精益生产的供应商管理模式 的反映精益生产本质特征的支持技术、核心观点，已经使精益生产理论日趋完 善。 自从m i t 在丰田生产方式的基础上提出精益生产新概念以来，全世界许多 国家的研究人员对照本国制造业的现状，提出了对精益生产的众多理解。在2 0 世纪9 0 年代，中国的工程界与企业界曾经掀起过“精益生产热”，但是自主的 研究、开发与运用很少，缺乏对丰田生产方式和精益生产的深入研究和全面正 确的了解。事实上精益生产是建立在准时生产( j i t ) 、每个员工都对质量负责 和价值流三个原则基础上的。当前，中国企业学习与实施精益生产的关键是理 解和掌握丰田生产体系的相关理念和上述三条基本原理，认真地把丰田生产方 式的基本概念、基本原理、适用的新技术和新管理同企业的顾客与资源条件融 合，并落实于整个制造流程( 过程) 中，以形成企业独有、难于被竞争对手学 习、模仿与窃取的竞争优势【4 】。 精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业 切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格 的绩效。拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创，其根本在 于：既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又 能充分挖掘生产中降低成本的潜力。精益生产正是通过准时化生产、少人化、 全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。 2 1 3 精益生产的核心管理思想 精益生产的管理思想是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化， 最终实现企业利润最大化。这里所指的浪费包括一切不增加价值以及虽增加了 价值，但所用资源超过了绝对最少的界限的活动 5 】。通过精益生产的推行可以 达到两个目标：不断地降低成本和不断地提高品质。剔除大批量生产中间所采 用的计算机信息反馈技术、成组技术等，精益生产中最具有特色的方法是它在 组织生产中对消灭物流浪费的无限追求。此外，企业外部的密切合作环境也是 精益生产实现的必要且独特的条件。 一5 一 k 公司精益供应商管理模式的研究 2 2 供应商管理及其发展 2 2 1 传统的供应商管理 在传统的企业采购模式中，采购的目的就是为了补充库存。采购部门不关 心企业的生产过程，不了解生产进度和产品需求的变化，因此采购过程缺乏主 动性，采购计划很难适应企业生产制造需求的变化。传统的供应商与采购商之 间的关系是简单的买卖关系，这种关系的理念就是以最便宜的价钱买到最好的 东西，买卖双方是竞争关系【6 】。传统的供应商管理行为通常包括：拥有大量 的、分散的供应商；几乎没有与供应商建立特定的关系；认为供应商之间是充 分竞争的，可以互相代替的；没有正式的供应商行为评估；以价格和质量为主 要的选择标准，并更加突出价格因素i ”。 随着社会的发展、技术的进步，供应市场也发生了深刻的变化，具体表现 在：技术的飞速发展、产品开发周期的缩短、信息技术的更新、经济全球化、 供应链同步化、公司结构的不断变化、消费的理性化等诸多方面。供应市场所 发生的巨大变化迫使采购商不断审视自己与供应商的关系，将采购活动由“以 做生意为目的”转向“以供应商关系为导向、以供应商管理为目的”的采购。 一个很明显的变化是“过去成本是考察合作关系的一个方面甚至是基础，但这 种关系将逐渐转向以价值为基础”【4 】。 实践证明，传统的供应商管理已不能适应生产企业新的生产方式，不能解 决企业因为库存、成本造成的压力。旨在消除浪费而提倡柔性生产以满足客户 灵活需求的精益生产需要生产企业建立一个全新的供应商管理体系，该体系应 该以和供应商建立战略合作关系为导向。 2 2 2新型供应商管理的意义 当传统的供应职能不能满足企业最低程度的期望时，供应变动就会给企业 带来不便；不合格的质量、错误的数量以及供应延迟等就会给产品或企业的生 产带来灾难性的后果。这是最基本也是最明显的：质量更好时，就可以减少返 工、降低保修成本、增加客户满意度，并且增加销量或以更高的价格销售产 一6 一 第2 章基于精益生产的供应商管理模式 品。因此有必要改变传统的供应商管理模式，通过实施新的供应商管理，使供 应商成为公司战略成功实施的参与者。一些新的供应商管理思想就在这样的前 提和背景下应运而生，供应商战略伙伴关系也就是在这样的前提下完成对传统 供应商关系的完全革新。供应商战略伙伴关系可以定义为供应商与制造商之 问，在一定的时期内的共享信息、共担风险、共同获利的战略联盟关系【4 】。 通过与供应商结盟，供应商的参与或意见的提出可以改进产品设计，降低 制造成本，并加快从新产品创新到设计、生产、完工并最终交付给客户的循环 过程，这些提高或改进都可以增加企业的竞争力。企业通过改进采购方法，从 付给供应商的金额中节省的钱可以直接进入损益表中的利润表；而要通过增加 销售额从而在损益表上产生同样的效果，却需要更大比例的销售增长，这就是 供应商管理的利润杠杆效应。作为企业整体战略的一部分，供应商管理可以为 企业做出很大的贡献，如在市场普遍短缺的情况下，如果能够保证供应重要原 材料或服务供应，那将是企业一个主要的竞争优势。 2 2 3基于精益生产需求的j i t 采购供应商关系 现代生产方式下，采购及供应商管理都发生了新的变化，但供应商管理的 根本目的没有变，仍然追求成本的降低和保证生产的顺利进行。传统的推动式 生产和库存管理主要依靠大批量生产和库存的规模经济性来获得采购的成本优 势；然而由于市场变化速度的加快，因大批量生产而造成的成品、在制品和原 材料的库存，在库存费用、资金周转等方面给企业成本造成很大压力。在这样 的情况下，以消除浪费、持续改进的精益思想为理念，以配合公司的准时生产 为指导原则，以推动式采购向拉动式采购转化为方向，充分发挥供应商参与作 用的新供应商合作关系成为供应商关系管理的主旋律。基于j r r 采购的供应商 关系能够以采购为桥梁，构建企业和供应商的物流价值链。j i t 采购是企业内部 j r r 系统的延伸，是实旅j i t 生产活动的必然要求和前提，j r r 采购是一种理想 的物资采购方式，它的最高目标是企业的原材料和外构件的库存为零、缺陷为 零 8 j 。 从大方面来讲，基于j i t 采购的供应商关系应具有以下几方面的特征【9 】： 7 k 公司精益供应商管理模式的研究 1 共同解决问题 合作是新型供应商关系的基础，其目的是使双方能够共同地解决在增强和 发挥供应链竞争力过程中的问题。由于企业间供应链竞争的加剧，采购方与供 应商双方的利益联系更加紧密乃至互相影响，双方在产品设计开发、成本控制 和生产方式的配合方面要建立相互的信任，共同完成有关工作，保证从供应商 到制造商的物流的连续性和有效性。 2 从源头控制质量 新型的供应商关系把供应商看作是企业的一个向前延伸的部分，因此质量 管理就要从这一影响企业产品和各方面质量的源头开始。如果供应商质量得到 1 0 0 的保证，那么采购方将可以降低进货检验以及为处理各种因供应商造成的 质量问题而产生的质量成本。采购方可以通过帮助供应商提高质量水平、对供 应商的认证考核、介绍并交流各自的质量管理方式和经验等方法实现对供应商 乃至二级供应商的质量管控。这种供应商关系使质量管理从采购方企业内部转 到企业外部，强化了供应商管理的实质。 3 信息共享 拉动式管理是通过把供应商的生产过程与企业自身的生产过程联结成统一 的生产过程来实现的。环环相扣的生产要保证连续性，需要使各环节信息互 连，也就要求采购方与供应商要共享信息，了解市场需求的变化。新型供应商 关系要求采购方与供应商就各自长期规划、市场变化、生产计划、设计更改以 及在质量、交货方面碰到的问题与困难等进行交流。拉动式的采购更需要供应 商及时了解企业何时需要他们补充库存，了解企业的生产进度和安排。它要求 供需双方充分利用现代信息技术来进行信息沟通与交流，从而建立快速反应的 运转机制。 4 实现双赢 合作的关系追求的是1 + 1 2 的效果。与供应商建立双赢合作，要求供应商 及时、保质保量地供货，而采购企业同时也要及时履行自己的义务，并给予供 应商合理的利润。通过互利互惠、诚信的合作，双方才能够获得共同发展。在 8 第2 章基于精益生产的供应商管理模式 业务发展方面，供应商因为客户的稳定从而获得长期的订货，使其有足够的时 间和财力来规划自身的发展；供应商在成本降低、产品设计能力以及质量水平 的提高方面取得的成绩，都会对采购企业带来正面效益，如采购成本的下降， 质量成本的下降，新产品开发周期的缩短等等。 5 供应商创新推动企业的发展 供应商创新的产生，根本原因在于供应商可以从其创新中获得收益【1 叭。供 应商创新，其直接的利益表现多会出现在采购方，同时供应商也可以借此发展 自己。供应商创新对供需双方发展的推动作用在传统的供应商关系中很难实 现，它必须依靠新型的采购一供应商关系的建立来实现。 2 2 4供应商关系管理 供应商关系在企业的战略决策中占有十分重要的地位，良好的供应商关系 能够提高企业的效率和服务的质量，进而提高竞争力；反之，则会限制企业的 发展。由于特殊的经济背景，我国供应商关系的转变也就具有其特定的历史轨 迹。 受经济体制影响和制约，供应商关系演变主要经历了以下的四个阶段【l l 】： ( 1 ) 缺乏竞争的特殊供应商关系阶段 在计划经济体制下，市场没有发挥基础资源配置作用，政府的行政干预和 调控起到了绝对控制作用，供应商和制造商的买卖关系是缺乏竞争的，他们按 照政府的指令进行生产和调配，没有价格等作为竞争和协调的标准。 ( 2 ) 供应商关系“零和”的竞争阶段 由计划经济体制转入社会主义市场经济体制，供应商关系就转为“零和” 的竞争阶段。制造商通常把价格视为主要决定因素，采用多源采购。但是市场 的不确定性和供应商关系的不稳定性，企业往往拥有大量的库存，占用了大量 的资金。这种方式下，买卖双方相互竞争以求更好的价格或其它让步，直至利 益的“零和”和双方的对立，这将导致供应商无法与某个制造商建立长期合作 伙伴关系。 9 k 公司精益供应商管理模式的研究 ( 3 ) 供应商关系的“双i 【 阶段 随着卖方市场向买方市场的转化以及顾客需求的变化，传统的供应商关系 发生了很大的变化，不再是你死我活的竞争关系，而是建立在一定的合作基础 上的“双赢”关系。他们加强了相互之间的信息交流和沟通，加强了供应商的 关系管理以期建立一种伙伴关系，从而减少库存，降低采购总成本，实现了整 个供应链的管理达到“双赢”的目的。 ( 4 ) 供应商的战略伙伴关系阶段 通过降低整个供应链成本、增强信息共享、保持双方的运作协调一致，企 业需要更高层次的合作与集成，于是产生了新型的战略合作伙伴关系模式。双 方强调直接的、长期的战略合作，强调共同努力实现麸有的目标、解决共同的 问题，如共同开发新产品，共享市场机会与风险等。制造商选择供应商不再只 考虑价格，而是更注重选择能在优质服务、技术支持、产品设计等方面进行良 好合作的供应商。 供应商关系管理的不同阶段代表了不同阶段的生产商和供应商利益分配和 合作的程度，也反映了双方的合作深度。供应商管理就是要顺应时代、经济的 发展趋势，构建和供应商和谐共赢的模式。可以看出，供应商关系管理的成败 在一定程度上决定了企业的竞争力的维持和市场的可获得性。 2 3 基于精益生产的供应商管理 2 3 1概述 以丰田汽车为代表，在全世界生产企业刮起了精益生产之风，通过不断的 演变和发展，精益思想在制造业得到了大量的推广。但就目前企业运行的实际 效果来看，精益生产所带来的好处主要集中在企业的内部改善，即企业可以更 快、更高效率地生产产品，消除浪费，降低生产成本。如何将精益思想延伸、 拓展到企业的采购和供应物流中，将浪费、不增值的环节、库存在物料供应阶 段就开始控制和消除；如何有效的管理供应商来使得物料采购更符合企业的战 略，都成为管理者必须要考虑的问题。只有和供应商建立良好的契合关系，在 供应和生产之间建立一个无隙连接才能给精益生产安上引擎。同时，运用精益 一1 0 第2 章基于精益生产的供应商管理模式 生产的思想优化供应链，重构企业的价值链。在这样的前提下，基于精益思想 的供应商管理被自然地提出来，并作为本论文的核心加以论述。 基于精益生产的供应商管理( 以后都简称精益供应商管理) 可以看作是一 种跨越企业管理边界的新管理思维，它利用现代信息技术，运用精益生产思想 及其核心t i t 原理，通过消除浪费、追求完美来优化物流、信息流，构建企业 内外部供应链各节点单位紧密的协作关系，将生产、财务、计划、质量这些内 部运作环节都和供应商管理联系起来，建立柔性的生产能力来满足客户多变、 个性化的需求，从而提高企业的竞争力。 精益供应商管理的核心在于创造价值、强化价值链管理、消除采购供应链 中不必要的、非增值环节和活动，尽量消除浪费，不管是在采购环节、物流运 送过程中的浪费还是供应商内部的浪费，通过高效一体化的运作使采购供应链 上的每一项合理活动均能实现增值，为企业自身及其供应商创造价值。基于双 赢的战略考虑来运用精益生产的思想，可以帮助供应商提高技术能力和生产能 力，维系和供应商的战略合作关系。 精益思想在供应商管理中的运用，主要以采购原材料的供应物流为载体， 以供应商为管理对象，以构建高效的供应链为目标，考虑怎样降低物流成本、 缩短物流周期、对整个供应体系进行规划控制，使物流合理、顺畅，最终保证 制造企业的准时生产。 2 3 2j i t 采购与基于精益生产供应商的选择 供应商数量的多少对企业的供应商管理成本、供应质量及与供应商的关系 的建立有很大的影响。供应商数量多，则企业在发展与供应商的关系上精力分 散，无法与每家供应商都保持一致的合作关系，要维持战略合作关系就更困难 了。企业对每一个供应商关注程度的减少使企业无法在供应商发展和供应商持 续改进上多做工作，更谈不上更好的持续改进和管理供应商了。基于j i t 采购 的供应商关系的建立要求企业与供应商的协作从松散走向紧密，这就要求企业 减少供应商数量，选择优秀的供应商进行战略合作。 k 公司精益供应商管理模式的研究 实行j r r 采购后，许多企业都大大减少了供应商的数量，并与少量供应商 保持长期的合作关系。美国施乐公司的复印机部门将供应商的数量从5 0 0 0 个减 少到3 0 0 个，通用加拿大公司的9 9 的零部件仅有一个供应商 。减少供应商数 量的好处是显而易见的，那就是采购更加集中，每个供应商的订货量成倍增 加，使得供应商生产更加规模经济，也有条件进一步提高自身的管理和技术水 平；同时采购企业也能够从数量上得到价格折扣，更有利于保证原材料的一致 性。j i t 采购使得企业的采购部门能够挑选最优秀的供应商来建立长期的供货 关系。采购企业的技术部门也能够有针对性的对这样供应商进行技术指导和质 量监控，并和供应商进行项目的改进，最后降低生产成本、提高产能，双方都 受益1 2 1 。 由于j i t 采购采取少源甚至单源供应，因而对供应商的合理选择就显得尤 为重要。可以说，能否选择到合格的供应商是j i t 采购能否成功实施的关键。合 格的供应商应具有良好的技术、设备条件和较高的管理水平，可以保证采购原 材料和外购件的质量，保证准时按量供货【l 引。 基于精益生产的供应商选择就是以公司整体精益运作为前提，选择有资质 的供应商来配合公司的良好营运。一个很明显的事实是供应商的业绩在今天对 制造企业的影响越来越大，在交货、产品质量、提前期、库存水平、产品设计 等方面都影响着制造商的成功与否。对精益生产企业来说，正确、明智的供应 商选择成为精益生产最重要的基础步骤。 价值链管理强调价值链不仅存在于企业内部，还存在于企业与供应商之 间。企业与供应商的价值链是整个价值链的初始部分，因此，对供应商的管理 是价值链管理目的能够实现的基础【1 4 1 ，这就决定了供应商的选择和评价是价值 链管理的第一步。供应商的选择正确与否，对企业的影响越来越大；一个好的 供应商是确保供应物料质量、价格、交货期的关键因素，可以促进价值链管理 的有序进行。企业根据不同的价值链管理目标选择不同类型的供应商，就长期 而言，要求供应商能保持较高竞争力和增值率，因此最好选择战略性供应商。 。数据来源：方炜，制造业的采购一供应商关系及其管理，上海交通大学硕士学位论文，2 0 0 0 年，p 2 5 1 2 第2 章基于精益生产的供应商管理模式 从以j i t 为核心的精益生产方式所运用的看板拉式生产模式中得到启发， 可以把上游的供应商都想象成被扩展了生产线的先序工序，也运用补充信号进 行拉动，很自然地就把精益思想延伸到了供应链的前端一一物料供应环节中。 但由于供应商自身能力、地理位置以及管理方式的差异，不能完全按工厂内部 的生产线那样对待，比如缺货信号看板如何到达上游供应商，供应商的能力如 何反映在整个供应计划中等。因此，要使精益思想能在供应链环节中实现，除 了精益生产的基本原则保持不变外，还要结合物料供应本身的特点，如季节 性、可获得性、价值量等因素来选择能够共同协作的供应商，才能使物流供应 体系灵活、低成本、高效率地满足工厂内部精益生产的要求；不合适的供应商 可能会使得精益生产成为空谈，这就是精益供应商管理的价值所在。 选择合适的供应商是采购过程的基础，也是供应商管理的关键，而其中的 一个重要阶段是评估供应商。在这一阶段中，主要是供应商资格评审认证，它 是指采购前的行为包括实地观察或评估，筛选可能与采购者建立合作关系的潜 在供应商。可从以下几个方面来评估、选择供应商以适应精益生产的要求：供 应商管理库存的能力、计划的快速反应能力、严格的质量保证体系、柔性生 产、加工能力、快速、敏捷的配送体系、开放合作的思想以及供应商良好的商 誉。 2 3 3 精益供应商管理中的准时采购 由于基于精益生产的物料需求对供应商的供货及时性、一致性控制较为严 格，因此企业的物料管理离不开供应商的理解、支持与积极配合。准时生产要 求生产过程中尽量缩短各工序的准备时间。对生产原材料来说，要求能在需求 的时间内将所需的数量及时地送到现场，基于拉动的物料需求在一定程度上可 以很好地解决这个问题。要实施准时生产、准时送货，就要对计划、采购人员 和供应商提出更高的要求。在这样的环境下，准时采购应运而生。准时采购也 叫j i t 采购，是一种先进的采购模式，也是一种管理哲理。它的基本思想是： 在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。准 时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列内容 一1 3 k 公司精益供应商管理模式的研究 【1 5 l 。准时采购是从准时生产发展而来的，是为了消除库存和不必要的浪费而进 行的持续改进，准时采购为精益生产提供了前提一一正确、良性的物料供应。 准时采购和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商数目等方面有许多 不同，这就要求加强精益生产下的供应商采购管理。通过与供应商建立良好的 战略伙伴关系，来消除传统供应商管理的不足和本身无法克服的风险。 通过实施准时采购不但可以减少库存，还可以达到加快库存周转、缩短提 前期、提高购物的质量、获得满意交货、减少采购资金占用量等效果，达到精 益生产的基本目标，有力地保证了企业最终目标的实现，图2 - 1 显示了准时化 采购的构造体系。 图2 一l ：准时化采购体系 资料来源；高迎平，袁博闰哲：j i t 与物流的整合一准时化物流，河北工业大学学报，第3 4 卷第 1 期p 4 1 ，2 0 0 5 年2 月 一1 4 第2 章基于稽益生产的供应商管理模式 从准时采购体系中可以看出，支撑j i t 采购的各项活动有力地配合了企业 战略实施和最终目标的实现。 在供应商缺乏相应的物流运作能力以及与供应商之间缺乏有效的“双赢” 机制的情况下，实施精益供应商管理的结果只不过是将自身的库存压力以及内 部物流问题转嫁给供应商承担而已，由此所引发的负面效应将会恶化同供应商 的关系，进而会导致整体供应链竞争力的削弱，这与精益供应商管理所追求的 供应链整体系统性能和效率最优相违背。因此很有必要以战略的思想来构筑和 供应商的双赢关系，将供应商纳入到公司的管理体系之中，使之成为公司的一 个虚拟单元，并帮助供应商建立实施精益供应所需的管理能力和技术设旌。因 此，以实施j i t 采购为契机，加大、完善对供应商管理，以节约成本为动因的 战略采购、全面的先期质量管理和完善的技术支持都成为增强企业和供应商竞 争力的重要环节。 综上所述，根据基于精益生产的供应链运作要求，即及时、准确地为生产 企业提供物流输入，并在整个供应体系中以战略的高度来降低物流成本，包含 采购成本，库存成本和运送成本。, l i t 采购成为满足精益生产、降低成本的必 由之路。 2 3 4 精益供应商管理中的库存管理 理想的库存控制应该是库存正面作用得到加强，而负面作用得到有效抑 制。负面作用主要表现为不恰当的库存使库存成本上升n 6 】。有人说，库存是万 恶之源，它掩盖了企业管理的实际问题。然而，一方面，各种各样的库存成本 最小化的模型并没有说明不恰当的库存的含义，也没有解决问题；另一方面， 零库存是一个理想化状态，要达到真正零库存，在当前的制造环境下，还有很 长的路要走。正如前面章节提到的，精益思想的一个核心原则认为库存是浪 费，必须消灭。准时化生产最早运用在减少库存方面，并取得成功。通过实施 准时采购，对生产企业来说降低了原材料库存，盘活企业的营运资金，更重要 的是它为精益生产的实施迈出了最重要的一步。 一1 5 k 公司精益供应商管理模式的研究 准时采购的一个特点是大订单，但多次送货。这对供应商的物流配送能力 和库存管理能力提出了很大的挑战：无论供应商或制造商都不愿意保留更多的 库存，但更不能因为断料而停止生产。v m i ( v e n d o rm a n a g e di n v e n t o r y ，供应 商管理库存) 为这个物料需求的及时供应提供了平台，成为物流供应链管理的 一个创新运用。我国物流标准把v m i 定义为：供应商等上游企业基于下游客 户的生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制【1 6 】。v m i 是企 业供应链环节的重大创新，其优势如下：减少整个供应链上的库存积压、缩短 采购和供应提前期、削弱牛鞭效应的负面影响、提高对市场需求波动的承受能 力。 实施v m i 的基本战略构想： ( 1 ) 由供应商管理库存，仓库设施为供应商所有，但必须建造在接近采购 方的周围，以便于满足采购方的及时要货请求； ( 2 ) 采购方及时向供应商提供未来一段时间的采购需求情况；供应商据此 进行持续补充，但双方必须在采购数量、最高库存量、最低库存量、存储期限 和费用分摊等方面达成一致。 ( 3 ) 由供应商来管理采购商的库存，不仅需要与供应商建立完善的信息共 享和沟通系统，以便于供应商及时了解采购方的订货需求和库存情况，适时安 排送货；而且需要制订详细周密的协议来界定和巩固双方的责任和义务。 从前面的分析可以看出，精益生产要求企业拥有生产计划恰好需要的库 存，多余的库存即是浪费。通过推行v m i 模式，在工厂附近建立仓库或通 过第三方或供应商本身来管理库存，对制造企业来说相当于外包了自己的 库存，大大降低了库存压力，是一种实现了随需、随取的生产模式。同时 对制造工厂来说，更有效的实现了丰田的精益生产思想一一“零库 存”，也便于工厂实现可视化管理。 2 3 5 基于精益生产的战略供应商的关系的建立和维护 一1 6 一 第2 章基于精益生产的供应商管理模式 在选择、确立了配合精益生产的供应商后，与供应商合作关系的建立 和维护被作为一个重要任务。这种与供应商关系一般可以分为战略伙伴关 系和战术伙伴关系。战略伙伴关系致力于实现共同的战略目标，而战术