（工商管理专业论文）上海FRESH公司精益生产应用研究.pdf

一 一_ 苏州大学学位论文使用授权声明 本人完全了解苏州大学关于收集、保存和使用学位论文的规定， 即：学位论文著作权归属苏州大学。本学位论文电子文档的内容和纸 质论文的内容相一致。苏州大学有权向国家图书馆、中国社科院文献 信息情报中心、中国科学技术信息研究所( 含万方数据电子出版社) 、 中国学术期刊( 光盘版) 电子杂志社送交本学位论文的复印件和电子 文档，允许论文被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或其他复制手段 保存和汇编学位论文，可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数 据库进行检索。 7 ，涉密论文口一 ： 本学位论文属 在年一月解密后适用本规定。 非涉密论文口 论文作者签名：兰逖日 导师签名：壶纽日 期：宣2 丝：主：竖 期：兰2 qz 墨么呈垆 上海f r e s h 公司精益生产应用研究摘要 上海f r e s h 公司精益生产应用研究 摘要 精益生产作为一种新的生产管理方式，自上世纪5 0 年代开始在日本 丰田汽车得以探索和应用，经过数十年的完善和发展，逐渐发展成为较 为完整的先进生产管理技术和方法体系，引起了世界各国理论界和企业 界的高度关注。 精益生产近3 0 年来在我国诸多大学、科研结构和大企业也得到广泛 地研究或推广应用；但在众多的中小企业，由于各种原因，精益生产往 往未能得以有效应用。 上海f r e s h 公司是一家中美合资的年轻的小型企业。本文通过以精 益生产理论为指导，对f r e s h 公司存在的生产运营方面的问题及其产生 原因进行分析，并对f r e s h 公司推广精益生产的全过程进行阐述和评估， 最后总结出推广应用过程中的若干经验和教训。本文同时关注了推进过 程中对人的研究，围绕推广精益相关的员工群体的心理特点以及激励考 核要点，进行了分析和探讨。本文力图以此为样本，为类似的中小企业 在目前我国经济和文化环境影响下推广精益生产方式探索出有益的方法 和规律。 关键词：精益生产f r e s h持续改善企业文化 作者：张晓辉 指导老师：赵建新教授 a b s t r a c t s t u d yo nt h ea p p l i c a t i o no fl e a np r o d u c t i o ni ns h a n g h a if r e s h c o ，l t d s t u d y o nt h ea p p l i c a t i o no fl e a np r o d u c t i o ni ns h a n g h a i f r e s hc o ，l t d a b s t r a c t l e a n p r o d u c t i o n h a sb e e nu s e da san e wm e t h o do fp r o d u c t i o n m a n a g e m e n ts i n c e19 5 0 sb yt o y o t aj a p a n w i t h6 0y e a r so fe x p e r i e n c ea n d d e v e l o p m e n t ，n o w i th a sb e c o m ea ni n t e g r a t e da n da d v a n c e ds y s t e mo f p r o d u c t i o nm e t h o da n dm a n a g e m e n t i tc a u s e s t h eh i g ha t t e n t i o no ft h e t h e o r i s t sa n de n t r e p r e n e u r sf r o ma l lo v e rt h ew o r l d l e a np r o d u c t i o nh a sb e e ns t u d i e da n da p p l i e df o ra b o u t3 0y e a r si nm a n y u n i v e r s i t i e s ，i n s t i t u t e sa n dl a r g ee n t e r p r i s e si nc h i n a b u ti t h a sn o tb e e n w i d e l yu s e di nm o s tm e d i u m a n ds m a l le n t e r p r i s e sf o rm a n yr e a s o n s s h a n g h a if r e s hc o m p a n y i sas m a l lj o i n t - v e n t u r ew i t hs h o r th i s t o r y w i t h l e a np r o d u c t i o nt h e o r yi nm i n d ，w r i t e ro ft h i st h e s i sa n a l y z e dt h ep r o b l e m s a n dr e a s o n si nf r e s hc o m p a n y sp r o d u c t i o na n do p e r a t i o n ；e v a l u a t e dt h e i r l e a n p r o d u c t i o np r o c e s s ；a n d s u m m a r i z e dt h e i re x p e r i e n c ea n dl e s s o n s m e a n w h i l e ，t h i st h e s i sp a i da t t e n t i o nt ot h ep e o p l ew h e np r o c e e d i n gl e a n p r o d u c t i o n ，i ta l s oa n a l y z e da n ds t u d i e dp e o p l e sp s y c h o l o g i c a lc h a r a c t e r i s t i c s a n dr e l a t i v es t i m u l a t i n gp o l i c i e si nl e a np r o d u c t i o np r o g r e s s t a k et h i sc a s ea s a ne x a m p l e ，t h ew r i t e ro ft h i st h e s i st r i e dt of i n ds o m eh e l p f u lr u l e sa n d m e t h o d sf o ra p p l y i n gl e a np r o d u c t i o ni nm e d i u ma n ds m a l le n t e r p r i s e s k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，f r e s h ，i m p r o v i n g ，c o r p o r a t ec u l t u r e w r i t t e n b y ：z h a n g x i a o h u i s u p e r v i s e db y ：z h a o j i a n x i n 目录 第1 章绪论1 1 1 相关背景1 1 2 精益生产理论现状与局限- 3 1 3 本文研究目的4 第2 章理论与文献概述6 2 1 精益生产的起源6 2 2 精益生产理论的主要观点7 2 3 精益生产理论的结构体系1 0 2 4 实施精益生产方式的前提1 2 2 5 精益生产理论的发展1 3 2 5 1 传统精益生产理论的局限性1 3 2 5 2 新的精益观念1 4 第3 章上海f r e s h 公司精益生产实施背景分析1 5 3 1 公司概况1 5 3 2f r e s h 公司主要产品及其制造流程16 3 3f r e s h 公司生产管理中存在的问题1 9 3 2f r e s h 公司发生前述问题的深层次原因2 4 第4 章f r e s h 公司推广精益生产过程2 6 4 1 推广精益生产的目标2 6 4 2 推广精益生产方式的步骤和措施2 6 4 2 1 组织准备和推进计划2 6 4 2 2 培训2 7 4 2 3 与奖惩推动精益生产制度化2 8 第5 章f r e s h 公司推广精益生产主要内容3l 5 1 精益生产主要实施内容3 1 5 2 精益生产推广效果评估3 7 第6 章f r e s h 公司推广精益生产之经验与教训3 9 6 1 阻力和困难分析3 9 6 2 推进精益生产方式的经验和教训4 1 6 2 1 本案推进精益生产的若干经验4 1 6 2 2 本案推进精益生产的若干教训4 2 第7 章结论4 3 参考文献4 5 攻读硕士学位期间公开发表的论文4 7 致谢4 8 表例汇总表 表3 1f r e s h 公司主要生产设备表18 表3 - 22 0 0 8 年接头入库记录汇总1 9 表3 32 0 0 8 年待料停线记录2 0 表3 42 0 0 8 年成品不良记录2 4 表5 1简易库存表( 节录) 3 2 表5 2 多功能培训记录表- 3 5 表5 3精益生产效果统计对比表3 7 图例汇总表 图2 1精益生产的结构体系1 1 图3 1上海组织f r e s h 公司组织结构图1 5 图3 2美国版本焊接工艺标准( 节录) 2 2 图3 3 上海f r e s h 公司版本焊接工艺标准( 节录) 2 3 图5 1车间改进前布置图：3 3 图5 2车间改进后布置图3 4 图5 3泄漏原因调查鱼骨图3 6 上海f r e s h 公司精益生产应用研究 第1 章绪论 第1 章绪论 1 1 相关背景 精益生产( 1 e a np r o d u c t i o n ) 作为一种生产管理方式，起源于上个世 纪日本丰田汽车公司。凭借这种生产方式，丰田汽车由1 9 5 0 年年产量7 0 0 0 台，不足同期福特汽车1 天产量的小厂，十年后迅速地发展成为全球瞩 目的世界第三大汽车制造商，2 0 0 8 年更是以年产8 3 5 万台、利润全球汽 车业第一的傲人业绩成为全球最大的汽车制造商1 。丰田生产模式由此 受到世界各地普遍的关注，在各行各业得到推广和应用。 白上世纪七十年代末，精益生产在我国诸多大学、科研结构和大企业 也得到一定范围地研究或推广应用。其中汽车制造企业、仪表制造企业 率先开展了精益生产方式的推广试行，取得了良好的效果，如第一汽车 制造厂、第二汽车制造厂及四川仪表四厂等企业实施精益生产方式后都 取得了良好的经济效益 2 1 。 但是，任何一种新的生产管理方式要顺利实施都不是一件很容易的 事，要受到企业内外环境、企业实力、企业员工思想观念、管理者和劳 动者素质等许多现实因素的影响。精益生产作为一种全然不同于以往大 规模生产方式和小作坊单件生产方式的全新生产方式，自诞生之初就注 定要面临怀疑、挑战和考验。据精益生产方式的创始人大野奈一在他写 的丰田生产方式一书中回忆，在他刚开始推行“传票卡”式生产和 生产现场布局改革的时候，受到同事和下属的怀疑和抗拒，生产现场的 工人也因为“手艺人的倔强脾气”而对大野奈一的做法进行了强烈抵制3 1 。 上个世纪八十年代，丰田汽车开始在中国投资建厂，自然而然地，丰田 汽车将精益生产引入到其在中国的各合资工厂。时至今日，丰田汽车在 第l 章绪论 上海f r e s h 公司精益生产应用研究 中国虽然取得了快速增长，但同样值得注意的是，丰田中国公司却一再 被汽车质量问题说困扰。据粗略统计，2 0 0 5 年丰田中国召回涉及的汽车 约1 万辆，2 0 0 6 年为2 8 万辆，2 0 0 8 年猛增为2 0 万辆，2 0 0 9 年更是突 破1 0 0 万辆；与此同时，丰田不仅仅是召回数量在增长，其召回汽车所 涉及的问题也越来越严重1 4 1 。除去中国召回体系完善和丰田快速增长的 因素外，丰田中国公司自身质量管理的问题也是造成这种结果的重要原 因，丰田品牌形象也受到极大的损害。 半个世纪以来，一直以品质优良著称的丰田汽车，何以进入中国后就 问题迭出了呢? 对此，丰田汽车( 中国) 投资有限公司总结说“精益生产虽 然好，但在不同文化中接受程度也是不一样的，推广它需要一个过程钉。 而长期研究丰田汽车公司发展的北京某企业管理顾问公司的姜汝祥博士 却认为，丰田的大量召回恰恰说明丰田中国工厂没有完全按精益生产方 式的要求去做，与日本、美国相比，中国的丰田已经不是严格意义上的 精益生产了1 6 1 0 据姜博士分析，这当中丰田中国决策层急于求成、过度 追求快速增长是主要原因：但是，文化的不同阻碍了精益生产方式在中 国的推广，也是其中的重要原因。比如，在日本耻感文化的驱动下，日 本人能够接受拉线的方式( 拉线是指在生产过程中，只要有人觉得产品 出了问题，就可以拉面前的那根绳，整条生产线就会停下来) 。但在中国， 工人们会认为拉线意味着自己的利益将受到损失，因而不大能接受日本 自律的那一套。 作为精益生产方式的创造者，丰田汽车在中国尚且不尽人意。对于起 源于手工作坊、管理经验欠缺的我国中小企业，毫无疑问，其存在的高 耗浪费，粗放经营都更加严重，起点更低，可提升的空间也更大，精益 生产方式对中国企业有着现实的指导和参考意义。本文作者曾经在长三 角地区多家中小型企业供职，工作中也大量接触本地区的各类供货商企 2 ：塑垦兰! 坚坌! ! 蔓堇竺兰生旦竺壅墨! 兰堡笙 业及客户企业，深感目前大多数企业，尤其中小型企业面临经营压力大， 其自身所存在的浪费非常严重。在面对着全球性金融危机的当下，如何 在中国现实条件下结合企业自身实际，探索出推广应用精益生产方式的 方法，达到既降低成本，又有效保证质量，为企业争得生存和发展的机 会，是中国众多中小企业不得不面对的选择和挑战。 1 2 精益生产理论现状与局限 精益生产的理论方面，1 9 9 0 年沃麦克等人在改变世界的机器( t h e m a c h i n et h a tc h a n g e dt h ew o r l d ) 一书中对丰田汽车生产方式进行了总 结，提出了精益生产的概念1 7 1 01 9 9 6 年，沃麦克又和琼斯合著了精益 思想( 1 e a nt h i n k i n g ) ) ) ，进一步完善了精益生产理论。他们在做了大量调查 和对比后，认为精益生产方式是“最合适现代制造业的一种生产管理方 式 t 8 1 。书中沃麦克还指出，向精益生产方式转变将对世界产生甚远的影 响，必将改变世界。精益生产在实践中也很早就受到世界各地和各行业 的关注，并得到广泛的应用。 在我国，研究精益生产方式的著作也非常之多，对精益生产方式的起 源和方法都做出了非常详尽的介绍；也有许多的企业管理者、学者发表 了很多有关精益生产方式推广应用的个案案例。本文作者认为，这些著 作中，尽管多数著作者对个案中推广精益生产方式的过程和内容进行了 详尽的记述和研究，但对精益生产方式在中国推广中的根本的问题人 的问题，探讨的不多，比如，深受中国文化心态影响的中国管理者和劳 动者对精益生产方式有何认识，他们面对改变时的心态、习惯及思维方 法与精益生产有何差异和冲突，以及如何在他们心中建立精益生产方式 的概念，如何解决其接受和融入新生产方式的动力缺失问题等等，在众 第l 章绪论上海f r e s h 公司精益生产应用研究 多的著作中鲜见分析和总结，或者虽有提及，却过于笼统而缺乏操作性。 人是一切经济活动的主体，是一切社会经济关系中唯一具有主动性的根 本性要素，忽略对这一主体的研究而专注于研究各种理论和工具，无异 于舍本逐末，难见成效。 1 3 本文研究目的 上海f r e s h 公司是一家小型中美合资企业，企业规模小，经营历史 短，所处行业竞争激烈，和许多长三角区的中小企业一样，目前生产管 理方式趋于粗放，企业生产管理过程中存在较多问题，经营过程中潜在 的浪费也很大，人均产出低。由于产品在市场和技术上的特殊性，目前 f r e s h 公司正面临越来越严重的仿制品及假冒品竞争者，如何有效地降 低自己的生产运营成本，提高本企业的综合竞争能力，是急需解决的大 问题。上海f r e s h 公司作为长三角地区一家年轻的生产型的小企业，和 这一地区为数众多的民营、台资或合资企业有许多的共同的特点，具备 一定的样本研究意义。 精益生产作为一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低 企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，以追求完美、追求精简和 全员参与为理念，其改造过程也无需大的资金投入，而是力图通过对企 业组织、制度以及流程的改革，加上一系列的科学的方法和工具，来消 除企业各环节不必要的浪费，实现零库存、零缺陷和高柔性生产，降低 企业成本，同时适应市场多品种、小批量的需要，达到公司整体性利润 增加的目的，对中小企业降低成本、应对危机可谓对症下药。 本文试图以精益生产理论为指导，通过对f r e s h 公司存在的生产运 营方面的问题及其产生的深层次原因进行分析，并对f r e s h 公司推广精 一 上海f r e s h 公司精益生产应用研究第1 章绪论 益生产的全过程进行阐述和评估，最后对推广应用过程中的经验和教训 进行了总结。本文同时关注了推进过程中对人的研究，围绕推广精益生 产前和推广后相关激励考核以及员工群体的心理特点，对其进行分析和 总结，并力图以本案例为样本，为类似的中小企业在目前我国经济和文 化背景及国民性格等要素影响下，探索出推广精益生产方式可参考的有 益的方法和规律。 第2 章理论o j 文献概述l ：海f r e s h 公司精益生产应用研究 第2 章理论与文献概述 精益生产方式作为一种生产管理方式，历经世界各国数十年实践，已 经被证明是当今世界上先进的生产管理方式。有关精益生产的理论也堪 称层出不穷，从其起源、定义、模式特征、优越性到一系列的工具方法， 无所不包；其涵盖的范畴也从设计、制造延伸到销售、财务以及售后服 务等企业整个经营过程，应用领域也涵盖到各行各业。本案例中因f r e s h 公司是一家生产型制造公司，作为单纯的制造中心，仅涉及企业内部的 制造过程精益化，故而本文对精益生产中有关非制造过程及涉及企业外 部环境部分未做重点研究。 2 1 精益生产的起源 二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时主导世界的生产模式是以 美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大 批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的 竞争力。大量的专用设备、专业化的大批量生产为企业降低生产成本提 供了条件。与此同时，全面质量管理在美国等先进的工业化国家开始尝 试推广，并开始在实践中体现了一定的效益；生产中库存控制的思想( 以 m r p i i 思想为主) 也开始提出，但因技术原因未能走向实用化四1 。当美 国汽车工业处于发展的项点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一 生产模式下进行竞争的。丰田汽车公司从成立到1 9 5 0 年的十几年间，规 模很小，总产量甚至不及福特公司一天的产量；另一方面，日本企业还 面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不 足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的 卜海f r e s h 公司精益生产应用研究第2 章理论与文献概述 规模；此外，作为精益生产方式创始人的丰田英二及大野奈一等人还看 到了大量生产方式难以适应未来多品种、小批量的市场需求。基于上述 原因和考虑，上世纪五十年代，大野奈一开始在丰田汽车内部实施一种 新的生产管理方式，其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并 且通过智能化的自动化来实现柔性生产，并围绕此目标发展了一系列具 体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。坚持十年后， 丰田汽车成为世界第三大汽车制造商。上世纪七十年代，世界性的石油 危机爆发，丰田汽车更是凭借优良的质量和优异的成本控制能力成为全 球汽车业利润最大的企业，获得巨大的成功，由此也引起世界的关注。 上世纪八十年代，美国麻省理工学院专门成立了一个以詹姆斯沃麦克为 领导的1 5 0 多人组成的跨学科国际化团队花费5 年时间对丰田汽车及欧 美各汽车制造商进行了研究，最后把丰田汽车生产模式命名为“精益生 产方式( 1 e a np r o d u c t i o n ) ，并得出结论：精益生产方式是“人类制造 产品非常优越的方式 ，这种方式并非只局限于汽车生产企业，它能够广 泛的适用于世界各国的各种制造企业。詹姆斯沃麦克还预言这种生产方 式将会成为21 世纪制造业的标准生产方式。 2 2 精益生产理论的主要观点 精益生产方式作为一种生产管理方式，是日本丰田工厂管理的实践者 在现实要求下，参考了美国某些工厂管理的经验( 如工业工程i e ，质量管 理o c 等) ，组合了技艺性单件生产和大批量生产的优势，以“精简 的资 源投入实行精细化生产，既避免了技艺性单件生产的高费用，又避免了 大批量生产的高刚性。大野奈一在他著作的丰田生产方式中阐述了 后来被称为“精益生产方式”的丰田生产方式的主要观点： 第2 章理论与文献概述 上海f r e s h 公司精益生产应用研究 丰田生产方式的核心是通过彻底杜绝浪费而不是单纯的规模效应 来降低成本。所谓浪费，是指从用户角度看，一切不能给用户带来价值 的投入，比如：多余的功能，超出标准的材料，积压的库存和过多投入 的设备，以及制造过程中不能产生增值的等待等等，因此，消除浪费不 应该仅仅停留在制造环节。 企业内部生产过程中的浪费广泛存在，但它们受外部影响小，相对 容易控制。企业通过消除生产过程中的各种浪费，可以提高生产效率， 达到降低生产成本的最终目的。丰田认为，企业生产过程中存在的浪费 可以总结出以下七种：( 1 ) 过多制造的浪费。是最大的浪费，如不按订单 生产，过多生产成品备品，制程中过多生产半产品等，由此导致增加保 管、搬运及占用资金的利息等费用；设计变更时发生损失；同时，过多 制造掩盖了其它浪费。( 2 ) 等待的浪费。由于人、机、物的原因无法生 产或工序不平衡造成人员空闲，不能创造价值。( 3 ) 搬运的浪费。指生 产过程中进行的没有必要的搬运工作，多与过多成品、半成品有关。( 4 ) 加工本身的浪费。指进行的加工工作本身就是一阵浪费，比如在后道打 磨工件前前道工序对要打磨的部位进行擦拭，就是一种不增加价值的浪 费。( 5 ) 库存的浪费。是过多制造浪费的副产品，由于过多制造而产生 或需要产生的额外费用，“理论上的零库存 不仅直接降低费用，而且可 以使生产线上的许多潜在的问题暴露出来。( 6 ) 动作的浪费。指在生产 制造过程中产生的很多没有附加价值的加工动作，许多动作因为习以为 常而变得隐蔽。( 7 ) 制造不良品的浪费由于生产出不良品而发生的废 弃、返工或修复，不能产生价值。 为了消除过多制造的浪费，要改变生产流程方向，实行按订单生产 的拉动式生产方式，坚决杜绝零部件和成品的库存( 只保留预定的安全 库存) 。丰田为此实施了“传票卡 制度，订单下达后，由最末端的工序 r 上海f r e s h 公司精益生产应用研究第2 章理论与文献概述 按“传票卡 上标注的时间和数量向前道索取工件，以此类推，直至首 道工序。“传票卡 制度控制了生产过度的浪费，也体现了后面将提及的 目视管理和平衡“一个流”原则，一度被外人误解认为就是丰田生产方 式的精髓和标志。由于取消了所有的安全措施，它就要求所有的人都时 刻密切注意寻找系统可能出现的问题，将它们消灭在“萌芽“状态。这与 我国历史典故中“破釜沉舟和“置于死地而后生 是同一道理。 “一个流”的原则。丰田认为生产过程应该流畅，不多做半成品， 以暴露问题，消除被掩盖的等待和其它浪费。 “5w h y ”原则，凡是发生问题，需要连续向前追问原因，知道找 出问题的根源；比如解决一台机床故障，原因是因为齿轮坏了，按精益 生产的原则，需要追问为什么齿轮坏，由此倒查原因如下：机器故障一 润滑油漏一密封条坏一切削液有夹渣物，由此找到根源原因，确定安装 过滤网作为对策，并作为制度推广全厂。 现场化和目视管理，丰田主张：为了解决问题，企业上下各级人员 应该勤于到生产一线去，了解生产现场的实际情况；生产现场布置应该 成行成列，井然有序，所有各类生产信息应该以显目方式标识，相关人 员一眼就可以看见，减少沟通错误和往返浪费。 全员参与，团队合作。丰田认为实施工作小组( t e a mw o r k ) 和 q c 小组工作方式，便于群策群力，集合集体的智慧，比单纯依靠少数几 个管理人员效果好。 为了避免实现“一个流”原则，避免刚性僵化，丰田提出柔性生产 的概念。通过设备改造( 一般由专用设备改造为通用设备) 分离模具工 装以及开发快速换型技术来实现机器设备的柔性；通过人员多功能化以 及非刚性的生产组织方式( 如非流水线的工作岛制) 来实现人员的柔性。 持续改善的观点。丰田认为，企业生产经营是一个不断改善的过程， 9 第2 章理论与文献概述i ：海f r e s h 公司精益生产麻用研究 改善永无止境。 2 3 精益生产理论的结构体系 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低 企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一 种文化。其目标是以一种追求完美、追求精简和全员参与的理念，通过 企业组织、制度以及流程的改革，加上一系列的科学的方法和工具，消 除企业各环节不必要的浪费，实现零库存、零缺陷和高柔性生产，以适 应市场多品种、小批量的需要，达到公司整体性利润增加的目的| l o l 。 精益生产方式的创始人大野奈一认为，精益生产的基本思想就是“彻 底杜绝浪费”与“高柔性生产”，而贯穿其中的两大支柱是“三及时”和 “自动化。所谓“三及时 ，是指一辆汽车在流水线组装作业时，所需 要的零部件，在需要的时刻，按需要的数量配送到每一道工序；而“自 动化则并非单纯机器的自动化，而是包含人的因素的自动化。单纯机 器的自动化，即便再高速化，再高性能，一旦发生异常，必将产生大批 残次品，造成巨大损失。丰田公司的包含人的因素的自动化是一种附有 人工智能的自动化，是一种安装了“能判断好坏装置 的广义上的工装 夹具、设备、附加工具的统称。随着精益生产的不断推广，学者、研究 者进一步总结出精益生产的理论，将“三及时”进一步延伸到从设计、 采购到出厂检验阶段，发展为“准时制”生产，即j i t o u s ti nt i m e ) ，j i t 的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即 消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程1 。从这一基本的 生产哲学出发，形成了完备的j i t 生产体系，这个体系包括： ( 1 ) 生产 均衡化；( 2 ) 通过价值流分析，减少不合理生产过程；( 3 ) 推行标准 上海f r e s h 公司精益生产应用研究 第2 章理论与文献概述 化作业；( 4 ) 追求产品零缺陷；( 5 ) 保持库存最优化；( 6 ) 推行人本 管理。 为了实现高柔性生产，精益生产方式要求必须实现人员多功能化、组 织扁平化和设备快速换型化；为了消除浪费，就需要全员参与，运用看 板、工业工程、价值流图、q c 七工具、统计质量控制、防差错技术、一 个流等一系列工具或方法来完善各项基础性工作，如现场整理整顿( 6 s ) ， 全员质量控制( t q c ) ，全面生产维护( t p m ) 以及标准化作业等等， 精益生产方式的结构体系可简示如附图： 公司整体性利润增加 j 等职陷等厍仔向采饪 经济性 tj r 适应性 消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力 不 尊 断 i i t 生产方式 重 暴 人 露 看板管理 性 问 千 ， 千 ， 题 i 发 均衡化生产良好的外部协作 ， 挥 不 i 质量保证 i 小批量生产i 同步化生产 人 断 + 一 i 的 改 作 善 全面质量管低成本自动设备的快速设备的合理布置 标准作业 用 理防错体系 化l e i 切换s - 旺d l a y o u t s 0 o s aaaa ji 多能工作业员 全员参加的改善和合理化活动( i e ) 、 v 企业教育、开发、人力资源、5 s 图2 - 1 精益生产的结构体系 第2 覃理论与文献概述 i ：海f r e s h 公司稻益生严j 世_ f 】研，e 总之，精益生产方式不只是一套用于供应商管理、生产现场管理以及 零部件供应的特定工具和技巧，精益生产的真谛是一种哲学思想，而非 是一套可以从其他企业照抄过来的一成不变的程序，甚至连丰田生产系 统的根本原则都必须进行这样或那样的调整来适应企业的具体情况。精 益是一种理念，一种思维方式，其根本决定因素还是集中在“通过消除非 增值( 浪费) 活动来缩短生产流程 。其实施过程则因地而异，必须根据 本企业的业务内容和生产技术来制定出适合具体情况的解决方案。 2 4 实施精益生产方式的前提 精益生产方式起源于日本丰田汽车，经过开始阶段的曲折和困难后获 得成功。毫无疑问，日本民族视人为本、追求完美和自律的民族精神也 融入该制造体系中。随着一大批世界各地的企业相继宣布实施了精益生 产方式，精益生产方式也对整个世界产生影响。但据改变世界的机器 的作者詹姆斯沃麦克的调查，精益生产方式在各地实施的效果并不让人 满意，号称已经成功实施精益生产方式的通用汽车甚至在2 0 0 9 年破产重 组。詹姆斯沃麦克认为，实施精益生产方式并非简单等同于研究和应用 所谓的精益生产工具盒方法，精益生产的灵魂是消除浪费，而不管用什 么工具，尽管连丰田公司自己的员工知道的所谓精益生产的工具名词也 不多，但他们知道怎么做。实施精益生产也并非完全就必要要有均衡的 生产计划、大批量高速生产和完全合作的供应商所支撑。但是，实施精 益生产还是有其必须的前提条件的，优秀的团队，主动承担责任的意识， 跨边界的管理意识，创新意识等等，都是实施精益生产方式是否能够成 功的关键；而曾多次参与丰田汽车改善活动的旅日学者李向阳在丰田 改变世界一图解丰田生产方式的密码中总结说： “实施丰田生产方式 上海f r e s h 公司精益生产应用研究 的前提是，长期坚持，持续改进；从小事做起，脚踏实地；遵守公司各 项规章制度；强烈的危机意识和责任心”。 2 5 精益生产理论的发展 精益生产方式在世界各地应用至今已近6 0 余年，随着精益实践的发 展，精益生产的理论也随之发展，理论界也开始认识到传统精益生产理 论的局限性，提出一些新的精益生产观点。 2 5 1 传统精益生产理论的局限性 天津大学周延虎教授认为，首先，传统精益生产理论中“过分专注于 消除浪费，过分突显消除浪费的重要性”，会导致“优化创造价值过程 的进取精神”的忽视。简单的说，就是企业在全面应用精益生产降低成 本的同时，在需要创造性思维的环节( 如设计开发、流程开发等) 也需 要突破精益生产的思维限制。否则，当精益生产被作为不可逾越的条框 时，就等于其本身就已经成为阻碍颠覆性创新的因素。比如有的日本企 业能持续改进其产品，使之更智能，更精致，更易用，但其在开发具有 产业变革潜力的产品上却因有违精益而不敢投入，最终难见其效。 其次，周教授认为，随着时代发展，传统精益生产理论和活动越来越 表现出局限性，比如，传统精益生产理论对用户的定义局限于最终客户， 虽然最终客户的满意是重要的，但孤立的强调用户满意而完全忽略其它 参与者，如股东，雇员，政府，供应商，社区等，对企业长期成功也是 不够的，企业需要考虑上述所有参与者的贡献、作用和相互影响，最终 将所有价值进行统一和平衡。另外，传统精益生产理论在对于复杂的问 题时，缺乏有效的定量分析的方法，难以发现隐藏在背后的问题根源， 第2 章理论与文献概述上海f r e s h 公i 习精益生产应用研究 如对制程中的“变异造成的浪费，无规律，非线性相关，单凭精益生 产工具无法解决。 2 5 2 新的精益观念 新的精益生产观念在传统精益生产观念上强调了以下观点；动态发 展观。用户的价值观是变化的，需要经常性地对用户价值进行调查，不 能静止地对待之；企业不仅要满足用户隐含但必须满足的要求、用户提 出的要求，还要花费资源设法发现并满足用户意想不到的要求。因此， 精益价值流分析必须是一种动态的分析方法；此外，精益生产中除了消 除浪费，还必须添加“增加价值的内容，鼓励为增加价值而进行的资 源投入。集成精益生产和敏捷制造。通过引入敏捷制造的理论和方法， 提高柔性生产能力。集成精益生产和e r p 系统及6 西格玛管理。对于 规模大，工艺复杂的企业而言，有效利用e r p ( e n t e r p r i s er e s o u r c e p l a n n i n g 企业资源计划) 系统，为精益生产提供更准确的信息和操作 平台；与6 西格玛管理的d m a i c ( 定义测量。分析改进控制) 过程结合， 可以提高精益生产分析的水平，处理复杂情况下的精益化改善。 上海f r e s h 公司精益生产应用研究第3 章上海f r e s h 公司精益生产实施背景分析 第3 章上海f r e s h 公司精益生产实施背景分析 3 1 公司概况 上海f r e s h 公司是一家经营历史很短的小型中美合资企业，2 0 0 7 年 5 月由美国f r e s h 公司与其在中国的经销代理商上海威力巴仪表有限公 司在上海金山区合资成立。其中上海威力巴公司负责在中国市场的销售， 美方负责技术支持和提供零部件材料，上海f r e s h 公司负责生产。公司 于2 0 0 7 年9 月试生产成功，2 0 0 9 年共计生产各型号探头1 2 0 4 支。公司 共有大车间一幢，3 2 6 4 平方米；标准实验室1 幢，3 0 0 平方米；办公楼1 层，5 0 0 平方米，由合资公司以租赁的方式向中方租借使用。公司规模极 小，共有员工l8 人，其中办公室人员9 人，车间生产人员9 人，车间 质检人员2 人；组织结构较为简单，如图3 1 ： 图3 - 1 上海组织f r e s h 公司组织结构图 车间生产人员中，共有普工1 人，电焊工3 人，机械加工1 人，仓库 1 5 第3 章上海f r e s h 公司精益生产实施背景分析 l ：海f r e s h 公司精益生产应用研究 管理1 人，装配和包装2 人。 3 2f r e s h 公司主要产品及其制造流程 f r e s h 公司生产产品是其美国母公司发明并在中国申请了专利的 “威力巴”差压式均速流量计探头，可用于空气、水、蒸汽等多种介质 的流体计量和工况监控，主要应用于有色冶金、石油化工以及能源电力 等多个行业，以上述行业中的新建项目或者到期更换为主要市场，市场 容量相对小而集中。该类差压式均速流量计由一次信号采集探头、差压 变送器和中心处理器三部分组成，上海f r e s h 公司负责生产的是一次信 号搜集探头部分。 “威力巴”探头在同类产品中具有世界领先的技术，其产品与同类产 品相比较，有明显技术优势： ( 1 ) 精度可达正负1 ，重复性可达正负o 5 ，均高出同类产品。 ( 2 ) 结构上本质防堵。差压式流量计是一种根据流体学中伯努利方 程原理而设计出来的流体计量方式，需要在探头迎流面开出小孔获得高 压，同时需要在背流面开出低压孔获得低压，形成差压，之后由差压变 送器将此差压信号传输到后端中心处理器计算出流量或者做出工况指 令。实际使用时由于压力变化或介质中的杂质影响，背流区常常由于介 质收到探头阻扰形成涡旋，介质中的杂质容易积聚下沉，造成低压孔堵 塞，影响差压信号采集。而“威力巴探头采用了一种特殊的子弹头截 面设计，低压孔开在探头两侧平滑部分，从结构上防止了低压孔的堵塞。 ( 3 ) 易安装。“威力巴”探头体积小，结构简单，对客户安装环境要 求低，可以在短距离或狭小空间安装；即便最大型号的“威力巴”探头， 安装时也仅需要在安装管道上开一个直径3 9 m m 的小孔，插入探头后用 上海f r e s h 公司精益生产应用研究第3 章上海f r e s h 公司精益生产实施背景分析 1 2 根焊条将探头上的焊接座焊上即可，工作量是同类孔板式探头的1 2 0 ， 阿牛巴探头的l 1 0 ；而且探头本体与焊接座之间设计的是可拆卸结构， 可以很方便地安装和拆卸。 ( 4 ) 易于保养。由于“威力巴”探头开口小，而且可以快速拆卸， 客户定期保养时非常简单、方便，维护费用比同类产品大大降低。 上海f r e s h 公司目前只负责生产在中国市场销售的非高压“威力巴 探头，按照密封方式可分为3 种系列：v 1 5 0 系列，采用金属密封条结构； v 1 0 0 v 1 1 0 系列，采用管件螺纹密封结构；v 5 0 0 v 5 1 0 系列，采用法兰 密封结构。每种系列按照客户管道大小分为0 5 型，1 0 型，1 5 型三种型 号。虽然每种型号的细部结构不尽相同，但其主体结构大体类似，工艺 流程完全相同。车间主管在接到生产信息( 包括制造流程单、b o m 表、 切割下料单及钻眼单) 后，根据该订单要求的发货时间安排好各订单生 产顺序，然后将切割下料单交给普工，由其负责按要求的型号和长度切 割好探头，同时将b o m 表交给仓库管理员，由他负责配料后送至各工位； 切割后的探头经普工校直后由质检人员检验，检验完毕，交给负责机械 加工的工人负责按照钻眼单上的尺寸在探头正面和侧面钻孔，完成后自 检无误，送至焊接区完成焊接；焊接完成后用小车送至组装区，组装完 毕送至成品质检区进行尺寸检验和泄漏测试，检验合格，放置成品区等 待包装发货。f r e s h 公司主要生产设备如下表： 第3 章f ：海f r e s h 公司精益生产实施背景分析上海f r e s h 公司精益生产应用研究 表3 - 1 f r e s h 公司主要生产设备表 设备名称型号数量 金属分析仪 a 2 0 0 0 a l 激光打标机 m y a g 5 0l 空压机组 l g f d 3 6 1 71 冷干机 y d c a 4 n f1 米勒t i g 焊机 3 5 0 l x 4 摇臂万能铣床 x 6 3 3 0 a 2 车床 c d l 6 1 3 61 米勒m i g 焊机 4 0 2 al 焊接变位机 z h b 1 2l 堆高机 1 5 t 宰1 6 m1 ( 细) 喷沙机s y m 9 0 a 1 碳钢喷沙机 s y 9 0 9 f a1 ( 粗) 喷沙机 s y 9 0 7 0 a 1 金属切割机 m c 3 1 5 f 1 液压机 5 0 t l 焊接变位机 1 0 0 k g3 内胀式管坡口机l q y - 8 0 l 砂轮沙袋机 6 ”* 4 8 ”1 沙袋机 6 ”* 4 8 ”1 综上所述，上海f r e s h 公司是一家产品较先进的高新技术企业，企 业优势是产品具有一定的专利技术优势，制造工艺简单，产品型号少， 成本结构简单便于分析；劣势是由于产品实际结构和制造工艺简单，易 于仿冒，产品主要部件从国外进口，制造成本高，由于国内专利保护的 法律和实际保护现状，市场上已经出现很多假冒仿造的“威力巴 探头， 由于它们无需开发费用，采用国产原料以及大多身居内地，人工成本低， 产品价格低廉，已经对f r e s h 公司的经营造成冲击。f r e s h 急需通过 对其生产经营系统进行精益化改造，降低成本，才能有效应对市场竞争。 上海f r e s h 公司精益生产应用研究第3 章上海f r e s h 公司精益生产实施背景分析 3 3f r e s h 公司生产管理中存在的问题 f r e s h 公司此前最大的问题就是库存问题。主要表现在：一方面， 主要的关键结构的零部件，尤其是进口零部件，库存数量大，库存周期 长，占用资金严重，某些部件甚至成为呆料，自入库后从未使用过；另 一方面，某些型号的低价值小部件由于种类多或者用量大，在订单突然 需要的时候又多次发生缺料无法生产。以下为2 0 0 8 年单件价值最高的零 部件接头的全年入库记录( 表3 2 ) 及2 0 0 8 年缺料停产记录( 表3 3 ) ， 从表上可以看出，作为主要部件的接头年采购次数仅为两