（工商管理专业论文）伊莱克斯tpm项目实施研究.pdf

伊菜克斯t p m 项目实施研究 摘要 家电行业属于资本密集型产业。为迎合低成本、高质量以及快速响应的市场 需求，各企业之间的竞争不断加剧。面对如此严酷的经济环境，企业想要永续生 存，首先必须做好内部管理，提高运营能力。本研究以伊莱克斯长沙公司为例， 探讨伊莱克斯在e m s 平台上，如何导入t p m 项目，以生产设备为核心，持续进行 内部改善，提升设备综合效率，强化公司竞争优势。 本文沿着t p m 发展的历史进程，以系统的观点阐述了t p m 的基本理论和方法、 八大支柱、以及t p m 管理模式。同时强调了t p m 是一种全过程、全方位、全员参与 的科学管理模式，在伊莱克斯内部推行t p m 也是公司发展的必然趋势。在此基础 上，结合作者的实际工作，本文详细介绍了伊莱克斯长沙在引进t p m 模式前的设 备管理现状，分析了伊莱克斯设备管理方面所存在的具体问题及主要原因，并由 此提出了导入t p m 项目、设计综合绩效管理指标和全方位评估系统等解决方案。在 探讨伊莱克斯如何按照t p m j k 大支柱的推行方式，逐一地实施t p m 模式下的内部改 善时，本文从实际工作的角度，特别对自主保养的实施做了较为详细的论述。 伊莱克斯长沙公司实施t p m 前后，指标数据从无到有、从不良到优秀，效果 有目共睹，由此我们可以看出，t p m 带给企业的不仅是经营效益的提高、组织行为 的改善，而是企业文化的变革，t p m 无疑是个给现代制造企业提高竞争力的有利 武器。作者试图通过本文，为国内制造企业成功推广t p m 提出有益的建议。 关键词：e m s ；t p m ；o e e ；自主保养；m t b f ；m t t r i i 工商管理硕士学位论文 a b s t r a c t s t h eh o m ea p p l i a n c ei n d u s t r yi sa p a r to ft h ec a p i t a l - i n t e n s i v eb u s i n e s s t om e e t t h em a r k e td e m a n d so fq u i c kr e s p o n s e ，l o wc o s ta n dh i g hq u a l i t y ，t h ec o m p e t i t i o n a m o n gc o m p a n i e s i s g e t t i n g f i e r c e rc o n t i n u a l l y u n d e rs o s t r i c te c o n o m i c s u r r o u n d i n g s ，t ok e e ps u r v i v i n g ，t h ee n t e r p r i s e sm u s td ow e l la ti n t e r n a lm a n a g e m e n t f i r s t l yi no r d e rt oi m p r o v eo p e r a t i n gc a p a c i t y t a k i n ge l e e t r o l u x ( c h a n g s h ap l a n t ) a s a ne x a m p l e ，t h i ss t u d yr e s e a r c h e dh o wt oi n t r o d u c et p mp r o g r a m so nt h ee m s p l a t f o r m ，a n a l y z e dh o wt oc o n t i n u em a k i n gi n t e r n a li m p r o v e m e n t ，p r o m o t i n go v e r a l l e q u i p m e n te f f i c i e n c y ，a n ds t r e n g t h e nt h ec o m p a n y sc o m p e t i t i v ea d v a n t a g e ，b yt h e w a yo fm a i n l yi m p r o v i n gt h ep r o d u c t i o ne q u i p m e n t f o l l o w i n gt h eh i s t o r yc o u r s eo ft p md e v e l o p m e n t ，t h et h e s i sd e s c r i b e dt h eb a s a l t h e o r y ，m e t h o da n dt h ee i g h tp i l l a r si nt h et p mm o d e a tt h es a m et i m ei t a l s o e m p h a s i z e dt h a tt h et p m i sas c i e n t i f i cm a n a g e m e n ts y s t e mt h r o u g hw h o l ep r o c e s s ，a t a z i m u t ha l l - a r o u n d ，a n dw i t ha l ls t a f fp a r t i c i p a t i o n i m p l e m e n t i n gt p mi ne l e c t r o l u x i st h ei n e x o r a b l et r e n df o rt h ec o m p a n y sd e v e l o p m e n t o nt h eb a s i s ，c o m b i n e dw i t h t h ea u t h o r se x p e r i e n c e si nw o r k ，t h et h e s i sd e s c r i b e dt h es i t u a t i o nb e f o r et p m i m p l e m e n ti ne l e c t r o l u x ( c h a n g s h ap l a n t ) ，a n a l y z e d t h e s p e c i f i cp r o b l e m sa n d p r i n c i p a lc a u s e sc o n s i s ti nt h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n t f o c u so ni t ，t h ea u t h o rd e s i g n s t h es o l u t i o n ss u c ha si n t r o d u c i n gt p m p r o g r a m ，s e t t i n gu pt h ep e r f o r m a n c ei n d e xa n d i n t e g r a t ee v a l u a t i o ns y s t e m ，e t c f i n a l l y ，t h et h e s i se x p o u n d e dt h ea u t o n o m o u s m a i n t e n a n c ef r o mt h ep r a c t i c ep o i n to fv i e wb yt h ew a yo fd i s c u s s i n gh o wt o i m p l e m e n tt h ei n t e r n a li m p r o v e m e n ta c c o r d i n gt ot h ee i g h tp i l l a r so ft p ms t e pb y s t e pi ne l e c t r o l u x t h ec o n t r a s to ft h ep e r f o r m a n c ei ne l e c t r o l u xb e f o r ea n da f t e rt h et p mp r o g r a m i m p l e m e n t a t i o nw a so b v i o u st oa l la n di ts h o w st h ei n d e xd a t aw a sg e t t i n gb e t t e ra n d b e t t e r i t sc o n c l u d e dt h a tt p mb r o u g h tt h ee n t e r p r i s en o to n l yt h eb i gb e n e f i ta n d a c t i o ni m p r o v e m e n tb u ta l s ot h ec u l t u r ec h a n g e i ti sc e r t a i n l yap o w e r f u lw e a p o nf o r m a n u f a c t u r i n gc o m p a n yt oi m p r o v et h e i rc o m p e t i t i o n t h ea u t h o rt r i e st og i v es o m e u s e f u ls u g g e s t i o n st od o m e s t i ce n t e r p r i s e sd u r i n gt h e i rp u s h i n gt p mp r o g r a mb yt h i s t h e s i s k e yw o r d s ：e m s ；t p m ；o e e ；a u t o m a i n t e n a n c e ；m t b f ；m t t r i i i 伊莱克斯t p m 项目实施研究 插图索引 图1 1 研究步骤9 图2 1 伊莱克斯长沙公司结构图1 1 图2 22 0 0 9 年伊莱克斯长沙公司的组织结构1 1 图2 32 0 0 9 年伊莱克斯e m s 组织结构1 l 图2 4 生产运营系统结构1 7 图3 1 准备体系2 0 图3 2 实施主计划一2 7 图4 1 北厂t p m 组织运作图3 5 图4 2 自主保养活动目标4 0 图4 3 自主保养部门处室组织图一4 1 图4 4a 类设备诊断流程图4 3 图4 5b c 类设备诊断流程图4 3 图4 6 自主保养活动成果4 5 图4 7 个别改善部门处室组织图4 6 图4 8 个别改善部门处室改善活动架构图4 7 图4 9 改善活动参与率推移图4 8 图4 1 0 改善提案件数推移图4 9 图4 1 1 改善效益推移图4 9 图4 1 2 计划保养组织架构_ 5 1 图4 1 3 计划保养活动成果推移图5 4 图4 14 活动成果5 5 图4 1 58 字展开法5 7 图4 1 6 品质保养部门处室组织5 8 图4 17 产能提升绩效图6 0 工商管理硕士学位论文 附表索引 表2 1t p m 定义演进比较表7 表2 1 发泡设备基本现状1 6 表2 2 设备工序表1 7 表3 1 推行t p m 的四阶段十二步骤2 1 表3 2t p m 讲座课程概要2 2 表3 3t p m 各组织工作职责表2 4 表3 4t p m 活动的评量项目2 6 表3 5o e e 衡量机台选定3 0 表3 6 综合指标表3 0 表3 7 设备管理状况评估表3 1 表3 81 9 9 6 年t p m 全球奖得奖厂商主要成果3 2 表4 1t p m 设备目标设定3 4 表4 2t p m 活动主计划3 6 表4 3 导入t p m 自主保养前的设备问题3 8 表4 4 导入t p m 自主保养前的人员问题3 8 表4 5 导入t p m 自主保养前的保养制度问题3 8 表4 6 北厂自主保养活动方针3 9 表4 7 自主保养主计划4 1 表4 8 自主保养活动步骤4 2 表4 9 起动机日常点检作业卡( 作业员点检卡) 4 4 表4 1 0 个别改善活动计划4 8 表4 1 1 计划保养活动计划5 0 表4 1 2 保全教室六大系统( 润滑空压螺丝传动油压电气) 训练行程表5 2 表4 1 3 设备诊断5 2 表4 1 4 导入品质保养前的问题点5 4 表4 1 5 品质保养活动方针5 5 表4 1 6 品质保养活动计划5 6 表4 1 78 字展开法与q c c 活动步骤相比较5 7 表4 1 8 保全教室执行计划5 8 表4 1 9t p m 第一阶段整体绩效5 9 表4 2 0t p m 推广方法6 1 v l i 伊莱克斯t p m 项目实施研究 表4 2 l 供应商评估计分表6 2 表4 2 2 供应商指导计划6 3 表4 2 3 设备某一部件的改善检查评价_ 6 4 表4 。2 4 供应商的综合评估6 4 工商管理硕士学位论文 1 1 选题背景与意义 章绪论 1 1 1 选题背景 本文作者自一九九六年四月开始服务于伊莱克斯( 中国) 电器有限公司，先 后从技术主管再到变革经理。分别涉足工艺技术、设备管理、质量管理、人事管 理、生产管理、项目管理。最后担任精益生产变革经理，负责e m s 卓越制造 ( e x c e l l e n tm a n u f a c t u r es y s t e m ) 部门的工作，在十三年的外企工作环境中，从自 身思想变革到领导企业管理变革，摸爬滚打未停息、酸甜苦辣都尝过。劳累之余， 总有感怀：对于一个企业来说，管理何其重要、卓越制造一定源于卓越管理! 企业的运营管理关系人机料法环测各个方面，e m s 就是从企业的文化建设到 稳定均衡发展再到持续深入改进，涉及到人文发展、设备管理、材料计划与控制、 科学组织与协调、持续改进标准与方法论等诸多模块的一个全球运作的战略架构。 在持续改进模块中，包含k a n b a n l i n eb a l a n c e t p m s i xs i g m a 等模块。其中 t p m 是以设备为主要对象来实施综合管理的系统过程模块。学生在担当t p m 办 公室主任的两年期间，通过系统全面的学习交流和实施t p m 项目，深刻体会并 认识到t p m 活动对强化企业竞争力的重大意义。 全面生产管理( t o t a lp r o d u c t i o nm a n a g e m e n t ) 自二零零零年从伊莱克斯欧洲引 进至长沙，曾经潜伏为t p m 的前期阶段p m ，2 0 0 7 年正是更改项目名称为t p m 。 由于伊莱克斯总部有一套具体可行的活动办法与步骤，使得企业可以透过t p m 活 动来达成企业的营运目标。因此，到目前为止根据e g a t e 的权威信息，伊莱克 斯内部推动t p m 活动厂商已经超过1 0 0 家，其中9 2 家已经取得不菲的业绩。 伊莱克斯总部位于国富民强的欧洲瑞典，因中国消费大市场及劳动力市场的 优势，先后曾在中国长沙、南京、青岛、杭州、上海等地安营扎寨。但面对全球 化趋势与顾客满意为导向的时代，以及中国加入世界贸易组织( w t o ) 后逐渐丧失 关税保护之际，又面临印度等国的廉价劳动力竞争，从农产品到科技产业无一幸 免。企业周围的经济环境变得愈来愈严苛，为了持续保持利润增长，除了彻底要 求杜绝浪费外，也要避免巨额投资的设备因故障停机而制造出不良品。企业对于 购入商品的品质要求也愈加严格，无不良品己成为企业各管理层的共识。随着需 求多样化，对于多品种少批量的生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业高管已 体会到实施t p m 的必要性，并藉“零损失 来改善企业。为了克服如此严苛的 经济环境，必须要革新生产方式、改善企业体质。伊莱克斯是一家世界5 0 0 强的 伊莱克斯t p m 项目实施研究 大型跨国公司，她有一整套科学管理的体系和方法论一一一e m s ( e x c e l l e n t m a n u f a c t u r es y s t e m ，在伊莱克斯内部称e l e c t r o l u xm a n u f a c t u r es y s t e m ) 。欧洲总 部有专职机构和外部咨询队伍统一掌舵全球各地的工厂分阶段分步骤的整体实 施。而t p m 是其中一个重要模块，所以导入t p m 活动，实为改善企业体质的必 要手段。 1 1 2 选题意义 对于t p m 的了解，国内不少企业和相关的工程师及管理人员都有一定的认 识，但是真正专业、系统、全面并且持续地实施t p m 的企业不多，能够倚仗t p m 的管理，使企业运营指标不断上升并得以持续改善，从而用t p m 思路细致、彻 底地解决和预防问题，并应用到设备设计和产品前期规划中的企业更是风毛麟角。 学生在外企工作过程中，由于一直专职从事运营管理的引进项目，并且亲自跟随 多个国家、不同研究领域的外籍专家学习、工作，从理论学习到实际操作，从国 外工厂到国内工厂都有不同阶段、不同层级的亲身体会和一手经验，加之在湖南 大学工商管理学院的两年再续学习，导师的系统指教，一直想将多年来积累的一 些经验整理出来。在企业的项目管理中，学生多次分赴欧洲，接受过欧美精益制 造的系统培训、实践指导，并获得英国航天航空技术与欧洲工业协会权威评估的 精益制造最高资格b l u eg e a r ，以带练队伍、实战指导见长。t p m 只是学生众 多项目中的一个，以t p m 在企业中的实施与拓展为研究主题，希望能有益于自 身的提高，同时希望能与同行共同探讨，并对国内企业的t p m 实施有一定的指 导意义。 1 2t p m 体系文献综述 1 2 1t p m 的活动内涵 1 2 1 1 什么是t p m ? 根据n a k a j i m a l 9 8 8 年“i n t r o d u c t i o nt ot p m ”对t p m 的定义【1 】是由所有员工 经由小集团活动实现的生产保养( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) ；更具体的内涵是 “彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到最高效率，以提升企业的业绩及员工 素质为目标 ，亦是企业制造策略重要一环，简单而言，是指经由人员素质提升， 进而改善设备效能，以提升企业体质及制造竞争力而具体作为的活动。 根据日本设备维护协会( j a p a ni n s t i t u t eo fp l a n tm a i n t e n a n c e 或简称j i p m ) 对 t p m 内涵具体涵义f 2 1 为： ( 1 ) 以建立追求生产系统效率化的极限( 综合效率化) ，以改善企业体质为目 标。 2 工商管理硕士学位论文 ( 2 ) 在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、 零不良、零故障 ，并将所有损失事先加以防止。 ( 3 ) 从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有的部门。 ( 4 ) 从公司经营阶层到第一线的作业员，全员参加。 ( 5 ) 利用重复小集团活动，达成“零损失 的目标。 1 2 1 2t p m 的特色 ( 1 ) 追求经济性( 赚钱的p m ) ( 2 ) 全面系统( m p p m c m ) ( 3 ) 作业人员的自主保养( 基层小集团活动) ( 4 ) 所有部门参加的全公司活动 ( 5 ) 消除所有损失( 零指向) 其中经济性追求乃t p m 生产保养、预防保养的特色；全面系统化则是t p m 与生产保养的特色；至于操作者的自主保养，此自发性主动积极的小组活动，是 t p m 的重大特点。 i 2 i 3t p m 的基本思维 依照蔡炳程2 0 0 0 年所提企业竞争优势【3 】，对企业内部而言所展现的正是“能 力”一词，就生产活动而言，能力，即是以生产力为特征，它包括了产出面的生 产量( p ) 、品质( q ) 、成本( c ) 、交货期( d ) 、安全( s ) 和士气( m ) 等方面能有好的能力， 或对投入面的材料、设备及人员能有效的运用；或二者同时皆能拥有好的表现。而 t p m 活动正是经由掌握工作站、或工作站与工作站所形成生产线、以至于全公司 影响投入与产出的损失为着眼点，并依据t p m 展开步骤与所构筑的基本支柱， 进行扑灭损失活动，以提升企业能力。 生产活动主要是为了达到效率化，而t p m 是以将阻碍效率化的“1 6 大损失 排除 为目标。其损失包括了阻碍设备效率化、阻碍人效率化及阻碍原物料效率 化等三大损失，其内容分别说明如下： ( 1 ) 阻碍设备效率化的八大损失 ( 2 ) 阻碍人员效率化的5 损失 ( 3 ) 阻碍原物料效率化的3 损失 1 2 1 4t p m 理念与目标 在生产活动中，为能有效扑灭损失，因此必须提升全体人员的能力与改善设 备机能，才能改善企业体质。故t p m 具有下列基本理念。 ( 1 ) 建立可以赚钱的企业体质一追求经济性、零灾害、零不良、零故障 ( 2 ) 预防哲学( 防范未然) 一m p p m c m 伊莱克斯t p m 项目实施研究 ( 3 ) 全员参加：重复小集团组织、作业人员的自主保养 ( g ) 现场现物主义：把设备和工作塑造成“应有的状态、从而用目视管理、 创造干净明亮的现场 ( 5 ) 自动化、无人化：不用人工的生产现场，借着t p m 步骤化的推动，能 使生产计划有效达成、提高品质、降低成本、准时交货、提升员工士气及防止事 故灾害，正是企业经由t p m 来达成目标。再者，t p m 的目标是”经由改善人和设 备的体质，进而改善企业的体质”。所谓改善人的体质，即是在工厂自动化时代里， 培养能适应工厂自动化的人员。也就是下列人员须学习以下技能： 1 ) 作业人员：自主保养能力 2 ) 保养人员：高度专业保养能力 3 ) 生产技术人员：免保养或易保养的设备计划能力 在现代t p m 施行实务中，已将产品研发人员列入t p m 初期管理的一环，必 须有能力设计容易生产且品质符合要求的产品，借着改善人的体质从而改善设备 的体质，其中改善设备的体质包括下列两项： ( 1 ) 改善现行使用中的设备体质，并追求综合效率化 ( 2 ) 新设备的生命周期成本( l c c ，l i f ec y c l ec o s t ) ，设计和快速量产。 1 2 2t p m 演进的过程 1 2 2 1t p m 的起源 从高福成t p m 全面保养推进实务【4 】中，依日本的j i p m 协会所提t p m 随时 间的演进如下： 公元1 9 5 0 年前( 事后保养简称b m ，b r e a k d o w nm a i n t e n a n c e ) ：在这时候第二 次数世界大战刚结束一切生产活动正在复苏中，这时候尚不是量产时代一切还是 人工的时代。因此设备的使用是尽量生产，等设备真的不能动了再停机修理，这 样是最合乎成本。在人员的考量方面，是使用者一般是具有双功能：( 1 ) 设备操作 技能；( 2 ) 设备修理技能且技术很好，如卡车司机、出租车等在1 9 5 0 年前车子 性能差且又没有太多的修护厂，在那时候电话也没那么普遍，因此在当时司机是 车子自己开、自己修。公元1 9 51 1 9 6 0 年( 预防保养、简称p m ，p r e v e n t i v e m a i n t e n a n c e ) ：日本东亚燃料工业首先有了改善的想法。首先是认为对于产品品 质的不安定，是因为设备运转不稳定，以及设备管理不当所造成的，并且公司无 法管理设备，致使设备坏了再修。因此才由美国引进美式的预防保养 p m ( p r e v e n t i v em a i n t e n a n c e ) 的制度，即故障要防患以未然。在人员考量方面 是以功能需求也就是分成：( 1 ) 设备操作者，只用心在操作技能的提升；( 2 ) 预防设 备故障技能，专研设备故障快速排除及如何预防设备故障。而在这时候也进入大 规模量产时代，设备自动化提升的时代。例如：日本在1 9 5 1 年自美国引进设备的 4 工商管理硕士学位论文 预防保养，就如同人类健康预防医学般。预防医学可以预防人类生病，而预防保 养则可使设备不发生故障，从而延长使用年限，既人的寿命延长。 公元1 9 6 0 1 9 7 0 年( 生产保养，简称p m ，p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) ：在预防保养 引进后，又陆续的引进美国的生产保养( p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 、改良保养 ( c o r r e c t i v em a i n t e n a n c e ) 、保养预防( m a i n t e n a n c ep r e v e n t i o n ) 、信赖性工学 ( r e l i a b i l i t ye n g i n e e r i n g ) 等设备管理制度，再加上日本的文化构想融化后创造出日 本式的p m ( p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 生产保养，即把原来专业维护人员设备基本保 养工作转移到操作人员来进行保养工作，这时专业人员则有较多时间研究更深入 的设备问题或提升专业素养。而操作人员，除了在自己的生产操作领域提升外， 也能学到设备保养技能，进而有了第二、第三专长，同时也更能有效的预防设备 异常的发生与故障。日本电装( 汽车零件制造商) 在1 9 6 1 年引进生产保养并且配 合其自动化整型，创造了非常了不起的成果。并在1 9 7 1 年获颁日本p m 奖，由于 其成果的丰硕继而推展全部生产体系，才又在1 9 9 5 年改领t p m 奖。公元19 7 0 1 9 8 0 年( 全员生产保养，简称t p m ，t o t a lp r o d u c t i v e m a i n t e n a n c e ) ：它改变了保养工作皆 由生产单住来负责的观念，也随着时代进步变迁，设备精密度的提高，产量需求s 大，要维护生产与设备正常，需要全面性与普及化展开设备保养。这些观念重点 在横向协调沟通，并建立起合作连续成一贯系统。 公元1 9 8 0 年以后( 预知保养简称p m ，p r e d i c t i v em a i n t e n a n c e ) ：预知保养可 说是预防保养的手法。借由科技进步，设备利用精进的仪器来做全面性、连续性、 监控性的把握设备状况，再依据实际需求加以保养，其主要是防止预防保养中定 期保养所造成的过度保养( o v e rm a i n t e n a n c e ) ，期以最适当的修护。到1 9 9 0 年以 后( 全面生产系统，简称t p m ，t o t a lp r o d u c t i v em a n a g e m e n ts y s t e m ) ：近年来企业面 临经营环境益趋严苛，因此以前的t p m 已由传统只注重生产单位的t o t a l p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e 转变成注重全公司经营改革的t o t a lp r o d u c t i v e m a n a g e m e n t ，这种由原来点的改善活动变为面的活动方式，使t p m 不仅在追求 设备极限效率，也要改善企业经营体质。这个观念也是一种超越现状、迈向全面、 整体的经营改革，如此才足以因应国际性竞争与恶劣的经营环境。因此，t p m 是 日本在于1 9 5 0 年到1 9 6 0 年间、从美国引进的预防保养( p r e v e n t i v em a i n t e n a n c e 简称p m ) 或生产保养( p m ：p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 蓝本，创造出来的一种独特的保 养制度与管理模式。而继预防保养后发展形成生产保养( p m ：p r o d u c t i v e m a i n t e n a n c e ) 、改良保养( c m ：c o r r e c t i v em a i n t e n a n c e ) 、保养预防( m p ：m a i n t e n a n c e p r e v e n t i o n ) 、信赖性工学( r e l i a b i l i t ye n g i n e e r i n g ) 及保养性工学( m a i n t e n a b i l i t y e n g i n e e r i n g ) 等。从美国式的生产保养p m ，加进一些日本式的构想与观念，创造 出日本式的p m ，也就是所谓的t p m ( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 。依日本设备 维护协会j i p m 所述【5 1 ，t p m 最初诞生在以生产汽车零件闻名的日本电装株式会 5 伊莱克斯t p m 项目实施研究 社。该公司是在1 9 6 1 年引进生产保养，后为了因应世界发展潮流，配合自动化设 备的进步以及企业转型等因素而推行。自从1 9 6 9 年提出“全员参加的p m ( 简称 t p m ) ”旗号以来，便创造了惊人的成果，使生产力提高了四倍，生产设备使用率 达到1 0 0 ，故障率降至1 0 ，生产不良率降至0 3 ，并在1 9 7 1 年获颁日本设备 维护协会p m 优秀奖( 简称为p m 奖) 。其实施t p m 的卓越绩效，使得日本各企业 纷纷引进t p m 相关课程。又虽然在1 9 7 1 年提倡t p m 时就已经对t p m 下过定义， 可是在当时t p m 只是生产部门的t p m 而已，后来再经由生产部门扩展到全公司。 所以在1 9 8 5 年时配合已经实施推展的实际状况，重新加以界定成全公司的t p m 管理活动。因此据n a k a j i m a ( 1 9 9 8 ) 全面生产保养( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 6 l 是全体员工经由组成小集团活动来执行的生产保养的活动；更具体内涵是“使设 备性能发挥到最高的效率，完全排除设备的损失及杜绝浪费，借助提升企业的业 绩及创造更高的利润，并为员工与股东创造更多的利益与福利”，这也是企业制 造策略重要一环。简单而言，系指藉由人员素质提升，进而改善设备效能与推动 经营、管理与技术的改善，强化企业体质，提升产品品质，降低成本，增强整体 竞争能力，以达成共存共荣的目的具体作为活动。 在1 9 7 1 年日本设备维护协会( 简称j i p m ) 在日本电装株式会社实施t p m ，获 致很大效果后，又以门田安弘( 1 9 9 0 ) 对t o y o t a 体系的生产技术研究结论【7 1 。大野 耐- - ( 1 9 8 3 ) 于日本能率协会丰田生产方式与现场管理所定义都是“以生产部门 为对象的t p m 生产管理【8 1 ，所以可以说是“生产部门的t p m ”；综合大野耐一 与j i p m 等学者对t p m 内涵具体涵义整理为： ( 1 ) 以追求设备的最高效率( 设备总合效率化) 为目标。 ( 2 ) 建立以设备寿命生涯对象的p m 体系。 ( 3 ) 其中包含设备的计划部门、使用部门和保养部门。 ( 4 ) 从公司的最高的经营阶层到第一线的作业员，都要全员参加。 ( 5 ) 属于动机式的管理模式，既是以小集团方式的自主活动来推动生产保养 活动。 1 2 2 2t p m 的时空发展 随着t p m 的普及发展，在追求生产系统效率化的极限时，发现仅仅在生产 部门导入是不够的，乃向研发、营业、管理等所有部门扩展，在1 9 8 9 年由日本 j i p m 又提出t p m 新的定义，也就是“全公司的t p m ”，新定义列举五个项目： ( 1 ) 以建立追求生产系统效率化的极限( 总合效率化) 的原则，以改善企业体 质及提升全员生产力为目标。 ( 2 ) 在现场生产线上，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零 不良、零故障”，并将所有损失事先加以防止。 6 工商管理硕士学位论文 ( 3 ) 从直接生产部门开始，扩展到间接部门，如研发、计划、营销、财务、 行政管理等所有的部门。 ( 4 ) 从上至公司经营阶层，下到第一线的作业员，全员参加。 ( 5 ) 利用重复小集团活动方式，达成“零损失 目标。 再者，t p m 定义的内涵是随着时空背景的不同与需要，活动层级的范围扩大， 在历经十八年( 19 7 1 年- 1 9 8 9 年) 后其定义亦随之扩大内涵，实质上有其差异性。 根据其差异点比较概括如表2 i 所示，其活动范围与对象有不同的改变。 表2 1t p m 定义演进比较表 资料来源：伊莱克斯t p m 项目处编制本研究整理 由上述有关t p m 的演变过程及意义，依照年代顺序整理，分别略述如后： ( 1 ) 公元1 9 5 0 年代以前b r e a k d o w nm a i n t e n a n c e ( 简称b m ，事后保养) 指当 设备发生故障停止或性能显著劣化后，才修理的保养方式，故又称故障保养。 ( 2 ) 1 9 6 0 年代以p r e v e n t i v em a i n t e n a n c e ( 简称p v m ，前预防保养) 指设备尚 未发生故障前即预先加以维护，使设备不发生故障，进而延长设备的使用年限。 其目的在能掌握设备运转，进一步能控管产量与产品交期。 ( 3 ) 1 9 7 0 年代p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ( 简称p m ，生产保养) 指为维护设备 能持续正常运转，配合生产计划与交期。同时考量本身的成本、保养费用、及设 备劣化所造成的损失等，以最经济方式保养，以提高企业的生产力。其目标为设 备效率发挥到极限，产能提高至最高设计量，降低制造成本，提升竞争力。因此 生产保养所采用的最有效方法有下列四种： 1 ) 保养预防( 简称m p ) ：在设计初时将设备设计成免保养。 2 ) 预防保养( 简称p m ) ：如前述日常保养、定期捡点等五点 3 ) 改良保养( 简称c m ) ：针对设备本体的改善改良，以提高设备的信赖度及 方便与易于保养性。 4 ) 事后保养( 简称b m ) ：对重要性低设备，采取故障后再予维修方式。其目 的是促使设备由事后保养进到预防保养、改良改善保养，然后达到免保养的境界， 藉此来提高生产力。 7 伊莱克斯t p m 项目实施研究 ( 4 ) 1 9 8 0 年代t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ( 简称t p m ，全面生产保养) ， 从生产保养的观念再加上生产部门操作员自主保养，建立对设备专精的人员， 进而全面普及化，着重在各部门间横向及垂直的沟通，连系成一贯的系统。 ( 5 ) 1 9 8 0 年代以后p r e d i c t i v em a i n t e n a n c e ( 简称p d m ，预知保养) ，预知保养 可说是预防保养的手法一，是以仪器诊断设备的现状，并取得资料加以研判分析， 再以实际状况加以处置，主要目的在防止预防保养中定期保养所造成的过度保养 ( o v e rm a i n t e n a n c e ) ，期以最适当的维护周期给予适当保养，来推展经济性的p m 、 合理的p m 。这些技术的主题有振动、发热、异常压力、应力、劣化、防锈、防 蚀等。 ( 6 ) 1 9 9 0 年代以后t o t a lp r o d u c t i v em a n a g e m e n t ( t p m ，全面生产管理) ，近 年由于企业所面临竞争激烈，经营环境日趋严苛，t p m 由传统只注重生产单位保 养的系统( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) ，慢慢地转变成注重全公司经营改革的系 统( t o t a lp r o d u c t i v em a n a g e m e n t ) 综合t p m 随着设备技术提升、自动化设备的进 步，与生产大量化的需求，演变成进步原动力。若以演进时间来看，从1 9 5 0 年到 1 9 9 0 以来，以了t p m 整个演变的先后顺序整理如图2 1 所示，更证明t p m 管理 活动的功能与需求趋势。 1 2 3t p m 八大支柱 t p m 活动是为了达成工厂经营方针的手段而不是目的【9 j 。因此，工厂的经营 方针、目标和t p m 的活动方针、目标不得不达成二者的整合与一致。即所谓“t p m 活动就是工作”的认识与体验是相当重要的。t p m 活动主要有自主保养、个别改 善、计划保养、技能教育、产品与设备初期管理、品质保养、间接部门效率化及 安全、健康与环保等八大支柱。 1 3 论文的研究思路与内容 本研究采用项目实施跟踪分析为研究方法，探讨t p m 文献推行步骤，八大 支柱展开方式。再以伊莱克斯( 中国) 长沙公司为个案研究，进行实证分析。研 究方法主要透过文献探讨并配合工厂实施指标变化，以归纳出国内厂商t p m 推 展模式，其研究步骤如图1 1 所示，探讨t p m 活动架构及企业如何推展t p m 以 建构企业动态能力为范畴。并以伊莱克斯( 中国) 长沙公司为个案研究作为探讨 与推演对象，探讨t p m 八大支柱展开，t p m 如何建构生产管理，改善人员与设 备体质，减少损失，建构与提升企业能力，提升生产绩效，再以设备稼动率、性 能稼动率、质量稼动率绩效衡量与分析其相关性。 本文共四个章节，第一章说明研究动机、思路与t p m 体系文献探讨。第二 章，伊莱克斯长沙公司设备管理现状分析。其一，分析伊莱克斯长沙公司的管理 9 伊莱克斯t p m 项目实施研究 第2 章伊菜克斯长沙公司设备管理现状分析 2 1 伊莱克斯公司简介 伊莱克斯是家电产品和户外专业设备的全球领导厂商之一，总部位于风光秀 美的瑞典斯德哥尔摩城市中心。每年向l6 0 多个国家( 地区) 的客户销售超过4 千万台的产品。伊莱克斯着重于创新技术，并根据对客户的广泛深入了解进行贴 心的设计，以满足客户和专业应用的真正需求。其产品包括电冰箱、洗碗机、洗 衣机、真空吸尘器、炉灶和户外产品，这些产品通过声誉卓著的品牌销售，例如 e l e c t r o l u x 、a e g e l e c t r o l u x 、z a n u s s i 、e u r e k a 和f r i g i d a i r e 。在2 0 0 9 年，伊莱克 斯一共实现1 0 5 0 亿瑞典克朗的销售，并在全球拥有5 5 ，0 0 0 名员工。下辖工厂5 0 0 多家遍及全球，欧洲、美洲、亚洲、大洋洲，业务分布全球1 6 0 多个国家。年营 业额1 7 5 亿美元以上，其中冰箱制造厂有1 5 个，年销电冰箱1 2 0 0 万台，占伊莱 克斯家电产品份额的2 0 。一直排名于全球福布斯5 0 0 强中2