机电标段_建筑电气施工方案（DOC76页）.doc

目 录目 录1第一章 编制依据1第二章 编制原则及适用范围22.1编制原则22.2适用范围2第三章 工程概况2第四章 动力照明系统施工方案44.1 动力照明系统施工工艺流程44.2 电缆桥架安装54.2.1材料要求54.2.2 主要工机具及劳动力组织64.2.3 作业条件64.2.4 施工步骤及方法64.2.5 质量控制要点84.2.6 成品保护94.3 电气配管94.3.1材料要求94.3.2 主要工机具及劳动力组织114.3.3 作业条件114.3.4 施工步骤及方法114.3.5 质量控制要点154.4 配电箱安装164.4.1 设备及材料要求164.4.2 主要工机具及劳动力组织164.4.5 质量控制要点214.4.6 成品保护234.5 环控电控柜安装234.5.1 设备及材料要求234.5.2 主要工机具及劳动力组织234.5.3 作业条件244.5.4 施工步骤及方法244.5.5 质量控制要点274.5.6成品保护274.6密集型低压母线槽安装274.6.1设备及材料要求274.6.2 主要工机具及劳动力组织284.6.3 作业条件284.6.4 施工步骤及方法294.6.5 质量控制要点374.6.6成品保护374.7 EPS应急照明柜安装384.8 管内穿线394.8.1 材料要求394.8.2 主要工机具及劳动力组织394.8.3 作业条件394.8.4 施工步骤及方法404.8.5 质量控制要点434.9 电缆敷设434.9.1 材料要求434.9.2 主要工机具及劳动力组织444.9.3 作业条件444.9.4施工步骤及方法444.9.5 质量控制要点474.10 电缆终端头制作及安装474.10.1 材料要求474.10.2 主要工机具及劳动力组织484.10.3 作业条件484.10.4 施工步骤及方法484.10.5 质量控制及要点504.11灯具安装524.11.1 材料要求524.11.2 主要工机具及劳动力组织524.11.3 作业条件524.11.4 施工步骤及方法524.11.5 质量控制要点544.11.6成品保护544.12 开关、插座安装554.12.1 材料要求554.12.2 主要工机具及劳动力组织554.12.3 作业条件554.12.4 施工步骤及方法554.12.5 质量控制要点574.12.6成品保护574.13 接地系统安装574.13.1 材料要求574.13.2 主要工机具及劳动力组织584.13.3 作业条件584.13.4 施工步骤及方法584.13.5 质量控制要点604.14 防火封堵604.14.1 材料要求604.14.2 施工工艺流程614.15 电气设备接线及试运转624.16 系统调试63第五章 施工现场安全管理及文明施工措施695.1 施工现场安全措施695.2高空作业安全管理制度705.3临时动火审批制度705.4文明施工实施方案715.5文明施工管理办法72第一章 编制依据地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999） 供配电系统设计规范（GB 50052-2009）低压配电设计规范（GB 50054-2011）民用建筑电气设计规范（JGJ 16-2008）电气通用图形符号（GB 4728）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032015） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）常用低压配电设备安装（04D702-1）电力电缆接头（2003年局部修改版）（93(03)D101-3）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（GB 50168-2006）线槽配线安装（96D301-1）地铁设计规范（GB 50157-2013）建筑设计防火规范（GB 50016-2006）用户终端设备耐过电压和过电流能力要求和试验方法YD/T870-906建筑电气通用图籍（92DQ3）建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010）接地装置安装（03D501-4）等电位联结安装(02D501-2 )建筑照明设计标准（GB 50034-2013）钢制电缆桥架工程设计规范（CECS3191）交流电气装置的接地（DLT621-1997）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GB/T-50063-2008）重庆轨道交通十号线10309标招投标文件第二章 编制原则及适用范围2.1编制原则（1）合理安排施工程序，配备足够的人力、物力资源，明确分工，责任到人，以确保工程按期完成。（2）以建设安全标准化工地为载体，建立以项目经理为责任中心的安全管理体系，强化“安全第一，预防为主，综合治理”的安全意识，实现安全生产。（3）加强企业内部管理，合理采用新工艺、新技术，提高施工质量和工作效率，降低施工成本。（4）充分运用我公司在地铁工程中的成功经验，在确保工程质量的前提下组织施工，采取有效的安全措施，避免对既有设施和已完工程造成的损坏。（5）严格按照建筑电气工程施工质量验收规范中的要求施工。2.2适用范围本方案适用于重庆轨道交通十号线10309标民心佳园站动力照明系统施工。第三章 工程概况重庆北站南广场沿环线方向长231.8m，为15m岛式站台车站，根据施工方法及使用功能的不同分为3个区段，环线小里程端位于既有市政道路下方，采用明挖法施工，地下五层箱型框架结构，断面净高29.91m，净宽23.1m；环线主体结构局部位于3号线火车客站站下方，采用浅埋暗挖法施工，地下两层箱型框架结构，断面净高14.61m，净宽22.1m；环线其余区段主体结构位于龙头寺火车站南广场既有地下广场下方，采用明挖法施工，地下三层箱型框架结构，断面净高24.39m，净宽58.75m。3号线、10号线、环线3站间为H形换乘，其中3号线与环线、环线与10号线均为T形换乘，为实现本功能，需对既有三号线既有车站结构进行局部改造。动力照明系统在车站内的施工范围：环控电控柜安装、EPS应急照明柜安装、动力及照明设备安装、设备安装基础的制作及安装、桥架、支架的安装、配电管线的安装、单体设备调试、系统调试，以及系统联调的配合等工作。还包括但不限于以下内容：（1）接地工程（设备接地、电缆接地和接地装置的测试），其中接地网的施工不包括在本工程范围内。（2）单体调试、整组调试、接口调试和系统调试。（3）配合供电单位完成送电。（4）系统总联调的配合，包括与轨道交通其它系统的所有调试配合。（5）线管敷设打孔，防火封堵等。第四章 动力照明系统施工方案4.1 动力照明系统施工工艺流程4.2 电缆桥架安装4.2.1材料要求桥架及配件均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。电缆桥架由托盘、直线段、弯通、附件（含盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖井、紧固件）以及支、吊架、接地母排等组成，用以保护和支撑低压电缆及具有连续刚性结构的系统，适用于电压在1KV以下的电力电缆和控制电缆。本项目采用梯型和全密封阻燃型槽型桥架，在电缆夹层、竖井采用梯型桥架，其它采用槽型全密封阻燃桥架。主要技术要求还应包含但不仅限于以下几点：1、桥架材质采用冷轧钢板，其材质应符合国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235A的要求，并符合国家标准普通碳素结构钢冷轧钢带GB716-1991有关规定。连接用螺栓、螺母、垫圈等紧固件，可采用碳钢或不锈钢材质，其技术质量应符合国家现行有关标准。2、电缆桥架承载能力及料厚的配合：电缆桥架宽度W600mm时，板材厚度不小于2.0mm；电缆桥架宽度W600mm时，板材厚度2.5mm，其它规格及盖板料厚按相关国家标准执行。3、桥架热浸镀锌防腐处理的质量应符合钢制电缆桥架工程设计规范（CECS31：2006）3.6.16的要求,满足下表要求：桥架构件螺栓及杆件镀锌厚度（附着量）平均值85m（600/2）54m（380/2）锌层附着力划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜试验5次不应露铁。外观锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入。4、电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。5、其他材料（1）镀锌膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。（2）钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做桥架吊架时，都应经过镀锌处理。（3）钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。6、材料包装与贮存产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状，选用适当的包装方式，如角钢或扁钢、木板包装箱等。桥架贮存场所宜干燥，有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。桥架各部件宜分类堆放，层间应有适当软垫物隔开，避免重压。4.2.2 主要工机具及劳动力组织1、主要工机具铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1技术负责人1负责工程质量和安全、技术；2安装组5桥架安装、接地、检查4.2.3 作业条件1、配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件等全部完成。2、顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。3、高层建筑竖井内土建作业全部完成。4.2.4 施工步骤及方法施工工艺流程图施工准备测量放线支吊架加工、安装桥架安装桥架支架接地检查调整1、预留孔洞根据施工设计图标注的轴线部位，与装修砌筑专业协调好桥架敷设路径上墙体预留孔洞事宜。随后进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。2、弹线定位根据施工设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3、支吊架的制作、安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸用40*4镀锌角钢制作支吊架，支架底座用金属膨胀螺栓固定在结构顶板上，支吊架立柱采用与底座焊接的方式固定，全部配件做防腐处理。支吊架安装图如下：4、桥架安装桥架水平安装时其支架间距为2米左右，线槽垂直安装时，间距1.5米左右，分支处不超过1 米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架的水平度或垂直度符合要求。（1）安装要求电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范（GB50045-5）的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用防火胶泥进行封堵。（2）安装方法桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架直线段超过15m 时，设热胀冷缩补偿装置。可采用伸缩板进行补偿处理。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或等电位可靠连接。利用金属电缆桥架作接地干线，应将每层桥架端部用铜线与地干线连接，长距离的每隔3050米接地一次。桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。桥架系统应有可靠的电气连接，桥架之间采用16mm的铜编织线进行跨接，且每隔50米与接地干线（或者接地铜排）可靠连接，铝合金梯架伸缩缝间桥架须跨接地线。4.2.5 质量控制要点1、主控项目电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。电缆桥架两端必须进行可靠接地，直线距离超过30米必须增加接地点。检查方法：观察检查，测量检查。2、一般项目(1)电缆桥架安装： 电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。 检验方法：观察检查。(2)支架与吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定电缆桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检验方法：观察检查。(3)缆线路保护：缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有补偿余量；电缆桥架与电气器具连接严密。检验方法：观察检查。4.2.6 成品保护桥架安装完成后悬挂成品保护标识牌，靠近喷漆墙面的还应做有效防护处理。4.3 电气配管4.3.1材料要求本工程所使用的管材均应满足国家、行业标准规范要求，包含但不仅限于以下几点：1、钢管（1）区间及车站吊顶内电线电缆套管均需采用镀锌钢管，钢管制作应符合以下标准要求：碳素结构钢GB/T700-2006优质碳素结构钢GB699-1999低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）（2）钢管的机械性能钢号抗拉强度（M Pa）伸长率（）08、10380121541010204508A2，AJ236012A3，AJ340010A3，AJ34408（3）钢管的技术规格钢管的壁厚应满足施工及消防验收的要求，镀锌厚度大于80m；工作照明和广告照明钢管壁厚不低于1.6mm，其它回路及明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，采用钢管壁厚不低于2.0mm。2、阻燃PVC管（1）阻燃PVC管符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050-1998、电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件GA305-2001等国家现行规范、技术规程的要求。（2）应具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀特性。（3）壁面光滑粗糙系统小于0.009。（4）应具有优越的电气绝缘性，绝缘电阻大于100兆欧姆，绝缘强度应在15分钟内不被击穿，适用于电线、电缆配线穿管安装。（5）应具有难燃性能，水平燃烧性能不低于B1级，烟密度等级为63自熄时间5s。具有防鼠害特性。（6）阻燃PVC管的配件及附品应具有各类配管安装的配件,应配备PVC管专业胶合剂，PVC管试验项目应满足相关规范要求。3、可挠金属电线保护套管（1）可挠金属电线保护管的拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、电阻试验、阻燃性能及耐腐蚀性能等应满足可挠金属电线保护管配线工程技术规范CECS87:96CECS:8796和可挠金属电线保护管JG/T3053-1998规范要求。（2）可挠金属电线保护管内壁应无异常突起、无损伤；外表面热镀锌层应完整、无锈斑，中间层不外露；切面无影响穿线的毛刺。（3）可挠金属电线保护管的规格应满足下表规格内径（mm）外径（mm）螺距（mm）17#16.621.51.624#23.828.81.838#37.142.91.850#49.154.91.883#81.088.12.0101#100.2107.32.04.3.2 主要工机具及劳动力组织1、主要工机具弯管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量和安全、技术；2管线敷设组5安装、接地、检查4.3.3 作业条件（1）暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。（2）明管敷设：釆用胀管安装，必须在土建专业抹灰后进行。（3）吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。4.3.4 施工步骤及方法暗管敷设施工工艺流程图明管、吊顶内管路敷设施工工艺流程图1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。（2）预制加工：1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。2）管材切割：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管材量好尺寸，放在钳口内卡牢固后再进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3）管材套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。4）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面水平最大凹进深度10mm（3）管路连接1）连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2）管与管的连接紧定连接卡套连接等不得套管焊连接。严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4）管道暗敷设方式：1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2）现浇混凝土层中配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2、明管、吊顶内管路敷设（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如只有一个弯时应不小于管外径的4倍。（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520时为1.5m，2532时为2m。中间的管卡最大距离如表：管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（m）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0（3）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加装保护软管引入设备。在潮湿房间内，可釆用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。（5）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。金属软管的连接方式如下图所示：4.3.5 质量控制要点1、主控项目导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2、一般项目（1）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒、（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。（2）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。（3）金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏3.允许偏差项目允许偏差项目表允许偏差项目项目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径配管种类及管径喑mm6D明(只有一个弯)mm4D明(2个及2个以上)mm6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点的间距管子直径（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm4.4 配电箱安装4.4.1 设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。配电箱箱体采用冷扎钢板，钢板厚不得小于1.5mm(落地安装的配电柜不应小于2.0mm)，其面板的抗撞击强度不小于10焦耳，耐腐蚀、涂层无卤，具有防盐雾能力，设备厂家应具有相应的试验认证证明，箱体应做到正常操作下30年免维护。箱体表面须具有防腐及防锈功能；采用静电喷涂，涂层厚度不小于60m，喷涂前应进行除油、除锈和磷化处理，颜色符合设计要求，箱体表面应平整不变形。用于区间的所有配电箱（区间检修插座箱除外）箱体采用304不锈钢材料，厚度不小于1.5mm，箱体表面进行拉丝处理。安装在结构墙及区间的配电箱还应有防结构渗水功能。所有配电箱设备及备品备件，除满足招标文件中规定的技术参数和要求外，均应遵循最新版本的国家标准(GB)及电力电工行业标准。配电箱进场进行安装施工前必须向监理单位报验，监理批准后方可进行安装。4.4.2 主要工机具及劳动力组织1、主要工机具搬运机具：手推车、麻绳索具等。安装工具：铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量和安全、技术；2安装组2设备开箱、安装、技术文件收集4.4.3 作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的基础已预埋好。3、随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。 4、暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。4.4.4 施工步骤及方法施工工艺流程图1、配电箱安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。一般配电箱、控制箱安装高度是底边距屋内装修完成面1.3m;高度大于或等于800mm的配电箱应考虑顶边的安装高度是底边距屋内装修面不大于2.0M，宜落地安装或用钢架支撑安装。照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱允许偏差不大于5mm。安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用镀锌膨胀螺栓固定。铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；导线削剥处不应损伤导线线芯或线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，应具有明显标志。照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓固定），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm；无机械性保护时为4mm。配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表：电具、仪表排列间距要求间 距最 小 尺 寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸距侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）101520以上203030以上6050以上仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔导线截面（mm2）10及以下801625100照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。2、配电箱检查设备运到现场，认真开箱检查电气元件是否完整无损。根据装箱清单、施工图核对型号、规格部件是否齐全，做好记录。应用游标卡尺、锌层测厚仪等仪器，检查、检测箱壳厚度、板材厚度、涂层厚度等是否满足招标文件用户需求书相关技术要求。3、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。4、明装配电箱安装固定（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时保存好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。（3）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。（4）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。5、暗装配电箱安装固定（1）暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。（2）安装箱体：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的镀锌焊接钢管或套接紧定式镀锌电线钢管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔。安装配电箱箱体时，应测量好配管进线的位置，按需要打掉箱体敲落孔的压片。若当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合且无法调整时，经监理、设计批准后可使用开孔机开孔，且开孔处应设置密封胶圈防护，满足箱体的整体防护等级。开孔完毕后，将箱体按标好的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。6、绝缘监测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。馈电线路绝缘电阻必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。两人进行摇测，同时做好记录。当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。7、送电验收（1）送电前准备备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；箱内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。（2）送电将电源送至箱内，经验电、校相无误。对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，试送3次；检查受电柜三相电压是否正常。（3）验收送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告等相关技术文件。4.4.5 质量控制要点1、主控项目：（1）配电箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。（2）配电箱应有可靠的电击保护。箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱内保护导体最小截面积S，不应小于下表规定。PE线最小截面相线线芯截面S（mm）PE线最小截面S（mm）相线线芯截面S（mm）PE线最小截面S（mm）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4（3）配电箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。（4）照明配电箱安装应符合下列规定：A、箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两则压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；B、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。C、照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2、一般项目：（1）箱内检查试验应符合下列规定：a）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；b）闭锁装置动作准确、可靠；c）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；d）配电箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。e）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。（2）低压电器组合应符合下列规定：a）发热元件安装在散热良好的位置；b）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；c）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；d）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；e）外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；f）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。4.4.6 成品保护箱体安装完成后应将其表面遮盖住。4.5 环控电控柜安装4.5.1 设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。4.5.2 主要工机具及劳动力组织1、主要工机具吊装搬运机具：汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等。测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、钢板尺、试电笔、钢卷尺等。2、劳动力组织表序号作业组人数工作内容1施工负责人1负责工程质量、安全和技术文件收集；2运输组10负责设备的吊运。2安装组4负责设备开箱以及到位安装。4.5.3 作业条件为了保证设备安装的顺利进行，达到成品保护要求，土建专业施工应满足设备安装主要条件有：1、土建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。2、墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。3、室内地面施工完，场地干净、道路畅通。4.5.4 施工步骤及方法施工工艺流程图1、基础型钢制作安装（1）设备安装前对土建施工提供的安装条件包括：沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。基础型钢制作大样图详见施工设计图纸。（2）基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45 度角搭接焊下料。（3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1 米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝打磨平整，并在表面均匀涂抹防腐防锈漆。（4）安装在土建结构层上安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫片找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫片、基础槽钢焊接成一体，基础槽钢用-404 镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地应不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固。2、设备运输设备运输前，考察施工现场设备运输路径，编制设备吊装及运输专项施工方案报监理、业主审批，通过后方可进行设备吊装。设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。设置专门的安全员，盯控整个运输过程，防止出现安全事故。设备倒运采用吊车、叉车及手动液压叉车依次运到对应环控电控室。因配电柜设备较多，且地铁空间狭小，在吊装前在设备外包装上标注设备编号，依次运输至设备房进行安装。3、设备开箱检查施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。检查设备柜体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等。设备柜体内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求。4、配电柜组立、稳装按照施工设计图纸上的布置将配电柜立于基础型钢上，成排配电柜各台就位后，先找正两端的配电柜，以配电柜全高2/3位置处拉线，逐台用垫片找平找正，配电柜如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片不能超过3片。安装允许偏差表项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1盘面5盘间接缝2配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间按照设计要求采用螺栓固定。安装完成后，检查配电柜前后操作、维修距离是否符合设计要求。5、配电柜母排连接：配电柜组立后进行母排连接，母排连接时相序及色标要正确，连接螺栓方向一致，保证不同相裸露载流部分之间及与绝缘的金属之间的电气间隙不小于12毫米，漏电距离不小于20毫米。母排连接处应先用平锉挫平，然后用0号细砂纸打磨，待导电部分露出金属光泽后，用干绸布涂上电力复合脂。低压抽屉的机械联锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。6、配电柜调整及模拟试验试验前将所有接线端子螺丝再紧固一遍。检查柜内配线有无虚