（工商管理专业论文）A公司实施“5S”现场管理方法研究.pdf

摘要 “5 s ”( 整理、整顿、清扫、清洁、素养) 是起源于日本的一种现场管理方法， 无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善( 塑造企业形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等) 。 一些中国企业较早前便采用了这种管理方法，但取得成功的却很少。大多数企业的实 施过程到最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地，为什么在日本等 国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的5 s 管理方法在中国的土地上就不 能开花结果呢? 本文采用实证研究的方法结合自身企业实践，就如何运用5 s 理论， 提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。在清晰而透彻的5 s 理论阐述的基础上， 全景式展示了a 公司所开展的具体工作和取得的实际成效，并提出了通过加强内审 制度来使企业持之以恒的推行5 s 。5 s 是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非 常注重技巧的现场管理方法，因此本文的介绍主要关注的是对实际做法的展现，希望能 给有关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。 关键词：现场管理5 s 管理 a b s t r a c t ”5 s ”i saw o r k i n g s p o tm a n a g e m e n tm e t h o dc o m i n gf r o mj a p a n m a n ye x p e r i e n c e s i n d i c a t et h a ti tc a nb r i n gs i g n i f i c a n ti m p r o v e m e n to fa l l r o u n dp e r f o r m a n c e ( s u c ha sf i n e r i m a g e ，l o w e rc o s t , l e s sd e l i v e r yt i m e , s a f e rw o r k i n g , h i g h e rs t a n d a r d i z a t i o n ，m o r e c o m f o r t a b l ew o r k i n gp l a c e e t c ) i na no r g a n i z a t i o n s o m ec h i n e s ee n t e r p r i s e sa d o p t e dt h i s m a n a g e m e n tm e t h o dy e a r sa g o ，b u tl e s sa c c o m p l i s h e d m o s to ft h e mw e r ea n t i c l i m a c t i co r e n d e du pw i t hn o t h i n gd e f m i t e w h yt h i se f f e c t i v ea n ds u c c e s s f u lm a n a g e m e n tm e t h o dc a n n o tb eu s e di nc h i n a ? i nt h i sp a p e r , t h ew r i t e rt o o kt h e i rc o m p a n ya sap r a c t i c ea n d e x p l a i n e di nd e t a i lf o rh o w t ou s et h e5 st og e tt h es p o tm a n a g e m e n ti m p r o v e d b a s e do n t h ei n t e n s i v ee x p a t i a t i o no f5 s t h ew r i t e rs h o w e dt h ew h o l ep i c t u r eo fa l lm ec o n c r e t e w o r kt h ea c o m p a n yd i da n d t h eh a r v e s tt h e ya c q u i r e d 5 si sa ne a s yu n d e r s t a n d i n gt h e o r y b u tr e q u e s tm a n yt e c h n i q u ed u r i n gt h ep r a c t i c e t h i sp a p e rp a i dm o r ea t t e n t i o nt ot h ew a y o fp r a c t i c e h o p et h i sp a p e rc a nb ev e r yu s e f u lf o rt h eo t h e rc o m p a n yi nt h e i rm a n a g e m e n t k e yw o r d s ：s p o tm a n a g e m e n t 5 s m a n a g e m e n t 声明 本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在本 学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发表或 公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使 用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均已在论文 中作了明确的说明。 研究生签名：丑。籀游7 月f 日 学位论文使用授权声明 南京理工大学有权保存本学位论文的电子和纸质文档，可以借阅或 上网公布本学位论文的全部或部分内容，可以向有关部门或机构送交并 授权其保存、借阅或上网公布本学位论文的全部或部分内容。对于保密 论文，按保密的有关规定和程序处理。 研究生签名： 王拉z “年7 月日 南京理工大学坷i 士学位论丈a 公司实施。5 s ”现场管理方法研究 1 绪论 品质及现场管理对于任何企业都极为重要，源于日本的5 s 现场管理方法为现代 企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、高效、品质以及减少故障提出了 简易可行的解决方法。实施5 s 不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条， 还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业 打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 本人之所以选择5 s 作为研究的课题，一方面是因为本人现在所任职的公司正在 推行这一管理方法，逐渐对该理论也有所了解。另一方面也是因为本人看到不少企业 现场管理的确有待改进，而实施5 s 不失为一剂良药。本人也想通过对本企业实施5 s 的整个过程进行研究分析，发现问题总结经验。并试图通过此次研究也争取在理论上 能够有所创新，为国内生产型企业的现场管理提出一些有建设性的方法希望能够有所 借鉴。 论文共分为八个部分，第一部分为绪论。第二部分讲述5 s 管理理论的有关背景， 包括5 s 的来源，同时详细的解释了5 s 的概念。另外还探讨5 s 与其他管理系统的关 系。第三部分是研究实麓5 s 成功的企业案例以及引起实旌失败的因素。论文主体的 第四部分，对a 公司实施5 s 的背景及必要性进行了分析和研究。第五部分具体阐述 了a 公司5 s 实施的方法、原则以及目标。第六部分阐述了5 s 的具体推行过程。第 七部分分析和研究了a 公司5 s 管理实施的发展前景。论文的第八部分也就是最后一 部分为论文结论。 论文的研究方法相对比较简单，首先，本人采用实证研究的手段，利用最为实用 的调查方法，除了现场对a 公司5 s 的推行进行跟踪观察，亲自担任5 s 协调员，与 推行小组成员一起探讨问题。切身体会到实施5 s 的优点同时也看到了具体推行中与 理论之间的差距。调查的另一方面是搜集大量的一手和二手的资料，为了高质量地完 成论文，本人查阅了大量的文献资料。相信这些资料对本次论文的写作帮助非常之大。 最后，理论联系实际的方法也非常重要，已有的理论可以证明事实的正确与否，在实 施的整个过程中可以得到理论指导，但也会发现实际当中的一些具体问题，更需要通 过应用理论来摸索出适合本企业的方法。 。 通过论文的写作，本人认为一方面对5 s 现场管理的认知更加深了一层，更重要 的是认识了现场管理的发展及方向，同时也可以为国内生产型企业的现场管理提供某 些理论上的借鉴。就目前而言，实际上我国一些企业的现场管理水平已经较高，甚至 在某些方面的操作手法超越了理论研究水平。对这些企业5 s 管理的实践展开研究， 也有利于提高我国学界对现场管理的认知，从而可以指导更多的企业。 25 s 管理理论的有关背景 颂上论文 25 s 管理理论的有关背景 上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊 上卖。但他们发明了5 s 管理方法，彻底改变了日本人的工作作风，养成了“认真对 待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，为生产世界一流品质的产品奠定了坚 实的基础。 2 1 5 s 的来源 5 s 起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、等生产要素进行有效的管理。 这是日本企业独特的一种管理办法。1 9 5 5 年，为了确保作业空间和安全，日本开始 推行两个s 。宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。”后来，因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3 s ，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及适用范围进一 步拓展。1 9 8 6 年，日本的5 s 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击 的作用，并由此掀起了5 s 的热潮。 2 2 5 s 的概念 5 s 是整理( s e i r i ) 、整顿( s e i t o n ) 、清扫( s e i s o ) 、清洁( s e i k e t s u ) 和素养( s h i t s u k e ) 这5 个词的缩写。因为这5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s ”，所以开展以 整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5 s ”活动。 2 2 1l s 一整理的含义 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改 善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类， 区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如 用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把 现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、 工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚 决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理1 2 2 22 s 一整顿的含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的 科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的 存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿 取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 2 南京理工大学碗十学位论文a 公司实施“5 s ”现场管珲方法研究 2 2 33 s 一清扫的含义 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 修理异常设备，使之恢复正常，保持良好的工作状态。脏的现场更会影响人们的工作 情绪，使人不愿久留：脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量。因此， 必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 2 2 44 s 一清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，使现场保持完美和最佳状态，并成为一种制度和 习惯。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。要成为 一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条 件，从而提高效率。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快的工作。 2 2 55 s 一素养的含义 努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。对于规定了的事情， 大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此 外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个 别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。这是5 s 的核心。没有人员 素养提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5 s 活动，要始 终着眼于提高人的素养。 2 35 s 之间的关系 由下图可以看出，5 s 之间是逐一推进的。以整理为基础然后推进到整顿，在做 好整顿后再进行清扫，清洁就建立在完成好清扫的基础上，最后在前四个s 完成后自 然就推进到第五个s ，也就是5 s 的最高境界及最终目标。4 3 25 s 管理理论的有关背景 硕l 论立 图2 15 s 之闻的关系图 2 45 s 与其他管理系统的关系 2 4 1 将5 s 作为实施i s 0 9 0 0 0 的辅助方法 既然推行5 s 管理有诸多优点，可否将其应用在实施i s 0 9 0 0 0 的企业中呢。笔者 认为，将5 s 管理作为实施i s 0 9 0 0 0 的辅助方法，导入实施i s 0 9 i x ) o 的企业中，可以 对i s 0 9 0 0 0 的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。 ( 1 ) 带动企业整体氛围 实施i s 0 9 0 0 0 ，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。推 行5 s 可以起到上述作用。这是因为，5 s 各要素所提出的要求都与员工的日常行为息 息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的 参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。 ( 2 ) 体现效果，增强信心 实施1 s 0 9 0 0 0 的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场 管理的效果是立竿见影的。在推行i s 0 9 0 0 0 的过程中导入5 s ，可以通过在短期内获 得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。 ( 3 ) 落实5 s 精神是提升品质的必要途径 4 南京理工大学硕士学位论文a 公司实施。5 s ”现场管理方法研究 5 s 倡导从小事做起，做每件事情都要讲究质量，而产品质量正是与产品相关各 项工作质量的总和如果每位员工都能养成做事讲究质量的习惯，产品质量自然没有 不好的道理。反之，即使i s 0 9 0 0 0 的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量 也不一定能够得到很大提升。下表是5 s 与i s 0 9 0 0 0 之间关系的对比。 表3 15 s 与i s 0 9 0 0 0 之间的关系 项目5 s i s 0 9 0 0 0 内容簪理、整顿、清扫、清洁、素养 i s 0 9 0 0 1 、i s 0 9 0 0 2 、i s 0 9 0 0 3 方法合理化过程制度化过稃 整理、整顿 物科管制与追溯性 使用整理( 要与不要) 的手段与整顿使用物料管制程序配合识别系统， ( 识别系统) 的观念可达到可达到 材科 1 、减少库存，增加资金周转率1 控制不合格材料 2 、先进先出，减少呆废料2 、使材料易于追溯 3 、明确管理责任3 、明确管理责任 首件检查、现场管理等控制程序及追 整理、整顿 溯性 首件检查，现场管理等控制程序及追 使用整理的手段与整顿的观念可达到 溯性，使用各项控制程序及识别系 成品 l ，明确管理责任 统，可达到 2 、提高生产效率 1 、明确管理责任 3 、提高管理水平 2 、维持过程品质的稳定性 3 、提高现场管理水平 首件检查、现场管理等控制程序及追 整理、整顿 溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到使用各项控制程序及识别系统，可达 l 、明确管理责任到 半成品 2 、提高生产效率1 、明确管理责任 3 、提高管理水平2 、维持过程品质的稳定性 3 、提高现场管理水平 整理、整顿文件控制程宁 l 、提高文件作业效率1 、提高文件作业效率 文件 2 、减少浪费，节省空间2 、标准化 3 、合理化3 、制度化 1 、提高企业整体管理水平1 、提高企业品质管理水平 目标2 、养成上下一体，守纪律，守标准的2 、养成上下一体，守标准、守纪律 习惯习惯 结论故5 s 实际上是i s 0 9 0 0 0 的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 由上可见，在实施i s 0 9 0 0 0 的企业中推行5 s 管理，既可以充分利用l s 0 9 0 0 0 的 5 2 5 s 管理理论的有关背景硕2 文 原有资源及过程，又可以对i s 0 9 0 0 0 的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的 工作，值得我们去推广。 2 4 25 s 与t q m 的关系 ( 1 ) t o m 的起源 全面质量管理( t q m ，t o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t ) 是一种现代的以质量为核心的经 营管理。此理论与2 0 世纪8 0 年代由w e d w a r d s d e m i n g 首创，当时只是针对日本激 烈的竞争所提出的对策，但由于其理论的先进性和使用性，很快便在9 0 年代初广泛 流行起来。 ( 2 ) t q m 的含义 t q m 实质上是一种全过程的质量管理、全企业的质量管理、全员的质量管理。 企业产品质量和服务质量的提高是一个系统的操作过程，是一个企业整体协调和运作 的结果。这里所谓的质量是以顾客为导向的质量定义，当所售的产品和服务符合或超 过了顾客的期望时，企业就提供了质量。 ( 3 ) 5 s 与t o m 5 s 是通向t o m 整个过程的第一步。t o m 的本质是：必须长期坚持并且把质量 管理活动结合到组织的日常运作中。5 s 就是贯穿与组织的日常工作中，日复一日， 长期坚持。只有首先搞好了5 s 才能继续进行t q m ，没有5 s 的持续进行就没有t q m 的持久性，t q m 活动必然也会面临失败。 2 4 35 s 与t p m 的关系 ( 1 ) t p m 的起源 6 0 年代起源于美国的p m ( 预防保全) ，经过日本人的扩展及创新，于8 1 年形成 了全公司的t p m ( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ，全面生产管理) ，并在日本取得巨大成 功，随之在世界各地实施开来，9 1 年在日本东京举行了第一回t p m 世界大会，有2 3 个国家7 0 0 余人参加，瑞典v o l v o ( 沃尔沃) 及新加坡的n a c h ii n d u s t r i e s p t e l t d 公司成为日本以外获得t p m 认证的首2 家企业。 在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪 威，在美国：福特、p & g 等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万 家企业已经导入并取得令人震惊的效果。 ( 2 ) t p m 的含义 t p m 是以追求生产系统效率( 综合的效率) 的极限为目标。从意识改变到使用 各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系( 最终达成：“0 ”灾 害、“0 ”不良、“0 ”浪费的体系) 。从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部 门，从最高领导到第一线作业者全员参与。 6 南京理t 大学碗十学位论文a 公司实施“5 s ”现场管理方往研究 从定义中可以看出，t p m 所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一 切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。排除一切灾害、不良、浪费? ”， 也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为t p m 不可思议，怀疑其结果。这 些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，t p m 所产生的效果实在是超出了 我们许多人的想象。 ( 3 ) 5 s 与t p m 的关系 1 ) t p m 与日常的5 s 活动是不能孤立开来的，做好t p m 就是搞好自主保全，可 以减少设备故障；做好5 s 就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序，把影响品 质的因素降到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。 2 ) t p m 是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5 s 管理活动的基础上的，5 s 管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推行t p m 的。 2 4 45 s 与以上管理系统关系的总结 前面已经探讨了5 s 分别与i s o 、o m 、t p m 之间的关系，在此还要综合起来看 他们之间的关系。可以说企业任何的改善与管理活动，如果有了5 s 的推动，就能收 到事半功倍的效果，反之，5 s 都推行不了的企业，要想成功地进行其它活动也是难 上加难。笔者依据自己的工作经验，并结合相关书籍，将5 s 与其他活动的互动作用 如下： ( 1 ) 营造整体氛围 对于一个企业来说，5 s 是现场管理的基础，是t p m 的前提，是t q m 的第一步， 也是i s 0 9 0 0 0 有效推行的保证。如果没有先行掀起5 s ，或推行5 s ，而是先行导入全 面的体制管理，或要推动i s o 认证、t p m 管理、或推行其它方法的活动，就很难起 到良好的促进作用。实施全面的5 s 管理模式可以营造一种整体的企业氛围，让组织 或企业中的每一个人都养成一种习惯并积极地参与，营造一种“人人积极参与，事事 遵守标准”的良好氛围，并使每一件事情都有严格的标准和良好的合作氛围，这时企 业再去推行i s o 、t q m ，或推动t p m ，就能很容易地获得员工的支持与配合，从而 调动员工的积极性来形成强大的推动力与凝聚力。 ( 2 ) 体现效果，增强信心 推动5 s ，其体现出是一种立竿见影的效果，可以增强员工对企业的信心。而实 施i s o 、t o m 或者是t p m 的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到 的，如果在推行i s o 、t q m 、t p m 的活动的过程中，先导入了5 s ，可以在短期内获 得显著效果来增强企业员工的信心，激发其参与性与积极性。 ( 3 ) 5 s 为相关活动打下坚实的基础 5 s 为相关活动打下簪实的基础，在实施i s o 、t o m 的企业中推行5 s 的活动， 7 25 s 管理理论的有关背景顿卜论文 等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。因为5 s 是现场管理的 基础，5 s 水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着 i s o 、t q m 活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5 s 的推行和活动，从现场管 理着手，从根本着手来改进企业的体制与企业的氛围，才能够起到事半功倍的效果。 8 南京理- 大学硕十学位论文a 公司实施。5 s ”现场管理方法酽究 3 企业实施5 s 管理的案例研究 3 1 某啤酒制造企业实施5 s 的案例研究 3 1 1 实施5 s 前的b 公司 ( 1 ) 场所物品组织混乱由于品种的大量增加，产品库存总数增加，生产， 库存场所紧张而同事原材料、辅料的库存管理也非常混乱，产生了极大的场地、资金、 人力和物力的浪费。 ( 2 ) 非核心业务占用了大量人力物力资源啤酒从投料、酿制、灌装到包装 出厂是啤酒加工的核心业务；回收瓶从社会回收、储存、分拣、预洗到清洗流程是非 核心业务却占到了公司资源的相当大的部分：3 0 的劳动力、7 0 的场地、组织架构 中专门的部门。 ( 3 ) 现场管理薄弱，生产流程中存在大量的浪费现象，比如换型的浪费、物料 资源组织与寻找的浪费，影响到了交货期，基础管理薄弱，员工的工作习惯不够积极 主动，缺乏来自基层的持续改进。 3 1 25 s 的全面推行 ( 1 ) 进行5 s 培训。公司自上而下逐级进行5 s 的相关培训，了解5 s 的本质。 ( 2 ) 建立5 s 与改善推行委员会，分工负责5 s 推行和现场改善。 ( 3 ) 建立自然工作小组( n w g ) 持续改进模式，消除现场浪费。 ( 4 ) 调整回收瓶流程，非核心业务外包。 ( 5 ) 改进库位管理，合理利用现有场地资源 ( 6 ) 改变现有生产计划模式，对销售部门订单进行有效管理，与生产计划进行 紧密配合。 3 1 3 实施5 s 后取得的成果 实施5 s 后，b 公司销售额和产量分别增加3 7 和2 9 ，产品品种增加4 0 的 情况下。不增加任何场地、设备及人力资源取消回收瓶业务部门，节约人力成本7 2 万元每年，节约8 0 场地，考虑外包正本，总场地成本节约2 4 万元：持续改进小组 正式运转后最初3 个月时间内各项改进措施为公司节约总成本5 6 万元；订单交付及 时率从9 6 提高到9 9 7 。工作场所、厂区环境发生很大改变，所有物品定置、定 量管理：员工工作习惯正在发生改变，主动参与发现问题解决问题的积极性得到了提 高。 9 3 企业实施5 s 管理的案 0 研究硕士论文 销售额产量 品种交单及时率 图4 1b 公司实施5 s 前后的对比( 百分比) 3 1 4 分析b 公司实施5 s 成功的原因 首先，b 公司自上而下都对5 s 的实施予以高度重视。进行了逐级培训，将5 s 的理念在员工思想中深入细化。成立了改善推行小组。 其次，在推行过程中建立了由员工组成的自然工作小组，对5 s 的推行进行持续 改进，提高了员工的积极性。 而且，关键是将5 s 的推行于公司的主要经营、生产管理联系到了一起。这就是 b 公司之所以可以取得5 s 推行的良好效果的主要原因，也正是值得借鉴的地方。 3 1 5 避免实施5 s 失败的因素研究 以上是我们看到的实施5 s 的成功案例，在诸多实施5 s 现场管理的企业中也不乏有 失败者。我们在吸取成功经验的同时也需注意避免一些容易导致5 s 实施失败的因素。 下面就列举一个失败的案例，借以进行分析。 ( 1 ) 实施5 s 前的c 公司 由于涂料生产粉尘多，颜色各异，且粘到衣服、设备上，只要干了就几乎洗不掉。 没有一套很好的现场管理制度，现场脏、乱，物料管理混乱，工作效率低下。员工工 作满意度以及工作积极性也自然很差。 ( 2 ) 实施5 s 失败 2 0 0 1 年底，c 公司引入5 s 管理，生产车间按现场管理要求，对车间进行了大扫 除；清理了所有的设备，并重新油漆；划分各定置区域，使物品定置摆放；制作各种 工作器具车间的管理得到了很大的改善，但管理人员对5 s 的了解还不够，全员 参与和团队合作也不够。5 s 实施不到一年就陷入了困境，车间现场又恢复到老样子。 5 s 未达到预期的效果，宣告失败。 ( 3 ) 分析导致失败的因素 1 ) 得不到高层管理的支持；中层管理者的热情不高；基层员工不积极参与、消 级应付。 1 0 4 2 l 8 6 4 2 0 l l o o o 0 南京理工大学硕士学位论文a 公司实施“5 s ”现场管理方法研究 c 公司实施5 s 初期，高层管理者认为5 s 只是“小题大做”交给下属去做就好了， 中层也认为上层根本不重视5 s 当然也就没必要花费太多经历，员工看不到领导的重 视与认可自然也就做做表面工作，应付检查。 2 ) 推行者对5 s 理解不深，缺少经验。 c 公司推行5 s 只是借鉴了兄弟公司的部分经验，并没有派人学习，培训。对5 s 的了解不够深入，推行更是无从下手。 3 ) 没有计划和明确的目标，停留于形式。 c 公司只在检查5 s 前或在客人来访前提前通知各部门进行大扫除。让员工认为 5 s 不过是搞搞形式主义，并不是什么行之有效的管理措施。 4 ) 未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护；评价不公，员工失去信心。 c 公司实施5 s 初期只是做了一些整顿工作，并没有大力宣传，搞展板，图片等 宣传资料。推行不到一年中，检查也是平均主义。对5 s 做的好的部门没有任何鼓励 表扬，对于5 s 实施差的部门也没有相应的惩罚措施。打击员工信心，认为5 s 搞与不 搞没什么分别。 5 ) 自我感觉不错，不进则退。 c 公司实施5 s 初期的确取得了一定的效果，工作现场明显改善。大家以为5 s 实施已经取得成果无需继续推行，把现状维持好就可以了结果既没有保持好已取得 的成果反而退步了很多，使得5 s 推行陷入困境。 6 ) 将5 s 理解为大扫除 5 s 管理中的许多方法、技巧根本没有使用，推行过程控制不当，对5 s 的精髓完 全没有把握住，结果最后形成了大扫除。 。 7 ) 没有认识到5 s 的最终目的是提升人的品质。 这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维 护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。目前许多企业管理者只是把 5 s 认为是一种能让现场干净、整洁的管理工具，完全不了解5 s 的最终目的是提升人 的品质，因此，认为5 s 可有可无，在这种情况下，推行5 s 的效果可想而知。 3 2 某纺织品公司5 s 管理案例研究 虽然a 公司的5 s 尚未推行完毕，但是我们可以借鉴一些推行成功企业的经验， 来指导进一步的工作。下面就引入某企业的案例来看看他们5 s 是如何推行并取得成 功的。 。 某纺织品公司，以下简称为d 公司，早在2 0 0 4 年就完成了5 s 的全面推行，取 得了巨大的成绩。下面来看看他们在推行5 s 中的经验。该公司由于行业的原因，工 作环境极容易惹尘，无法于电子食品等行业相比，但公司对厂房的清洁十分重砚且不 l l 3 企业实施5 s 管理的案倒研究 硕士论文 懈地改善，自从推行了5 s 活动后，厂房的清洁发生了奇迹般的变化。在5 s 活动推行 之前，清洁活动只停留在表面，每周一次的大扫除只是对地面和容易清扫的地方进行 清洁，日常则由清洁工人代劳。5 s 活动后，全体员工对。清洁”两字有了深入的认 识，每次清洁从地面到天花板彻底清洁，自颁布了清洁制度和基准后，每天都坚 持5 分钟清洁，有效地保持了环境的清洁。尤其每月一次的部门之间的清洁活动竞赛， 使全体员工更加认真地对待日常清洁。 3 2 1 整理 档案附有清楚的标识，采用了数字管理，方便查阅和取放。坚持清除每天产生的 垃圾和不要品，不再任其堆积成山。仓库和工场对大捆大卷的布料堆放，现高l 8 米， 并注意做足安全措施。因为制定了 必要品与不要品的判定基准和常用程度基准 表，使员工都清楚如何判断和归位。 3 2 2 整顿 厂房地面划有区域黄色，规范了各物品的存放位置，零环境更加整齐。样板房清 楚陈列各类样品，并注明型号、名称和资料号。原材料和存货则按“先入先出”为原 则，采用了颜色管理，清晰了日期的先后。 3 2 3 清扫 新购和加装自动巡回式清扫器，将尘埃控制在源头经常清扫机器周围最易积聚 尘埃的地方。衣车旁配备胶箱容纳刚完成的衣料，以免垂落地面而弄脏衣料。机器每 次进行例行维修的同时进行清理和清洁。 3 2 4 清洁 运用看板管理，将业务员业绩图表化。为某些机器特制了一些透明外壳，防尘防 污。设计了每日清洁稽查表，互相检查互相监督，将结果每日公布，促进改良性 竞争。对油口、水槽、杂池，接口等特殊部位规定了清洁程度和清扫周期。 3 2 5 素养 设备控制版面加装透明盖，便于透视且起到防护作用。每次下班，操作员均能自 觉将透明防护盖盖好并保持干净。经常组织学习安全知识。工伤人数明显减少。由于 5 s 活动的开展，相邻工序的员工自觉互检互助，工作效率和品质逐渐提升。 究其原因，d 公司实施5 s 之所以会成功首先是因为公司自上而下十分重视，对 5 s 有一个清晰而正确的认识，将其与大扫除区分开来，认识更加深入。其次，d 公 司在5 s 的推行中处处都结合自身企业特色制定标识、制度以及一些相关的检查表等。 同时还依据企业生产特点采用了巡回式清扫器，将污染堵在源头。而且，d 公司还定 1 2 南京理丁大学硕十学位论文 a 公司实施“5 s ”现场管理方法研究 期组织各种活动，提高了员工对5 s 的重视程度以及工作热情。因此d 公司推行的成 功不是偶然的而是必然的，这些也正是值得其他企业借鉴的。 4 a 公司_ 实施5 s 现场管理的背景研究额十论文 4 a 公司实施5 s 现场管理的背景研究 4 1 a 公司基本情况介绍 a 公司是法国s o 集团旗下的全资子公司，主要生产球墨铸铁管道及管件。1 9 9 7 年成立合资企业，后于2 0 0 2 年由该s g 集团全盘收购。目前a 公司拥有三家工厂， 其中两家为管道工厂分别生产大口径管道及小口径管道，另外一家为管件铸造厂，分 别位于江苏、安徽两省。a 公司目前在该行业内处于领先地位，其品牌已经成为了高 质量高可靠性的标志。 4 1 1 产品结构 ( 1 ) 球墨铸铁管道是一种广泛应用于输送可应用水的最佳产品。其主要材料是 经过球化的铸铁以及防腐防锈的各种涂层。所谓球墨铸铁就是将生铁经过球化后，分 子结构呈球团状均匀分布，这就大大改善提高了金属基本强度和韧性。而且球铁的化 学成分，决定其具有与灰铁一致的良好防腐性和耐磨性。a 公司的管道规格从1 0 0 毫 米直径到1 0 0 0 毫米直径，共计1 4 大类几十个品种。主要用于城镇水网建设及改造等 大型供水项目。 ( 2 ) 球墨铸铁管件是用于连接管道与管道之间的弯头、三通等。a 公司所生产 的管件是采用世界先进水平的环氧树脂内外涂层工艺。产品规格为：8 0 厘米至3 0 0 厘米直径。 4 1 2 生产工艺 球墨铸铁管道生产主要分为三个工序： ( 1 ) 铁水制备 用精选的优质生铁块或废钢通过电炉熔化成铁水，再加镁球化处理，从而获得优 质的球化铁水。 ( 2 ) 离心铸铁管和退火处理 铁水浇进高速旋转的金属模具中，在离心力作用下通过冷却金属模具使铁水凝固 形成铁管，采用水冷离心浇注技术可以降低管道偏心、弯曲，最大限度保证管道本身 金属结构致密、均匀、一致。 通过退火处理，可以获得铁素体化显微金属组织和高韧性的球铁管道。 ( 3 ) 精整与试验 严格或高于国际标准i s 0 8 1 7 9 规定，管道外涂层采用金属喷锌镀法，再在喷锌层 1 4 南京理t 大学研十学位论文a 公司实施。5 s ”现场管理方 圭研究 上喷一层特殊的黑沥青漆。 管道内防窗严格按或高于国际标准i s 0 4 1 7 9 采用离心涂覆水泥砂浆内衬。不同的 水泥内衬可满足不同的要求。所有管到严格按照国际标准i s 0 2 5 3 1 进行逐根试验。 水- 蝴 生毂嬲 生产工艺流程 一獬叫隅 电炉蓐证& 畦分虞鬟璩 匕静毫 本靛冉痒 麓 国 蠢心晓瞎 霪 = = = = 蝴 = = 二二= 蘸火 戳七嘲目 每叫。环节，均 簸产晶辨推及内铷 推进，仃产培磕颦挂 与疗程破 固5 1 公司生产工艺流程图 4 2 a 公司实施5 s 前的概况 4 2 1 公司管理现状研究 我国企业历来比较重视现场管理，同时也积累了不少经验。特别是近几年来，随 着经济体质改革，产业结构调整的不断深入发展，许多企业深刻认识到市场和企业生 产现场管理的关系，认识到企业生产现场制造出来的产品，要在市场上销售，而产品 能否打入市场，则要看企业的实力。企业生产现场管理水平是体现企业实力的重要因 素之一，企业生产现场管理不佳，在市场上就不可能有竞争力，即使遇到好的机遇， 也会因为企业生产现场管理不好而丧失：认识到企业管理要想到真正的、扎扎实实的 提高和加强，必须“头抓市场，一头抓生产现场”，从总体上看，我国企业生产现 场管理水平在最近几年有了较快的发展，但总体水平还是不高。忽视现场管理，因而 使企业生产现场混乱，是我国当前企业管理落后的一个突出表现。a 公司历来比较重 视现场管理工作，尤其是近几年，学习和引进了一些现代化的管理方法和手段，使生 一 l f l曼囊二三 坚一 笠 4 a 公司实施5 s 现场管理的背景研究 硕卜论丈 产现场管理水平有了很大的提高。但仍存在一些问题，下面具体分析a 公司现场管 理现状： 4 2 1 1 物料管理的现状 由于上述产品及生产工艺的特点所决定，a 公司的物料品种也相当繁多，数量也 很大，具有一定的管理难度。 ( 1 ) 原材料的管理 a 公司的主要原材料有三大类：一类是生铁块，用于管道主体的铸造；一类是水 泥和黄沙，用于管道内壁涂层；还有一类是各种涂料，用于管道外涂，如锌及沥青等。 从本身的特点可以看出，这些材料用量大因此所需的存储空间就大。尤其是生产旺季 更要求有足够的存放空间堆放物料；其次这些材料有很多粉尘容易污染生产现场环 境，同时也是威胁员工健康的主要源头之一。 在实施5 s 之前，原材料管理存在以下一些问题： 1 ) 只将生铁块堆放区域做了简单的围挡；当生产需求量大时，经常会堆放到外 面占用行车通道等，既不安全也不便于管理。 2 ) 水泥虽然有固定的仓库，但由于对供应商缺乏管理往往出现乱装乱卸，野蛮 装卸。水泥包装破损后既造成了材料上的损失同时也严重的污染了环境，清理粉尘还 要花更多人力、物力、时间。 3 ) 对于涂料的管理也缺乏分类，由于品种繁多，没有进行合理分类，经常为找 到正确的材料要花费很长时间，而且一不小心还会发生发错涂料的情况。 正如图片中所示：黄沙随意堆放，占用通道，影响了正常工作通行，也污染了环 境。 图5 2 材料库实旌5 s 前的情况 ( 2 ) 产成品的管理 a 公司的产成品就是管道及管件。管道从直径1 0 0 毫米到1 0 0 0 毫米，长度为6 米，属于裸装货物。由于体积大也没有仓库做室内存储，成千上万根管道要堆放在露 1 6 南京理工大学痂ii - 学位论文a 公司实施。5 s 现场管理方j 圭研究 天货场上，可想而知要求的占地面积是相当大的。将管道尽可能地堆放高是节省空间 的好办法。但这又有个新问题了，那就是堆放的安全问题，管道堆放不够稳固就会滚 落会倒塌。球墨铸铁管最小口径也要上百公斤，大口径管道要上千公斤，可见会非常 危险。 公司在实施5 s 前存在的问题有： 1 ) 成品货场空间利用是比较难够决的问题，经常会在生产旺季出现暴库的现象。 2 ) 通道不明确或被占 如何才能合理利用有限的存储空间，达到安全高效的存储是实施5 s 需要解决的 问题。 图5 3 管道堆放场景 如图所示：管道的堆放对安全起着决定性的作用 4 2 1 2 生产过程的管理 从前面的生产工艺中可以了解到a 公司是铸造企业，生产一大工序就是要对高 温铁水进行处理作业。电炉体积大，作业高度高，常会有高温铁水飞溅出来。这就要 求电炉周边现场要妥善管理。 实施5 s 前存在的问题： ( 1 ) 浇铸过程要根据不同规格的管膜来铸造，a 公司对管膜没有进行合理的分 类，堆放，生产时取用混乱，常常出错，生产效率低下，废品率高。 ( 2 ) 专门的现场负责人经常脱岗，不能很好地了孵情况。 ( 3 ) 设备经常无缘无故发生故障，影响生产质量及生产效率。 ( 4 ) 工夹具、量具等杂乱放置。 4 a 公司实施5 s 现场管理的背景研究 硕十论文 图5 4 某操作台实施5 s 前的情况 从图中可以看出，工具摆放零乱，取用极不方便。影响工作效率。 4 2 1 3 文件的管理 a 公司现有员工尽千人，其中2 0 为管理人员8 0 为生产人员。公司设有生产、 技术、销售、采购、财务、人力资源和行政等诸多部门。每个部门分管不同职能，文 件自然各有不同功能。如财务部的凭证及报表，销售部的合同，技术部的图纸数据等 等。同时也有很多交叉与配合工作，许多文件需要在各部门之间传递，比如发货单， 有销售部门根据合同数量填写，交信用控制部门确认客户资信情况然后分别交给运输 部做发货安排及财务部做帐面确认发货，仓库接到由运输部提交的发货单安排出库。 每个部门都有很多文件需要储存，工作中还要根据不同要求对文件进行处理。实 施5 s 前，虽然已经有一定的规定要求什么文件要存储多长时间等但没有一个系统的 统一的方案，各个部门自行一套，存在很多问题： ( 1 ) 取用费时 笔者就有这样的亲身经历，一位出纳文件架上有很多不同种类的文档及空白票 据，堆积成山。要找一张空白汇票，在文件架上从头到尾翻了大约十分钟才发现空白 汇票本夹在了一份文件中。 ( 2 ) 存储不当 重要与不重要文件混放，文件管理缺乏安全意识。 ( 3 ) 没有文件跟踪程序 容易丢失文件。实施5 s 以前a 公司采购部没有对各部门提交上来的采购申请进行 必要的跟踪，经常发生采购申请单石沉大海，没有音信，延误了申请部门的正常工作。 a 公司现场管理中所反映的问题也正是我国企业中普遍存在的。因此，5 s 的实施既是 解决a 公司现场管理问题的必要措施也同样适用于其他有待提高现场管理水平的企业。 南京理丁大学硕士学位论文a 公司实施。5 s ”现场管理方法研究 4 2 2 实施5 s 的必要性 4 2 2 1 为什么要推行5 s ( 1 ) 企业中常见的一些不良现象 1 ) 员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念，没有全局观念，甚 至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。 2 ) 物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。 3 ) 工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按 规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。 4 ) 工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧 急出口等。 ( 2 ) 不良现象带来的危害 1 ) 人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神 工作气氛不良工作态度不端正。 2 ) 物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效 作业增多，数据不易清楚。 3 ) 不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。 4 ) 不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。 ( 3 ) 不良现象会造成浪费 资金的浪费 场所的浪费 物质的浪费 人员的浪费 不产生价值的工作就是浪费 ( 4 ) 改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展5 s 活动，可以有效改善上述 不良现象，减少浪费。 1 ) 创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快。从而提高 士气，提高工作效率。 2 ) 通过5 s 活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对 待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。 3 ) 开展5 s 活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。这里有一组数 据，2 0 0 1 年1 1 月，日本东京经济委员会对东京地区所有成功进行了5 s 的企业进行 了一次调查分析，结论是：员工劳动