外套缝制技术

外套缝制技术,项目5,学习任务：1.学习单件服装的用料计算并做成本核算；2.学习编写简单的服装生产工艺文件；3.学习面料在排料、裁剪、缝制时的对条对格；4.学习根据衬衫款式,进行生产工序的分析；5.学习缝制各种款式的男女式衬衫；6.学习衬衫的质量标准。,学习要求：1.能进行单件服装的用料计算并做成本核算；2.能编写简单的服装生产工艺文件；3.能进行面料在排料、裁剪、缝制时的对条对格；4.能根据衬衫款式,进行生产工序的分析；5.能缝制各种款式的男女式衬衫；6.能对衬衫进行质量检查。,项目5外套缝制技术,一.样品试制实样制作服装款式图（即效果图）认样制作客户来样试样：是根据客户的修改意见，以及根据生产的可行性研究进行实物标准试制。,项目5,第一节服装生产过程,二.样品制作程序1.分析效果图或实样2.制版和推版3.分析选用合适的缝制方法及所需要的附件，需用何种工艺，采用何种设备等。4.样品制作5.样品的审试和评价,项目5,第一节服装生产过程,三.材料的耗用计算(一)成衣部分1、单件衣服使用材料的计算2、多件套裁的用料计算通常服装成衣所耗材料应占总耗料的80%以上,项目5,第一节服装生产过程,三.材料的耗用计算(二)损耗部分,项目5,第一节服装生产过程,拉幅机,三.材料的耗用计算(二)损耗部分羽绒服,项目5,第一节服装生产过程,一.意义：二.方案内容：整个生产任务分几床进行裁剪（床数）；每一床各铺多少层面料（层数）；每层面料裁几个规格（号型搭配）每种规格裁几件（件数）。三.裁剪方案的表示方法1.数字表示法2.表格表示法,项目5,第二节裁剪工程,2,（1/36+2/40+2/44）100,（2/38+2/42+1/46）80,四.制定裁剪方案的原则1.生产条件是制定裁剪方案的主要依据。铺料的层数主要由面料的性能和裁剪设备的加工能力所决定的。A.裁剪设备b.面料性能c.服装质量的要求及裁剪工人的技术水平铺料的长度2.提高生产效率尽可能地节约人力、物力、时间3.节约面料,项目5,第二节裁剪工程,五.划样方式1.纸皮划样2.面料划样3.漏板划样先用铅笔画出排料图，然后用针沿画出的轮廓线扎出密布的小孔，便得到一张由小孔组成的排料图，此排料图称为漏板。4.电子计算机划样,项目5,第二节裁剪工程,六.铺料又叫拖铺、铺布、拉布铺料：层数长度(一)铺料前的准备工作台板的高度：单幅面料台板8590cm双幅面料台板8385cm阔度：1.42m（门幅+3040cm）牢度：钢架长度：5m、10m、15m、20m光洁度、平整度（水平要求较高）,项目5,第二节裁剪工程,六.铺料又叫拖铺、铺布、拉布(二)铺料方式1.单向铺料法（简称FOW、单向铺料、单层铺料）适用：左右不对称的鸳鸯格、花面料经向左右不对称的条纹面料有倒顺毛的面料服装式样左右两片造型有区别。优点：对左右不一样的裁片，可增加套排的可能性节省用料，减少分片手段，提高工效。缺点单层铺料，对称部位易产生误差各层面料要剪开，因此工作效率低。,项目5,第二节裁剪工程,六.铺料又叫拖铺、铺布、拉布(二)铺料方式2.双向铺料法（简称FTF、双向铺料、双程铺料）适用：无条纹的素色面料无规则花型图案零部件对称的产品优点：可减轻劳动强度对称的裁片准确有利于节约面料（无需考虑左右对称，排料灵活）缺点：有倒顺毛、例顺花、阴阳格等的面料不能采用这种方法对于单面的裁片要摆出来，费时(高级服装某些不对称设计)对于双端有色差的，比较难以减轻对产品的影响,项目5,第二节裁剪工程,七.开裁的操作要求1.裁检精度一是指裁出的衣片与样板之间的误差大小；二是指各层衣片之间的误差的大小。2.开裁线路先横断再直断；先开外口再开里口；先裁零部件，再裁大片3.刀路在拐角处，应先转后开，从两个方向分别进刀而不应直接拐弯,项目5,第二节裁剪工程,直刀式,项目5,第二节裁剪工程,刀片,项目5,第二节裁剪工程,圆刀式,项目5,第二节裁剪工程,带刀式,项目5,第二节裁剪工程,刀片,项目5,第二节裁剪工程,激光自动裁剪机,项目5,第二节裁剪工程,钻眼机,项目5,第二节裁剪工程,一.工序分析方法1.分解加工部件不可分工序最小工序实际操作工序2.组成工序工序组织是为了达到工序的同步化3.工序的流水生产形式组织流水生产的主要条件是：产品结构和工艺相对稳定，组成生产过程的工序应能分能合。以满足工序间同步化的要求。流水作业特点：a.工作地的专业化程度较高b.工艺过程是封闭的c.各道工序的工作地数量同各道工序的动作时间比例相一致。d.按一定的时间间隔投料、生产和产出。,项目5,第三节缝制工程,二.设备布置原则1.尽量避免逆流交叉2.具有较高的生产灵活性3.便于生产信息的收集和处理4.确定适当的空间,项目5,第三节缝制工程,三.缝制加工形态及设备布局1传送带式直线形布置单列双列环形布置2.单机组合式流水作业横列式纵列式特点：占地面积小“左拿前放”综合式,项目5,第三节缝制工程,烫台,特点：占地面积大，便于管理，生产效率高,三.缝制加工形态及设备布局4.吊挂传输式流水作业特点:1.节省工人的辅助操作时间,可以提高生产效率10%-30%2.缩短生产周期3.可以减少皱折、错号、污损，提高产品合格率4.可强化生产管理，有利于文化管理,项目5,第三节缝制工程,三.缝制加工形态及设备布局3.集团式流水作业特点：工作地布置有多种形式，流水线的能力较大。适合：品种较稳定，流水线能力较大,项目5,第三节缝制工程,储物台,整烫台,缝纫机,三.缝制加工形态及设备布局5.模块式快速反应流水作业（模块式生产系统）适用：小批量、多品种的中高档产品,项目5,第三节缝制工程,裁片,H,G,F,A,C,A,E,E,C,D,C,B,A,三.缝制加工形态及设备布局5.模块式快速反应流水作业（模块式生产系统）适用：小批量、多品种的中高档产品,项目5,第三节缝制工程,裁片,H,G,F,A,C,A,E,E,C,D,C,B,A,四.缝纫线耗用量计算1.计算用线量的意义1、进行产品成本核算2、加强生产管理的计划性和科学性3、有利于质量管理,项目5,第三节缝制工程,四.缝纫线耗用量计算2.用“比率法”估算线量比率法：根据实验总结出各种条件下车缝一定长度的布料与缝纫线的比值估算实际产品的用线量。具体的实验条件：面实的厚薄、面料的软硬、线迹的种类、线迹的密度、线的张力、机器压脚压力大小等。例：实验时车缝面料长度为cm，缝纫线的消耗长度为Lm，那么E=L/C，E就是“缝线消耗比”，有了这个比值E，就可以利用它来估算实际用线量即L=CE式中L用线量C车缝长度E缝线消耗比,项目5,第三节缝制工程,四.缝纫线耗用量计算2.用“比率法”估算线量E的确定用两种方法表示：.缝线定长法准备工作：调整好缝纫机面料及缝纫线：量取一段缝纫线（1m），量时前端要留出0.5m的余量。将量取的这段线用明显颜色做好标记，再缠绕到线轴上。车缝量出标色线段实际车缝的长度E=标色线段的长度（m）/标色线段车缝线迹长（m),项目5,第三节缝制工程,四.缝纫线耗用量计算2.用“比率法”估算线量E的确定用两种方法表示：缝迹定长法：实验准备：同上实验：直接用规定的缝纫线和面料按实际操作要求进行车缝，车缝至0.5米以上。车缝后在线迹的中段量取一定的长度（20cm以上），并将这段线迹用剪刀剪下来，最后将这段线迹中的缝纫线拆出来，测量线的实际长度。E=拆出线的实际长度（m）/量出线迹的长度（m）,项目5,第三节缝制工程,四.缝纫线耗用量计算2.用“比率法”估算线量E的确定用两种方法表示：缝迹定长法：实验准备：同上实验：直接用规定的缝纫线和面料按实际操作要求进行车缝，车缝至0.5米以上。车缝后在线迹的中段量取一定的长度（20cm以上），并将这段线迹用剪刀剪下来，最后将这段线迹中的缝纫线拆出来，测量线的实际长度。E=拆出线的实际长度（m）/量出线迹的长度（m）,项目5,第三节缝制工程,一、款式说明前身用料与西装面料相同，后身采用西装的里料，领口呈“v”型，单排五粒扣，四个开袋，后身有背缝和腰袢，侧缝设摆衩第四章,项目5,第四节背心缝制工程,二.排料,项目5,第四节背心缝制工程,三、工艺流程,项目5,第四节背心缝制工程,四、缝制工艺3做后衣片,项目5,第四节背心缝制工程,四、缝制工艺4合前、后衣片,项目5,第四节背心缝制工程,四、缝制工艺5整烫(1)熨烫前衣身要下垫馒头，上垫水布，从肩缝、袖窿、胸部、袋口烫至底边。(2)熨烫止口。将止口在案板上摆干，先烫反面，后烫正面，将止口烫薄烫干。(3)熨烫后身。下垫馒头，将里、面熨烫平服。6锁扣眼,项目5,第四节背心缝制工程,五、质量要求各部位规格准确，用料正确，粘胶牢固。胸部饱满，领口、止口、下摆、左右对称。袋角方正，袋口松紧适宜，左右对称袖窿平服，肩缝顺直。后背平服，摆衩高低一致。里面松紧适宜，不倒吐。外观整洁，熨烫平服。,项目5,第四节背心缝制工程,一、款式特征概述平方领，后片横破缝，前片左右各一斜板式挖袋，后片下摆靠近侧缝处左石各收一褶，另装窄下摆，在后片侧缝处向后装袢，钉铆扣，袖片后中破缝，袖口收裥，装剑式袖头，全挂里，挡襟上下各一铆扣,项目5,第五节男夹克缝制工程,二、放缝与排料,项目5,第五节男夹克缝制工程,四、缝制工艺4做袋5做后身6做袖7合肩缝8绱袖,项目5,第五节男夹克缝制工程,五、质量要求衣领平服，止口不反吐；明现整齐，领尖左右一致，误差不超过0.3cm；绱领圆顺。袖底缝顺直、平服，袖窿圆顺，袖山吃势均匀，前后一致，袖头平直，袖衩平服。拉链直挺，开合顺畅，门襟止口平挺、长短一致，底摆下端平挺，肩缝顺直。面、里相符，钉扣位置准确，熨烫平洁。,项目5,第五节男夹克缝制工程,一、款式说明此款造型呈x型，紧收腰，戗驳头，双排六粒扣，三开身。前身有两个双嵌线带盖挖袋，有腰省、领口省；后身有背缝，袖口有开衩并钉三粒装饰扣。,项目5,第六节女西服缝制工程,二、裁剪1面料,项目5,第六节女西服缝制工程,二、裁剪2里料,项目5,第六节女西服缝制工程,三、工艺流程,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(一)整理裁片打线钉,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(二)做前身3面熨烫与归拔、敷牵条熨烫与归拔(2)敷牵条4滚扣眼5做双嵌线袋,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(三)做后身后身面熨烫与归拔,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(四)缝合前后身1车缝面摆缝与肩缝,效果,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(四)缝合前后身2车缝里子摆缝,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(五)做领子绱领子(1)剪开领口省至l2处(2)绱领子,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(六)吸烫与整理1剔止口2翻烫止口3烫肩缝、摆缝、领串缝、领口省4烫口袋6固定领串口线5扣烫底边,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(七)做袖子归拔袖面,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(八)大身面与大身里缝合大身里与大身面缝合,项目5,第六节女西服缝制工程,四、缝制方法(十)整烫把衣服上所有的扎线和线钉都拆掉。摆缝腰部拉开，胸部、臀部要归烫圆顺，前胸、驳头要归烫，止口不要拉开，烫死。面的缝要烫死，面的贴边要烫死。袖口不要压得过死，驳头止口要烫死，驳口线不要烫印，领子止口要烫死，不要烫领底折印，注意女服驳头、领子一定要活、还要出形。里子底边以及各缝、省道都要烫死。整烫时，要求正面不出亮光，里子不得有水花。面和里不得有油迹、粉印，里外线头要剪净。整烫完要求挂装，散发潮气。,项目5,第六节女西服缝制工程,五、质量要求1尺寸要求成品尺寸不用罚续2j电许的公差范围。(1)衣长土lcm(2)胸围土1.5cm(3)肩宽土0.5cm(4)袖长土0.7cm(5)腰围土1.0cm(6)臀围土1.5cm2原辅料要求(1)面料不能有明显色差及纰点(2)辅料如：里子、粘合衬等，必须与面料质地、色泽、性能相适应。(3)缉线(暗线、明线)，除特别要求外，必须同面料色泽一样。,项目5,第六节女西服缝制工程,五、质量要求3裁剪要求(1)除特别设计要求外面料要顺丝道、顺毛裁剪。(2)口袋(除特别设计外)要同大身丝道对齐。(3)驳头外口要与面料丝道平行。(4)辅料裁剪