《合理化的根本与S》PPT课件.ppt

一、工作合理化與5S,何谓工作合理化,企业经营目的：经营困境下企业如何开源与节流?现场工作改善的重要性。现场相关人员应有的改善观念及企图心。何谓工作合理化。,就是把一切不合情理、不切实际等不良的人、事、物做最适当的安置、进行处理，其转化过程就叫合理化。,合理化的基本概念（一）彻底事前管理（计划完整、有标准可循）（二）创造强有力有弹性之环境（交期明确、制程变异小、管理容易）（三）持续管理改善循环（突破现状提高管理水准PDCA）,合理化的基本概念（四）简明的生产及管理系统（制度管理、科学管理、生管、品管、物管、设管）（五）在工厂内寻找利益改善之重要性（认识浪费、改善表、改善设备、方法、人力、经济运用）（六）重视产品流程子系统（及时供应、交货、生产线平衡、整体性）,P,D,A,C,维持,改善,维持,P,D,A,C,改善,时间,QCDMS,期望目标,设定目标,现况成效,P,D,A,C,1.合理化之根本5S,一般工厂常见之现象：,因管理不到位，造成呆事，呆物，呆料而无人问津。,何谓5S,1.整理(SEIRI)2.整顿(SEITON)3.清扫(SEISO)4.清洁(SEIKETSU)5.素养(SHITSUKE),5S对象及目标,减低库存,提高效率,提高质量,降低故障,安全公害的保证,提高干劲,5S活动并非丰功伟业的活动,5S是点点滴滴地积小善为大善的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在5S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,5S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善氛围。,5S运动（土壤）,IE,TQM,JIT,ISO,TPM,企业,5S与其它管理工具的关系,5S常用工具,目视管理工具,图像管理,对齐管理,颜色管理,行迹管理,灯号管理,看板管理,检查表,定置管理,标准管理,整理的含义,腾出空间防止误用,真正意义,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。,特别说明,区分必需物品（要）与非必需品（不要），在岗位上只放置必需物品,整顿的含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,真正意义,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,真正意义,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,真正意义,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,真正意义,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司借此为基础，能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,5S思路总结,5S的整理、整顿并非局限于：