桩芯施工方案.doc

钢管桩及预应力砼大管桩桩芯砼施工方案一、 工程概述SCT三期53泊位工程桩芯有钢管桩桩芯、大管桩桩芯砼两种，桩芯砼均采用C45普通砼，掺8%UEA膨胀剂。本分项主要工程量表如下：桩 芯 砼 工 程 量 表管桩类型砼直径（mm）桩芯砼底标高(m)桩芯砼底标高(m)砼高度(m)单根砼量(m3) 单根钢筋重（t） 根数钢管桩(直)1100-9.501.7611.2610.02346.633钢管桩(直)1200-9.501.7611.2612.02372.664钢管桩(直)1000-9.501.7611.268.21893.648钢管桩(斜)1000-9.501.7611.268.51974.616钢管桩(斜)1000-9.501.4610.968.31926.032砼大管桩(直)14000.262.762.52.4593.764砼大管桩(直)14000.162.762.62.5606.064砼大管桩(直)12000.462.902.441.6276.8128 砼总浇注数量 (m3)2412桩芯砼总根数449 钢筋总数量 ( t )526二、 施工方法（一）施工工艺工艺流程桩芯砼施工由第1结构段开始向第7结构段顺序施工，各工序合理安排，形成流水作业。钢管桩桩芯砼施工工艺流程：施工前准备桩芯清淤、填石屑钢筋笼加工抽水、淡水冲洗工作平台安装C20砼封底钢筋笼吊装桩芯浇注砼（二）砼大管桩芯施工工艺流程施工前准备工作平台安装钢筋笼及反吊底模制作钢筋笼、底模安装抽水、淡水冲洗桩芯浇注砼1、施工平台钢管桩区和大管桩区都采用二期相同的方法：桩芯施工平台采用反吊支架作为支承，在支架上安放14a槽钢及厚木板制作的施工平台，再在施工平台上反压槽钢整体固定，施工平台为可移动式的结构，以便重复周转使用。施工平台详见桩芯施工平台支架结构示意图SCT3.5.10及施工平台平面布置示意图SCT3.5.11。2、桩芯封底施工 （1）钢管桩芯砼底标高为-9.50m，采用与二期成熟工艺的清孔回填石屑现浇封底砼的施工工艺。预留段钢管桩孔先进行清淤，回填石屑在夹桩后进行，与护坡抛石穿插施工，乘底潮位作业。桩内回填石屑利用浮排转运填筑，回填至砼桩芯底标高下4050cm时，用潜水泵抽干桩内石屑以上海水，补填至-9.80m标高，浇注30cm厚C20封底砼至-9.50m标高。 （2）大管桩芯砼高度较小，封底采用反吊结构。在桩芯主筋上按对称方位焊4个 20mm钢筋套环，在套环上穿2根1010木方，再在上面铺设三根68cm木方，在木方铺20mm木板或18mm夹板作底模板，并在这四条反吊受力筋相应的设计高度的井口焊接钢牛腿，焊点必须牢固，以此来承受桩芯混凝土、钢筋及施工荷载的作用。钢管桩及大管桩桩芯底模具体见管桩底模示意图SCT3.5.12。3、钢筋绑扎及安装桩芯钢筋笼在按后方陆域吊机工作半径范围内绑扎成型，100t履带吊安装入管桩内。钢筋笼采用转轮型C50砼垫块定位，在钢筋笼绑扎时预先定位将垫块穿在箍筋上，同截面对称布置46个锁定钢筋的位置。因本工程桩顶标高较低，可施工水位时间较少，钢筋笼预先安装好后，浇注封底砼前，用水泵抽干海水后，用淡水冲洗管壁、钢筋笼及孔底，并清干管内积水。4、砼浇筑混凝土为C45（UEA掺量8%），砼由商品砼厂家供应，砼拌和运输车运到现场，用地泵或汽车泵直接注入桩孔导管内。浇筑开始时导管离桩芯底不得大于200cm，随着砼浇注高度的上升，逐层振捣密实。桩顶进行二次振捣压实处理，初凝前刮去桩顶浮浆。第13结构段钢管桩顶标高较低，可浇筑桩芯砼的潮位时间段较短，应合理安排好各工序紧凑有序地进行，抢在潮位上涨至桩顶前浇筑完毕。三、 施工进度安排桩芯砼施工从2004年5月22日开始，预计2004年10月中旬结束。四、 质量保证措施1、 保证所提供的砼配合比准确，砼质量符合设计规范要求。2、 加强对工序的质量控制，认真做好自检及联检工作。3、 控制好钢管桩芯砼的封底质量及砼大管桩的反吊底模的稳固。4、 合理安排好各工序的衔接，抢在潮位上涨至桩顶前浇筑完毕，保证砼质量。5、 控制好砼的下料分层及砼的振捣质量。五、 安全保证措施（1） 施工人员在施工严格执行安全生产管理制度，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。（2） 进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋，夹桩施工人员必须熟悉水上施工作业，水上作业必须穿救生衣。（3） 上落浮排时，不得争先控后；浮排未靠稳，不得上下；不得在浮排上打闹追逐。（4） 上班前不准酗酒，不得疲劳作业，不得带病作业。（5） 电焊、风焊等特殊工种必须持证上岗。（6）使用砼泵浇筑混凝土，输送管道搭设支承架，管道驳接牢固可靠。（7）注视海上往来船舶动态，以防涌浪干扰。（8）夜间施工应有足够的照明灯光。六、桩芯砼施工机械配备情况：序号设备名