变频器行业报告.doc

我国变频器行业发展报告深圳市安邦信电子有限公司一、 变频器介绍（一） 变频器介绍变频器，即交流电动机变频调速控制器，是通过利用软硬件控制系统来控制电力半导体器件的通断作用，从而将工频电源(50Hz 或 60Hz)变换为各种频率，以实现电动机变速运行的设备。由于变频器能够根据实际需要对电动机转速进行实时调节，因此可以明显降低电动机运行的综合电耗，并起到改进设备控制水平的效果。按照不同的分类标准，变频器可以分为若干类别。按照输入变频器的电网电压等级分类，变频器可以分为低压(110V、220V、380V 等)、中压(690V、1140V、2300V 等)和高压(3kV、3.3kV、6kV、6.6kV、10kV 等)变频器，高压变频器通常采用 IGBT 多级串联的主电路结构，而中压变频器和低压变频器普遍采用二电平或三电平的主电路结构。由于这一在主电路结构上的明显区别，使得业内人士通常把 3kV 以下的变频器归为一个大类即中低压变频器，把 3kV 及以上的变频器归为一个大类即高压变频器。按照主电路工作方式分类，可以分为电压型和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为 PAM（脉冲幅值调制） 、PWM（脉冲宽度调制）控制变频器；按照用途分类，主要分为通用变频器、专用变频器等；按照控制方式分类，主要分为 V/F 控制变频器和矢量控制变频器等。（二） 变频器应用范围变频器具有卓越的调速性能，20 世纪 90 年代以来，随着人们节能环保意识的加强，变频器作为节能装置的应用也越来越普及，逐步成为用于电机调速的主流装置。由于变频器调速精度高、占地小、工艺先进、功能丰富、操作简便、通用性强、易形成闭环控制等优点，优于以往的任何调速方式，因此变频器的应用领域非常广阔，几乎涵盖国民经济的各个行业。从高压变频器来看，高压变频器可细分为通用高压变频器和高性能高压变频器两大系列，应用领域涉及电力、矿业、水泥、冶金、石化等行业，可实现对各类高压电动机驱动的风机、水泵、空气压缩机、提升机、皮带机等负载的软启动、智能控制和调速节能，从而有效提高工业企业的能源利用率、工艺控制及自动化水平。高频变压器通用高压变频器应用于电力、矿业、冶金、水泥等领域的风机、泵类传动控制高性能高压变频器适用于矿井提升机牵引变频、轧机变频传动、船舶驱动以及高速机车主传动等高端领域低压变频器则根据不用同的应用场合对变频器性能要求的不同，分为高端、中端、低端三类市场。分类负载类型应用领域高端市场提升类、高速传动类、精确控制类负载港口岸桥、垂直电梯、塔吊、造纸主生产线、石油钻井、超微线拉丝机等中端市场中速传动类、中等精度、低速大扭矩类负载雕铣机、陶瓷印花机、电机印刷机、塑料挤出机、直进式拉丝机等低端市场简单调速类、简单传动类负载风机、水泵等随着市场的扩大和用户需求的多样化，变频器产品的功能也在不断完善，应用领域也在不断扩大，从工厂的生产加工设备到工业公用工程、从重型工业到轻工行业都已广泛使用。其中包括在风力发电和太阳能发电领域的应用。变频技术在风力发电和太阳能发电的核心设备并网逆变器上有着直接的应用，新能源产业的发展将为变频技术的应用提供更为广阔的空间。二、 国际变频器发展历史及现状（一） 发展历史50年代末， 美国通用电气公司推出了晶闸管(可控硅SCR)这一电力电子器件，为变频器的发展提供了划时代的基础硬件。几十年间，电力电子器件从最初的晶闸管 (SCR)、 GTO(门极可关断晶闸管)， 经过 BJT(双极型功率晶体管)、 MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、 MCT(MOS 控制晶闸管)， 发展到今天的 IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)，器件的更新使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之扩大。60 年代，变频器在发达国家开始逐步产业化生产，世界变频器产业的发展拉开序幕。到了 70 年代，变频器的软件技术出现飞跃式发展：1971 年德国、美国提出了矢量控制技术，使得变频器的调速性能可以和直流调速相媲美；1973 年，美国提出了电力电子技术“采用电力半导体组件进行电力变换和控制的技术” 这一新的技术学科， 其主要应用领域就是调速传动；1979 年，日本采用矢量控制的变频器开始实用化，变频调速技术上了新的台阶。到了 80年代，由于电力半导体开关器件和微电子技术的进步，变频器性能及可靠性大幅提高，价格逐步下降，应用领域进一步扩大。进入 90 年代后，变频器产品性能、可靠性进一步提高，价格、体积进一步下降，其应用范围更加广泛。 近十几年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，电气传动技术经历着一场历史性革命，即交流调速取代直流调速、计算机数字控制技术取代模拟控制技术成为应用技术的主流。电机交流变频调速技术因其高效率、高功率因数、优异的调速和启制动性能，具有显著的节电和改进工艺控制水平的效果，被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 预计未来几年变频器将向系统化和网络化的方向发展，另外采用交-交变换的矩阵变频器、采用柔性 PWM 技术的绿色变频器也由于各自的优异性能，日益成为业界研究的重点。 从目前变频器的性能、功效和业界技术发展状况来看，目前还没有出现功效与变频器接近的替代品，变频器被认为是电机系统节能和许多工业领域提高工艺控制水平的最佳选择。（二） 国外变频器进入中国1、日本变频器产业日本变频器产业从20世纪80年代以来一直维持成长的趋势。从1987年产值400多亿日元到1992年产值900多亿日元，年平均增长16%。东芝、三菱、富士、安川等几家大公司产量已超过300万台，是世界上重要的变频器生产厂家。到目前，日本的所有名牌变频器，如富士、东芝、三菱、安川、日立、三垦、松下电工、松下电器、三木、明电舍、住友、东洋、春日等已全部进入中国。日本变频器占有中国市场的较大份额。2、欧美变频器产业美国变频器市场1989年11万台，市场值3.8亿美元，1992年产量17.4万台，市场值4.77亿美元。欧洲变频器的市场规模，1992年为7.64亿美元，德国占36%，法国占15%，英国占12%，意大利占8%，比、荷、卢占7%，西班牙占5%，瑞典占3%。到目前，ABB、西门子、施耐德、AB、罗宾康、GE、TE、Reliance电子、丹佛斯、伊林、CT、西枝来克、vacon、阿尔斯通、欧陆、安萨尔多、科比、欧姆龙、S1E1、SEW、艾默生、摩托托尼、伦茨、创新（意大利）、乌克兰高压变频均进到中国。欧美变频器占有中国市场重要份额。3、韩国变频器产业后起之秀韩国也参与争夺中国市场。在工厂管理上，韩国效法日本，在变频器市场的争夺上，韩国也紧紧跟上。虽然韩国的变频技术起步较晚（不比中国早），但也有LG、三星、现代重工、SEOHO、奥托尼克斯等品牌进入中国，不过市场额不大。4、台湾变频器产业台湾地区除少数厂家外，均在大陆占一席之地。台湾地区变频器起步于20世纪90年代初，共有67个厂家，投资5001000万元台币的占58%，4000万台币以上规模的18%，员工50人以下的占66%，百人以上的占21%，主要分布在台北，约占厂家数72%，多数变频器带有日本的痕迹。普传、台达、台安、利佳、宁茂、大同、隆兴、士林、大晋、东元、阳冈、九德松益、欧林、还有爱德利、泓荃、三垦、东冈等在大陆占有一席之地，并占有一定的市场份额。三、 国内变频行业发展历史及现状（一） 国内变频器发展历史上世纪 60、70 年代，变频器产品已在发达国家有着广泛应用，到 80 年代初国内企业开始接触国外的变频技术， 80 年代后期以日本品牌为代表的外资品牌开始涌入中国，成为中国变频器行业的开端。随着我国经济的高速发展和人们节能环保意识的增强，经过近 20 年的推广和使用，变频器这一产品已经得到国内广大企业用户的认可，在我国的应用越发普及，行业规模迅速扩大，外资品牌从三垦、富士 2 个发展到此后的约 40 个，同时涌现出一百余个内资品牌，品牌总数达到 140 多个。与发达国家相比，我国变频器企业从整体上仍相对落后，虽然内资品牌数量众多，但绝大多数企业产销规模小，受技术、资金和管理水平等方面制约，综合竞争力较弱。 21 世纪以来，众多外资品牌在中国大陆建厂，实施本地化经营。目前国际知名度较高的约十个左右外资品牌均已进入国内市场，而且市场份额均排名前列，其中在国内市场销售额排名前五位左右的国际一流品牌在资本规模、产销规模和综合技术水平等方面的实力更加突出，包括西门子、ABB、安川电机、富士电机等。 许多民营资本也积极进入变频器行业， 由此产生了大量变频器生产企业，主要集中在沿海如广东、浙江、山东、上海等地区。在国家宏观政策的大力支持和引导之下，近几年内资品牌中出现了少数优势企业，不但成功研发了代表高端控制水平的矢量变频器，而且生产规模和产品综合性能也有较大提高。这些企业虽然尚未具备与西门子、ABB 等国际一流品牌展开全面竞争的实力，但已在部分细分产品和市场上表现出明显的竞争优势，市场份额逐年扩大，正在使原有由外资品牌主导的国内变频器市场格局发生改变。（二） 国内变频器发展现状1、政策支持我国工业耗电约占耗电总量 70%，其中电机耗电占工业耗电的 60%-70%，而发电国家工业耗电只占 45%左右；我国能源利用效率低，其中电机系统效率比发达国家低约 20%-30%。通过对电机变频调速可平均节能30%以上，节能效果显著，电机节能空间巨大。全球性“节能减排”工业改造计划正在大规模推行，我国“十一五”规划中制定的“节能减排”战略也取得重要成效，但距离“十一五”期间GDP能耗累计降低20%的目标仍有较大差距。公开数据显示，2009年中央财政投入580亿元扶持节能减排重点工程，2010年投入总额较比2009年猛增了43.6%。除了财政支持，国家也出台了多项政策支持电机节能，鼓励支持电机节能技术开发和电机节能产品的应用。各项政策节能减排政策内容纺织和装备制造业调整振兴规划2009年2月4日，国务院常务会议审议并原则通过了“纺织和装备制造业调整振兴规划”，在产业调整和振兴的主要任务中明确要求“发展高效清洁发电，推进风电设备自主化，重点实现变频控制系统、风电轴承、碳纤维叶片等产品的国内制造”，“加快实施高档数控机床与基础制造装备科技重大专项，掌握高档数控装置、电机及驱动装置、数控机床功能部件、关键部件等的核心技术”节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法2007 年 11 月，财政部下发的节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法中规定：对完成节能量目标的项目承担企业给予奖励，其中电机系统节能和能量系统优化项目属于财政奖励的节能技术改造项目之一。办法中明确表示对项目改造后每形成 1 吨标煤节约能力，中央财政将按东部地区 200 元、中西部地区 250 元的标准给予奖励；对符合奖励条件的节能技术改造项目，为调动企业积极性，按企业报告节能量先预拨60%的奖励资金。节能减排综合性工作方案2007 年6月，国务院节能减排综合性工作方案提出“完善促进节能减排的财政政策”，要求“各级人民政府在财政预算中安排一定资金，采用补助、奖励等方式，支持节能减排重点工程、高效节能产品”“十一五”十大重点节能工程实施意见国家发改委2006 年7 月发布的“十一五”十大重点节能工程实施意见的第五项“电机系统节能工程”， 要求更新淘汰低效电动机及高耗电设备；提高电机系统效率，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速，对大中型变工况电机系统进行调速改造；优化电机系统的运行和控制。“十一五”规划纲要“十一五”规划纲要提出10大节能重点工程，其中“电机系统节能工程”位列其中，鼓励推广变频调速节能技术，制定相关经济激励政策和技术政策、完善电机能效标准体系等配套措施。节能中长期专项规划2006 年，国家发改委制订节能中长期专项规划，把电机系统节能工程列为十大重点工程之一，并明确提出要在煤炭、电力、有色、石化等行业实施高效节能风机、水泵、压缩机系统优化改造，推广变频调速、自动化系统控制技术。产业结构调整指导目录（2005年） 国家发改委产业结构调整指导目录（2005年） 鼓励类包含： “交流变频调速节能技术开发及应用”、“三轴以上联动的高速、精密数控机床，数控系统及交流伺服装置、直线电机制造”、“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”、“新型电子元器件（电力电子器件）制造等行业项目”。能源节约与资源综合利用“十五”规划2001 年，国家经贸委资源节约与综合利用司发布能源节约与资源综合利用“十五”规划，将高压大功率变频调速技术作为重大发展技术，电机调速示范工程列为重大示范工程。2、行业规模1）总体规模变频器在节能上具有独一无二的特质，非常符合我国政府的绿色政策，变频器行业在中国的快速发展将是必然。除了国家政策的支持，从需求角度看，变频器也正逐渐走向多元化，通用型、专用型产品很大程度上满足了客户的多样化需求。同时，变频器产品日趋成熟、价格下降显着、企业投资改造电机积极性高等特点，也极大的促进了电机变频调速行业的快速发展。据统计，在过去的几年，中国变频器市场保持着25%-35%的年增长率，增长速度排在电气行业之首位。从空间来看，我国的变频装配率在很多行业仍然局限在20%-25%，相比发达国家40%-50%的装配比率，空间依旧巨大。2007年机械工业信息研究院产业与市场研究所发布数据称，我国变频器市场至少在10年以后才能趋于饱和，总体市场潜力为1200亿-1800亿元。2）高压变频市场潜在规模巨大截止目前我国电动机总装机容量约7 亿kW，其中约90%为交流电机，即6.3亿kW；高压电机约占50%，高压电机中约70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，即约1.1亿千瓦适合配置变频器。据估计目前已经配置变频器的高压电机不到10%。在不考虑新增高压电机的情况下，存量高压电机市场约 1 亿千瓦。按照每kW高压变频器约600 元估算，高压变频器潜在市场规模约 810亿元，市场空间巨大。高压变频器市场有望继续保持高速增长。2005年至 2009年，高压变频器市场年均复合增长率达到 45%，这主要得益于国内高压变频器产家的技术突破和实现国产化，产品成本下降显著；此外高压变频器节能效果明显，企业对高压变频器认知度逐渐提高，市场规模迅速增长。 预计高压变频器行业仍将继续保持45%左右的高速增长。预计 2012年中国高压变频器市场规模将达到 148亿。目前高压变频器主要应用于电力、冶金、水泥、石化、矿山、市政等行业。由于这些行业的大功率电机应用较多，08 年应用于电力和冶金行业分别约占 26.1%和14.3%。这些行业能耗较高，电机节能潜力大（2008年数据）。3）中低压变频市场持续增长我国中低压变频器市场也发展迅速。2000 年至 2007 年市场规模年均增长率15%以上，根据慧聪邓白氏研究统计，2008 年国内中低压变频器的市场容量约为111.8亿元，其中低压变频器为 97.7亿元，中压变频器为 14.1亿元。 随着节能效果的显现以及国家政策的积极推行，变频器行业将继续保持增长，预计到 2012 年国内中低压变频器市场容量将超过190亿元，其中低压变频器市场容量超过 160 亿元，中压变频器市场容量超过 30亿元。中压变频市场持续增长低压产品市场持续增长目前低压变频器主要应用于起重机械、纺织化纤、油气钻采、冶金、石化和化工、煤炭、电梯、建材、电力、市政等行业（2008年数据）。3、行业格局1）高压变频市场在国内高压变频器市场，内资品牌占主导地位。2000 年以来，内资品牌在高压变频器技术上实现了突破，产品完全实现了国产化，同时产品可靠性稳步提高，市场认可程度逐步提升。此外内资品牌利用其价格优势和服务优势逐步占领市场，市场份额不断增加，据国金证券研究所的数据显示，截止2010 年，内资品牌市场份额达约70%。受受节能减排政策和今年电力供应趋紧的局面， 高压变频器下游需求旺盛，2011年6月1日起15省市工业电价上调对行业形成实质性利好。2011年6月9日内资龙头利德华福被施耐德收购，面临整合调整和核心技术人员流失的风险，因此是进军变频器市场份额的好时机。2）中低压变频市场目前我国低压变频器行业已经形成完全市场化的竞争格局。由于国外低压变频器产业起步较早，国际品牌厂商在我国经过多年的发展，凭借先进的技术优势、可靠稳定的性能优势和强大的品牌优势在我国低压变频器市场仍然占据主要地位。2000年以来，国产品牌厂商通过自主创新，凭借成本优势和本土化的服务优势迅速崛起，逐步扩大了国产低压变频器的市场份额。据水木清华研究中心数据显示，内资品牌的市场份额从2003年之前不到 10%逐年提升到2010年的25%左右。但与外资品牌相比，中国中低压变频器市场集中度还很低。中低压变频器市场由于其技术门槛相对较低，市场分散。在中低压变频器市场上。外资品牌约有 40 多家，内资品牌 100 多家。国内中低压变频器行业主要生产厂商及产品应用情况如下：品牌优势产品应用行业国际品牌ABB 冶金、电力、化工、造纸、水泥西门子 冶金、采矿、水泥、电力、石油、化工富士 石化、化工、钢铁、电梯、风机泵类台达 纺织、机床、塑料、电子制造三菱 纺织、印包、电子制造、汽车施耐德 机床、钢铁、空调、化工艾默生 纺织、印包、电梯、风机泵类丹佛斯 纺织、烟草罗克韦尔(A-B) 冶金、电力、化工、水处理内资品牌英威腾 泵类、煤矿、起重、塑料等汇川技术 电梯、机床、金属制品及电线电缆、印包、空压机、EPS电源安邦信钢铁、水泥、电力、煤矿、泵类欧瑞 塑料、印刷、纺织、造纸富凌 纺织、塑料、陶瓷、电工四方 机床、轻工机械、磨床、雕刻机、离心机资料来源：汇川技术招股说明书。其中本公司的数据为新增。庞大的市场、分散的客户、众多的竞争对手，决定了中低压变频企业必须注重品牌与渠道的培养，从产品质量和个性化定制方面培育差异化竞争力。以汇川技术、英威腾及本公司为代表的极少数国产低压变频器生产厂商凭借持续不断的自主创新，从上百家国产品牌厂商中脱颖而出，虽然尚未具备与瑞士ABB、德国SIEMENS等国际顶级厂商展开全面竞争的实力，但在部分细分产品市场上已经显示出一定的竞争优势，市场份额逐步扩大。（三） 上下游行业发展状况及对变频器市场的影响1、变频器上游行业主要为各类配件产品，竞争充分上有产品主要包括电力电子元器件和机箱等原材料，但高压变频器包含有变压器。电力电子元器件主要有普通电子元器件（如电解电容）和核心功率器件 IGBT。目前大部分原材料除 IGBT 外，国内企业都可以生产，行业竞争充分，价格保持稳定。高压变频器下游客户主要集中在电力、冶金、煤炭、石油化工、水泥、造纸、市政、交通等领域，多为大型工矿企业。而中低压产品也涉及众多行业领域，包括起重机械、煤炭、塑胶、机床、电力、冶金、石化和化工、油气钻采、市政、电梯、纺织化纤、食品饮料烟草、造纸印刷等行业。2、变频器的成本构成电压变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱 动单元、检测单元微处理单元等组成的。变频器技术的发展应得利于电力功率器件和计算机控制技术的发展。高压变频器的主要部件包括：变压器、IGBT等电力电子元件、箱体柜体等；器低压变频器的主要部件包括：PCB板、IGBT、电机电容、机箱、散热器等。高压变频器成本构成低压变频器成本构成3、关于IGBT核心元件IGBT是变频器的核心元件，目前主要依赖进口，价格成下降趋势，目前处于稳定。目前国内企业的生产技术还不成熟，目前市场上供应的IGBT主要是国外厂商生产，如德国西门康、英飞凌、日本富士、日本三菱等，且这些企业规模较大，因此 IGBT产品供应充足，价格成下降趋势，目前高压变频器用 IGBT 价格在 560 元/片左右，中低压平均在200-300元/片，处于稳定态势。除了老牌 IGBT产家，国际市场上也出现了几家新兴IGBT厂商，如德国Vincotech GmbH （TYCO）、 IXYSefficiency through techonlogy（IXYS）、LTD（SEMIKRON）等，国内 IGBT 生产商也已逐步开始规模生产，包括嘉兴斯达半导体有限公司（STARPOWER）、江苏宏微科技有限公司（MACMIC）等。此外株洲南车时代通过收购国外企业拥有了生产IGBT的核心技术。这些新兴厂商在产品规格种类等方面与老牌产家仍有差距，但技术水平提高很快，大部分产品在性能上已经达到德国英飞凌和日本三菱的水平，这些新兴厂商的出现将使得IGBT市场保持充分竞争，价格会逐渐下降，有利于降低变频器成本。（四） 行业技术水平及发展趋势目前变频器的基本原理和基本架构都为企业所熟知，企业的变频器产品硬件架构也大同小异。变频器最核心的技术在于软件控制。1、矢量控制性能优越，内资企业已经掌握矢量控制变频器是目前控制方式最优的变频器，具有低频力矩大、调速精度高、动态响应快等特点。矢量控制变频器优于 V/F 控制变频器。其主要性能指标对比情况如下表所示：性能指标V/F控制无速度矢量传感器控制有速度矢量传感器控制速度控制精度 1%0.5%0.1%调速范围 1:401:1001:1000低频力矩 100%（3Hz）150%（0.5Hz）200%(0Hz)由于在控制性能上的卓越表现，使得矢量变频器可以用于许多 V/F 控制变频器无法满足要求的高端场合，如电梯、起重机、吊车、拉丝、数控机床、轧钢等。从原理上讲，矢量控制能够获得优异的动静态性能，但是对电动机参数的依赖性却成为实际产品化过程中必须解决的难题。如何获得准确的电机参数、如何准确估算电机转速、如何准确测度电机定子磁链和转子磁链等问题一直是国内外长期努力研究的课题，近 20 年来国内外专家学者在这些课题上做了大量的理论研究工作，但一直未能确定一个标准化的技术，同时国外已经成功研制矢量变频器的厂家对于这些关键技术都采取严密的技术封锁措施，国内的变频器厂家很难了解到其产品的核心技术。虽然矢量控制变频器的开发存在较大难度，但目前国内已有少数优秀企业成功开发并掌握了该项技术。2、内外资产品的主要技术区别尽管内资技术与产品性能在多方面已处于国内领先水平，部分已处于或接进行业先进水平，但与国际一流品牌企业相比，仍存在一定的差距，主要体现在公司现有产品的功能和性能还无法满足少数高端应用领域客户的需求。主要差异情况如下：序号指标国际一流品牌公司应用领域1网络化支持7-8种总线技术支持4种总线技术烟草 冶金 造纸 石化2转矩控制精度开环：4%、闭环1%开环：7%、闭环5%冶金 起重3速度精度闭环：额定速度的0.01%闭环：额定速度的0.05%造纸4架构设计紧凑中等烟草5容量范围低压：5600KW低压：1600KW起重 冶金3、四象限变频器技术难度大，未来发展重点四象限变频器（能量回馈型变频器）可实现电流双向流动，能将电能回馈到电网，技术难度大，是未来发展的重点。在高压变频器领域，目前国内只有很少几家开发出四象限高压变频器，合康变频已经开发出并投入使用。四象限变频器运行状况四象限变频器可将电能回馈给电网。四象限运行的变频器，电网侧也采用可控整流，使得变频器能够在四个象限工作，可以实现有功功率的双向流动；而两象限变频器仅能够将从电网吸收的有功功率输出给电机，而无法将负载发出的能量或电机制动时产生的能量回馈给电网。 四象限变频器动态性能好，多用于高端产品。当电机需要减速（制动）时，两象限变频器仅能依靠电机和负载的阻力提供制动力矩，减速过程较慢；而四象限变频器可以驱动电机输出制动力矩，并将电机和负载的动能变成电能回馈给电网。与普通变频器相比其动态响应速度更快，适用于矿井提升机、轧机、船舶驱动以及高速机车主传动等高端领域四象限变频器电网侧也有逆变器，可实现电流双向流动（五） 行业进入壁垒1、技术和人才壁垒 近年来随着电力电子器件的发展和国内自动化控制技术的进步，出现了一批本土企业，依靠低成本的优势大量进入了中低端市场。但由于规模小，技术相对落后，尤其在核心的电机控制技术、电机制造技术投入不足，在产品的整机设计和可靠性设计技术方面与国际品牌厂商相比还有比较大的差距，因此它们要进入中高端市场还有比较高的技术壁垒。变频器属高新技术产品，无论从理论上还是产品研发、工艺设计和工艺实现上，都需要较高的技术水平和经验积累，因此对人才队伍有较高的要求，需要研发团队拥有软件、硬件、结构设计、测试等各方面理论和实践水平较高、经验丰富的技术人才。相对来讲，新进入企业要获取并组合好这样的人