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文档简介

电源插头的模具设计,设计流程,一、根据插头国标参数建立3D模型二、电源插头的成型工艺三、进行Moldflow模流分析及优化四、完成模具设计,根据国标建立3D模型,相关的国标参数：,根据国标建立3D模型,GB1002-1996的插头模型,根据国标建立3D模型,Pro/E建模：,电源插头的成型工艺,电源插头的工艺流程：,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,电源插头的成型工艺,打端子,组装,注塑成型,电线去皮,电源插头的工艺流程：1.将电源线使用去皮机将两端去皮2.将一头和电极片经端子机打端子3.将其组装在电极镶嵌板上4.通过注塑机注塑成型既得成品,Moldflow模流分析,对塑件进行有限元网格划分：,Moldflow模流分析,最佳浇口位置：,Moldflow模流分析,初始条件填充时间：填充时间过长，无法满足企业生产需要。,Moldflow模流分析,为了缩短填充时间，提高企业生产效率，提出三个优化方案：方案一：增大浇口及流道尺寸，使融料迅速通过。方案二：适当增加和控制注塑压力，使融料获得更强的动力。方案三：升高模具和注塑融料的温度，使融料更容易通过流道到达型腔。,Moldflow模流分析,方案一条件填充时间：结论：适当增大浇口及流道尺寸能在一定程度上缩短填充时间。当然会增加更多的废料。,Moldflow模流分析,方案二填充时间：结论：适当增加注塑压力能在一定程度上缩短填充时间。,Moldflow模流分析,方案三填充时间：结论：适当升高模具和融料的温度能较为明显的缩短填充时间。,Moldflow模流分析,最优方案：综合上述三种方案，决定将分流道直径设为5mm，锥形浇口的大端直径设为5mm，小端设为2mm。将模具温度设为50度，融料温度设为210度。并且适当增大注塑压力，使填充时间控制在1秒左右，在比较经济的条件下以提高生产效率，增加企业的收益。,Moldflow模流分析,填充过程动画：,模具设计,模仁设计：,脱模方式,由于安装有镶嵌件，模具单纯上下开模并不能把塑件取出，工人拆装电极镶嵌板的同时即可取出塑件，而该类模具力求降低成本，因而不需要脱模及顶出机构，采用人工的方式更加简便、廉价。若准备多套电极镶嵌版，交替使用可大大提高生产效率。
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