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年处理50万吨原矿某铜矿选矿厂设计,指导老师：答辩人：,核资源与核燃料工程学院矿物加工专业毕业设计答辩,2013年06月2日,提纲,设计任务,1,设计条件,2,设计内容,3,结论,4,设计任务,本设计为我国云南某铜矿选矿厂，选厂的年处理原矿量为50万吨，采用一段一循环浮选工艺，选矿产品为铜精矿。,设计条件,原矿石属于矽卡岩硫化矿石，铜品位1.13%，为易选矿。矿石松散密度1.6t/m3，中等硬度，原矿最大粒度为500mm，含水2%，含泥1%，废石混入率10%。要求磨矿细度为65%-200目，最终铜精矿品20%，精矿含水率小于10%。,设计内容,选矿工艺流程的选择和计算,破碎流程的选择和计算,文字内容,文字内容,1破碎段数的确定：计算总破碎比：S=D/d=500/10=50根据总破碎比，选用三段破碎流程。2预先筛分的必要性。可以减少破碎机的堵塞现象，减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的处理量，也避免了矿石的过粉碎3检查筛分的必要性。可以控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力。所以确定选用三段一闭路破碎流程。,破碎流程的选择和计算,经过破碎流程计算绘出数质量流程图,颚式破碎机,标准圆锥破碎机,短头圆锥破碎机,固定棒条筛,自定中心振动筛,自定中心振动筛,磨浮流程的选择和计算,根据技术经济比较和生产实践，一般磨矿细度不超过72%小于0.074mm时，宜采用一段磨矿。而本设计要求磨矿细度为65%小于-200目，故采用一段闭路磨矿。检查分级保证合格的磨矿细度，提高磨矿效率，减少矿石过粉碎。所以在磨矿流程中是非常必要而有利的。选别流程是由选矿实验确定的，根据该铜矿的选矿实验研究确定该设计采用一粗二扫三精的浮选流程。经过计算，绘出数质量及矿浆流程图如下：,脱水流程的选择和计算,依据精矿产品含水量小于10%的要求，选择先浓缩后过滤两段脱水流程。如右图所示：,选矿设备,选矿设备,厂房、设备布置,粗碎与粗筛一个厂房，中、细碎与中筛一个厂房，细筛一个厂房。设备平面配置如下图所示：破碎筛分车间平断面图.dwg磨矿、浮选共厂房，其中磨矿纵向布置，浮选机横向配置。设备平面配置如下图所示：磨浮车间平断面图.dwg浓缩机配置在露天，过滤机、精矿仓共厂房。设备平面配置如下图所示：脱水车间平断面图.dwg,结论,该选矿厂原矿最大粒度为500mm，矿石为中等硬度，原矿品位Cu为1.13%，采用三段一闭路的破碎流程，使破碎产物的粒度达到10mm。磨矿采用一段闭路流程，磨矿产品中-200目粒度含量占65%。然后采用一粗二扫三精的浮选流程进行浮选。最终，采用两段脱水流程进行浓缩、过滤。根据原始数据，按本设计的流程进行作业，最后得到品位为20%，
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