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文档简介

本科生答辩,指导老师：李海滨学生：李小康院系：机电工程系,垫板凸模加工及三数控机床视化仿真的研究,本课题来源于飞机结构件高效数控加工系统研究项目，研究内容和研究方法上的要求是针对垫板凸模加工的特点，进行刀路规划，合理地划分加工区域、选择适合的加工方法。制成以提高加工精度兼顾效率的NC加工专用程序。,第一章绪论,数控机床加工与传统机床加工相比具有的优点有：1）、适应性强2）、精度高，质量稳定3）、生产效率高4）、能实现复杂运动5）、良好的经济效益6）、有利于生产管理的现代化,第二章CATIA,模块,第三章数控编程的工艺处理,1.认真分析零件图纸，明确加工内容和技术要求2.制定加工方案，选择加工机床类型3.确定零件的装夹方式4.确定加工坐标系原点5.走刀路线的选择6.刀具的选择7.确定加工用量,1零件区域粗加工（Roughing）2外形切削（ProfileContouring）3孔钻（Drilling）4面加工（Facing）5等高加工（ZLevel）和清根加工（Pocketing）6扫描粗加工（Sweeproughing）7扫描加工（Sweeping）8点到点加工（PointtoPoint）,加工用量包括切削深度和宽度、主轴转速、进给速度等。切削深度的确定主要根据机床、工件和刀具的刚度决定。主轴转速n(r/min)根据允许的切削速度Vc(m/min)选取进给速度（量）F(mm/min)根据零件的加工精度、表面光洁度、切削深度、宽度以及刀具和工件材料而选择。,刀具选择,数控加工对刀具的要求很高。不仅要刚度好、精度好，还要使用寿命长。a.刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径，约为(0.80.9）Rmin。b.切削深度取(1/41/2)D，以保证刀具有足够的加工刚度。,刀路的规划原则：a.保证零件的加工精度和光洁度b.方便数值计算，减少程序段数c.缩短走刀路线，减少空程d.易于零件刚性e尽量避免刀具在加工中向下f刀具轨迹变化尽量做到平缓g.精加工最好采用顺铣,走刀路线：之字形ZIGZAG()走刀路线：回字形followperiphery走刀路线：单行ZIG进给速度（量）F(mm/min)根据零件的加工精度、表面光洁度、切削深度、宽度以及刀具和工件材料而选择。,第四章垫板凸模加工方法的研究,零件区域粗加工（Roughing）,刀轨图,仿真结果图,仿真的分析,第五章VERICUT仿真,机床仿真是基于后置处理所产生的NC程序而进行的仿真，进行机床仿真的主要目的是干涉及碰撞检查。可避免刀位轨迹仿真合格，而机床仿真时工装夹具与机床或刀具发生碰撞，需重新修改刀位轨迹的现象，提高了刀位轨迹生成的成功率和编程效率。,第六章后续展望世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下
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