毕业设计答辩-年处理60万吨原矿某锰矿选矿厂设计.ppt

南华大学矿物加工专业毕业设计,年处理60万吨原矿某锰矿选矿厂设计指导老师：作者：核资源工程学院,讲稿内容,1、设计任务,2、设计原始资料,3、设计依据,4、设计主要内容,5、结论,设计任务,本设计为某锰矿选矿厂，设计选矿厂为年处理60万吨的锰原矿，选别方法为浮选，选矿产品为锰精矿。,设计原始资料,设计原始资料为湘潭某锰矿选矿厂的条件，原矿锰品位17.6%，尾矿品位9.82%，回收率大于76.6%，最大粒度为480mm，含水3%，矿石硬度中等，磨矿细度小于0.074mm含量为70%左右。,设计依据,设计主要依据湘潭锰矿选矿厂的工艺指标进行设备选型和计算，并根据其地形条件进行合理的厂房布置和设备配置。,设计主要内容,破碎工艺流程的选择,根据原矿最大粒度480mm和破碎最终产物粒度10mm。所以选择最大破碎比为48，又根据破碎机的破碎比范围，故选三段破碎流程，所以破碎流程选择三段一闭路流程。,破碎流程,粗碎PE600900复摆颚式破碎机,中碎PYB1200标准圆锥破碎机,细碎PYD-1200短头圆锥破碎机,磨矿段数的确定,磨矿是选矿厂的关键生产过程之一。在设计之前，必须由研究单位进行磨矿细度与选别指标的关系实验，以此作为磨矿段数的设计依据，也就是说磨矿细度是其额定磨矿段数的主要依据。根据技术经济比较和生产实践，磨矿细度不超72%小于0.074mm，宜采用一段磨矿。而设计要求磨矿产品中小于0.074mm含量为70%左右，采用一段磨矿。,磨矿流程,磨矿机MQG32004500湿式格子型球磨机,选别流程的选择,选别流程关系到选矿厂能否选出合格精矿和能否给选矿厂带来最大的经济效益。因此，在设计之前，必须进行选矿实验以确定最合理的选别流程。选矿实验流程不仅要评价流程本身的可靠性和先进性，更重要的是，首先要评价实验原则流程的正确性。根据该锰矿的选矿实验研究确定该设计采用一粗一扫三精的浮选流程。,选别流程,工艺流程指标的计算,破碎Q、,磨矿Q、,矿浆V、W、L,选别Q、,物料平衡原理和水量平衡原理,厂房布置和设备布置,破碎厂房破碎厂房的设备配置采用破碎与闭路筛分设备分厂房的纵向配置。闭路筛分单独设置厂房，这样有利于破碎厂房内工业卫生条件的改善，并使两条胶带运输机形成的交叉走廊置于厂房外，减少了破碎厂房面积且建筑结构简单而节省建筑费用。,破碎筛分车间平面配置图,厂房布置和设备布置,主厂房纵向配置，即磨机中心线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。优点是配置整齐、操作和看管方便，有利矿浆自流及矿浆分配。浮选机呈横向配置。矿浆自流输送，检修场地集中在厂房的一端，给药室配置在浮选厂房的楼上。,磨浮车间平面配置图,厂房布置和设备布置,脱水厂房浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓按单层阶梯式配置在厂房内，主要特点是，浓缩机底流可自流到过滤机，过滤机的滤饼可直接卸入精矿仓。生产作业线短、操作方便、配置紧凑。,脱水车间平面配置图设备形象联系图,结论,原矿最大粒度为480mm,经过三段一闭路的破碎流程可将原矿破碎至10mm；再经过一段闭路磨矿，磨矿细度为-0.074mm含量占70%；原矿品位17.6%，经过一次粗选，一次扫选以及三次精选的流程作业，可获得精矿品位