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金属零件手工制作与测量,课程复习资料,一、课程概述,学、做什么？,金属零件手工制作与测量,课程：,一、课程概述,课程,二、课程内容,本课程以单体零件制作为载体分六大模块（学习单元）：,（18h）,（12h）,（12h）,（12h）,（12h）,（24h）,三、教学目标,通过本课程的学习和训练，使学生：,考核与评价由以下三部分组成：（一）理论考试，占50%；（二）操作：1.零件制作过程考核和结果（任务书、作业单、制零件实物）的评价，占15%35%；2.学习过程中态度、出勤；对工、量具及设备的使用、保养、文明生产及遵守操作规程占35%15%。（三）中级钳工考证,四、考核与评价,五、单元要求,单元二,内容：,目标：,公差、基本偏差、标准公差相关形位公差等术语及定义；公差、基本偏差、标准公差的查阅；常用量具及其分类；螺旋副量具、极限量具的使用；根据加工余量选用锉刀的方法；加工路线的制定方法；,1、理解公差、基本偏差、相关形位公差等术语及定义；2正确查阅公差、基本偏差、标准公差（各单元零件图中的尺寸）；3正确使用螺旋副量具（外径千分尺）、相关极限量具（正六边形样板）；4平行度、120的检测方法；5根据加工余量选用锉刀的方法；6、本单元零件加工工艺路线的制定；7本单元零件的检测（使用的什么量具量具、使用步骤）。,五、单元要求,单元三,内容：,目标：,钻床安全操作规程螺纹及参数、相关形位公差的术语与定义；螺纹的公差、基本偏差的查阅；孔（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、螺纹（内外螺纹）的加工方法；钻头刃磨、钻头、丝锥、板牙、钻床等的基本操作知识；螺旋副测微量具、孔、螺纹测量工具的使用；,1、理解螺纹参数、相关形位公差的术语及定义；2、正确标注螺纹参数；正确选用螺纹底孔钻头；3、正确操作台钻的方法；4、下面几种孔加工的作用：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔；5、正确攻丝的步骤；6、本单元零件加工工艺路线的制定；7、正确使用螺纹塞规、圆柱塞规（检测孔、内螺纹）；8、孔的位置度、孔圆度检测方法；6、本单元零件加工工艺路线的制定；7本单元零件的检测（使用的什么量具量具、使用步骤）。,五、单元要求,单元四,内容：,目标：,1、表面结构的现行国家标准，术语及参数，符号、代号及标注2、表面结构的选用，测量；3、錾削的基本操作方法；4、相关形位公差、表面结构的制作方法、工具的选用方法5、相关形位公差、表面结构的测量方法；6.、加工工艺制定方法；,1、理解表面结构的术语及参数，认识其符号、代号并正确的标注，了解表面结构的测量方法。2、正确錾削的使用方法；3、根据表面结构选用锉刀的方法；4、对称度的检测方法；5、本单元零件加工工艺路线的制定；6本单元零件的检测（使用的什么量具量具、使用步骤）。,五、单元要求,单元五,内容：,目标：,1角度、锥度、相关形位公差的术语及定义；2内、外角，内、外圆弧的制作方法；3角度、圆弧的测量方法；4锥度的测量方法,1、能根据图纸正确选用加工内、外角，内、外圆弧的刃具、工具；2、正确使用万能游标角度尺、R规等；3、正弦规的使用方法；4、斜度的检测方法6、本单元零件加工工艺路线的制定；7本单元零件的检测（使用的什么量具量具、使用步骤）。,五、单元要求,单元六,内容：,目标：,1.配合、配合制（基准制）的术语及定义、配合的代号及配合的标注；2.配合与基准制的选用；3.配合件的制作方法；4.配合件工艺路线的制定方法；,1、理解配合、配合制（基准制）的术语及定义；2、正确标注配合代号；3、正确选择配合；4正确判断配合状态（间隙、过渡、过盈三种配合的计算）5、配合件的制作方法；6、本单元零件加工工艺路线的制定；7本单元零件的检测（使用的什么量具量具、使用步骤）。7能制作给定零件并选用合适的量具进行测量。,六、考题类型,1.填空2.判断3.选择4.查表确定公差带的极限偏差并画公