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文档简介
液压机操作安全规程一.注意事项1、操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。2、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。3、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。4、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。5、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。6、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。8、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。9、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。二、开机前点检a.查验“交接班记录”,查看有无异常事项,避免液压机“带病工作”;b.检查油位位置,不得低于最低液位线,否则加注液压油c.检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠,其中紧固件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉;d.确认模具是否正确,如需更换模具,必须在停机状态下进行,避免碰触启动开关,装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,保证滑块中心线和模具中心线重合,模具应符合技术要求,并紧固牢靠,模具紧固要求四角紧固,严谨两端或三角紧固,即4X扣压爪均应压紧模具;e.填写点检记录表。三、工作前开机检查a.开机顺序:开启电源(控制台侧面),电源指示灯亮 旋转松开紧急停止按钮 根据工艺要求,调整好各工艺参数 按下电机启动按钮,此时液压泵处于空负荷循环状态;b.压板动作顺序:快下 慢下 工作 放气 停机保压 慢回快回 慢顶 快顶 抽芯 抽芯退回。c.工作状态调模:“工作状态选择”开关置于调模状态,各动作需手动完成;手动:“工作状态选择”开关置于手动状态,各动作需手动辅助完成;自动:“工作状态选择”开关置于自动状态,各动作自动完成;d.工作状态旋至手动,双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下,达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间。动作完成后,滑块慢回至设定限位后,快回复位,此时滑块处于静止泄压状态,连续反复进行3次以上,确认液压机能正常工作;e.空转时确认油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象,压力表是否正常,出现问题无法解决时立即通知机修和电工,确认压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。四、工作a.打入润滑油(长时间停用或者早班);b.作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查一次模具是否有裂损,确认物料重量是否符合要求,称料工具是否准确;c.启动模温机,待仪表显示温度升至工艺值之后,方可工作;d.手动试压一件工件,检验合格后再生产;e.“工作状态选择”开关置于手动状态,此时,设备处于手动,生产过程一般使用手动模式;f.将原料按工艺值均匀加入定模型腔内;g.双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下,达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后,滑块慢回至设定限位后,快回复位,此时滑块处于静止泄压状态;h.顶缸启动,将制品顶出,顶出上限显示灯亮,取出压制品,顶缸退回,下限显示灯亮,整套动作完成五、停
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