框架柱处理方案000.doc

框架柱处理方案天水水漪润园一期地下车库施工完成后，在后续施工过程中发现B轴交11与12线处KZ3a与梁衔接处柱头混凝土被压碎以及相关梁变形引起开裂，相关构件承载力不满足设计要求，对构件进行补强加固。经我项目部及专业的加固单位研究决定柱采用6.3#（63*40*4.8）的槽钢及部分25的三级钢筋进行焊接补强并采用灌浆料（强度C60、鑫诺CGM通用加固型高强无收缩灌浆料）进行重新浇筑，与柱衔接处的所有梁（7道主梁、2道次梁）采用碳纤维进行补强加固，具体措施如下：1、 在B轴交11与12线处搭设满堂脚手架用以支撑上部荷载；2、 凿除框架柱与梁接头处混凝土，凿至密实处为止；刮除梁上的腻子并进行打磨；3、 用高压水将结合面冲洗干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；4、 在凿出的柱钢筋（竖筋）处全部采用25的三级钢筋进行焊接补强（钢筋长度1225mm）焊接长度为50mm,用来代替因上部荷载引起变形的钢筋，5、 在凿除的柱头处重新支设模板，在柱的两个相对应长边装成喇叭口形状，一个作为进料口，另一个作为检查。口上边高出缺陷上平面100mm，进料口宽度离柱边200mm，模板底边四周低于缺陷下平面50mm，模板与柱、模板与模板之间用橡皮条压实封缝，做到不漏浆、支撑牢固不变形。6、 灌浆料（采用鑫诺CGM通用加固型高强无收缩灌浆料）浇筑并振捣密实（30型振动棒），同时制作同条件试块（2组用以检查7天砼强度、28天砼强度），砼强度达到百分之百进行拆模，混凝土浇筑12小时后浇水养护（养护14d）。7、 碳纤维复合材加固（梁）7.1碳纤维复合材料7.1.1碳纤维布采用高强度300g级布7.1.2应采用与碳纤维布配套的性能等级为A级胶结剂，其技术性能应满足混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006表4.5.3对碳纤维复合材浸渍粘结用胶结剂安全性能指标的要求。7.1.3碳纤维布：单层设计厚度为0.167mm.7.2碳纤维复合材施工工艺7.2.1粘贴碳纤维布前应对加固构件的表面进行处理。清除粘贴碳纤维布位置处构件表面的抹灰层，露出结构层并进行打磨平整，除去表层浮灰、油污等杂质。表面若有凹凸不平应采用修复材料将表面修复平整。7.2.2粘贴碳纤前，在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。粘贴碳纤维布表面位置处的构件表面，用丙酮清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。7.2.3找平处理a.配置底胶，搅拌要充分均匀。b.底胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补平整。c.找平胶手触干燥后进行下一步工序。7.2.4粘贴碳纤维布a.按图标尺寸裁剪碳纤维布，裁剪好的碳纤维布应卷在小圆棍或圆筒上，并编号以备使用。在裁剪和卷布过程应保持纤维布表面无灰尘、杂物。b.配置浸渍胶，根据需粘贴的碳纤维量确定所需浸渍胶的数量，按比例将A、B两组份胶均匀地搅拌。每次搅拌的胶当次使用，超过规定时间不可使用。c.将配置好的浸渍胶用毛刷均匀的涂抹在结构表面，然后将碳纤维面均匀地敷设在浸渍胶层上，沿纤维方向用力滚压或刮平，排除气泡和多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接。液压，刮平时不得损伤碳纤维布。7.2.5涂刷浸渍胶在碳纤维布表面再次均匀涂抹浸渍胶，应使浸渍胶充分渗透碳纤维布。7.2.6养护、固化a.碳纤维布补强施工后应防止受潮，并注意保护施工面不受硬物损伤。b.一般情况下在常温下养护、固化，当环境温度保持在20度以上时，24小时固化即具有一定强度，3-5天可受力。7.2.7自检、修补以上工序全部完成后应对碳纤维布粘度质量进行全面检查，可用小锤轻轻敲击碳纤维材料表面，从音响判断粘结效果，该处粘结是否密实，有无脱空现象。当碳纤维布面积小于100平方厘米时，可采用针管注胶的方法进行补救。当空鼓面积大于100平方厘米时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于200mm。7.2.8纤维复合材保护 碳纤维布粘结施工完以后撒黄沙，表面抹20mm厚M7.5水泥砂浆保护层。7.3碳纤维复合材构造要求受弯构件粘贴多层纤维织物时，相邻两层纤维织物的截断越过内层截断点200mm以上，并在截断点加设U形箍。7.4碳纤维复合材施工验收 在碳纤维粘结之前应进行表面处理，合格后方可后续施工。碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，粘贴质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%。未尽事宜详见现行相关规范。建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）建筑抗震加固技术规程（JGJ11