等离子切割的种类毕业论文.doc

黑龙江交通职业技术学院毕业论文09级焊接技术及自动化专业学年论文黑龙江交通职业技术学院毕业设计（论文）题目 等离子切割的种类专业班级 焊接技术及自动化0938班 姓 名 李元金 2011年 12 月 22 日目录一、等离子切割种类介绍3二、等离子切割种类的工艺4（一）等离子弧切割工艺为何要选择离子气种类4（二）与等离子弧焊枪相比，等离子弧割枪有何特点5（三）等离子弧切割设备的基本原理5三、等离子切割的优缺点6（一）氧乙炔焰及机械切割相比，等离子弧切割有何优缺点6（二）空气等离子弧切割有何特点6四、等离子切割如何切割碳钢材料7（一） 切割碳钢选用的切割方法7（二） 手工空气等离子弧切割需要配备的设备8（三） 等离子切割过程中的若干问题8五、我国民族企业的差距和期望9(一) 生产装备9(二) 检测手段9(三) 对我国焊材企业的期望10六、结论11参考文献12等离子切割的种类概述摘 要等离子弧切割是利用等离子弧热能实现金属熔化的切割方法。根据切割气流种类不同，分为氮等离子弧切割、空气等离子弧切割和氧等离子弧切割等。切割用等离子弧温度一般在1万1.4万之 间，超过所有金属以及非金属的熔点。切割时等离子弧的高温能将被割材料迅速熔化，并随即用高速的离子气流将熔化的材料排开形成割口。与氧乙炔焰切割相比， 等离子弧的切割过程不是依靠氧化反应而是靠熔化来切割材料，因而比氧乙炔切割的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。等离子弧除了可以切割 碳钢及低合金钢外还可以切割氧乙炔焰不能切割的材料如铝合金、不锈钢等。等离子切割：等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。关键词：等离子切割的特点 等离子切割工艺 基本原理 切割优缺点19一、等离子切割种类介绍a普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。 b再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。c精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。空气等离子切割机的工作原理：由电控系统和喷嘴组成，电控系统产生电弧在由压缩空气压缩后在喷嘴喷出，有点像二氧焊的性质，压缩后的电弧有上万度的高温。从而进行切割，可以切割铜，不锈钢，铝等有色金属，并且切口窄。压缩后的电弧温度是很高的，用压缩空气把电弧在一个小孔里吹出来，电弧就是电离的空气等离子：随着温度的升高，一般物质依次表现为固体、液体和气体。它们统称物质的三态。当气体温度进一步升高时，其中许多，甚至全部分子或原子将由于激烈的相互碰撞而离解为电子和正离子。这时物质将进入一种新的状态，即主要有电子和正离子（或是带正电的核）组成的状态。这种状态的物质叫等离子体，它可以称为物质的第四态。数控等离子切割技术在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。因此，等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来，得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术的迅速发展，数控切割也得以蓬勃发展，并在改善加工精度。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。我国的数控切割技术起步于20世纪80年代，而数控等离子切割技术起步更晚。但近年来，国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行了研究，并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备，缩小了与国外先进技术的差距。1、国内数控等离子切割的现状 我国工厂的板材下料中应用最为普遍的是火焰切割和等离子切割，所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等。与其他切割方式比较而言，手工下料随意性大、灵活方便，并且不需要专用配套下料设备。但手工切割下料的缺点也是显而易见的，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大，同时劳动条件恶劣。用仿形机下料，虽可大大提高下料工件的质量，但必须预先加工与工件相适应的靠模，不适于单件、小批量和大工件下料。半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一种形状的切割。上述3种切割方式，相对于数控切割来说由于设备成本较低、操作简单，所以在我国的中小企业甚至在一些大型企业中仍在广泛使用。随着国内经济形势的蓬勃发展以及“以焊代铸趋势的加速，数控切割的优势正在逐渐为人们所认识。数控切割不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高。目前，我国金属加工行业使用的数控切割机是以火焰和普通等离子切割机为主，但纯火焰切割，已不能适应现代生产的需要，而目前市场需求的数控切割机多为数控等离子切割机，该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要，因此需求量将会越来越大，但与国外的差距仍极为明显，主要表现为：发达国家金属加工行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料；而我国数控切割机下料仅占下料总量的10%，其中数控等离子切割下料所占比例更小。究其原因，较高的设备成本、复杂和维护和操作制约了数控切割在我国的进一步普及。因此国内数控切割机生产厂家引进了国外控制系统技术，经过二次开发后运用到了切割领域中，设计出了适合我国国情的数控切割机。某些厂家开发生产的专用数控切割设备，在技术上已经达到或超过了国外同类产品。我国数控切割机每年市场需求量约在400500台之间，产品主要以数控等离子切割机为主。相较而言，仿形切割机每年销售几千台，半自动切割机每年销售达上万台。由此可见，我国数控切割市场，尤其是数控等离子切割市场的发展潜力是巨大的。1.1 等离子切割种类介绍a普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于 30 mm。b再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。c精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。1.2 等离子切割电源原先在我国应用较多的高漏抗变压器加二次侧整流式的切割机电源已逐渐被逆变式等离子切割电源所代替，其原理如图1所示。国产等离子电源大多用于手工切割和配在小车切割机上，近年来由于性能有所改善，因此也逐步配用于数控切割机，但仍需进一步提高。1.3 数控技术的现状与发展 计算机技术的飞速发展推动了数控技术的更新换代，而这也日益完善了数控等离子切割的高精、高速、高效功能。代表世界先进水平的欧洲、美国、日本的数控系统生产商利用工控机丰富的软硬件资源开发的新一代数控系统具有开放式体系结构，即数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次产品的开发开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展。目前，开放系统具体有2种基本结构：aCNC+工控机主板。将一块工控机主板插入传统的CNC机器中，工控板主要用作实时控制，CNC主要用作以坐标轴运动为主的实时控制。b工控机+运动控制板。将运动控制板插入工控机的标准插槽中作实时控制用，而工控机主要作非实时控制。我国生产的数控等离子切割机的数控系统多是在引进国外数控技术的基础上，加以自主开发而成，并逐步形成了更能适应国内用户的数控系统。总体来说，在数控系统方面具备了国外同类系统的基本功能，但与国外先进的数控系统相比，在错误记录、网络化生产、全自动生产等方面还存在较大差距。1.4 数控等离子切割系统的抗干扰措施切割电源具有强烈的电磁干扰，这就要求计算机控制系统必须具有很高的抗干扰能力，既能抵抗等离子引弧时的高频干扰，也能抵抗工作时大电流等离子弧的干扰，还能抵抗工作现场的其他干扰源。经过抗干扰设计，改善了数控等离子切割系统的可靠性，其故障率也降低。二、 等离子弧切割工艺（一）.等离子弧切割工艺为何要选择离子气种类？等离子切割种类决定切割电压。电流相同时，电压越高切割厚度及切割速度也越大。当切割大厚度工件时，通过改变离子气成分提高切割电压比提高警惕电流更为有效。但 应注意切割电压超过电源空载电压的2/3时容易熄弧，因此，电源空载电压应是弧压的两倍。切割时常使用的离子气有氮气，弧压约150200V，切割厚度 小于120mm；氮氩混合气，弧压约120200V，切割厚度小于150mm；氮氢混合气，弧压约180300V，切割厚度小于200mm；氩氢混合气，弧压约150300V，切割厚度小于200mm。另外，空气弧压110150V，由于其价廉，取用方便，广泛用于切割30mm以下材料。 （二）.与等离子弧焊枪相比，等离子弧割枪有何特点？等离子弧割枪的基本设计与等离子弧焊枪相似，两者之间的主要区别在于：割枪喷嘴的孔道比要比焊枪喷嘴的孔道比大得多。这样设计的目的是使割枪工件时能够从喷 嘴出更高速度的离子气焰流，利用这种高速度的离子气焰流熔化母材并吹掉熔融金属而形成切口。由于高速的离子气对割枪喷嘴有较强的冷却作用，所以割枪喷嘴无 须用水冷却，但一般80A以上的割枪要用水冷却电极。等离子割枪基本零件及术语如图1所示。（三）. 切割用等离子电弧是如何引燃的？等离子弧切割设备的基本原理是什么？等离子弧切割采用直流正极性，即工件接电源的正极。切割金属时采用转移弧，引燃转移弧的方法与割枪有关。割枪分有维弧割枪及无维弧割枪两种，有维弧割枪如图 2所示。无维弧割枪无图中电阻R支路，其余与有维弧割枪相同。电阻R的作用是限制电流，将维弧电流限制在能够顺利引燃转移弧的最低值。高频引弧器用来引燃 维弧。引弧时，接触器触点闭合，嘴喷出的等离子焰流接触到工件便形成电极至工件间的通路，使电弧转移至电极与工件之间。一旦建立起转移弧，维弧自动熄灭。 无维弧割枪引弧时，将喷嘴与工件接触，高频引弧器引燃喷嘴与工件之间的非转移弧。非转移弧引燃后，就迅速将割枪抬起35mm，使喷嘴脱离导电通路，电弧 便转移至电极与工件之间。自动割枪需采用有维弧结构。60A以下手动割枪常采用无维弧结构，60A以上手动割枪采用有维弧结构。 除使用高频引弧器外，有的割枪上的电极是可以移动的，此类割枪可以使用电极回抽法引弧，如图3。图中分流器是绝缘陶瓷，引弧时，将割枪上的电极与喷嘴短路后就迅速分离，引燃电弧。 三、等离子切割的优缺点1.与氧乙炔焰及机械切割相比，等离子弧切割有何优缺点？与机械切割相比，等离子弧切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点。与氧乙炔焰相比，等离子弧具有能量集中，切割变形小及起始切割时不用预热等优点。等离子弧切割具有的缺点是：与机械切割相比，等离子弧切割公差大，切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等公害。与氧乙炔焰相比，等离子弧切割设备费较贵。2.何谓空气等离子弧切割？空气等离子弧切割有何特点？空气等离子弧切割是指用压缩空气作离子气，用压缩空气电离后产生的电弧热进行切割的切割方法。在电场作用下，电离了的空气等离子体热焓值高，因而电弧能量大 切割速度快。这种方法既可以切割铝合金等有色金属，也可以切割不锈钢、碳钢。而且这种方法切割成本低，气体来源方便，是目前我国使用最多的一种切割方法。3.等离子切割的缺点？.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。 . 2.切割厚板时，割口成V型。 等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。 四、等离子切割如何切割碳钢材料（一） 切割碳钢时，应该选用氧乙炔焰切割还是选用空气等离子弧切割？当板厚小于30mm时，用空气等离子弧切割较好；板厚大于30mm时，用氧乙炔焰切割较好。空气等离子弧切割机是按电流等级分档的。使用80A以上空气等离子弧切割机，切割时产生的粉尘、噪声等对环境造成严重的污染，所以应采取防护措施，最好采用有抑制污染功能的自动等离子弧切割方法，如水面下切割。图是70A空气等离子弧切割机与氧乙炔焰切割的速度对比，根据图4，当工件厚度为12mm时，空气等离子弧切割速度是氧乙炔焰切割速度的2倍。当工件厚度9mm时，切割速度是氧乙炔焰切割速度的3倍。由于切割速度快，人工费用相对降低，加之压缩空气价廉易得，空气等离子在切割板厚30mm以下碳钢时比氧乙炔焰切割更具有优势。但切割厚度超过30mm时，不如使用氧乙炔焰切割。（二）进行手工空气等离子弧切割时，需要配备哪些设备？空气等离子弧切割主要由供气装置、直流电源以及割枪几部分组成，供气装置的主要设备是一台1.52.2kW的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.30.6MPa。直流电源具有陡降或缓降特性。（三）如何选择空气等离子弧设备?空气等离子弧切割设备主要由气路、直流电流源及割枪组成，设备按电流分档，用户要根据切割板材的厚度选择相应档次的切割机。下表列出了常用电流档次的推荐切 割厚度。生产厂家在其产品说明书中也给出切割厚度的参考值，有的数据可能比推荐数据大。用户应注意的是：同一台切割机切割厚度越大，切割速度越慢。如70A切割机，切割厚度为35mm中碳钢时，切割速度仅为100mm/min。切割速度慢不仅降低生产效率而且也降低切割质量，如出现割缝宽，背面挂渣等质量问题。如仅从提高切割质量的角度出发，在保证切透的情况下，切割速度越快越好。表 空气等离子弧切割常用材料厚度参考值 （单位：mm）电流/A不锈钢与低碳钢铝及铝合金黄铜3053340643451064601510610020168五、我国民族企业的差距和期望国外数控切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。从机械结构上看，其发展经历了十字架型（轻型）、门型（小型）、龙门型（大型）3个阶段，相应的型号种类繁多。能够代表数控等离子切割技术最高水平的厂家主要集中在德国，如德国ESAB公司的精细等离子切割机的切割精度已达激光切割下限，目前，国外已有厂家在龙门式切割机上安装一个专用切割机械手，开发出五轴控制系统的龙门式专用切割工具，该系统可以在空间切割出各种轨迹，利用特殊的跟踪探头，在切割过程中控制切割运行轨迹。相比之下，国内虽然十字架型、门型、龙门型都有所生产，但广度不够，生产厂家产品型号较为单一，尚无龙门式专用型材切割机产品。近几年来，由于对切割质量、劳动环境等的要求越来越高，国外的大型水下等离子切割法、精细等离子切割法等先进等离子切割技术得到较快发展，其相应产品在我国的市场需求量也逐年上升。在我国的等离子切割设备生产行业中，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制，因此新技术运用不广、新产品开发速度不快，制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。可以预见，我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主。与此同时，国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势。从国外数控等离子切割行业发展的趋势来看，智能化精密切割将成为切割行业今后发展的方向。我国生产的数控等离子切割机的数控系统多是在引进国外数控技术的基础上，加以自主开发而成，并逐步形成了更能适应国内用户的数控系统。总体来说，在数控系统方面具备了国外同类系统的基本功能，但与国外先进的数控系统相比，在错误记录、网络化生产、全自动生产等方面还存在较大差距。国外已有厂家在龙门式切割机上安装一个专用切割机械手，开发出五轴控制系统的龙门式专用切割工具，该系统可以在空间切割出各种轨迹，利用特殊的跟踪探头，在切割过程中控制切割运行轨迹。相比之下，国内虽然十字架型、门型、龙门型都有所生产，但广度不够，生产厂家产品型号较为单一，尚无龙门式专用型材切割机产品。近几年来，由于对切割质量、劳动环境等的要求越来越高，国外的大型水下等离子切割法、精细等离子切割法等先进等离子切割技术得到较快发展，其相应产品在我国的市场需求量也逐年上升。在我国的等离子切割设备生产行业中，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制，因此新技术运用不广、新产品开发速度不快，制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。超薄壁管子的微束等离子弧焊索引：用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。这种方法工艺简单生产率高、成本低(为无缝管的50%左右)，受到国内外生产厂家的极大重视。微束等离子电弧是一种能量高度集中的热源。电弧经过压缩，其稳定性比自由电弧(例如氩弧)好得多，并且工作弧长可以比自由电弧长。因此，观察焊接过程比较方便，超薄壁管子常用微束等离子弧焊接。 关键词：超薄壁管，微束等离子弧焊接 超薄壁管在许多工业部门中有着广泛的应用，可用来制造金属软管、波纹管、扭力管、热交换器的换热管、仪器仪表的谐振筒等，还有时是在高温高压、复杂振动和交变载荷下用来输送各种腐蚀性介质。用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。 这种方法工艺简单生产率高、成本低(为无缝管的50%左右)，受到国内外生产厂家的极大重视。 微束等离子电弧是一种能量高度集中的热源。电弧经过压缩，其稳定性比自由电弧(例如氩弧)好得多，并且工作弧长可以比自由电弧长。因此，观察焊接过程比较方便，超薄壁管子常用微束等离子弧焊接。 超薄壁管子微束等离子弧焊接具有以下优点： a焊接的带材厚度比氩弧焊小，通常厚度为0105mm，不需卷边就能焊接，焊接质量好。 b在管子连续自动焊接时，等离子弧长的变化对焊接质量影响不大，这点与氩弧焊不同，氩弧焊弧长变化对焊接质量影响很大。 c在焊接电流很小时(小于3A)，微束等离子弧稳定性好，而氩弧有时游动，稳定较差。 d微束等离子弧由于热量集中，焊接速度高于氩弧焊，生产率高。 e能焊接多种金属，包括不锈钢、有色金属和难熔金属等。 超薄壁管子连续自动微束等离子弧焊接，类似于封闭压缩弧焊过程。在焊接模套和焊枪之间安装绝缘套，使等离子焊枪与金属零件可靠绝缘，同时把保护氩气封闭在一个小室中，超薄壁管子微束等离子弧焊工艺参数较氩弧焊多，除了焊接电流、焊接速度、保护气体流量外，还有工作气体的流量、保护气体的成分、保护气体流量与工作气体流量之比等，这些参数均影响焊接质量。工作气体流量大，电弧挺度好，电弧很容易引出喷嘴，转移弧建立容易；工作气体流量小，电弧挺度差，转移弧建立较困难。但工作气体流量不能过大，太大会形成切割，焊缝成形不良。保护气体用氢氩混合气体保护效果好，一般用5%的氢气，其余为氩气。有时也加氦气，但氦气价格昂贵，只有对某些有色金属焊接时才用。经验表明，保护气体流量与工作气体流量有一个最佳比值，这要通过试验确定。表2 2004年发达国家的焊材需求量和使用比例 国家或地区 需求量（万吨） 产品结构比例（%） 焊条 气保护焊丝 埋弧焊材 药芯焊丝 欧洲 50 17 65 7 11 北美 45 18 58 5 19 日本 32.5 14 48 11 27 表3 我国焊材的产量和结构比例 年份 产量（万吨） 产品结构比例（%） 焊条 气保护焊丝 埋弧焊材 药芯焊丝 2000 约114 80 9.5 10 0.5 2006 约320 56 28 12.2 3.8 预测5年后 390420 25-32 45-55 11-14 5-10 近年来，我国少数行业及部分企业的焊接自动化和半自化率已到70%以上，但就全国而言，2006年全国消耗的焊材中，手工焊条仍占56%左右，也就是说焊接自动化和半自动化率尚不到50%。但当前焊接自动化进展明显加快，预测5年后，我国焊接自动化和半自动化率可以达到70%左右。 进入21世纪以来，我国药芯焊丝的发展极为迅速。据测算目前全世界药芯焊丝产量共约4550万吨左右，国外以日本的产量最多，2006年产量为11.78万吨。而我国2006年产量为12万吨（其中出口外销约2万多吨，国内销费约9万多吨），已超过日本，成为全世界药芯焊丝产量最高的国家。而且目前发展势头极为高涨，我国的民族焊材企业，包括安泰公司、大桥集团、金桥集团、大西洋、三英公司、和铁锚公司等公布的药芯焊丝规划产能达35万吨，在我国设厂的7家外商企业宣传的药芯焊丝规划产能已超过20万吨。因此总计规划产能达55万吨，已超过目前全世界药芯焊丝的总产量。 日本从1960年左右开始研制低尘焊条，但此后十多年并没有推广应用，主要原因是工艺性能比同类焊条差。直到七十年代后期，日本又推出了新一代低尘焊条，使工艺性能与同类焊条接近，发尘量减少3050%，如神钢的ZERODE系列和日铁的EX系列焊条。因此在日本焊接协会主编的焊接全书中，将低尘焊条在日本进入实用化的年代定为1977年。 因此建议在保持焊条和药芯焊丝综合性能优良的条件下去降低发尘量，如将发尘量降低1020%，既可以做得到，又具有实用推广价值。不应刻意去研制降低焊接烟尘发生量3050%的所谓低尘焊条与低尘药芯焊丝。 表4 近年来不锈钢及其焊材消费量的增长 年代 表观消费量（万吨） 焊材消费量（万吨） 2000 188 1.1 2006 645 5.0 焊材企业的实力，基础是生产装备、检测手段、产品研发能力、市场开拓能力、人材状况及资产状况等。我国绝大多数焊材企业，包括年产几十万吨焊材的大型企业，都与国外知名焊材企业有较大的差距。世界进入21世纪，以高新技术改造传统产业，实现可持续发展，是世界潮流。应该重视差距，迎头赶上。 (一) 生产装备 我国焊材行业的生产装备，近二十年来已有长足的进步。例如：我国生产结422等普通焊条的螺旋机生产线，生产效率是世界第一流的；多丝展开式化学镀铜生产线设备已与国外21世纪初的水平相当，特别是一些企业研制的药芯焊丝生产线设备，已基本达到国外同类先进设备的水平。但仍有不少生产装备，与国外知名焊材企业相比，还存在差距。例如： 1.为了保证高性能特种焊条，烧结焊剂和药芯焊丝的配方准确性，国外一些焊材企业已专门建立现代化的原材料预处理系统，包括原材料检验、筛分和大批量干混使成分精确均匀，及对部分原材料的烘焙和予烧结处理。 2.国外已采用低噪声的高速切丝机，代替现有的高噪音低速切丝机，改善切丝环境，提高切丝质量。 3.国外纷纷提高油压式焊条压涂机的压涂力，减少水玻璃加入量，使焊条药皮更加密实和光滑，四川大西洋公司已引进了总压力为320t的油压式压涂机，与连续式低温和高温烘干炉配套，实现了一条生产线年产低氢型优质焊条一万多吨的业绩。参照引进设备，常州恒创机械公司研制了新型250t油压式压涂机，可在表压200240kgs/c条件下正常压涂焊条，而现在国内大部分焊材企业使用的200t油压式压涂机，只能在表压120160kgs/c条件下正常压涂焊条。(二) 检测手段 国内绝大多数焊材企业只有常规的化学分析和力学性能等检测手段，缺乏在连续生产过程中，对各种原材料和成品快速检测的先进仪器，难以科学地保证焊材品质的稳定性。下面列举国外焊材知名企业必备的先进检测手段： 1.直读光谱分析仪，只需对样品的金属表面作简单的洁净处理，测头就可以立即测出其化学成分。可以对进厂的钢盘条、钢丝和钢带逐捆取样快速确定化学成分，防止混料和剔除不合格品，可以在生产线上随机抽取焊材产品，随焊随检测熔敷金属的化学成分。 2.X萤光分析仪，可分析各种矿物原材料成分，分析焊条药皮、焊剂和药芯焊丝焊芯的成分。国外知名焊材企业，在生产中用X萤光分析仪直接监测配方的稳定性。操作程序是，将每种焊条、焊剂和焊芯的准确配方，用X萤光分析仪作出标准谱线图，在生产时对搅拌均匀的焊条涂料粉，对药芯焊丝的填充粉剂，对生产过程中的焊剂，取样用X萤光仪分析，可立即测出其谱线图，然后与标准谱线图对照，谱线图在正常偏移范围内，就可正常生产。发现谱线图超出正常偏移范围，应立即停止生产，检查是混入了不合格的原材料？还是配错了份量？使发生了差错的配方及时改正。 3.金相显微镜，针对不同类型的高品质焊材，监测在正常焊接参数下，熔敷金属的金相织是否符合要求。 此外，生产微合金化高纯洁度的焊材，应配备金属氧氮分析仪，生产高性能耐热钢焊材，应配备高温拉伸试验机，生产低于-78（低于CO2干冰的致冷点）的低温钢焊材，还应配套相应的低温冲击装置。 六、总结我国钢铁冶炼技术的提高，改善了钢材的焊接性，推动着我们去建立新的焊接性评定方法。 随着钢铁工业及焊接技术的进步，焊材结构在迅速调整，焊条比例迅速下降，焊丝比例迅速提高，这标志着我国的焊接自动化和半自动化水平在迅速提高。 我国焊材品种及品质的提高落后于新型钢材的发展，与世界上的强力焊材公司相比存在较大差距。希望有实力的焊材厂优化资源，更新设备，务实创新，开发出多种高科技焊材产品以适应我国现代化建设的需要。 通过我国钢铁工业及焊材产业的发展，我国在不久的将来将真正建设成为钢铁强国和焊材强国。 我国钢产量早已达亿吨级，再加上制造业的蓬勃发展，这必将促进国内数控等离子切割技术的良性发展。总体来说，我国数控等离子切割在基本功能上已达到国外同类产品水平，但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。国内各企业、科研单