干膜缺陷原因分析与预防措施.doc

缺陷原因分析与预防措施刮花短路原因分析：A 贴膜后干膜损伤B 对位,曝光,显影,QC出板等人员板角碰撞擦花干膜措施： A 贴膜后搬板轻拿轻放杜绝干膜受到损伤B 各操作人员双手持板边轻拿轻放开路原因分析： A 菲林擦花B 显影后线路上粘有碎膜或异物.C 菲林拆痕透光措施： A 所有对位台、菲林检查台、利器物体按规定地方放置，接触菲林员轻拿轻放，药膜面朝上传递.，对位动作规范避免板角碰撞菲林。B 对位所有切膜板，粘边要彻底，胶纸孔必须用红胶纸封好，保证电镀边3-10mm、显影过滤网每1小时清洁一次，异形掩孔干膜显影前调整压力。C 接触菲林员不许留长甲、戴手表，撕胶纸动作要规范 短路原因分析： A 对位台及曝光机台有垃圾，黄菲林线路上有红点、垃圾B 贴膜后干膜擦花C 贴膜前后板面残胶、垃圾、铜粒、膜碎措施： A 每1小时清洗曝光机及对位台，每曝光一次用吸尘辘清洁曝光玻璃及抽气膜，每对一块用粘腊布清洁，复制菲林前清洁曝光机。菲林检查员要用3倍镜进行检查OK后用菲林水清洗菲林。B 显影前后人员需轻拿轻放避免擦花板面C 磨板、贴膜员应检查好每一块板缺口原因分析： A 菲林线路本身缺口，线路上粘有垃圾，余胶、菲林修理不良B 菲林擦花,还没有造成开路的.措施： A 工程部下发菲林100%进行检查OK后用菲林水进行清洁，有问题的菲林修理后先做一块首板确认OK后方可批量生产。B 所有对位台、菲林检查台、利器物体按规定地方放置，接触菲林员轻拿轻放，药膜面朝上传递.，对位动作规范避免板角碰撞菲林。残铜超标原因分析：A 板面凹坑、干膜与板面结合不紧、显影后分离、被镀上金属B 曝光机上及菲林透光处有垃圾，已曝光部位干膜区域露铜被镀上金属C 图形电镀之前干膜擦花被镀上金属，原非铜区域残留下铜皮措施： A 磨板前及贴膜前认真检查板面质量，重点检查凹坑及凸起铜粒及时处理打磨或标识。B 规范粘好板边，擦好板面，洗好曝光机，做好所有清洁工作。C 搬运转移过程严控擦花，控制重点磨板前、贴膜前、对位搬运。甩膜原因分析： A 磨板方面的影响，磨刷压力不足、酸洗浓度不足、烘干温度不足，磨板速度太快、磨痕不平、板面清洁不够干净、更换吸水辘未清洁干净B 贴膜方面的影响，贴膜压力不足，贴膜压辘不平衡，贴膜温度不够，贴膜速度太快，磨板后贴膜前停放时间太长，板面已氧化，干膜与板面结合不好。C 图形电镀前板面被污染，干膜被污染，与板面结合力变差从而甩膜。D 干膜变质措施： A 各参数与作业文件不相符的情况下，不可生产，需待调整合格后或上级领导特批后方可生产，更换新吸水辘用洗洁精清洗干净。B 生产过程，随时检测或监控各参数显示表的范围内。C 图形电镀前做好板子的存放工作，避免任何异物污染板面D 干膜进料领取及使用均采取先进先出原则，随时记录好时间，不使用过期或变质的干膜。线路狗牙原因分析：A 曝光指数过低B 菲林修理不良C 聚脂膜撕起未完全抚平后对位、曝光D QC人员修理不良E 曝光垃圾，措施： A 曝板时根据21级曝光尺78级盖膜调节相应指数。B 还是菲林要修理的修理好后先做一块首板确认OK方可批量生产。C 所有贴膜、对位的人员特别注意聚脂膜若有撕起，一定要抚平。D 还是有问题板需QC人员修理特别注意，补黑油时不小心弄到线路上一定要等油墨完全固化再用刀刮干净。E 每1小时清洁曝光机及对位台，每曝光一次用吸尘辘清洁曝光玻璃及抽气膜，每对一块板用粘腊布清洁，显影前后人员需轻拿轻放避免擦花板面。封边进图形(贴膜不够边)原因分析：A 板的尺寸大于干膜尺寸，贴膜前后留铜过大进入有效单元。B 对位封电镀边入有效单元。措施： A 板的尺寸与干膜的尺寸必须相一致，贴膜前后留铜要根据板边大小来调节B 如菲林有切线对位封边不能入切线，如遇到菲林没切线，封边不可超过定位孔. 残胶原因分析： A 上工序来板板面粘有胶渍。B 磨板机及贴膜行辘粘有胶渍, 粘到板上.。C 桌子,对位台,架子 等生产工具上粘有胶。措施： A 磨板前对上工序来板进行检查，发现有胶渍先处理干净。B 磨板机及贴膜机行辘每天要做好清洁。D 所有生产工具上不要乱贴胶纸,有异物 垃圾等立即清理.。干膜封孔破原因分析：A 掩孔板贴膜压力过大。B 掩孔板贴膜后显影前保护膜撕起未抚平，氧气渗入影响性能。C 掩孔板显影压力过大。D 菲林抽气孔打在掩孔处。措施： A 所有掩孔板注意调节好贴膜压力。B 对于掩孔板贴膜后显影前若有保护膜撕起须尽快抚平，减少异形掩孔破，贴膜后显影前采用插架。C 所有掩孔板易破孔显影压力下调到18PSI20PSI。D 菲林抽气孔尽可能打在图形外。局部幼线原因分析： A 菲林复制时辅助擦气不均匀，气压不足或线路粘有垃圾复制后影响线宽。B 曝板时辅助擦气不均匀或气压不足，板上或菲林上粘有垃圾。C 菲林拆痕。措施： A 复制菲林前要清洁好曝光机及菲林，复制菲林时气压一定要达60KG以上，气压一定要稳定方可进行辅助擦气用力要均匀。B 曝板前一定要清洁好曝光机和菲林，气压要达60KG以上，且气压指针必须稳定方可进行辅助擦气用力要均匀。C 所有接触菲林人员不能留长甲，戴手表撕胶纸动作一定要规范。干膜胶纸原因分析： A 显影前干膜胶纸未撕干净进行显影。措施： A 显影时撕保护膜一定要检查撕干净方可显影。显影接板员、QC人员做好此方面的检查。对反箭头原因分析： A 对位时菲林方孔向与板方向孔不吻合。措施： A 对位时请看清楚菲林方向孔与板方向孔一致方可对位曝光。 板面垃圾原因分析： A 板面上有垃圾造成。措施： A 磨板前检查好板面,个工位认真检查,发现异物 垃圾立即处理掉。 磨板过度原因分析：A 板面长时间被磨刷打磨至使铜被磨掉，露出基材。(磨板堵板)B 磨板时，磨刷压力太大，使铜被磨掉露出基材。措施： A 时刻留意磨板机的输送状态，如有行辘不转需及时修复。B 磨板时调节好压力，控制在作业文件范围。对位不正原因分析： A 对位时对位偏移、菲林偏长或者偏短，至使干膜焊环与孔位重合精度不够。B 曝光时真空度不足，指针仍未停稳就开始擦气，用力过大使对好的菲林移位，曝光之后重合度偏移。措施： A 对位使用十倍镜检测，对位生产时随时自检，如菲林有偏长或偏短，则通知领班处理。B 曝光需等指针停稳后方开始擦气。线路针孔原因分析： A 板面杂物。B 小膜碎粘在线路中间。C 菲林有细小间隙 ,显影后有甩膜到板子的线路上(黑菲林设计或封电镀边造成)措施： A 贴膜前后做好板面清洁。B 所有手动贴膜板边要切干净，对位时保证电镀边3-10，没有要求二钻的板边定位孔，对位时要封住。C 如黑菲林有细小间隙者通知领班处理, 对位封边规范不要造成细小的间隙标记错原因分析： A 一般出现问题是工程部制作菲林时将厂标UL标记周期标错后下发给我部。B 周期不正确措施： A 工程制作菲林时看清客户资料，做好后要认真检查核对。B 认真改好周期 各检查岗位重点检查周期显影不净原因分析：A 黄菲林使用时间过长，阻光度不够，使原本该显影干净的地方显影不干净，图形电镀时会镀不上金属，导致报废。B 显影机参数不正确如：药液、浓度、速度、压力、温度C 显影机喷嘴堵塞，显影摇摆不动作D 自动添加，添加的量不足，添加的药水浓度不够E 曝光时间严重过长.F 保护膜没有撕干净措施： A 保证黄菲林的阻光度足够，特别是YTD重氮片所做的菲林，基本都已经过期，决不可使用。B 生产过程中随时监控各生产参数如：药液、浓度、显影速度、显影压力、显影温度。C 上班之前保养检查好各缸的喷嘴状态，生产过程随时监控，确保不会堵塞，保证显影摇摆正常。D 依工艺指示，设定好自动添加参数，保证自动添加管道顺畅，配药粉时配置规范保证浓度，显影放板时调节好放板间距，使过板量与添加系统的感应量一致。E 曝板前按21级曝光尺达7-8级盖膜指数进行曝板.。控制重点：菲林、浓度、压力、速度、湿度、喷嘴渗镀原因分析： A 磨板速度快、压力小、板面未处理干净。B 贴膜停放时间过长。C 贴膜速度快、压力小、贴膜压辘不平衡。D 待图电板停放时间长或待放在潮湿的地方。措施： A 磨板速度、压力控制在作业范围内，确保每一块面干燥无任何脏物。B 待贴膜板停放时间不能超进30分钟以上。C 贴膜速度根据金板线宽线距及锡板来调节。D 待图电板停放时间72小时以内，不允许放在潮湿的地方。错工艺原因分析： A 前道工序的送板员未看清流程卡上的下一道工序，而下道工序未进行核对进行生产（如钻孔应送PTH错送到干膜工序。）B 我们做出来的板子送错下工序.措施： A 每个工序的送板员或接板员看清楚板型号及流程卡相关流程。B 出板员要看清楚流程卡在送板 ,不要送错工序。线路擦花原因分析：A 贴膜后不同大小的板叠放在一起。B 显影接板及插架时板面相碰C 搬运过程掉板，造成线路擦花。措施： A 不同尺寸板杜绝放一起。B 显影接板员插架子双手拿取板边。C 搬运过程按作业文件标准。曝光过度原因分析：A 黄菲林的阻光度及透光度不符合要求。B 曝光指数严重超高。措施： A 黄菲林的阻光度必须达2.33.6,以上.B 曝光指数以21级曝光尺检测,根据物料的不同选择每种物料合适的能量。曝光不良原因分析：A 曝光指数过高。B 曝光气压不够。C 铺助擦气不均匀。D 黄菲林幼线。E 板面有垃圾或铜粒.影响线宽。F 曝光前保护膜撕起.。措施： A 曝光指数设定要根据21级曝光尺来调节。B 气压要达600mmKG以上。C 指针稳定后方可辅助擦气。D 复制黄菲林之前要检查黑菲林线宽线距，复制菲林指数要根据21级曝光尺，气压达600mmKG以上，辅助擦气要均匀。E 对位前做好板面清洁工作，对于铜粒问题磨板员先处理平整方可生产。F 对位前如保护有撕起需尽快抚平。曝光垃圾原因分析：A 曝光机玻璃及抽气膜粘有垃圾。B 生产时板机垃圾。措施： A 曝光之前清洁曝光玻璃及抽气膜，每一小时清洗曝光机及放板台，曝光时做好自检，发现有垃圾立即清除掉。B 对位人员用粘腊布清洁台面。板面污染原因分析：A 显影出或待图电板放在潮湿地方，。B 显影出或待图电板放在地面有水的地方。C 拖地时不小心将拖地水弄到板面上。D 员工手套不干净抓入图形内。E 有问题的板检查员用黑油笔在图形内划箭头。措施： A 显影出或待图电板应放在干燥且符合温湿度的地方。B 显影出或待图电板应放在没水的地方且下面垫卡板。C 拖地人员要注意避免拖地水弄脏板面。D 所有显影出的板时要戴干净手套，且双手取板边。E 所有问题板都必须在图形切线外标注箭头。错菲林原因分析： A 对位图形较多相似。B 要求用正片菲林错拿负片菲林生产。措施： A 板相似看清板边型号及工卡数量。B 生产时要看清楚流程卡及菲林。丢失原因分析： A 接板人员点数不准确。B 出板员未核对实数及卡数。C 生产中因操作不当造成报废，怕上司知道偷偷丢掉。措施： A 所有接板员点数时要认真并且核对工卡数量。B 出板员要检查每架板是否有插多插少，且要核对好工卡数量。C 生产中规范操作。做错型号原因分析：A 两种型号较相似大小一致或同一种板规定用两种菲林生产，但生产时错用成一种菲林生产完。措施： A对于相似且大小一致或同一种板规定两种菲林生产时各工序要看清卡数及板的实数进生产。混板原因分析： A 尺寸相同及图形相似