毕业实习报告——天津SEW公司.doc

Sew公司实习报告一、实习目的或研究目的1、熟悉机械加工厂的操作流程 通过进入车间，观察工厂内工人的操作了解sew公司产品生产车床的制作流程。2、了解sew公司的产品以及组装流程 通过公司领导人，以及带队人的讲解，了解产品的分类以及车间内的产品制作过程（包括产品的检测，组装，产品的喷漆，以及产品的金属表面处理方式）. 二、实习内容1、了解Sew公司的发展使 德国SEW-传动设备有限公司成立于1931年,是专业生产各种系列电机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团，在国际动力传输领域举世闻名。SEW总部设在德国巴符州的布鲁克塞尔。在全球范围内独资拥有9个制造厂、52个组装厂和260多个销售服务办事处，遍布世界五大洲和几乎所有的工业国家。 SEW-传动设备（天津）有限公司是SEW公司在天津经济技术开发区的大型独资制造厂，总投资3亿欧元，占地17.5万平方米,拥有最现代化的厂房,制造加工和检测设备,是SEW集团全球九大制造厂之一,也是SEW在亚太地区的制造中心。目前，SEW公司在中国设有30个办事处及SEW-传动设备（苏州）有限公司、SEW-传动设备（广州）有限公司，同时德国独资SEW-传动设备(天津)有限公司，于1994年6月在天津经济技术开发区成立，由德国SEW公司总部投资（总投资3亿欧元占地17.5万平方米）， SEW天津公司作为SEW集团唯一的亚太制造中心，采用全套进口设备及工艺，按照德国SEW标准向国内外客户提供各类优质的工业减速机、减速电机及变频控制设备。SEW天津公司生产的产品由小到大，从设计至生产、组装，均采用统的德国质量标准，这使得SEW天津公司可以向用户提供与SEW德国公司品质完全相同的优质产品。自成立以来，SEW天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念，服务了国内诸多大中型企业和国家重点项目，成为减速机用户的首选品牌。SEW减速机作为公司完美的企业形象和无暇的商品形象的使者，为诸多国内外重大项目提供了关键装备。2、 了解Sew公司的产品类型 1.大型行星减速器（P,ML,M,X,MC系列） SEW的大型工业用减速机产品，采用硬齿面技术，性能稳定，适应于各种不同工况条件下的工业生产领域。 2.减速电机（K,S,F,W,R系列）SEW减速电机采用最优化设计，具有体积小，重量轻，传递扭矩大，起动平稳，低损耗等特点，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。 3.电子产品SEW的电子控制产品技术领先，具有多种系列产品，满足不同的应用要求，是欧洲市场驱动控制产品的主要供货商。SEW德国的电子工厂曾被评委2000年欧洲最先进工厂。SEW的电子产品具有以下性能优势：宽电压带设计。适用范围广，125%额定电流连续工作制动单元内置，优异的制动控制性能独特的损耗补偿功能，适合于长电缆控制方式多种备选功能模块提供由变频器，总线系统，控制接口，减速电机，控制软件所构成的全套驱动方案高度专业化的技术支持3、了解减速机的安装方式 大体分两类:法兰安装和地脚安装法兰安装:主要用于径向尺寸较宽裕或立式有支撑的场合,轴向面有法兰.这种安装方式轴向尺寸比较紧凑,常见于伺服用行星齿轮减速机,谐波减速机和普通齿轮减速机.地脚安装:也称卧式安装,主要用于轴向无支撑面和轴向空间较宽裕的场合,常见于大减速比大重量大尺寸减速机.4、车间参观在4月11号的上午，我们参观了SEW公司的生产车间，在车间里我们了解了减速机的基本制作过程以及减速机零件的生产，装箱以及必要的安装（包括齿轮的生产，表面抛光处理以及对于出口齿轮的装箱）。同时在SEW公司的检测车间，了解检测机器的应用以及工作原理，以及减速机的生产工艺：齿轮加工工艺流程盘状齿轮加工：锻件正火取样化验化学成份粗车毛胚车去黑皮超声波探伤检查调质粗车各部位尺寸超声波探伤检查钳工滚齿渗碳半精车去碳层淬火喷丸处理精车各部精磨基准齿轮线切割键槽精磨齿至要求（包括修形在内）计量检查检查齿面硬度磁粉齿表面探伤检查退磁去毛刺入库检验。齿轮轴加工：锻件正火取样化验化学成份粗车毛胚车去黑皮超声波探伤检查调质粗车各部位尺寸超声波探伤检查钳工滚齿渗碳半精车去碳层淬火喷丸处理精车各部精磨基准磨齿到要求（包括修形在内）计量检查磁粉齿表面探伤检查退磁铣键槽去毛刺入库检验。箱体加工工艺流程备料下料（箱体各子件用数控火焰切割机下料及开坡口，坡口要求按照GB985-88执行）喷丸（对轴承座及各子件的表面和坡口喷丸处理，提高焊接质量）组装（各子件及轴承按图纸组装点焊,按焊接工艺进行）检查（检查各部尺寸，达到总装要求）总装焊接（采用二氧化碳气体保护焊，按焊接工艺及技术要求进行）检查（检查焊缝质量：超声波探伤，焊缝煤油渗透检查）回火（消除焊接应力：在大型数控回火炉中回火处理，按公司技术标准规范进行）划线（在大型平板上划平面铣加工件及镗孔线）粗铣（粗铣各平面）粗镗（粗镗各孔）回火（消除粗加工切削应力和残余应力，控制加工后变形量，回火工艺参数按公司技术标准）喷丸（箱体内外表面及焊缝表面喷丸处理，消除氧化皮及焊渣，提高箱体清洁度）涂漆（内外表面涂防锈底漆，提高箱体清洁度）精铣（精铣平面粗糙度到3.2以下，平面度0.02/1000之内）钳（划钻平面各孔及攻丝沉孔；箱体组装：用液压螺栓拉伸器，紧固螺栓，检查剖分面之间间隙：0.03塞尺：不得通过平面的1/3）精镗（精镗内孔，要求：孔平行度0.02/1000，各轴系孔平行度0.02/1000）检查（用专用芯棒全面检查孔系的同心度、平行度，详细记录，填写记录卡，为装配提供数据）钳（划钻各螺孔，去毛刺）入库。三、实习总结或体会毕业实习是学生在校其间的最后一次实践性教学环节，主要结合毕业设计课题熟悉毕业设计相关内容，培养学生查阅、收集资料的能力，熟悉各种工程设计规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社交能力。总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，当我们进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。这次对SEW公司的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是SEW公司的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个认识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课