纯水系统考试答卷.doc

纯水设备-操作培训考核试卷一、 盘式过滤器1. 盘式过滤器在系统中的作用：作为超滤设备的预处理系统，除去原水中大颗粒杂质，保护超滤膜。2. 盘式过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。盘式过滤器设计规范：产水量58T/H：过滤精度100微米；3. 盘式过滤器故障检查与排除：若出水流量太小，则原因有进水水压太低、进水水量太低、盘片污堵，解决方法增加进水水压或水量、清洗保养叠片。二、 UF超滤1、 UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。2、 超滤装置规格形式: 60T/H纯水系统采用美国诺瑞特超滤膜，16支/套，处理能力: 58T/HR ，截流分子量：15万道尔顿，设计产水量：3-6T/Hr /支。3、 超滤操作原理：1) 采 水: 阀开UF-V1,UF-V2, ,泵开P1-A/B,时间4060分钟； 要求：进水压力2KG/CM22)气水反洗: 阀开UF-V6,UF-V3，UF-V5，泵开P2-A/B，时间40秒3) 水反洗 : 阀开 UF-V3, UF-V4，泵开P2-A/B,时间20秒 4) 正 洗 ：阀开UF-V1, UF-V5，泵开P1-A/B,时间20秒。4、 膜组件的清洗分为物理清洗和化学清洗。物理清洗分为正洗 、反洗、浸泡、气、水双洗；化学清洗需要的化学药剂碱清洗、次氯酸钠清洗、稀酸清洗等等。5、 膜组件的保护：短期停机的情况下，停机23天以内，请在膜组件内部充水的状态下停机；如果达一周左右时，请注入浓度为20mg/L的次氯酸钠溶液；长期停机的情况下，膜组件要先经过次氯酸钠药洗后，再注入浓度为1的亚硫酸氢钠溶液。三、 过滤器1、 过滤器其作用是截留水中0.22-5微米的颗粒，以保证反渗透膜、EDI膜不被大颗粒的悬浮物划伤及造成堵塞。四、 RO系统1. RO原理：RO纯水系统对有机物的去除率可达99.9%以上，而对于无机盐类，则可达94%-98%左右，换句话说，因其有除离子的精细能力，故可由水的阻值，即由系统的进水口与出水口的相对值来比较，求得其运转的效率。对于RO系统除矿物质及有机物的能力，由于周期性冲洗、药洗的操作，故可保持稳定的产水品质。2. 系统采用二级RO：（1）一级RO系统：产水量：25M3/HR/套 * 1 套；排水量：8.3M3/HR/套 * 1套；获取率：70%-75%；出水水质：30S.CM；（2）二级RO系统：产水量：21.3M3/HR/套 * 1套；排水量：3.7M3/HR/套 * 1套；获取率：85%；出水水质：10S.CM。3. 操作流程：采水 冲洗 药洗 采水4. 系统的自动冲洗功能:1) 开机冲洗：系统自动启动时先进行冲洗，冲洗时间为3分钟；2) 采水冲洗：系统自动运行连续3小时进行冲洗，冲洗时间为3分钟；5. 启动后检查程序：1.确定系统压力维持在8-15Kg/cm2之间（根据水温之变化调整压力以符合下述水量之要求）；2. 确定纯水出水量，浓缩排水量是否正常,此时亦可有回水阀辅助调整,避免进水流速不足，RO膜管所排出的水经过回水阀,此回水阀有调整水压的功用；3.调整计量泵加药量使PH值稳定在8.2左右;6. RO系统施行清洗或消毒之时机：1.当发现水量锐减达15%以上时；2.当发现出水口水质恶化,脱盐率下降达15%时；3.当发现RO各段之压差升高15%以上时；4.系统运行3-6个月后，以上各项有所变差时。7. RO药洗：RO膜污染原因有1. 碳酸盐结垢2. 有机物污染及硫酸盐结垢3. 细菌污染，适用药液 盐酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液。8. 注意事项：每周一次对预处理产水（RO进水）进行检测，一旦发现水中SDI值大于5、余氯含量大于0.1PPM，则必须停止系统运行。五、 电化去离子系统(CEDI)1. 连续电化去离子系统(CEDI)之技术是利用两端电极产生之高电压使水中之带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂以加速离子移动去除,进而达到水纯化之目的。EDI组件规格：系统模块型号 E-CELL MK-3 *5块； 处理流量 : 15.5T/HR/块； 出水水质 ：15 M.CM；2.系统操作参数：1) 产水：1. 流量：最大：每膜组(4.95m3/hr)；正常：每膜组(3.3m3/hr)；最小：每膜组(1.65m3/hr)。2. 压力：最大进水压：100psi(7bar) 压损：1.4-2.1bar，产水区压力必须大于浓缩水区压力10psi2) 浓缩水出水：1.流量：最大：每膜组0.6m3/hr(600L/HR)；正常：每膜组0.3m3/hr(300L/HR)；最小：每膜组0.18m3/hr（180L/HR）；2. 压力：最大进水压：低于原水进水压力10psi； 压损：1.4-2.1bar，产水区压力必须大于浓缩水区压力10psi；产水区压力必须大于浓缩水区压力，以免离子由浓缩水区渗透入产水区而造成产水水质不良3) 极水出水：1.流量：最大：每膜组0.1m3/hr(100L/HR)；正常：每膜组0.08m3/hr(80L/HR)；最小：每膜组0.06m3/hr(60L/HR)。4) 系统操作：a) 自动：在自动操作模式下，当系统发生预定设定值时，系统提供自动停机保护功能，以免造成系统损坏。预定设定值为浓缩水进水压力小于淡水进水压10psi、浓缩水排放压力小于产水出水压10psi、流量300L/HR、极水排放压力小于产水出水压10psi、流量80L/HR。b) 手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定强制执行运转，当系统发生超出预定设定值时，系统并无法提供自动停机保护功能，因此在正常运转时不建议使用此模式。2. EDI药洗：原因有1.浓缩水区结垢2. 产水区结垢3. 有机污染、4.细菌污 染、 3. 故障：1) 若EDI模组高压损，则可能的原因膜组污损、流量过大；2) 若产水流量减少，则可能原因阀门未正确开启、膜组污积、进水压力过低、流量设定有误；3) 若浓缩水、极水流量过低，则可能的原因阀门设定、膜组阻塞。4) 产水不良，则可能的原因膜组无电流导通、电流过低、进水水质未达系统要求、电极配线不良、浓缩水压力大于进水及产水压力。六、 水泵1. 水泵故障的四种表现泵不能起动、泵不出水或出水不稳定、泵振动过剧噪音过大、停泵时反转。2. 水泵的维护与保养：a) 系统所配水泵，完全是按照水泵的安装使用要求进行安装及调试的，正常情况下请勿随意拆装水泵及调整进出口阀门；b) 泵在运行时，注意检查隙漏，工作压力，是否有热敏保护，每小时起动的次数，噪音等是否正常；c) 所有水泵绝对不能无水运转，以免损坏机械轴封与叶轮。七、 UV1. UV杀菌机在本系统内主要用于水中的杀菌，防止水质的恶化及管道的污染，减少了送水管道的清洗、消毒频率。2. UV杀菌机：UV型号：AQUAFINE，波长：254nm。3. 注意事项：a) 杀菌灯不宜时开时关，以免影响使用效果及使用寿命；b) 更换灯管时,将灯管插入石英管内,切记不可直视灯光,以免眼睛造成伤害；c) 杀菌灯连续点灯超过7500小时，杀菌效果因时间过久，而降为初期的65-75%，为达到高效率杀菌性能，最好能每年更换灯管；八、 加药系统1. NaCLO （次氯酸钠）：UF膜反冲洗时注入NaCLO，防止UF膜内的细菌滋长。a) 浓度：10%；（重量比，用RO水进行调配）；b) 注入量：1-3PPM，具体加药量应根据实际运行情况来进行调整；c) 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。2. NaHS03（亚硫酸氢钠）：确保RO进水余氯含量达到系统进水要求，同时防止RO膜长菌。a) 浓度配比：10%，（重量比，用RO水进行调配）；b) 注入量：3-5PPM，具体加药量应根据RO进水的余氯进行调整；c) 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。3. MDC220 （阻垢剂）：无机高分子化合物，是高效能的液状阻垢剂配方，用于控制膜分离系统中控制碳酸钙、硫酸盐及氧化铁沉淀所造成的结垢。可延长系统清洗的周期，使膜寿命延长而降低成本；a) 浓度配比：10%，（重量比，用RO水进行调配）；b) 注入量：3-5PPM，具体加药量应根据RO运行状况来进行调整；c) 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。4. NaOH (氢氧化钠 分析纯)：用于调整二级RO进水PH值，使二级RO脱盐率升高，以确保产水水质。 a) 浓度配比：5%，（重量比，用RO水进行调配）；b) 注入量：3-5PPM，使PH值稳定在7.8-8.5之间；c) 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。九、 控制系统1. 系统设计为全自动 运行模式，正常情况下只需将开关置于 自动 状态下即可；2. 系统在启动运行时先打开 阀 ，再延时启动 水泵 ；