DCY100使用说明书正文.doc

DCY100使用说明书 1 概述1.1 简介DCY100配料控制器设计用于各种配料系统，实现高精度配料显示和自动控制。控制器采用先进的微控制器芯片以及高精度的模数转换芯片等集成电路，应用先进的软件和硬件设计技术，以优良的加工工艺确保产品的高性能和高可靠。1.2 特点 双显示器同时显示毛重和净重。 集重量显示与配料控制为一体。 提供完整的配料控制功能，可控制12种不同种类的物料。 配料数据可通过面板按键或通讯口输入，并存储于存储器内。 预置配料数据具有断电保持功能。 自动零位跟踪。 按键自动去皮重。 软件全数字调校功能。 可选RS232或RS485为串行输入输出口，RS485可实现多点通讯。 串行通讯口输出配料数据、输入配料控制数据以及系统功能参数。 模拟量采集数据输出速率可达100次/秒。 显示分辨率最高达1/15000。 可设定通电时自动显示为零。 具有双重数字滤波，确保显示数据稳定。 去皮检测次数可设定以免不稳定的情况下造成去皮错误。 具有皮重超范围报警功能。 慢速配料控制可以设定延迟时间。 控制比较次数可设定确保控制不因秤体受到冲击而造成错误。 快速及慢速配料的禁止比较时间可单独设置。 可设定配料净重显示保持功能。 超差检测并输出告警信息。 可设定过冲量范围确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误。 超差可以选择：不处理、手动处理、自动处理。 配料量超出宽容度时，可选进行“添量”或“减量”处理。 卸料控制功能。 可以单独进行零位、称量间距校准操作。2 技术规格2.1 一般规格 电源：交流220V(+10%，-15%)， 50Hz2% ，内置电源滤波。 工作温度：040。 工作湿度：相对湿度85%RH（无凝露）。 电源功耗：6W。2.2 数字部分 重量显示：双排数码管毛重、净重双显示，最左边显示“”号。 超载显示：显示“”。 显示分度间距：1、2、5。 小数点位置：可选择4个不同位置。 输出容量：开集电极输出，最高50V，0.3A。 误差分配系数：pi=0.5。2.3 模拟部分 适用传感器类型：适用于电阻应变式称重和测力传感器。 传感器激励电源：直流8V5%，最大可提供电流120mA。 每检定分度值e的最小输入电压：4V/d。 模拟输入阻抗：大于5 M。 测量范围最小电压：0.8mV。 测量范围最大电压：25mV。 最小静载荷信号电压：0.8mV。 最大静载荷信号电压：4mV。 最小传感器阻抗：60。 最大传感器阻抗：400。 非线性误差：0.008%。 采样速度：最高每秒200次。 采样方式：Delta-Sigma方式。 称重传感器信号电缆材料：铜。 称重传感器信号电缆长度（m）：50。 称重传感器信号电缆截面积（mm2）：0.3。2.4 通讯接口 EIA-RS232/RS485标准串行口可选择。 波特率：2400、4800、9600、19200bps可选择。 多种通讯协议可选择（需定制）。3 操作3.1 一般说明控制器不要安装在阳光直射处，避免突然的温度变化、振动、或被风吹。当温度约为20、相对空气湿度约为50%时，可获得最佳性能。必须保证电源端接地线接地良好。接地线要单独接地，远离其它设备的地线及接地点。模拟输入或输出信号对电子噪声很敏感，因此不要将这些信号线捆扎在一起，避免可能造成的干扰。接线一定要用有屏蔽的双绞线，并请将这些接线远离交流电源和控制接线，尽量缩短所用电缆的长度。现场交流供电有可能超过10的波动时，必须外接稳压器稳定供电电源后再给控制器供电。外部干扰严重时，建议外接电源滤波器。3.2 输入灵敏度 （传感器满载输出电压空载输出电压）称量间距/最大量程。 控制器要求输入灵敏度必须大于或等于4V/格。DCY1003.3 面板说明 如上图所示为控制器面板外观，其中： “料1”指示灯：亮时表示正在操作物料1。 “料2”指示灯：亮时表示正在操作物料2。 “料3”指示灯：亮时表示正在操作物料3。 “料4”指示灯：亮时表示正在操作物料4。 “零位”指示灯：亮时表示跟踪至零位。 “称量”指示灯：亮时表示检测有重量变动。 按键：接受输入数据。 按键：选择功能设定方式。 按键：在皮重范围内、非生产且无重量变动时，按键执行自动去皮。 按键：在归零范围内、非生产且无重量变动时，按键显示清除为零。 上排数码管显示区：显示毛重。 下排数码管显示区：在正常称重状态显示毛重；在配料生产过程中显示正在配料物料的净重；配料完成之后，显示各种物料的净重和。3.4 端子板说明如上图所示为控制器端子板外观，其中： “V+”：接外部继电器驱动电源正。 “M1”：物料1外部驱动输出。 “M2”：物料2外部驱动输出。 “M3”：物料3外部驱动输出。 “M4”：物料4外部驱动输出。 “Mn4”：物料5-8组合外部驱动输出。 “Mn8”：物料9-12组合外部驱动输出。 “CO”：快速配料输出口。 “DC”：卸料输出口。 “V-”：接外部继电器驱动电源负。 “TA”：RS232发送端(TXD)或RS485的A(+)。 “RB”：RS232接收端(RXD)或RS485的B(-)。 “CG”：RS232信号地或RS485的屏蔽线接线端。 “COM”：生产启动公共端。 “ST”：生产启动。 “E-”：传感器激励电源负接线端。 “E+”：传感器激励电源正接线端。 “S-”：传感器1信号负接线端。 “S+”：传感器1信号正接线端。 “SHD”：传感器屏蔽线接线端。 “L”：交流220V供电火线接线端。 “PE”：控制器接地接线端。 “N”：交流220V供电零线接线端。3.5 传感器与控制器的连接传感器输出（控制器模拟输入）对电子噪声很敏感，因此不要将它们同其它接线捆扎在一起，避免可能造成的干扰。接线一定要用有屏蔽的双绞线，并将这些接线线远离交流电源和控制接线，尽量缩短所用电缆的长度。传感器连接如图所示，其中： EXC+：传感器激励正，接控制器模拟输入E+端子。 EXC-：传感器激励负，接控制器模拟输入E-端子。 SIG+：传感器信号正，接控制器模拟输入S+端子。 SIG-：传感器信号负，接控制器模拟输入S-端子。 SHD：电缆屏蔽接线，接控制器模拟输入SHD端子。3.6 通讯口接线控制器设计通讯口为RS232和RS485两种通讯标准可选。通讯信号对电子噪声很敏感，因此不要将它们同其它接线捆扎在一起，避免可能造成的干扰。接线最好使用有屏蔽的双绞线，并将这些接线线远离交流电源和控制接线，尽量缩短所用电缆的长度。通讯口电路如图所示：其中： RS232和RS485共用端子TA、RB。 两种通讯方式需要内部元件跳接、转换，并且需要软件设定。 RS232采用三线接法同上位机连接，注意距离不能超过15m. RS485最好使用屏蔽双绞线，通讯距离最远可达一公里以上。3.7 控制输出和启动电路接线控制器设计有外接启动按钮输入以及多个输出接口，用于按钮启动配料生产和通过驱动继电器驱动配料控制元件。启动方式有两种方式，外部有源和外部无源（需定制）。外部有源时，给ST和COM端子施加DC 24V约2秒种后再断开，生产过程会立刻启动。 外部无源时启动按钮使用接触式开关，开关闭合并释放后生产过程立刻启动。控制器采用NPN三极管开集电极输出，应用必须外接驱动继电器，由驱动继电器驱动配料控制元件。输出口可以连接5V至24V电压，最大驱动电流0.3A。为了抑制由于接触连接造成任何放电干扰噪声，应在驱动继电器线圈上并联二极管。控制器控制输出电路如图所示：应用快慢配料功能时，需要驱动继电器外部组合如图所示。在各种情况下，驱动继电器应尽量使用直流电源，并且在驱动继电器线圈上并联续流二极管。如果不得已需要使用交流继电器则应在继电器线圈上并联RC抑制器。3.8 设定配料份量设定前应确保功能参数设置正确。此过程中，按键的功能定义为： 按键：用于退出设定过程。 按键：选择下一个设定。 按键：改变所选定数字位置的数字大小。 按键：改变选定数字的位置，选定数字位置的数码管的小数点闪动，表示该数字可以由“去皮”键改变。 进入配料份量设定过程DCY100先按下按键不放开，然后按下按键两秒，下排数码管显示“SEt”，如图所示，表示控制器已进入该项设定功能，可以设定各种物料的配料目标份量、粗计量份量、精计量份量和过冲量。设定过程中，物料指示灯对应于所表示的某种物料的设定过程。 设定“目标量”DCY100进入配料份量设定，显示“SEt”约1秒钟后，“料1”指示灯亮，上排数码管显示“0”（有则显示原设定数值，无则显示零），且个位小数点闪动表示数字可以修改。下排数码管显示“FinAL”， 如下图所示，表示正在修改的是目标重量。按键可以改变小数点闪动位数字的大小，按键可以变换小数点闪动的位置即改变可修改数字的位置。按键进入“粗计量”设定。 设定“粗计量”进入粗计量份量设定，“料1”指示灯仍然亮，上排数码管显示“200”（有则显示原设定数值，无则显示零），并且个位小数点闪动表示可以修改此位的数字。DCY100下排数码管显示“coArSE”， 如下图所示，表示正在修改的是“粗计量”。设定操作同上，按键,进入“过冲量”设定。 设定“过冲量”DCY100进入过冲量设定，“料1”指示灯亮，上排数码管显示“30”（有则显示原设定数值，无则显示零），并且个位小数点闪动表示可以修改此位的数字。下排数码管显示“FinE”， 如下图所示，表示正在修改的是“过冲量”。数值设定操作同上。如果功能设定“减量允许”，按键进入“过减量”设定，否则进入下一种物料的“目标量”设定。当前物料指示灯熄灭（比如“料1”），下一种物料的指示灯亮（比如“料2”），并且重复到的过程，直到所有的物料都设定完成。之后，按规定的操作退出设定过程，也可以回到“料1”的“目标量”继续设定操作。 设定“过减量”进入“过减量”设定，“料1”指示灯亮，上排数码管显示“0”（有则显示原设定数值，无则显示零），且个位小数点闪动表示数字可以修改。下排数码管显示“dc.FinE”， 如下图所示，表示正在修改的是“过减量”。数值设定操作同上。DCY100按键进入下一种物料的“目标量”设定，重复到的过程，直到所有的物料都设定完成。之后，按规定的操作退出设定过程，也可以回到“料1”的“目标量”继续设定操作。 设定数据检查“过冲量”设定完成，按键控制器将检查输入的数值是否符合要求。即是否满足：目标量粗计量过冲量。满足条件，进入“过减量”或下一种物料的“目标量”设定。不满足条件，则是回到“设定目标量”，重复到的过程检查并修改设定数据直到满足条件才能进入下一步的设定。 退出配料份量设定状态“过冲量”设定完成，按键控制器将检查当前物料输入的数值是否符合要求。即是否满足：目标量粗计量过冲量，并且检查各种物料目标量的总和是否小于量程。如果满足条件，则退出设定过程回到称重状态。否则，继续设定操作直到满足要求。“过减量” 设定完成，按键控制器将检查各种物料目标量的总和要小于量程。如果满足要求，则退出设定过程回到称重状态。否则，继续设定操作直到满足要求。3.9 校准控制器初次安装或设备中的部分零部件发生改变，或观察到有较大漂移，或按规定需要校准时，都应进行校准。应特别注意，校准前控制器先通电预热半个小时以上，关闭零位跟踪功能，并且必须按照要求完成功能参数的设定。 进入校准过程DCY100先按下按键不放开，然后按下按键两秒，下排数码管显示“cAL”，如图所示，表示控制器已进入校准功能。 零位校准DCY100进入校准显示“cAL”约1秒后，下排数码管器显示“ZEro”，如图所示，表示进入零位校准状态。零位无需校准，按按键跳过零位校准直接进入称量间距校准。零位需要校准，按键执行零位校准，如果校准正常完成，则直接进入称量间隔校准。否则，显示错误信息。出现错误时，根据错误提示，检查并解决问题后重新校准。按键退出校准状态，此次校准无效。 称量间距校准DCY100进入称量间距校准后，上排数码管显示上次校准时的校准重量，如“2000”。下排数码管显示“SPAn”，如图所示，表示进入称量间距校准状态。无需校准，按键退出校准回到称重状态。需要校准，将砝码按要求加在承载器上，用键和键在上排数码管设置同砝码重量相同的数值，按键执行校准。如果校准正常完成，则直接退出校准回到正常称量状态。否则，显示错误信息。出现错误时，根据错误提示，检查并解决问题后再重新校准。3.10 功能参数设置 功能参数设置过程中按键的功能为： 按键：在功能参数设定过程中，无论何时按下此按键，只要设定值符合要求，将退出功能参数设定返回正常称重状态。 按键：选择下一个设定项目。 按键：改变所选定数字位置的数字大小。 按键：在参数设置过程中，用于改变选定数字的位置。选定数字位置的数码管的小数点闪动，表示该数字可以由键改变。在进入功能参数设定后，在每组功能参数的第一个参数位置，可以用键在各组功能参数之间切换。 进入功能参数设置状态DCY100先按下按键不放开，然后按下按键两秒，下排数码管显示“Func”，如图所示，表示控制器已进入功能参数设定状态。 进入功能参数设定显示“Func”约1秒钟后，进入第一组功能参数中第一个参数的设置显示界面。此时，按按键并且必须在每组功能参数的第一个参数位置按键，可以实现功能参数各组之间的依次轮换。3.10.1 功能参数第一组有11个参数，依次是 “零位跟踪时间”、“零位跟踪范围”、“重量变动检测时间”、“重量变动检测范围” 、“小数点位数”、“分度间距”、“最大量程”、“重量单位”、“波特率”、“RS232/485”、“ID编码”。按键可以在组内功能参数之间轮换。在功能参数的第一个参数“零位跟踪时间”处，按键可以直接进入到功能参数的第一个参数“滤波1”。除第一个参数外，在其它任何参数中按键实现设定参数的数值位置选择或无效。按键可以改变选定位置数字的数值。按键可以在组内功能参数之间轮换。设定过程中，任何时间按下键可以退出功能参数设定返回正常称重状态。 “零位跟踪时间”DCY100进入功能参数设定显示“Func”约两秒钟后，自动进入“零位跟踪时间”参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“tr-t”。按键数值可以在“0.5”、“1.0”、“1.5”、“2.0”或“oFF”之间切换。数值表示0.5至2.0秒的时间，“oFF”表示关闭零位跟踪功能。按键进入下一个参数“零位跟踪范围”。 “零位跟踪范围”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“tr-d”。按键数值可以在“0.5”、“1.0”、“1.5”、“2.0”、“2.5”、“3.0”、“3.5”、“4.0” 、“4.5” 或“5.0”之间切换。数值表示0.55.0个显示分度间距。按键进入下一个参数“重量变动检测时间”。 “重量变动检测时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“No-t”。按键数值可以在“1”、“2”、或“oFF”之间切换。数值表示1秒或2秒的时间定值，“oFF”表示功能关闭。按键进入下一个参数“重量变动检测范围”。 “重量变动检测范围”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“No-d”。按键数值可以在“1”、“2”、“5”或“10”之间切换。数值表示1至10个显示分度间距。按键进入下一个参数“小数点位数”。 “小数点位数”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“ooooo.o”。下排数码管显示“d.p.”。按键数值可以在“OOOOOO”、“00000.0” 、“0000.00” 、“000.000” 或 “00.0000”之间切换。数值依次表示“1”、“0.1”、“0.01”、“0.001”、“0.0001”的显示倍数定值。按键进入下一个参数“分度间距”。 “分度间距”进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“d”。DCY100按键数值可以在“1”、“2” 或 “5”之间切换。数值为分度间距取值。按键进入下一个参数“最大量程”。DCY100 “最大量程”进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“10000”。下排数码管显示“cAPA”。按键和按键修改设定数值，最大量程的设定范围是50075,000。按键进入下一个参数“重量单位”。?设定过程中，自动检查设定数据的有效性，设定无效不能正常退出设定状态，将自动回到“小数点位数”参数设置界面。?“小数点位数”、“分度间距”、“最大量程”三者中任一改变，必须重新校准和设定配料份量。 “重量单位”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示上重量单位代码，如“K9”。下排数码管显示“Unit”。按键可以在“K9”、“T”或 “off”代码之间切换，选择重量单位为“千克”、“吨”或无重量单位。按键进入下一个参数“波特率”。 “波特率”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“2400”。下排数码管显示“bAud”。按键数值可以在“2400”、“4800” 、“9600”或“19200”之间切换，选择串口通讯的波特率。波特率发生改变，控制器必须重新上电后，改动才能生效。按键进入下一个参数“RS232/485”。 “RS232/RS485”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示上次设定数值，如“232”。下排数码管显示“rS”。按键可以选择“232”或“485”。按键进入下一参数“ID编码”。 “ID编码”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“Id.no.”。按键和按键修改设定值，设定范围099。指控制器的通讯地址。因本产品采用“MODBUS”兼容协议，所以无论RS232还是RS485，都需要地址。按键回到本组的第一个参数“零位跟踪时间”。3.10.2 功能参数在功能参数中的第一个参数“零位跟踪时间”处，按键可以直接进入到功能参数的第一个参数“滤波1”。第二组有11个参数，依次是“滤波1”、“滤波2”、“超差处理”、“允差范围”、“检查超差”、“延迟检查超差时间”、“过冲量范围”、“添量允许”、“减量允许”、“零位范围”、“延迟卸料控制时间”。按键可以在组内功能参数之间轮换。 “滤波1”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排数码管显示“d.FLtr”。按键可以选择“0”、“2” 、“4” 、“8” 、“16” 、 或“32”作为滤波系数。按键进入下一个参数“滤波2”。?称量料斗受其自身固有频率和外界振动的影响产生随机振动，导致控制器显示值不稳定。根据振动幅度的大小，选择适当的滤波系数可以有效地消除振动对显示稳定性的影响。 “滤波2 ”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排数码管显示“2.d.F.”。按键和按键修改设定数值，设定范围04。“0”禁止“滤波2”，“14”为滤波系数取值，系数越大滤波效果越明显。按键进入下一个参数“超差处理”。 “超差处理”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排数码管显示“toL.c”。按键可以选择“0”、或“1”。按键进入下一参数“允差范围”。?“超差”时控制器产生告警信息，并根据选择的方式作出不同处理。?“0”：不间断生产根据设置的参数和实际情况自动处理。满足条件，自动执行“添量”或“减量”处理。否则，继续生产，告警输出口输出0.5秒的高电平。?“1”：暂停配料生产，告警输出口输出高电平一直到：面板按键或指令控制停止并退出生产。启动信号或指令控制据设置的参数和实际情况给出处理。 “允差范围”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“2.0”。下排数码管显示“toL”。按键和按键修改设定数值，设定范围0.19.9，表示参数取值为配料目标量的0.1%9.9% 。按键进入下一个参数“检查超差”。?“允差范围”：指生产实际配料数量同设定目标量比较所允许的最大误差范围。控制器在检测超差过程中使用该参数进行检测，根据检测结果结合“超差处理”确定相关的控制动作。 “检查超差”进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排DCY100数码管显示“Etc”。按键和按键修改设定数值，设定范围099，“0”表示禁止“检查超差”，199的数值表示每“199”次配料检查一次是否超差。按键进入下一参数“延迟检查超差时间”。 “延迟检查超差时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1.0”。下排数码管显示“ttc”。按键和按键修改设定数值，设定范围0.19.9，表示参数取值0.19.9S。按键进入下一个参数“过冲量范围”。?“延迟检查超差时间”：指配料生产过程中停止供料后，空中物料、冲击等原因致使称量数据波动，延迟一定时间后再检测能够得到更加稳定的效果。同“允差范围”、“检查超差”共同作用用于控制配料生产过程的“检查超差”。 “过冲量范围”进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“200”。下排数码管显示“FFr”。DCY100按键和按键修改设定数值，设定范围0100,00。“0”：不进行检查，自动进行过冲量修正。“1100,00”：按照设定的数值进行过冲量检查，超出范围，不进行过冲量自动修正。按键进入下一参数“添量允许”。 “添量允许”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排数码管显示“rEb”。按键可以选择“0”或“1”。“0”表示禁止；“1”表示允许。按键进入下一参数“减量允许”。 “减量允许”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示上次原设定数值，如“0”。下排数码管显示“dEc”。按键可以选择“0”或“1”。 “0”表示禁止； “1”表示允许。按键进入下一参数“零位范围”。?“减量配料”：配料生产中，实际配料重量大于目标重量并且超过“允差范围”时，可以进行“减量配料”。用使一部分物料保留在料斗中的方法，得到比较准确的配料份量。?当有多于一种物料目标量设定不为零时，自动禁止“减量配料”，即减量配料只在一种物料配料时起作用。 “零位范围”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“5.0”。下排数码管显示“Zero b”。按键和按键修改设定数值，设定范围是0.110。表取值为生产配料总量的0.1%10% 。按键进入下一个参数“延迟卸料控制时间”。 “延迟卸料控制时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“3.0”。下排数码管显示“tdc”。按键和按键修改设定数值，设定范围0.19.9，表示参数取值0.19.9S。按键回到本组的第一个参数“滤波1”。?“延迟卸料控制时间” 参数用于控制配料生产的卸料过程。卸料过程中，称量数值进入“零位范围”时，控制器开始计时，计时时间到“延迟卸料控制时间”时关闭卸料输出。3.10.3 功能参数第三组有11个参数，依次是“启动生产条件”、“生产启动延迟时间”、“粗计量禁止比较时间”、“精计量禁止比较时间”、“精计量延迟控制”、“精计量延迟时间”、“点动配料控制开启时间”、“点动配料控制关闭时间”、“比较检测次数”、“重量显示保持时间”、“自动补偿”。 “启动生产条件”DCY100在功能参数中的第一个参数“滤波1”处，按键可以直接进入到功能参数的第一个参数“启动生产条件”。如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排数码管显示“Stc”。按键可以选择“0” 、“1” 或 “2”。表示只有满足规定条件，才能启动生产。“0”表示除“配料份量设置”、“校准”、“功能参数设置”、“正在生产”外，任何时间都可以启动生产。其它选择必须首先满足此条件。“1”表示净重必须在“归零范围”之内。“2”表示毛重必须在“归零范围”之内。按键进入下一参数“生产启动延迟时间”。? 控制器启动生产时，首先判断是否满足生产启动条件。不满足则不启动生产。上排数码管显示“Stc”提示不满足生产启动条件，告警输出口输出0.5秒的高电平，产生警告信息“WARN 01”。 “生产启动延迟时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1.0”。下排数码管显示“Sdt”。按键和按键修改设定数值，设定范围0.09.9，表示参数取值0.09.9S。按键进入下一参数“粗计量禁止比较时间”。?“生产启动延迟时间”：指配料生产过程中，从接收到启动命令到开启配料控制输出的延迟时间。称量料斗关闭“卸料门”等操作时，机械作用使料斗振动导致称量显示数值在零位附近波动。合理设置，使得称量稳定，为生产提供准确的“零点”。 “粗计量禁止比较时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0.3”。下排数码管显示“c it.c”。按键和按键修改设定数值，设定范围0.19.9，表示参数取值0.19.9S。按键进入下一个参数“精计量禁止比较时间”。?“粗计量禁止比较时间”：配料生产过程中，料仓开始向称量料斗提供物料时，物料冲击等原因致使称量数据不稳定，延迟一定时间再检测能够得到稳定准确的结果，避免误判。 “精计量禁止比较时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0.3”。下排数码管显示“c it.F”。按键和按键修改设定数值，设定范围0.19.9，表示参数取值0.19.9S。按键进入下一参数“精计量延迟控制”。?“精计量禁止比较时间”：配料生产过程中，关闭快速配料门停止向称量料斗提供物料时，物料骤停等原因致使称量数据不稳定，延迟一定时间检测能够得到稳定准确的结果，避免误判。 “精计量延迟控制”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排数码管显示“Fcd”。按键和按键修改设定数值，设定范围0100。“0”表示粗计量和精计量控制同时输出。“199”表示精计量控制在“净重（目标量粗计量）Fcd值/100”时输出。“100”表示粗计量控制输出关闭后，开启精计量控制输出。按键进入下一参数“精计量延迟时间”。 “精计量延迟时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0.0”。下排数码管显示“Fdt”。按键和按键修改设定数值，设定范围0.09.9，指参数取值0.09.9S。按键进入下一参数“点动配料控制开启时间”。?粗计量输出开启、精计量延迟控制完成后，精计量控制再延迟此参数设定的时间后输出。?当Fcd=100时,粗计量输出关闭后，若非“点动控制”，精计量控制后再延迟此参数设定的时间后输出。若是“点动控制”，忽略此参数设定的时间立即开始“点动控制”。 “点动配料控制开启时间”进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0.0”。下排数码管显示“dr i.on”。DCY100按键和按键修改设定数值，设定范围0.09.9。“0.0”表示无“点动配料”控制。“0.19.9”表示“点动配料”控制输出开启时间是0.19.9秒。按键进入下一参数“点动配料控制关闭时间”。 “点动配料控制关闭时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0.0”。下排数码管显示“dr i.oFF”。按键和按键修改设定数值，设定范围0.09.9。“0.0”表示无“点动配料”控制。“0.19.9”表示“点动配料”控制输出关闭时间是0.19.9秒。按键进入下一参数“比较检测次数”。?“点动配料”：指按照“开启时间”和“关闭时间” 控制配料输出的开启和关闭。“添量配料”允许时，禁止“点动配料”。 “比较检测次数”进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“ccc”。DCY100按键和按键修改设定数值，设定范围110。按键进入下一参数“重量显示保持时间”。? “比较检测次数”用于控制配料生产时实时配料净重值同设定配料数值的比较。 “1”表示取当前净重值同设定值比较。“210”表示，当前净重粗计量（或精计量）时，多次检测并求取净重平均值。“添量配料”和“点动配料” 时此参数也有效。禁止比较时间内，参数无效。 “重量显示保持时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0.5”。下排数码管显示“dHt”。按键和按键修改设定值，设定范围0.09.9。“0.0”表示无“保持时间”。“0.19.9”表示时间是0.19.9秒。设置此参数可以方便观察配料完成值。按键进入下一参数“自动补偿”。 “自动补偿”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排数码管显示“EFF”。按键和按键修改设定数值，设定范围099。“0”表示禁止，199的数值表示每 “199”配料进行一次补偿。按键回到本组的第一个参数“启动生产条件”。3.10.4 功能参数在功能参数中的第一个参数“启动生产条件”处，按键可以直接进入到功能参数的第一个参数“上电自动归零”。第四组有8个参数，依次是“上电自动归零”、“归零范围”、“自动去皮条件”、“首次生产去皮”、“生产自动去皮”、“去皮延迟时间”、“去皮检测次数”、“皮重范围”。按键可以在组内功能参数之间轮换。DCY100 “上电自动归零” 进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“0”。下排数码管显示“AZr”。按键可以选择“0”或“1”。“0”：禁止，控制器通电时，称量显示不能自动回归零位。“1”：允许，控制器通电时，如果称量数值在“归零范围”内，且无重量变动，称量显示自动回归零位。按键进入下一个参数“归零范围”。 “归零范围”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“Zero r”。按键数值可以在“1”、“2” “10”之间切换，表示参数取值为最大量程的1%10%，用于限制“归零”操作。按键进入下一个参数“自动去皮条件”。 “自动去皮条件”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“Atc”。“自动去皮”指生产时自动检测并扣除皮重。按键可以选择“0”，“1”或“2”。按键进入下一参数“首次去皮生产”。? “0”：不自动去皮。? “1”：生产启动时，若毛重不在“皮重范围”内，使用上次生产时的皮重。产生告警信息“WARN 03”，告警输出口输出0.5秒的高电平。? “2”：生产启动时，若毛重不在“皮重范围”内，暂停生产，产生告警信息“WARN 03”，告警输出口输出高电平一直到：面板按键或指令控制停止并退出生产。启动信号或指令控制根据实际情况进行处理。 “首次生产去皮”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“Sto”。按键可以选择“0”或“1”。“0”表示电源接通后第一次生产不执行去皮。“1”表示电源接通后第一次生产执行去皮。按键进入下一参数“生产自动去皮”。 “生产自动去皮”进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1”。下排数码管显示“AtE”。DCY100按键和按键修改设定数值，设定范围099。按键回到本组的第一个参数“去皮延迟时间”。? “0”：上电后第一次生产时的皮重作为参考皮重，保持到断电。?“199”：表示每“199”次生产更新一次参考皮重。 “去皮延迟时间”DCY100进入参数设置界面，如图所示，上排数码管显示原设定数值，如“1.0”。下排数码管显示“tdt”。按键和按键