场地建设标准化方案.doc

G318日喀则机场至日喀则市专用公路新改建工程A标段（K0+000-K26+500)驻地场站标准化建设龙建路桥股份有限公司日喀则A标项目经理部2016年 8月20 日目 次1 总则.1 1.1工程概况.11.2编制目的.11.3编制依据.1 1.3.1 相关法规及政府文件.21.4 适用范围.22组织机构及职责.52专项方案.52.1钢筋场地建设方案.52.2 拌合站建设方案. 202.3梁场建设方案.242.4项目驻地建设方案.3737驻地场站标准化建设1 、总则1.1 编制目的为了遵守安全生产法律法规要求，响应应急管理工作，规范公司安全生产事故伤害及其他次生、衍生安全生产事故伤害的应急管理工作及程序，确保公司安全生产事故应急救援工作快速、高效、有序进行，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，维护公司利益和社会秩序，促进公司生产经营管理全面、协调、科学和可持续发展。1.2 、工程概况本项目为西藏日喀则机场至日喀则市专用公路新改建工程。路线起点位于机场进场路与G318交叉处，路线终点在白朗县阿亚村，采用一级公路标准，设计速度100Km/h，路基宽度25m，路线全长26.5Km（不含断链）。主线起点至机场大门之间路段为机场进场路，采用市政道路标准建设，设计速度40Km/h，路基宽度22.46m/24.66m（既有道路单侧加宽）。白朗连接线采用二级公路标准建设，设计速度80Km/h，路基宽度12.0m，白朗连接线全长7.015Km。1.3 编制依据1.3.1 相关法规及政府文件2.1、西藏自治区高速公路重点项目工程建设标准化管理手册。 2.2.1、西藏自治区路桥工程有限公司项目管理标准钢筋场建设标准。 2.2.2西藏自治区路桥工程有限公司项目管理标准拌合站建设标准。 2.2.3西藏自治区路桥工程有限公司项目管理标准梁场建设标准。 2.2.4西藏自治区路桥工程有限公司项目管理标准项目驻地建设标准。 2.3、施工现场及周边环境现场踏勘情况。 2.4、相关法律及法规要求。 2.5、文明施工要求。1.4 适用范围本方案适用于G318日喀则机场至日喀则市专用公路工程A标项目范围内的各类场地建设及安全文明施工2组织机构及职责场地建设领导小组：组长：李玉生副组长：张凯组员：付旭东、程庆、刘浚、宇兴林、张洪友、李东杭、鲁春海 姜峰、 张劲、 崔海东、王静、付云波、 李 航、郑俊生3 工程施工危险源监控工程施工的危险源控制需要通过具体的规章制度、管理手册、作业规程及作业方案按具体作业实施，涉及到关键内容重点强调如下：（1）组织咨询机构开展建设项目初步设计阶段风险评估活动，初步确定施工阶段风险等级和控制措施建议；（2）提供施工现场管线、地质、气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料；（3）建立建设、施工一体化的重大危险源清单，明确管理责任。（4）对孕育着重大危险源的作业活动，作业前编制专项技术安全方案； （5）各项作业特别是危险行较大的作业在作业前要进行技术和安全交底； （6）完善一岗双责机制，任何作业现场都必须有专（兼）职安全员在现场； （7）建立定期、不定期、节假日、恶劣气候条件下、有重大危险源隐患作业前的安全检查、隐患排查机制。3.1 钢筋场地建设一、场地选址 本标段下设两个作业工区，因此设置两个钢筋加工场。场地分别选在主线左侧K22+150位置和主线左侧K3+500位置离施工现场1公里左右，与现场施工互不干扰。二、场地建设 2.1 两个钢筋场地均占地3000左右。全场进行混凝土硬化，10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层；场区排水坡设置为3。 2.2钢筋加工防雨棚采用固定式拱形防雨棚，高度7米，并设置避雷及防风的保护措施。 2.3钢筋加工厂配备龙门吊。龙门吊均由专业厂家生产，并且使用前均经过当地质监部门检测合格，操作人员均经过专业培训并持证上岗。 2.4原材存放区材料存放区129m，主要存贮钢绞线和钢筋，区域设置防雨棚。下部采用30cm30cm的条形基础进行支垫，保证材料离地30cm以上。 2.5钢筋加工区钢筋加工区与原材存放区相接，便于取材。区域内配备弯曲机、弯钩机、切断机等机械设备，每个机械设备均应悬挂警示标识、操作规程，并设置接地。钢筋加工区地面高于其它位置，避免倒灌。 2.6半成品堆放区半成品堆放区内，按照不同位置，将加工好的半成品钢筋分堆整齐码放，下垫方木并进行标识。桩基钢筋笼的半成品，在半成品区内单独设置存储区，下垫角钢架防止其变形。 2.7成品堆放区成品堆放区主要存放成品的钢筋笼，分为待检区和合格区两部分。2.8 场地四周均设置排水沟，排水坡度为0.4。2.9 钢筋、钢绞线、型钢等均按照不同规格型号垫高分类存放并全部挂设标识牌。 2.10 钢筋加工场均设置有废料堆放区。3、 钢筋加工厂标识标牌 3.1 加工厂储存区、加工区、成品区均合理布置，并设置醒目的标志标牌 3.2 加工厂内设置了工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、管理人员名单牌。 3.3 焊接、切割场地均设置禁止、警告标志。各作业区均设置分区标识牌 3.4 所有机械设备均挂设安全操作规程牌和设备标示牌 3.5 现场材料均按照规定进行标识。标识内容包括：材料名称、产地、规格、生产日期、出场编号、进场日期、检验合格状态、进场数量、使用部位。 3.6 加工制作区均悬挂各号钢筋的大样设计图。4、 加工要求 4.1加工厂配备了数控钢筋弯曲机、调直机等，各种钢筋均由机械加工成型。钢筋加工笼采用钢筋滚焊机；预制梁板及盖梁钢筋骨架均采用钢筋模架加工，整体吊装入模。 4.2进场机械均满足工程质量要求和施工进度要求。 4.3 特种作业均持证上岗，入场前均经过专门教育培训。 4.4 各种气瓶按照国家标准进行存放并使用。5、 文明施工 5.1 噪音符合建筑施工场界噪音界限的规定 5.2 加工厂安排了专人对场内卫生进行打扫。4.1 拌合站场地建设一、拌合站建设总则 1.1 场内布置遵循“分区合理、功能齐全、场地整洁、安全环保”的原则进行。 1.2 加强“生态、环保、和谐”理念。妥善处理施工废料，拌合楼除尘系统收集的粉尘，不得随意堆放，尽量减少拌合场的逸尘，避免污染环境，影响附近居民的生产，生活。完工后，按合同要求进行场地清理和复耕。 1.3 安全生产、文明施工。树立“质量第一、安全第一”的意识，指定严格的安全管理制度，自查自纠制度和各种应急预案，设置必须的安全设施和制定严格的劳动保护措施。二、场地选址 为了减少混泥土运输距离，我部拟修建两个拌合站，位置分别选在K22+150和K3+500，分别距离施工主干道500米左右，并且这两处均远离居民区，且处于居民区下风向。K22+150处远离山体，基本没有滑坡、洪水、泥石流等自然灾害。K3+500处距离山体较近，有发生滑坡、洪水、泥石流灾害的可能，在建场前对建厂区域周边设置了可靠的排水系统，将滑坡、洪水、泥石流等地质灾害发生的几率基本规避了。3、 场地布置3.1、K22+150位置建设60型拌合站，； K3+500位置，地势较平，建设120型拌合站。 3.2、120拌合站设置4个材料存储仓，其中4个200T，60拌合站设置4个材料存储仓，4个100T存储仓。总计储存量达1200T。3.3、整个场区由三部分组成，第一部分是工作区，由混凝土搅拌站组成，拌合站、配料仓、上料皮带进行全封闭处理。第二部分是料场堆放区，场地均使用硬化，合格区采用牢固的封闭棚架。第三部分是辅助区，由办公室、宿舍、试验区等组成。另在门口设置地磅及收料室；按照环保要求设置污水处理区，设置三级沉淀池。整体设置5的坡度，交汇于一级沉淀池处，经过过滤后统一排放于城市污水系统。 3.4 拌合站内设置了缆风绳，避雷设置覆盖整个拌合站，同时设置了多处安全标语，搅拌主机立柱全部贴反光纸。4、 场地建设 4.1 拌合站全部采用栅栏封闭，场地及道路均用混泥土硬化。 4.2 场地硬化设置了5的坡度，场地四周均设置了排水沟，场地外侧设置了三级沉淀池。 4.3拌合站内各罐体均连成整体；每个罐体均绘制“G318日喀则机场专用公路”，且均竖向平行绘制。 4.4 水泥罐基础采用混泥土扩大基础，设置了专用接地网，粉料仓均保证有可靠的接地设备；计算机控制系统采用独立的接地网。 4.5 设置了专门的信号管理系统。 4.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均设置了安全防护装置；传动系统裸露的部位均有防护装置和安全检修保护装置。 4.7拌合站与办公区及生活区的距离在50米左右。 4.8 拌合站均采用购买的桶装饮用矿泉水。五、混凝土拌和及机械设备5.1经计算：总混凝土方量为11.3万方，按照业主要求混凝土工期6个月，月产量为1.88万方，日产量为627方，因此配置双60型搅拌机+单120型拌合机，完全能满足施工生产要求。5.2混凝土配合比按照每方平均需水泥350kg，按照施工高峰期每天生产1500m3混凝土计算，水泥需要525t。1200T的水泥罐储备量，可备2.28天料。由计算可知，料罐数量和容量可满足施工要求。5.3拌合站配置12辆12m3砼运输车进行混凝土运送。从拌合站至最远处施工现场约9.5km，可保证混凝土在拌和后30分钟内到达施工工地。拌合站设备配置一览表序号机械名称型号规格单位数量备注1拌合站60台12拌合站120台13变压器800 KVA台1 4变压器400 KVA台1 5变压器200 KVA台1 6发电机200KW台17装载机ZL50辆48水泥砼罐车12m3辆129地磅150T台25.4拌和机、储料罐基础采用钢筋混凝土扩大基础，设置专用接地网与楼体、储料罐保证可靠的电气连接；计算机系统设置独立的接地网。 5.5水泥罐1、水泥罐基础分两层设置，上层采用C30钢筋混凝土条形基础，基础尺寸为宽0.8m，高0.6m，基础内架设钢筋骨架，骨架主筋为8根16，箍筋为10，箍筋间距为25cm。预埋钢板锚固筋与钢筋骨架焊接。下层采用整体式C20钢筋混凝土，基础宽度5m，深度0.8m，与上层接触面预埋钢筋并拉毛处理，保证上下两层基础的整体性。基础施工时预埋镀锌扁铁，保证接地通畅。2、水泥罐设置冷却设备，确保水泥搅拌降温，检验合格后使用。水泥储存罐顶部配备电除尘设备和避雷针，同时四周拉设风绳，保证施工环境和安全性。设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。六、料场堆放区6.1整个存料场包含拌合站上料斗采用牢固的彩钢防雨棚封闭防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，证砂石料的不受天气影响，同时避免原材料的二次污染,保证混凝土温度符合要求。开口必须向阳，防止冬季施工时料仓口结冰。6.2砂石料场场地规划为四个存料仓，其中两个砂仓、两个石仓，每个料仓长30m、宽20m，按照5m存料高度，平均每隔仓存储原材料3000m，可满足最高峰的施工生产要求。6.3分待检区、合格区。料场场地15cm厚天然砂砾垫层+20cm厚C20混凝土全部硬化，进出场便道均采用20cm厚5%水稳砂砾基层+20cm厚C20混凝土面层。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于15，做到雨天场地不积水,场地四周应设置排水沟。6.4砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，设置相应的质量状态标识，标识包含材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告编号、检验批次等。在封闭棚角落设置减水剂存放区，下部铺设木板，离地30cm。6.5每个区内按不同品种和规格用分隔墙分离，40 cm厚混凝土分隔，隔墙两端、中间每隔10米应设加劲立柱，保证隔墙横向稳定，隔墙高度不低于2.5m，必须确保各个料仓间不串料。仓内地面设不小于4的地面坡度，分料墙下部预留孔洞向墙外排水，严禁积水。七、停车区停车区按照可停放12辆罐车和2台装载机标准规划，场地内画线标记，按照规划区域，规范停车。停车区地面采用20cm厚C25混凝土硬化处理。八、辅助区辅助区域内设置办公区、临时住宿区、工地试验区。拌合站建设办公室一间，供日常办公使用，同时存放相关资料。九、污水处理区污水处理区设置三级沉淀池，长20m，宽5m，深5m，每级沉淀池长7m。整个处理区采用高1.5m护栏防护，并悬挂小心坠落的警示牌。场区的排水及罐车洗灌产生的废水均在此进行过滤处理。十、拌合站标识标牌12.1拌合站大门口悬挂“G318日喀则机场专用公路工程 K22+150 2#拌合站”和“G318日喀则机场专用公路工程 K3+500 1#拌合站”白底黑字不锈钢竖向标牌，门口位置布置详细的现场施工平面图12.2拌合站内醒目位置设置了固定的工程告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌及监督电话、管理人员名单。并在拌合区设置了关于“质量、安全、文明施工”的标语。12.3拌合站出入口均设置了禁止、警告和限速标识。12.4 拌合站操作机房均悬挂了混泥土配合比标识牌。12.5 所有材料均按照规定进行标识，标识内容包括有：材料名称、产地、规格、生产日期、出场编号、进场日期、检验合格状态、进场数量、使用部位。十一、文明施工13.1 拌合站内均设置了废水沉淀池和洗车池。13.2 拌合站安排了专人对站内卫生进行打扫和清理。13.3 噪音符合建筑施工场界噪音界限的规定6.1 梁场场地建设一、场地选址1.1根据T梁预制场所采用的生产工艺流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、T梁的外型尺寸、存梁区最少存梁数，并综合考虑场区道路、操作空间等因素，所选梁场均满足占地要求，详见T梁预制场布置图。1.2预制场承担13m跨径预应力混凝土T梁684片、20m跨径预应力混凝土T梁356片、30m跨径预应力混凝土T梁144片，总计1184片T梁的预制任务。T梁混凝土设计标号C50。 1.3按照设计要求，我项目需在K22+150和K3+500处各设置一处T梁预制场。1.4经实地考察，所选场地开阔、地势平坦，面积可满足梁场建设需求。较为便捷，运距经济。紧邻即将完工的日喀则绕城公路，材料进出交通便利，只经过很短的施工便道便可到达。紧邻施工便道，成品箱梁运输便捷。经多方因素考虑，此地适合T梁预制场建设。预制场临建布置图见附件。二、场地布置 总体设置：预制场各占地长（K22+150）301m，103m;(K3+500)200m，宽45m;总占地面积31.01亩，符合“对于预制梁板总量大于400片的，设置大型预制厂，场地面积不小于10000。”的标准化要求；梁场内设置预制区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、钢筋存放区、波纹管存放区、钢绞线存放区、锚具存放区、材料库房、生活区、办公区、场区道路等，具体布局见预制场平面规划图。三、场地建设 3.1施工人员组成根据生产任务及生产计划进度情况，预制场预备生产高峰期全场人员300人，其中场部管理人员15人，生产施工操作人员285人。 3.2制梁区设置T梁生产区共设置两条独立生产线来满足T预制任务。桥梁预制场应对预制场地分层碾压密实，使用15cm厚天然砂砾垫层+15cm 厚C20混凝土硬化。（1）制梁台座数量的确定根据局对于预制场建设的指导方案和以往公司及队伍的施工经验，采用后张法施工的预制场，制梁台座数量按每台座生产3片梁/月，我标段计划生产T梁总数为1184片，计划工期为4个月，根据以上来计算预制台座的数量：计划月产量： 297片/月预制台座数量； 136个（2）预制台座间距的确定采用纵列式布置的预制场，预制梁台座中心间距应以有利于脱模和方便操作为原则。两预制台座端部之间距离应便于端模安拆，所以本预制场采相邻两道预制台座横向间距为：跨径13m制梁台座间距：顶板宽度（1m）+2.5 =3.5m；跨径20m制梁台座间距：顶板宽度（1.85m）+2.5 =4.35m；取4.5m；跨径30m和20m共用台座制梁台座间距：顶板宽度（1.85m）+2.5 =4.35m,取4.5m。满足标准化 “预制台座、存梁台座间距应大于2倍模板宽度，以便吊装模板。”的要求。（3）预制台座的技术要求为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。施工前应对预制梁台座下方的地基进行承载力和沉降计算，若承载力和沉降计算不满足规范要求，应对地基进行特殊处理。预制梁台座面板（底模）宜采用钢板，不得直接利用混凝土面板作为底模。钢板厚度宜为5mm。底模平整度、光滑度必须满足规范要求，本预制场台座钢板厚度采取5mm，可以满足要求。预制台座两侧应考虑防止漏浆的技术措施：台座两侧采用槽钢包边，槽口向外，采用直径大于槽口尺寸的高强度橡胶板填塞，利用侧模顶紧橡胶管达到有效止浆，防止梁底漏浆。台座长度按每片梁设计长度每端头长出50cm；起吊点至梁端以外设置悬空活动底座；台座横向做成水平，纵向按设计预设拱度。对带有横隔梁的预制梁板，横隔梁底座应与梁板底座综合考虑。为便于预制梁台座通用，以适应于不同型号的梁板预制，宜采用独立的满足刚度要求的钢横隔梁底座。可试用于跨径20m和30mT梁台座。（4）龙门吊轨道基础的设置龙门吊轨道基础视地基的承载力情况适当配筋，或作加固处理，具体基础的断面尺寸及埋深必须经过计算确定。龙门吊轨道纵坡不宜大于2%。龙门吊轨道从西到东贯穿于预制场整个生产区的两条生产线。龙门吊轨道采用标准的铁路道轨，道轨采用标准的夹板固定，轨道端头设置限位装置，来防止龙门吊脱轨，龙门吊行走设置夹轨器，龙门吊停止使用时，将龙门吊固定，防止大风或其他因素致使龙门吊滑行，甚至脱轨。 3.3存梁区设置存梁区布置在预制场每条生产线的两侧，方便T梁提运，达到优化预制施工效率，减少运梁距离的目的。本预制场计划产梁与架梁同步进行，计划为零存梁，但由于前期下部结构施工影响因素较多，结合现场条件根据总体施工进度计划预计的最高存梁需求进行设计。为节约场地和成本，在安全可靠的前提下，考虑采用双层存梁方式，枕梁应进行设计验算，存预制场内必须保持排水畅通，存梁摆放应满足架设顺序要求。根据以上要求设置存梁台座：注：考虑的T型梁存放区的间隔宽度，平均2.5m可存放一片梁，经计算存梁区的存梁能力大约可存放450片（T梁按2层存放）。由于前期存梁较多，因此预制场存梁区计划设置两排存梁台座，存梁台座设在不影响梁片吊装的位置，枕梁台座采用C25混凝土浇筑，枕梁内按要求配设钢筋，梁枕下地基必须经过加固处理。上部采用非刚性材料支垫（方木枕）。注：以上具体布置详见西藏日喀则机场专用公路A标预制场平面图。相邻箱梁间距按照40cm考虑，保证吊运钢丝绳能够顺利取下，在条形基础完成施工后，在基础上划线标注存梁位置。存梁区地面压实后铺设15cm厚天然砂砾。存梁区的存梁基础尺寸见附后基础验算。 3.4材料存放区设置专门的材料存放区，材料存放区搭设活动棚，活动棚两侧用彩钢封闭，材料卸车时拉开，其余时间关闭。材料存放区分区存放盘圆钢筋、螺纹钢筋、钢绞线、袋装水泥、压浆剂、预应力锚具、波纹管、预埋件以及其它小构件。原材进场：材料运输车辆进场后通过施工道路停在车辆卸车区，通过梁场内门吊进行卸车。盘圆存放区采用C25混凝土条形基础，0.4m*0.4m，保证材料距离地面30cm以上。基础周边采用C15混凝土硬化，硬化厚度10cm。盘圆钢筋按照8和10分类存放，存放高度2层，保证材料存放安全。螺纹钢存放区采用C25混凝土条形基础，0.4m*0.4m，保证材料距离地面30cm以上。基础周边采用C15混凝土硬化，硬化厚度10cm。在存放基础中间预埋12号槽钢，将条形基础分区，分类存放不同规格钢筋，材料存放时有序存放，避免堆放混乱，造成取用不便。钢绞线存放区：钢绞线存放与C25混凝土条形基础上，基础尺寸0.4m*0.4m，保证材料距离地面30cm以上。基础周边采用C15混凝土硬化，硬化厚度10cm。波纹管存放区：波纹管存放与C25混凝土条形基础上，基础尺寸0.3m*0.3m，保证材料距离地面30cm以上。基础周边采用C15混凝土硬化，硬化厚度10cm。水泥与压浆剂存放区：此分区采用C15混凝土硬化处理地面，硬化厚度15cm，硬化高于周边地面15cm，硬化面铺设塑料布为防水措施，材料合理堆放，上盖防水布。锚具、预埋件等材料存放区：按照材料规格型号分类存放，此分区采用C15混凝土硬化处理地面，硬化厚度10cm。存放区分区管理：存放区内各分区标志标牌清晰，材料名称，规格型号详细，进场日期记录清楚。库房专人负责，所有物品均需标识登记，便于查询领取。 3.5钢筋材料存放区钢筋加工区紧邻材料存放区，便于材料取用，此区域设置固定防雨棚，地面采用C25混凝土，硬化厚度15cm，硬化高度高于预制区和施工道路10cm，防止雨水倒灌。同时在角落设置钢筋废料区，对废弃的边角余料集中储存统一处理。钢筋加工区内合理布局，设置盘圆调直区，螺纹切断区，半成品堆放区，成品加工区和成品堆放区。钢筋加工区计划投入数控钢筋弯曲机，数控钢筋弯箍机，钢筋切断机，钢筋调直机，弯箍机，电焊机等钢筋设备，日常施工需要酌情增加设备投入。 3.6钢筋绑扎区钢筋绑扎区设置1个T梁钢筋绑扎胎具。胎具按照箱梁设计尺寸，由角钢焊接而成，保证钢筋间距，角度准确。骨架上标注波纹管定位标记，保证波纹管定位准确。顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各4个（K22+150:2个，K3+500:2个）。 3.7预制场生活区预制场生活区按照标准化进行建设，各项标准满足要求。 3.8办公区办公区同生活区分离。办公室内悬挂岗位职责，办公设备、通讯设备齐全。 3.9场区道路预制场所有场地应进行硬化处理。根据原地面的地基承载力确定合理的处理方案，保证预制场基础地基承载力不低于200kpa。操作区场地硬化采用C20混凝土，厚度宜为15cm。（1）场道路规划预制场设2条进场道路。一条为砂石料、水泥、粉煤灰、钢筋等主材进场道路，道路宽10m，采用30cm厚碎石层压实+20cm厚C30混凝土路面处理；一条为存梁区出场道路，计划在道路基础加宽12m，按照路基施工规范分层填筑，底基层为36cm天然砂砾，基层为20cm掺6%水泥，浇筑30cm混凝土用于保证运梁车能安全顺利出行。（2）场内道路规划场内全部换填40cm砂砾，并浇筑25cm厚的C25混凝土进行场地及生活区的硬化，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，考虑到施工过程中砂石料供应问题，计划设置4个原材料储料仓，每个储料仓均为20m,宽30m ，每个料仓储藏量为1800 m3左右，同时布置完善、合理的排水系统。便道两侧设排水沟引至场地以外，以保证雨季拌合站及便道排水畅通。钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用20cm厚砼，整个场区外围设置围墙，区内设管道进行排水。 3.10施工用水2座梁场各打一口井，以提供生活、生产用水，预制场供水采用地下水。项目部、预制场设生产用蓄水池和增压水泵提供施工用水。生产用水供水管路从储水池铺主管进入制梁区，再在主管路上接支管分别进入各单元。施工总用水量为1600 m3，主供水管径采用100mm的钢管，设置2个300 m3的蓄水池，以满足施工生产、生活用水的需要。根据日喀则地区气象资料，主供水管路全部采用暗管供水，埋深不少于1.6m。3.11场区排水场内设置排水沟与沉淀池一起组成排水系统。场地硬化按照根据选址地形东北高西南低的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置纵坡为2%、断面宜为 40cm30cm的主排水沟。预制台座之间设置与主排水沟垂直的纵坡为1.5%、断面为于20cm15cm的辅助排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，沟顶面铺设可拆卸式钢筋网（或水篦子），便于定时清理排水沟杂物，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。全场设两条东西向排水沟：第一条为预制区制梁台座横向汇集到存梁台位后，再纵向排至场外。第二条为预制区钢筋存放加工绑扎区、搅拌站、办公生活区汇集到进场材料运输道路旁，再沿着材料运输道路纵向排至场外。在场内设置排水沟与二级沉淀池一起组成排水系统，所有生产及生活污水经沉淀池处理后进行循环利用（在用于洒水养护或便道洒水湿润），排放到当地沟渠中的污水必须处理合格后方可排放，以减少对环境造成污染。3.12 施工用电预制场施工用电以地方电为主，自备发电为辅，结合预制场地理位置、用电量及电源情况，项目部在制预制场设置400KV.A和600KV.A、800600KV.A变压器各一台。为保证混凝土浇筑作业的连续性，我场备用400kW及300KW发电机各1台，发电机位于变压器配电房处。预制预制场所有电缆均通过专用电缆沟和排水沟公用敷设在地下，根据预制场不同区域的用电量大小，布置了各种型号配电柜。场区内T梁预制实行24小时作业，因此夜间照明设施非常重要。在2台搅拌站筒仓顶部设置镝灯，进行大范围照明；起重门吊和提梁机主梁下部均有独立的照明系统，满足夜间起吊作业要求。3.13模板要求及配置配置模板要求：预制T梁模板必须采用整体钢模，钢板厚度6mm，其配置数量应根据工期及预制梁数量确定，模板设计资料齐全并由专业厂家进行加工生产，加工时应派人到厂家进行模板质量中间检验，出厂前在厂家进行试拼和交工检验，合格后再运至现场拼装使用。本预制T钢模板厚度为6mm。模板投入按每片梁占用模板24h时间考虑。本合同梁型全部为预制T梁，其中13m跨径预应力混凝土T梁684片，20m跨径预应力混凝土T梁356片，30m跨径预应力混凝土T梁144片，共计为1184片。（1）K22+150梁场生产日进度：13m梁每天生产5片，20m梁每天生产2片，30m梁每天生产1.5片。台座：13m台座45个，20m台座20个，30m台座15个。存梁区：共设置3个存梁区，2层存放，13m梁可存放256片，20m梁可存放120片，30m梁可存放86片。模版：13m边梁1套、底边梁1套、中梁5套，共计7套；20m边梁1套、底边梁1套、中梁1套，共计3套；30m边梁1套、底边梁1套、中梁1套，共计3套。（2）K3+500梁场生产日进度：13m梁每天生产4片，20m梁每天生产2片。 台座：13m台座36个，20m台座20个。 存梁区：共设置2个存梁区，2层存放，13m梁可存放92片，20m梁可存放56片。模版：13m边梁1套、底边梁1套、中梁4套，共计6套；20m边梁1套、底边梁1套、中梁1套，共计3套。 3.14蒸汽养生系统根据本项目的施工特点和天气情况，采取两种养护方式，即为自动喷淋系统和蒸汽养护方式进行。其中蒸汽养护系统主要由供热系统、养护罩系统和控制系统三部分组成。供热系统配置6台1t/h的锅炉； 根据预制预制场制梁台座布置，蒸汽养护系统包含1条主线，2条辅线；养护罩由养护棚顶和挂在侧模上篷布组成，兼做夏季高温施工时遮阳棚。（1）混凝土养生工艺设计混凝土预制构件的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑完46h后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于15/h。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15，直至混凝土强度达到设计要求为止。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细的记录，并建立严格的岗位责任制。（2）养护参数的初步确定升温时间计算假设环境温度为t1=-5，混凝土养生恒温温度为t0=45，升温速度不宜大于v1=10/h，根据相关规定，升温时间为T1=（t0-t1）/v1=（45+5）/10=5h，取5h。恒温时间确定恒温时间达16h混凝土强度基本达到初张拉要求，本预制场蒸养恒温时间暂取16h。降温时间确定拆模允许温度t2=t1+15=21，降温速度与升温速度相同也取v2=10/h，根据相关规定，降温时间为T2=（t0-t2）/v2=（45-20）/10=2.5h，取降温时间为3h。锅炉选择预制场总供气量为4.65t/h，考虑到制梁台座纵向长度长,热量损失等因素，配置6台蒸汽蒸发量为1t/h的锅炉即。蒸汽管径计算考虑计算时综合因素及以往施工经验和锅炉厂家建议，场内主管道采用100mm的供气主管道。蒸汽管道布置主蒸汽管DN100mm，支蒸汽管DN50mm。为了减少蒸汽输送过程中的热损失，主蒸汽管道及支蒸汽管道均加设保温层，以减少蒸汽的损失。（3）测点位置的布置针对13m、20m、30mT型混凝土梁在一次性浇筑完成后的蒸汽养护，为了观察和控制其养护效果需要，在T型梁的内部混凝土和外部空气中布置相应的温度传感器。温度传感器的布置位置主要考虑的因素有：蒸汽流动方向、混凝土T型梁的厚度、是否有模板、空气流动是否畅通、养护罩的密封效果、混凝土的水解热。每孔T梁的测温点按三个断面布置，梁端+跨中+梁端，每个断面各布置5个T梁测温点，具体详见T梁内、外测温点布置示意图。3.15喷淋养生系统制梁区内设置自动喷淋养护系统。养生水源由拌合站水井（或集水池）引入到预制区养生水箱，由养生水箱通过增压泵，养生管道送到各个台座。养生管道从水箱引出，主管道沿轨道基础布置，在预制台座端部加设支管线及阀门。每个台座的喷管沿台座布设，总计配置4条，顶部1条，翼缘板部2条，内部1条，每条喷管长度为台座长度，每50cm处设置喷头，保证养生时梁体外表湿润，达到养生要求。水箱处设置增压泵，保证供水压力要求。节水措施：在两相邻台座中心混凝土硬化面上横向开凿宽20cm,深20cm的集水槽；纵向在制梁区的两侧龙门轨道基础侧面位置设置沿制梁区通长的汇水槽，宽50cm,深50cm，根据总体坡度合理控制汇水槽坡度，保证排水顺畅；台座两侧的混凝土面设置横坡，致使养生水能够集中流入集水槽，集水槽连接到规格为2m2m1.5m沉淀池，沉淀后进入蓄水池循环利用。喷淋产生的水通过台座集水槽汇水槽沉淀池蓄水池台座，形成了用水循环系统，最大程度节约用水。所有沟槽均需用篦子覆盖。四、T梁预制场设备配备设备配备表序号设备名称规格及型号单位数量额定功率KW一、钢筋加工设备1交流电焊机BX1-500台20202钢筋调直切断机GT4-14台483钢筋弯曲机GJ7-40台43.54钢筋切断机GQ40台645数控弯箍机台110二、动力设备1变压器200KV.A台12变压器800KV.A台13变压器400KV.A台1三、起重设备1龙门吊套5四、预应力设备1智能张拉仪套22智能压浆系统套2五、其他设备1蒸养设备套4五、T梁台座设置及其验算5.1制梁区台座制梁区台座设置对台座基础的地基进行加强处理，使台座承载力不小于150KPa。台座两端3.0m范围下挖30cm台座基础，宽3.0m，并布筋浇筑混凝土；台座配置部分结构钢筋浇筑30cm混凝土，台座顶面采用0.99m，8mm厚的大块钢板平铺，并且与台座预埋结构钢筋连城整体。用3m靠尺及塞尺检测平整度，偏差控制在2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距7075cm。由于T梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约75m，吊装口距离为20cm。为了保证桥梁平顺，在T梁台座跨中设向下15mm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进行适当调整。制梁区台座受力计算a台座张拉前计算预制T梁在没有张拉前，在预制台座上现在预制，所有梁体均作用在底板上，假设底座均匀受力。跨径30mT梁基础为例： 荷载取值T梁体自重：T梁按照最重量计算混凝土量，每片砼方量：28m3，混凝土容重取26kN/m3，梁体自重G1=2826=728kNT梁模板自重：30X2.8KN=84kN(30m长，8.4t)台座自重：0.35x0.5x31x26kN/m3 +0.15x0.9x31x26kN/m3=249.86KN。地基承载力计算张拉前可看做是均布荷载，取荷载分项系数取1.2，取台中部台座截面计算，则FK=(G1+G2+G3)1.2=（728+84+249.86）x1.2=1274.23kN由pk= FK/A ,A=0.931=27.9m2得： pk=1274.23/27.9=45.67 kPa根据地质勘察资料：坡积粉质土fao=150KPa，由于基础宽度b3m 埋深d0.5m，根据fa=fak+b(b-3)+ dm(d-0.5)得，fa=fak=180 KPaHpkfa 满足设计要求。b台座两端承载力计算(张拉状态)由于底板设置反拱，张拉后T梁体脱离地板，只有预制梁梁头部位和底板接触，梁体按照简支梁进行简化，则每侧基础承受梁体重量为：G1/2=728/2=364KN，则FK=364KN端头的加厚段的外形尺寸：长为2.5m,宽为2m，厚为0.3m。(2.520.3+0.50.352.5)26=50.4kN由pk=( FK+ GK)/A ,A=2.52=5m2得：（364+50.4）/5=82.88KPa pk=82.88kPa150kPa。台座两端地基承载力压强需达到0.53MPa*1/3*3=58Kpa,施工时夯实地基并铺设碎石垫层使其满足要求。5.2存梁区台座存梁区枕梁设计存梁台座设计为双排双层式台座，台座中心间距为29m，一片梁放置在两个台座上，存梁区台座基础长度1.6m，台座间距按照2.5m考虑，按照两层布置，每层56片，计划存梁112片，第一层直接放在台座上，第二层和第一层采用枕木做垫层，放枕木的位置为梁体临时支座位置，枕木截面尺寸为长x宽x高=80cmx20cmx20cm。存梁台座基础和龙门吊轨道平行设计。为了保证存梁的安全可靠，台座采用C25混凝土浇筑并配筋。具体尺寸结构见下图：存梁区受力计算上部荷载计算考虑T梁混凝土重、钢筋重及各种施工荷载。取混凝土重力密度为按26KN/m3.a抗压强度验算最大T梁钢筋混凝土重：G1=2826=728kN 按两层堆放，简支状态单侧总重：（728/2）x2=728kn。台座及基础采用C25砼：承受抗压强度：25Mpa受压面积：存放T梁台座长0.5米，宽0.9米，受压面积0.45。计算压强P ：728kn/0.45m2=0.951Mpa。结论：0.951MpaP允许=150KPa所以地基承载力是不够的，要进行必要的地基处理, 采用扩大基础。初步拟用扩大基础+混凝土垫层拟用扩大基础尺寸为:厚0.3m，宽1.5m混凝土垫层尺寸为：厚度0.1，宽度2.5m每延米梁枕自重：F枕=0.5x0.9x1x26=11.7 kN每延米扩大基础自重：F扩=0.3x1.5x1x26=11.7 kN每延米混凝土垫层自重：F垫=0.1x2.5x1x26=4.42 kN荷载分项系数取1.2地基承载力：pk=(F枕+F扩+F垫+ GK )x1.2/A=（11.7+11.7+6.5+728）x1.2/（2.5x2.5）=145.5KPa P允许=150KP因此该地基承载力需大于145.5KPa，该方案才可行。因此需要基础垫层宽度达到2.5m，才能满足承载力要求。从施工成本、施工难易程度及施工工期来分析，采用扩大基础式存梁台座较容易、较快，质量也易于控制，选此方案较为经济、合理。六、存梁管理 6.1 梁板完成后，必须对梁板喷涂统一标识和编号。标识内容包括：预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称。 6.2 梁板预制完成以后，除了加强养护外，必须保障稳固、安全存放。 6.3 T梁不得堆叠存放。七、预制厂标识标牌 7.1在进入预制厂路口处明显位置设指路牌一块；场内设工程公示牌、施工平面布置图、主要构造物效果图、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工及监督电话牌、管理人员名单牌、设置质量、安全标语、工艺流程、质量检验标识牌各一块。 7.2 吊装区域设置禁止标志。龙门吊设置与高压线保持在安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。预制唱的制梁区、存梁区、构建加工区均设置明示标识。张拉台座两端设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。8、 文明施工 8.1噪音符合建筑施工场界噪音界限的规定 8.2 加工厂安排了专人对场内卫生进行打扫。7.1 项目驻地场地建设一、场地选址 1.1 项目经理部选址标准 驻地选址应不受洪水、泥石流威胁，避免设在可能发生塌方、落石、滑坡、危岩等地质灾害区域及高压电线下面（与高压线水平距离部小于8m），避开取土、弃土场地，离集中爆破区500米以外；同时保持通车、通电、通水、通讯。1.2 我项目经理部驻地选址 我司项目经理部驻地选址于K20+780-K21+940，距离该路段路基施工现场500米。该地址处于平原地段，最近山体距驻地约5公里，不受洪水、泥石流威胁，远离塌方、落石、滑坡、危岩等地质灾害区域。该地址距离高压线水平距离大约500米，周边无取弃土场，无集中爆破区域。该地址连接施工便道，毗邻204乡道，交通便利。该地址周边有变电站，确保用电方便，距离最近集市嘎东乡大约10公里，通讯便利。用水采用深井取水，水质经过专业检测，符合饮用条件。二、场地建设 2.1 项目经理部驻地分为办公区、生活区及车辆、机具停放区三大区域。办公区设置办公室8间，会议室1间、试验室16间、门卫室1间、卫生间2间。生活区设置员工宿舍26间、厨房2间、大食堂1间、食堂操作间1间、小餐厅1间、储藏室1间、浴室2间、卫生间2间、医务室1间、仓库2间、洗衣房1间、发电机房1间、配电室1间、水塔2台、化粪池1处。停车区域设置停车位8个、花坛1个