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绿色供应链环境下精益生产及其绩效评价研究 摘要 随着供应链管理在企业的普遍应用，与此同时，人类对环境保护的日益重 视，“绿色浪潮”开始兴起，绿色供应链管理应运而生。传统的精益生产如何 运用绿色供应链管理技术，实现精益生产理论的发展，如何对绿色供应链环境 下精益生产方式的绩效进行综合评价，是当今管理领域重要的研究课题，本文 对这一问题进行了初步研究。 本文在论述了精益生产发展必要性的基础上，提出了绿色供应链环境下精 益生产的体系结构，并详细论述了其实现方式。对绿色供应链环境下精益生产 绩效及其综合评价的原则、过程以及方法提出了自己的见解。详细分析了绿色 供应链环境下精益生产绩效综合评价的指标，建立了适用于绿色供应链环境的 评价指标体系。运用模糊综合评价方法建立了绿色供应链环境下精益生产绩效 综合评价模型，在指标权重、隶属度的确定方法以及合成算子选择等方面进行 了研究，提出了较为可行的方法。 关键词：精益生产、绿色供应链管理、绩效综合评价、模糊综合评价 r e s e a r c ho nl e a np r o d u c t i o ni ng r e e ns u p p l yc h a i na n d i ts p e r f o r m a n c e e v a l u a t i o n a b s t r a c t w i t ht h ew i d eu s eo fs u p p l yc h a i nm a n a g e m e n ti n e n t e r p r i s e s ，m e a n w h i l e ， p e o p l ep a ym o r ea n dm o r ea t t e n t i o nt oe n v i r o n m e n tp r o t e c t i o n ，“g r e e nt i d a lw a v e ” s u r g e di nt h ew h o l eg l o b a l t h e ng r e e ns u p p l yc h a i nm a n a g e m e n te m e r g e s h o w t o m a k eu s eo fg r e e ns u p p l yc h a i nm a n a g e m e n t t e c h n o l o g y t od e v e l o pt r a d i t i o n a l1 c a n p r o d u c t i o nt h e o r ya n dh o w t oe v a l u a t et h ep e r f o r m a n c eo fl e a np r o d u c t i o ni ng r e e n s u p p l yc h a i nc o m p r e h e n s i v e l yi s ai m p o r t a n tm a n a g e m e n tr e s e a r c hi s s u e p r i m i t i v e r e s e a r c ho nt h i si s s u ei sg i v e ni nt h i sp a p e r 0 nt h eb a s i so ft h ei n t r o d u c t i o no ft h en e c e s s i t yo ft h ed e v e l o p m e n to fl e a n p r o d u c t i o n ，t h es y s t e mc o n f i g u r a t i o no fl e a np r o d u c t i o ni ng r e e ns u p p l yc h a i ni s g i v e na n di t sr e a l i z a t i o nm e t h o d sa r ed i s c u s s e d t h ep a p e rg i v e so p i n i o n so nt h e p r i n c i p l e ，p r o c e s sa n dm e t h o d o ft h ep e r f o r m a n e ec o m p r e h e n s i v ee v a l u a t i o no f1 e a n p r o d u c t i o n i n g r e e ns u p p l yc h a i n i n d e x e s o ft h e p e r f o r m a n c ec o m p r e h e n s i v e e v a l u a t i o no f1 e a np r o d u c t i o ni ng r e e ns u p p l yc h a i na r ea n a l y s e dp a r t i c u l a r l ya n d t h ei n d e x s y s t e mi s f o u n d e df o rl e a n p r o d u c t i o n i n g r e e ns u p p l yc h a i n t h e m a t h e m a t i cm o d e lo ft h ep e r f o r m a n c ec o m p r e h e n s i v ee v a l u a t i o no f1 e a np r o d u c t i o n i ng r e e ns u p p l yc h a i ni sf o u n d e db yu s i n go ft h em e t h o do f f u z z yc o m p r e h e n s i v e e v a l u a t i o n r e s e a r c ho nt h eo b t a i n e dm e a n so fv e c t o ro fi n d e x e s w e i g h ta n d m e m b e r s h i pd e g r e ea n dt h es e l e c t i o no fs y n t h e s i z i n ga r i t h m e t i co p e r a t o r si sg i v e n w e l lv i a b l em e a n sa r e g i v e n k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，g r e e ns u p p l yc h a i nm a n a g e m e n t ，p e r f o r m a n c e c o m p r e h e n s i v ee v a l u a t i o n ，f u z z yc o m p r e h e n s i v ee v a l u a t i o n 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。据我所知，除了文中特别加以标志和致谢的地方外，论文中不包含其他 人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得金罂王些太堂或其他教 育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何 贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。 学位论文作者签字：j 世逝 签字日期：沙悔月y 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解 金世王些盍堂有关保留、使用学位论文的规 定，有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查 阅和借阅。本人授权 盒目b 王些太堂可以将学位论文的全部或部分论文内容编 入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位 论文。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权书) 学位论文作者签名：王也当 签字日期：”忙e 月 日 学位论文作者毕业后去向 工作单位： 通讯地址： 导燧名：名参绣 签字日期：沙尸年苦月j i ，日 电话： 邮编： 第一章绪论 1 1 引言 制造业的生产方式经历了一个手工生产方式一一大量生产方式一一准时生 产方式一一精益生产方式的过程。 2 0 世纪后半期，整个时代进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质 量的要求也越来越高。2 0 世纪7 0 年代发生了一场石油危机，它告诉人们，以 高投入为特征的大量生产方式危机了世界经济的健康发展。由于生产要素价格 的上涨，使高投入不再能相应地促进生产率的提高。所有这些，都使以总量增 长速度为主要目标，以增加投入为主要发展手段的旧的大量生产方式难以为继。 随之给制造业提出新课题，即如何有效地组织多品种小批量生产。 在这种情况下，兼备单件生产与大量生产方式两者优点又能克服两者缺点 的一种高质量、低成本并富有柔性的新的生产方式在战后的日本应运而生，即 丰田生产方式，又被称为准时生产方式( j u s t i nt i m e ) 。 2 0 世纪8 0 年代以后，一方面，资源价格继续飞涨；另一方面，随着经济 的发展，消费者的行动变得更加具有选择性，市场需求更加迅速地向多样化、 个性化的方向发展，市场对产品的质量要求变得更高，产品的寿命周期变得越 来越短。因此，产品开发设计周期、生产周期的长短对于制造业的市场竞争力 来说就变得更加重要。与此同时，由于产品的更新换代目益频繁导致制造技术、 生产系统也必须相应地进行改变。这种状况给制造业企业提出的新课题：一方 面必须找出办法来使产品的开发设计周期和生产周期显著缩短；另一方面，还 必须使企业的生产经营方式能够快速响应市场的需求变化。这两方面的课题促 使制造业企业改变原有的经营模式、管理方式和工作方式，探索新的模式。 精益生产方式的理论，就是在这种背景下产生的。精益生产方式( l e a n p r o d u c t i o n ) 是美国在全面研究以丰田生产方式为代表的日本式生产方式在西方 发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1 9 9 0 年提出了一种较为完整 的生产经营管理理论。该理论的研究从1 9 8 5 年开始，在美国麻省理工学院教授 丹尼尔鲁斯的领导下，用了五年的时间，耗费了5 0 0 万美元的巨资，组织5 0 多位专家，调查了世界上1 7 个国家的9 0 多个汽车制造厂，查阅了几百份公开 的简报和资料，并对西方的大量生产方式和日本的丰田生产方式作了详尽的实 证性比较，最后在1 9 9 0 年发表改变世界的机器一书，第一次把丰田生产方 式的思想加以总结和扩展，定名为l e a n p r o d u c t i o n ，即精益生产方式。 改变世界的机器一书给予精益生产方式很高的评价，指出“世界并不 是面临供大于求的危机，而是面临着严重短缺具有竞争力的精益生产方式的生 产能力的危机”。精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，它能够 广泛使用于世界各个国家的各类制造业企业，并预言这种生产方式将成为2 1 世纪制造业的标准生产方式。 该理论所称的精益生产是对丰田生产方式的进一步提炼和理论总结，其内 容范围包括从市场预测、产品开发、生产制造( 其中包括生产计划于控制、生 产组织、质量管理、设备保全、库存管理、成本控制等多项内容) 、零部件供应 系统直至营销与售后服务等企业的一系列活动。 这种扩大了的生产管理、生产方式的概念和理论，是当今由于信息技术的 飞速发展和普及而导致的世界生产与经营一体化、制造与管理一体化的趋势越 来越强的背景下应运而生的，其目的旨在为使制造业企业在当今的环境下能够 自适应、自发展，取得新的、更加强有力的竞争武器。 1 2 精益生产方式的概念、内涵及特征 1 2 1 精益生产方式的基本概念 对于什么是精益生产方式，至今还没有一个统一的定义。就是在论述精益 生产方式理论的原著一一改变世界的机器一书，也没有给精益生产方式下 一个确切的定义。 英文词“l e a n ”的原意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精益生产”反 映了l e a n p r o d u c t i o n 的实质。这里的“精”是指精简、质量高：这里的“益” 是指所有经营活动有效有益、没有浪费。因此，可以把精益生产理解为：生产 出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而通过其对各个环节中采用的杜绝一 切浪费的( 人力、物力、时间、空间) 方法与手段满足顾客对价格的要求。 精益生产终归是一种企业生产方式。所谓企业生产方式，就是企业资源的 配置方式。企业资源就是生产要素或生产条件，包括劳动资源和物质资源两部 分。从企业生产方式的角度出发，给出精益生产方式的定义如下【2 l ： 精益生产方式是指运用多种现代管理方法与手段，以社会需求为依据，以 充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，杜绝一切浪费，最 大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。 精益生产方式的资源配置是以社会需求为依据，最大限度地满足市场多元 化需求。精益生产方式是一种小批量多品种的生产方式，不但在产品数量上， 而且在产品品种、规格上，都能最大限度地满足社会需求，这是精益生产方式 优于其它生产方式的一个重要标志。 精益生产方式的资源配置是以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度 地为企业谋取经济效益。“精益”就是要少投入，多产出，这就是立足于企业内 部和外部挖潜，通过各种有效的改善活动，消除无效劳动和浪费，把成果最终 落实到经济效益上。这是精益生产方式的核心所在。 精益生产方式的资源配置，自始至终地坚持以人为本，把开发人力资源放 2 在首位。精益生产方式就是要充分发挥人的智慧和才能，由机器的附庸变为机 器的主人。 1 2 2 精益生产方式的内涵 精益生产的内涵可以总结为：以顾客为“上帝”，以人为中心，以精简生产 过程为手段，以“零浪费”为终极目标。 1 以顾客为“上帝”。精益企业面向顾客，保持与顾客的密切联系，采用 顾客需求“拉动”的办法，生产顾客需要的产品和数量。精益生产企业还去洞 悉顾客的想法和要求，以最快的速度和适宜的价格，提供高质量的新产品去创 造市场需求、抢先占领市场。产品的适销性和优质服务是面向顾客的核心内容。 2 以人为中心。在人力资源的利用上，精益生产企业形成了一套劳资互惠 的管理体制，通过q c 小组、提案制度、团队工作方式、岗位轮换、目标管理 等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培 养和训练员工的多方面技能，由此提高职工的工作热情和工作兴趣，最大限度 地发挥和利用企业组织中个人的潜在能力。 3 以“精简”为手段。精益生产将去除生产过程中一切多余的环节，实行 精简化。它的组织结构是简化的，业务管理流程是简化的。它创导只要是不增 加价值的一切活动，都应当消除掉。从管理理念上说，精益生产总是把现有的 生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步地降低成本、降低 费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。如准时生产，可以简化库存 管理；推行工作小组可以简化繁琐的生产现场管理；采用专业化协作化的产业 组织形式，大大简化了整车厂的业务管理；“主查制”产品开发方式，简化了产 品开发过程中大量的部门之间的协调工作。 4 以“零浪费”为终极目标。精益生产方式的最终日的是通过降低成本提 高效益。为了实现利润，就必须降低成本。从本质上说，精益生产方式的基本 思路是以“非成本主义”为出发点的。“非成本主义”认为，商品的售价是市场 决定的，企业的利润必须以市场认可的价格为基点，减去企业实际发生的产品 成本后产生。大野耐一正是以这种“非成本主义”的理念为出发点，为了实现 增大利润的目的，把着眼点放到了千方百计降低产品的成本上。而且他认为： 为了降低成本，必须彻底消除企业中的一切浪费，也就是消除企业出所有的不 合理现象，实现“零浪费”。 i 2 3 精益生产的特征 精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，又避免与克服 了两种方式各自的缺点。具有以下主要特征： 1 在生产制造过程中，精益生产将前道工序为后道工序提供在制品的方式 改为后道工序向前道工序提取自己所需的在制品，这样一来就把上道工序应该 生产的数量、品种、时间严格限制在下道工序需要的范围内，消除了过量、过 早的生产，形成后工序指导前工序，用最后的装配工序来控制和调节整个生产 系统的运行的准时生产运行机制。准时生产( j u s t i n t i m e ) ，用一句话解释就是： 在需要的时候，仅按所需要的数量，生产所需要的产品。 2 在员工的使用上强调一专多能，不断提高工作技能，并把员工分成作业 小组，并赋予相应的责任与权利。作业小组不仅完成生产任务，而且参与企业 管理，从事各种改善活动。 3 在生产组织结构和与供应商关系上，精益生产方式一反大量生产方式追 求纵向一体化的做法，采用专业化协作化形式。买方设法减少供应商的数量， 重点维持好与几个供应商的密切关系，并且设法寻找当地供应商。这样买方实 现业务集中、简化业务、抓住重点；同时有利于迅速决策，便于有效地组织人 力物力财力，投入新技术和新产品的开发。协作单位在经济上虽然独立，但买 方通过签订长期合作协议或持有其股份，使得它们之间存在利益共同的血缘关 系，在开发产品、提高质量、改善物流、降低成本等方面密切合作，确保共同 获益。 4 在产品开发方面，采用“主查”负责制和并行工程相结合的方式。在组 织上实行“主查”负责制式的矩阵组织，这种新的矩阵组织与一般矩阵组织的 区别在于项目负责人的作用不同，一般矩阵组织项目负责人起协调沟通作用， 没有决策权，而“主查”拥用决策权，全权负责整个开发项目的工作。工作方 式采用并行工程，这就大大提高了产品开发的工作质量，缩短了开发周期，能 够按照市场信息，开发出多种多样的产品品种，及时满足市场多元化的需求。 5 在营销方面，精益生产形成了特有的营销方式，以支撑准时化生产。精 益生产企业的营销体系则是由精干的销售机构和紧密合作的销售网点所组成的 销售渠道。精益生产企业通常是通过自己的销售渠道而不是中间商销售产品。 精益生产方式下两个层次的销售机构都属于企业，利益完全一致。在销售方式 上一改大量生产方式下的被动销售，由销售人员上门主动推销，并把需求信息 反馈给产品开发部门，并且通过完善的售后服务培养产品的忠实客户。 1 3 精益生产方式发展的必要性 1 3 1 管理思想丛林对精益生产方式的启示 2 0 世纪8 0 年代后期以来，伴随着信息技术和通信技术的发展，美国、西 欧、日本等发达国家投入大量人力、物力、财力，竞相研究适应世界经济环境 变化和迎合可持续发展的新型制造战略，出现了一批崭新的企业管理思想和制 造模式。 4 1 9 9 1 年美国里海大学在研究和总结美国制造业的现状和潜力后，提出了敏 捷制造( a g i l e m a n u f a c t u r i n g ) 战略和虚拟企业的新概念。其核心观点是，除了 学习精益生产方式外，更要利用美国信息技术的优势，夺回制造业的世界领先 地位。 敏捷制造，是将柔性制造技术、熟练掌握生产技能的有知识的员工，以及 促进企业内部和企业之间的灵活管理三者集成在一起，对千变万化的市场机遇 作出快速响应，最大限度地满足客户的需求。它包含很多的新思想，例如：可 重构的和不断改变的生产系统，如虚拟企业；以信息为主和与批量无关的制造 系统：充分调动人的积极因素和发挥人的创造性；向基层下放权力，简化领导 层次和组织结构：利用信息高速公路，建立全国乃至全球工厂；独立自主的、 模块化的、分布式的制造单元。 1 9 9 3 年美国学者哈默和钱皮提出了“企业流程再造( b u s i n e s sp r o c e s s r e e n g i n e e r i n g ) ”思想，他们将企业流程再造定义为：为了在衡量绩效的关键指 标上取得显著改善，从根本上重新思考、彻底改造企业流程p j 。 企业流程再造的出发点是顾客，再造的对象是业务流程，在实施过程中需 要借助信息技术，并适用于各种不同类型的企业。企业流程再造的实施首先要 建立一支队伍，然后识别、选择现有流程：再次，通过采用废除、合并、分散、 改变及自动化等方法和手段，重新设计新流程。企业经流程再造后，会在工作 流程、组织结构以及员工等方面发生根本性变化，取得显著成效，从而提高企 业的应变能力和竞争能力。 1 9 9 3 ，美国学者b 约瑟夫派恩二世( b j o s e p h p i n e i i ) 提出了大规模定制 ( m a s sc u s t o m i z a t i o n ) 的思想。大规模定制是个性化定制产品和服务的大规模 生产。在大规模定制中，技术创新扮演了重要的角色。 实现大规模定制的最好方法是建立能够配置成多种最终产品和服务的模块 化构件。模块化设计是一种有效地组织复杂产品和过程的战略。大规模定制需 要企业以客户为中心，消除浪费，尤其是缩短周期时间 4 1 。 精益生产方式在除了生产制造管理以外的其他企业经营领域，还有待进一 步的发展与完善。新的管理思想和管理手段的出现，为精益生产的进一步发展 提供了理论参考。因此，在精益生产方式的发展和推广应用中，簧注意充分利 用上述各种先进的管理思想和管理手段，以不断丰富和发展精益生产理论，真 正实现企业资源的最优配置。 1 3 2 供应链管理对精益生产方式的启示 鉴于“纵向一体化”管理模式的种种弊端，从2 0 世纪8 0 年代后期开始， 越来越多的企业放弃了这种经营模式，随之的是“横向一体化思想的兴起， 即利用企业外部资源快速响应市场需求，企业只抓最核心的东西：产品方向和 市场。至于生产，实施业务外包战略，只抓关键零部件的制造。 “横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业 的“链”。由于相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业 依此连接起来，便形成了供应链。链上的节点企业必须达到同步、协调运行， 才有可能使链上所有企业都能受益，于是便产生了供应链管理这一新的经营与 运作模式。随着全球化制造( g l o b a lm a n u f a c t u r i n g ) 和客户需求快速变化的出 现，供应链管理逐步被人们关注，并在制造业中得到普遍应用，成为一种新的 管理模式。 供应链( s u p p l y c h a i n ) 概念经历了一个发展的过程。早期的观点认为供应 链是制造企业中的个内部过程，它是指将采购的原材料和收到的零部件，通 过生产的转换和销售等过程传递到企业用户的一个过程。随着企业经营的进一 步发展，供应链的概念范围扩大到了与其他企业的联系，扩大到供应链的外部 环境，偏向于定义它为一个通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过 程将原材料转换成产品到最终用户的转换过程，它是更大范围，更为系统的概 念，现代供应链的概念更加注重围绕核心企业的网链关系。如核心企业与供应 商，供应商的供应商乃至与一切前向的关系，与分销商、用户及一切后向的关 系。此时的供应链的概念形成为一个网链的概念，像丰田( t o y o t a ) ，耐克( n i k e ) 和麦当劳( m c d o n a l d s ) 等公司的供应链管理都从网链的角度来实施。 供应链管理就是用系统的观点通过对供应链中的物流、信息流和资金流进 行设计、规划、控制与优化，以寻求建立核心企业与供应商、分销商以及客户 间的战略合作伙伴关系，实现供应、制造、分销三个阶段的无缝对接，最大程 度地减少内耗与浪费，实现供应链整体效率的最优化并保证供应链中的成员取 得相应的绩效和利益，并满足顾客需求的整个管理过程。供应链管理的最根本 的目的就是提高质量，降低成本，加快新产品上市时间，从而增强供应链的竞 争力。供应链管理的实现，是把供应商、制造商、分销商、零售商等在一条供 应链上的所有节点企业都联系起来进行优化，通过信息网络和组织网络实现生 产与销售的有效连接和物流、信息流、资金流的合理流动，使生产资料以最快 的速度，通过生产、分销环节变成增值的产品，达到有消费需求的消费者手中。 供应链管理模式的实施确实能够给企业带来很大的效益。1 9 9 8 年3 月， p i t t i g i l or a b i nt o d d m e g r a t h 公司通过调查发现，企业实施完整的供应链管理 后，可在以下几个方面获得效益：交货能力提高1 6 1 8 ，库存量减少2 5 6 0 ，订货周期缩短3 0 5 0 ，预测准确性提高2 5 8 0 ，总体生产率提 高l o 1 6 ，供应链成本降低2 5 5 0 ，补给率( f i l lr a t e s ) 提高2 0 3 0 ，产量提高1 0 2 0 。 精益思想在供应和分销环节的缺失，大大影响了企业精益生产方式作用的 发挥。精益生产要求不断的降低成本，而采购成本占总成本的相当份额。传统 的精益生产方式只顾自身成本的降低，甚至有时候为了降低库存对供应商提出 了很多苛刻的要求，实际上造成了库存向上游企业转移，无形中增加了供应商 的成本，采购价格上涨，成本实际上仍然没有下降。其次，精益生产方式是需 求拉动式生产方式，这要求掌握准确的市场信息。传统的精益生产方式只注重 企业内部的信息沟通，却忽略了企业所在供应链上下游企业之间的信息共享， 容易出现“牛鞭效应”，它明显不符合精益生产的要求。 精益生产方式整合供应链管理，可以很好的解决如何运用精益生产的思想 将供应商、分销商以及客户有机的整合并形成利益共同体，拓展精益生产思想 运用的范围至供应商、分销商，实现核心企业、供应商、分销商之间同步运作 与资源配置最优化。 1 3 3 绿色技术对精益生产方式的启示 科学技术和生产技术的发展使人们的生活更加舒适便利。但是，近5 0 年来 地球上出现了一个严重的问题一一环境污染。随着全球环境污染的加重，可持 续发展的观念在全球各国兴起。可持续发展最具权威的定义是联合国世界环境 与发展委员会1 9 8 7 年在我们共同的未来报告中给出的：“既满足当代人的 需求又不危及后代人满足其需求的发展”。1 9 9 2 年，联合国环境与发展大会通 过了2 1 世纪议程，反映出世界各国对可持续发展的普遍认同。作为哲学理 念的可持续发展理念己被普遍认同，对于这个概念的具体内涵，以下两点已成 为共识：一是可持续发展强调发展，二是发展必须兼顾自然、社会、生态、经 济等各个系统之间的平衡，尤其不能以牺牲环境为代价【5 1 。 绿色技术的出现正是承担着这种功能：其发展和应用在于提高生产效率或 优化产品效果的同时，能够提高资源和能源利用率，减轻环境污染负荷，改善 环境质量。所以，发展绿色技术是促进可持续发展的有效途径。绿色技术的理 论体系一般包括绿色观念、绿色设计、绿色制造、绿色标准、绿色营销等一系 列相互联系的概念。 绿色观念是绿色技术从理论向实践转换的一个重要环节，它应当体现绿色 技术思想，同时，又能对实践产生具体指导。宏观的绿色观念应该包括以下内 容：环境的全球性观念：持续发展的观念；人民群众参与的观念；国情的观念。 绿色设计是指在设计阶段，从产品生命周期的角度对产品结构、材料选择、 产品环境性能和产品资源性能等方面尽心并行设计。在产品结构设计时除了考 虑产品应有的功能、使用寿命、质量等基本要求之外，主要考虑机构的易拆卸 性和可回收性；材料选择主要考虑材料在产品生命周期总的经济性和对环境的 影响；产品环境性能主要考虑产品在生命周期中对环境的影响；产品资源性能 主要考虑在产品的生命周期中产品的资源是否得到合理配置。 绿色制造，也称为清洁生产。在产品生产过程中，将综合预防的环境策略 持续地用于生产过程和产品中，减少对人类和环境的风险。绿色制造通过改进 工艺技术和改变管理态度来实现。要实现绿色制造目标，必须使用绿色能源， 采用绿色制造过程，最终生产出绿色产品。在这个过程中必须考虑能源利用率、 绿色材料使用、绿色制造工艺、绿色制造设备与工艺装备、生产成本、环境影 响等因素。 绿色标准。近年来，环境管理实践的非官方规范已开始作为企业环境管理 中的主要推动力而出现。其中，最有代表性的是由国际标准化组织制定的 i s 0 1 4 0 0 0 体系，全称是：环境管理工具及其体系系列标准( e n v i r o n m e n t a l a d m i n i s t r a t i v ei n s t r u m e n ta n ds y s t e ms e r i e ss t a n d a r d s ) 。 绿色营销指的是企业在充分满足消费需求，争取适度利润和发展水平的同 时，注重自然生态平衡，减少环境污染、保护和节约自然资源，维护人类社会 长远利益及其长久发展，将环境保护视为企业生存和发展的条件和机会的一种 新型营销观念和活动。 理论上，对于某种产品，绿色技术的覆盖产品的生命周期。一种产品从采 集原材料开始，经过原材料加工、产品制造、包装和运输、消费者使用和维修、 最终再循环或作为废弃物处理或处置，整个过程称为产品的生命周期。 绿色设计与绿色制造己成为最近几年先进制造技术领域的研究热点之一， 特别是在美国、西欧、日本等一些发达国家，研究更是十分活跃。国际经济专 家分析认为：目前的“绿色产品”比例大约为5 一1 0 ，再过1 0 年，所有的 产品都将进入绿色设计家族，绿色产品有可能成为世界主要商品市场的主导产 品，而绿色产品的设计与制造也将成为工业生产行为的规范。可以预言，今后， 不实行绿色设计与绿色制造，产品进入国际市场的资格将被取消。 环境方面的立法的影响也是不容忽视的，至少企业界意识到，“绿色法制” 的建设会使现有的运作大大改变，会失去一些机会，亦会随之带来一些新的机 会。 传统的精益生产只考虑到了企业的经济效益，而忽略了企业的社会效益。 但随着世界各国对可持续发展的且益重视，“绿色”成了企业不得不考虑的因 素，而且，这种精益生产方式没有考虑到整条供应链上的资源重用，这本身也 是一种浪费，也不符合精益的要求。因此，精益生产方式在降低成本、消灭浪 费、减少库存方面已经发挥巨大作用，但在如何运用绿色技术、走可持续发展 道路、承担社会责任方面有待进一步发展。积极开展绿色技术的研究与应用， 将绿色技术应用于精益生产方式，提高产品的绿色度，从而提高产品在市场上 的竞争能力，是企业积极应对今后国际市场中绿色壁垒以及消费者对绿色产品 需求日益增长的必由之路，也是企业遵守国家环保法规，必须承担的社会责任。 1 4 本章小结 作为一种企业生产方式，精益生产方式促使制造业企业改变了原有的经营 模式、管理方式和工作方式，建立了以准时生产、消灭浪费为目标的新的拉动 式生产方式，形成了自身的方法体系和理论体系，具有其自身特有的内涵与特 征。目前，精益生产方式在全球范围内得到了广泛的应用，取得了显著的成效。 精益生产方式也由原来的准时化生产演变成一套完整的理论体系。 精益生产方式不是一成不变的理论，需要不断吸收一些新的管理思想和模 式。随着信息技术的发展，经济全球化的兴起，以及可持续发展观念的提出， 精益生产方式也面临着进一步的发展，以适应新的市场环境和社会环境。从上 世纪8 0 年代以来，各种新的思想和技术不断出现，这为精益生产方式的丰富和 发展提供了思想源泉。精益生产方式发展方向有以下几个主要方面： 1 全面吸收敏捷制造、企业流程再造、大规模定制的思想与技术，不断丰 富和发展精益生产方式在产品设计、制造、销售、企业流程和组织变革方面的 理论和实践。 2 全面整合供应链管理，弥补精益生产方式的缺陷。当今产品的生产与销 售不再是某一两个企业所能完成的。全球化制造及业务外包战略的出现，要求 企业进行供应链管理，优化整个产品生产过程，使得供应商、核心企业、分销 商、用户所组成的供应链整体利益最大化和成员企业利益共享。 3 积极开展绿色技术研究与应用，努力实现产品的绿色设计、绿色制造和 绿色营销，提高产品的绿色度。通过绿色技术的应用，可以提高资源( 原材料、 设备等) 利用率和能源利用率以及产品的回收再利用，这在无形中降低了产品 的成本，提高了产品的竞争力。绿色技术的使用不是某个企业的事，而是供应 链全部成员共同努力的结果，所以绿色技术与供应链管理是紧密相连的。 目前，对于精益生产方式的研究还局限于如何在企业中进行实际应用，在 理论发展方面还很少见。本文作者在文献检索中没有找到有关的文献。现阶段 的精益生产方式作为一种企业生产方式，解决的还是单个企业的发展问题，还 无法将企业内部与外部关系统一协调起来，解决企业与其供应商、分销商、用 户之间复杂的利益与协调关系，在环境保护和绿色产品开发方面还基本上是一 个空白。基于对供应链管理和绿色技术的理解，本文提出了绿色供应链环境下 精益生产方式，作为对当今精益生产方式理论发展的一种延伸性研究。 第二章绿色供应链环境下精益生产方式研究 2 1 供应链管理发展趋势一一绿色供应链管理 国内外目前已对供应链管理进行了大量研究，有关供应链管理的学术研究 主要集中在如何实现供应链整体与协调上，更多地强调企业间的“战略伙伴关 系”，却忽略了供应链实施的过程中给环境所带来的负面影响和企业对能源、资 源的利用问题，而这些问题恰恰又制约着供应链管理的进一步优化。如何实现 企业经济效益和环境效益的同步增长，已成为全球范围内企业在新世纪面临的 新的挑战。为此，首先要做的就是要把“环境意识”融入整个供应链过程。 大规模、有意识地研究绿色物流是在2 0 世纪9 0 年代初。1 9 9 2 1 9 9 9 年的 几年时间里，许多学者进行了返回物流的研究，内容主要是制造商如何回收自 己的产品和包装物，以达到成本最低、对环境影响最小的目的。近年来，随着 绿色技术的兴起，促使了对绿色供应链管理的研究。美国国家科学基金资助4 0 万美元在密歇根州立大学制造研究协会进行一项“环境负责制造”研究，于1 9 9 6 年提出了绿色供应链的概念，并将绿色供应链作为一个重要的研究内容。1 9 9 6 年，国际标准化组织( i s o ) 开始推出i s 0 1 4 0 0 0 系列标准，促使绿色供应链管 理的研究更加活跃。1 9 9 9 年，b e e m a n 将一些环境因素引入供应链模型，提出 了更广泛的供应链设计方式。h o c k 则研究了供应链实际运作过程中如何保持生 态平衡。2 0 0 1 年，z s i d i s i n 和s i f e r d 提出了有关绿色采购的理论框架 6 1 。 绿色供应链管理的概念是由密西根州立大学的制造研究协会于1 9 9 6 年首 次提出的，旨在综合环境影响和资源优化利用来考虑制造业供应链发展问题。 绿色供应链管理的概念和内涵还在不断发展和完善，至今尚无一个统的定义。 一般认为，绿色供应链管理是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资 源利用率的现代供应链管理模式，它以绿色技术理论和供应链管理为基础，从 产品生命周期角度出发，综合考虑包括产品原材料获取、产品的设计与制造、 产品的销售与运输、产品使用以及产品回收再利用的整个过程，涉及供应商、 制造商、分销商和用户，其目的是实现产品生命周期内对环境的影响( 负作用) 最小，资源、能源利用效率最高和供应链系统整体经济效益和社会效益协调优 化。 绿色供应链模型如图2 1 所示f 7 】： i o 供应商：绿 色原材料、 零部件 i l 绿色产品并行开发设计 核心企 业：绿色 设计、制 造 一伍固一一_ = 绿色营销l 分u 竺竺 销 商 一i 卜 卜 物流逆物流信息流 图2 一l 绿色供应链模型 用户：绿 色消费 绿色供应链存在逆物流( 又称反向物流) ，具有“闭环”特性。产品在使用 寿命结束之后通过回收处理系统，部分或全部的材料或零部件再次进入供应链 系统，提高系统的资源利用率，降低系统对环境影响，对不能再利用的废弃物 进行无害化处理。同时，各节点企业在原材料、零部件、产品生产过程中注重 废弃物的无害化处理以及部分资源和能源的重用。而一般的供应链却不具有此 特性1 3 9 1 。 绿色供应链强调对产品整个生命周期内应用绿色技术：供应商提供绿色原 材料和零部件；供应链的核心企业通过绿色采购保证采购部件与原材料符合环 境保护的要求，产品的设计与制造采用绿色设计与绿色制造技术；通过绿色营 销，产品最终到达顾客手中。同时各节点企业在生产过程中追求资源和能源消 耗最小。 目前，对于绿色设计、绿色制造、绿色包装的研究比较多，而在绿色采购、 绿色营销和绿色消费等方面的研究还比较少见。 绿色供应链管理在传统供应链管理的基础上融入环境保护和节约资源的思 想，对传统供应链管理的范畴进行了扩展。在管理目标上，绿色供应链管理将 环境目标和节约资源作为管理的目标之一，在实现供应链基本管理目标的基础 上强调供应链的环境属性；在提高供应链成员“绿色度”的基础上，更强调整 个供应链的“绿色度”，要求整个供应链的能源、资源消耗最少，环境污染最小。 在供应链运作方式上，综合使用供应链管理技术和绿色技术，实现绿色采购、 绿色设计、绿色制造、绿色营销、回收处理过程的无缝对接。在合作方式上， 一一一一 _ 一 _1 王 一一一 - 一 -_ 绿色供应链管理要求把“环境保护”作为整个供应链系统共同的战略目标，供 应链成员间信息高度集成与共享，共同参与开发绿色产品，并且建立绿色监督 机制( 如设定环境管理标准、产品绿色度度量标准以及供应商选择标准，进行 企业环境绩效评价) ，保证各环节采取协调一致的行动，确保绿色供应链目标的 实现。 2 2 绿色供应链环境下精益生产概述 消灭浪费，降低成本，实现向用户的价值转移，为用户创造最大价值，是 精益生产的核心思想，但有必要扩展浪费所包括的范围。除了传统意义上的企 业内部存在的浪费外，企业与企业之间、企业与用户之间的连接处是最容易产 生浪费的地方( 如，没有实施准时采购时造成的库存浪费或等待时间： 分销 商、用户与制造商之间信息沟通缺乏造成的需求信息失真或滞后所导致的过量 生产和库存：企业与用户之间缺乏对话，产品价值的确定没有从真正意义上的 用户需求出发，会造成无意义“价值”的产生：供应商与制造商之间、制造商 与分销商之间缺乏良好的合作关系所带来原本不必要的管理成本) ，企业产品在 生命周期内造成的环境污染及其治理费用也是一种浪费( 主要体现在资源、能 源的利用、对环境破环造成的社会成本、回收处理成本) 。 消灭所有的浪费，降低成本，追求尽善尽美以及客户价值最大化，需要在 推行精益生产方式的基础上，依次做好以下工作：加强核心企业的供应链管理， 搞好企业之间的战略合作伙伴关系；将绿色技术引入核心企业的供应链，最终 建立起一种新型精益生产方式。 如前所述，精益生产方式的发展方向是整合供应链管理以及在精益生产中 进行绿色技术的研究与应用。绿色供应链管理的出现，正好综合了供应链管理 与绿色技术两方面的内容。本节在绿色供应链的基础上，建立一种基于绿色供 应链的精益生产方式，这种扩展的精益生产方式一一绿色供应链环境下精益生 产方式，是建立在绿色供应链、精益组织之上的精益生产方式。 在此，先做两点说明。首先，在绿色供应链环境下精益生产方式中，必须 有个核心企业，他领导者着整个精益生产系统的运作，并且是研究的重点对 象，一切理论都是围绕核心企业展开的。其次，由于精益生产方式在内部生产 管理方面已经发展的相当的成熟，而在企业合作关系、供应链管理、绿色环保 及能源、组织机构变革等方面还有待迸一步的发展，所以重点放在精益生产企 业之间合作关系以及信息共享机制、精益组织的建立、绿色供应链管理上，从 这三个角度对精益生产方式进行发展。 绿色供应链环境下精益生产方式体系结构如图2 - 2 所示： 2 供应商： 。p 核心企业 精益生产k一 精益生产 绿色制造绿色制造 核心企业产品团队主导 的绿色产品并行设计、 制诰、分销 物流 - 信息流 逆物流 图2 - 2 绿色供应链环境下精益生产方式体系结构 企业之间的战略合作伙伴关系与信息共享是实现绿色供应链环境下精益生 产方式的前提条件。实施绿色供应链管理与实施价值链管理从而建立精益组织 都要求各节点企业之间建立起战略合作伙伴关系并实现信息共享。信息共享是 由核心企业主导的，主要完成各种信息在企业之间的传递与共享。 建立精益组织是实现绿色供应链环境下精益生产方式的组织基础。核心企 业将打破企业与职能部门的界限，在信息共享的基础上，进行价值链分析与价 值链管理，完善供应链的功能，使得它不仅是物料流通和产品供应的渠道，更 重要的是在整个供应链上实现产品价值创造活动的连续流动，并通过各企业的 业务流程再造和组织变革建立一种新的能观察供应链总体( 价值流的渠道) 运 作机制的新的组织模式一一精益组织与之相适应。这是种比供应链组织模式 更加先进的模式，它完全打破了企业之间的界限，为新的精益生产方式提供了 组织保证。 + 一1j 一 一，一 一 一哞一 一 一1 1 1 = 一 一 一蚝一 一 一一 一 回 _1j 一 一，一 一 一诣一 一 一慷一 - 一唯一 一 回 实施绿色供应链管理是实现绿色供应链环境下精益生产方式的关键。核心 企业同其合作伙伴之间建立起一种基于战略合作的新型伙伴关系，在信息共享 的基础上，有效地结合绿色技术和供应链管理方法，实施绿色供应链管理，在 整个价值链中综合考虑环境影响和资源、能源利用率，消灭浪费，以达到精益、 绿色制造的目的。 2 3 绿色供应链环境下精益生产方式的实现 绿色供应链环境下精益生产方式在合作伙伴关系和信息共享机制的前提 下，融合了供应链管理、价值链管理与精益组织以及绿色技术，在实现方式上 有其自身的特点。 2 3 1 战略合作伙伴关系与信息共享 1 战略合作伙伴关系 合作伙伴关系有一个发展的过程。从传统的以生产为中心的企业关系模式 向物流关系模式转化，精益生产和全面质量管理思想起着催化剂的作用。为了 达到生产的均衡化和物流同步化，必须加强部门间、企业间的合作与沟通。但 是，基于简单物流关系的企业合作关系，可以认为是一种处于作业层和技术层 的合作。在信息共享( 透明性) 、服务支持( 协作性) 、并行工程( 同步性) 、群 体决策( 集智性) 、柔性与敏捷性等方面都不能很好地适应越来越剧烈的市场竞 争的需要，企业需要更高层次的合作与集成，于是产生了企业间战略合作伙伴 关系。 绿色供应链环境下精益生产方式中，战略合作伙伴关系可以定义为供应商、 分销商与核心企业之间，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同致力于环 境保护、共同获利的协议关系。这种战略合作关系形成于供应链管理和环境保 护要求下，形成于供应链中为了特定的