学府新城一期二标工程模板搭拆专项施工方案.doc

学府新城一期二标工程 模板搭拆专项施工方案学府新城一期二标工 程 模板搭拆专 项 方 案汇峰建设有限公司目 录一、工程概况3 二、编制依据4三、模板的选用43.1模板体系材料的选用 4 3.2材料计划 5四、模板工程施工方案 54.1柱、墙等现浇构件的模板施工 54.2梁、楼板的施工 74.3楼梯模板的施工 84.4承重架（模板支撑体系）的布设 84.5拆模施工拆模施工需严格执行以下要求 94.6模板工程技术复核 10五、后浇带施工方案 10六、施工质量保证措施136.1施工质量控制要求 136.2施工质量保证措施 13七、职业健康安全管理措施 14八、环境管理措施 16九、安全技术要求 16十、基础模板示意图 19 十一、柱模板大样图 20十二、梁板示意图 21十三、梁、板模板支撑体系图 22十四、剪力墙支模立面图 23十五、模板体系安全设计计算书 241、1100500柱模板支撑计算书242、600600柱模板支撑计算书 323、2501800梁木模板支撑计算书 404、2501800梁支撑架计算书 465、350900梁木模板支撑计算书 55 6、350900梁支撑架计算书 627、240600梁木模板支撑计算书 718、240600梁支撑架计算书 779、地下室250厚楼板支撑架计算书 8610、地下室160厚楼板支撑架计算书 9511、标准层120厚楼板支撑架计算书 10412、标准层140厚楼板支撑架计算书 11313、标准层250厚剪力墙模计算书123 14、地下室350厚剪力墙模计算书131模板搭拆专项施工方案1、 工程概况1、项目名称 绍兴学府新天地项目一期二标段2、工程建设地点项目位于柯桥区杨汛桥镇，项目东临展望村，西临在建浙江树人大学，南临江夏路，北面为新桥河，地块呈狭长条形3、建设规模：二标段约 76266 4、建筑耐火等级：地下室一级、地上二级5、建筑类别：二类高层单元式住宅宅、一类汽车库6、建筑性质及用途：商业、住宅、汽车库7、结构形式：框架结构、剪力墙结构8、建筑层数：二标段地下 1 层，地上高层 1-18 层、地上多层 1-5 层9、设计合理使用年限：50 年10、招标人要求工期 二标段 630 日历天本工程梁、柱、板、墙截面等情况梁截面汇总梁截面归类具有代表性尺寸备注200300200370、400、650、700、850、450、500250500250400250500、1800、600、850、900300600、700、500、900350900400700、10003501000、1100、1200、4001200、14005007002501800（梁底顶部双扣件）代表性构件计算参数见计算书200500250500、600240600（梁底顶部双扣件）300700、800350600、700、800、850、900350900（梁底顶部双扣件）柱截面汇总柱截面归类具有代表性尺寸400400、500500、550550400960、600600、600700400960、1100500400400、500500、600600600600700700、400960、11005001100500砼墙截面汇总砼墙截面归类具有代表性尺寸200、250、300、350、400地下室：300、350、350标准层：200、240、300、350250板厚截面汇总板厚截面归类具有代表性尺寸100、110、120、130、140、160、250地下室顶板厚250，局部160250（板底顶部双扣件）120（板底顶部单扣件）上部结构板厚120，局部140120（板底顶部单扣件）140（板底顶部单扣件）结构层高地下一层3.85m、局部5.35m、一层3m、4.45m二、五层为3.35m标准层为2.9m二、编制依据1、学府新城16#地块工程施工图纸及现场实际情况。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4、混凝土结构设计规范GB50010-20105、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-20017、建筑施工安全检查标准JGJ59-20118、工程测量规范（GB50026-2007）9、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）10、汇峰建设有限公司质量体系文件、相关的工艺标准和程序文件等。三、模板的选用模板是新浇混凝土成形用的模型，我们要求它能保证结构和构件的形状、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便，能多次周转使用，接缝严密不漏浆。模板系统包括模板、支撑和紧固件。3.1模板体系材料的选用根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，我项目部综合上述因素，确定本工程模板体系选用的材料如下：本工程全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为1830 mm915 mm18 mm的优质建筑模板，并辅以相配套的60 mm80 mm方木、40厚松木板等。模板支承承重体系拟采用48mm3.6mm厚普通钢管扣件脚手架。模板工程施工中所涉的材料为：九夹板、12对穿螺杆、6080方木、40厚松木板、加厚伞形销及钢板垫片、48mm3.6mm厚普通钢管、十字、一字、转角扣件等组成材料。3.2材料计划根据总体施工进度计划安排， 计划配备3层模板，以满足施工要求。粗计算各材料需求量如下表：材料名称单位需用数量建筑模板M22500068cm方木M311718钢管吨800扣件万只13.5四、模板工程施工方案本工程地下室模板体系计算书分为四部分，分别为柱模板计算、墙模板计算、楼板模板计算和梁模板计算及支模架计算，且这四部分计算再根据各自情况进行细分，为确保安全，计算一按5.35米层高计算,楼板厚度均为160mm厚计算，计算二以3.85米层高计算，楼板厚度均为250mm厚计算。具体钢管、方木、拉筋 、模板的布置详见计算书。地上一层层高为4.45米、二-五层为3.3米、标准层为2.9米，板厚为120mm，140mm。4.1梁、柱、墙等现浇构件的模板施工1、梁 侧模板采用木方作为内楞水平间距约300mm，48 mm3.6mm厚双钢管钢管作为外楞竖向间距400mm，采用可回收的钢质12普通穿墙螺栓加固竖向间距400mm，水平间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采6080mm 方木横向布置，间距200-300mm。纵向支承为48 mm3.6mm钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架为5.35米高时梁跨方向横距0.45m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.5m。脚手架为3.85米高,板厚为0.16米时梁跨横距0.5m，梁两侧立杆间距1m，步距1.5m。板厚为0.25米时梁跨方向横距0.45m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.5m。2、楼板 模板采用采用18mm胶合面板作为面板，60mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架为5.35米高时脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。脚手架为3.85米高板厚为0.16米时脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。板厚为0.25米时梁跨方向横距0.45m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、墙模板 内楞采用6080 木方竖向间距200 mm，水平外楞48mm3.6mm厚钢管水平间距500 mm。起步为300mm,加固穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙螺栓采用14止水螺栓，内墙采用普通可回收14螺栓。内墙支设时套PVC塑料管。4、柱模板 采用18mm板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方250左右，柱箍采用圆钢管48 mm3.6 mm，起步为300mm，水平间距600mm。截面大于(600mm)柱截面B方向或柱截面H方向间距350，用可回收的14普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 斜向支撑：起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、柱、墙模板的施工柱子的特点是断面尺寸不大而比较高，柱模板主要是控制垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等；墙体的特点是高度大而厚度小，墙模主要是承受混凝土的侧压力；因此，针对柱、墙的特点，柱墙模板主要是要有足够的刚度、设置足够的支撑，以确保模板不变形、不发生位移，并需控制好柱、墙的截面尺寸和垂直度。6、当柱钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，便可进行柱模板的安装施工。当墙板钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，即可进行墙板的模板施工。7、柱模板施工前，首先应在楼面上弹出柱子的纵、横双向轴线和柱子四周的边线，柱子底部用短钢筋控制定位。对于楼地面混凝土不太平整时，可用砂浆把柱模底边进行找平，然后立模板，并用临时斜撑固定并调整柱子与梁、板的接头位置截面尺寸和标高。梁柱节点部位的柱模需在梁模支设完成后再另行制作和镶嵌固定，以确保梁柱节点的截面尺寸的正确和通顺。柱模钉好，粗部安装好后应先在柱模外侧设置钢管抱箍，然后再在柱顶部用线锤校正柱子的垂直度，检查柱的标高、位置无误后，即用钢管扣件把柱模固定并与梁、板等结构承重用的钢管承重架连成整体。8、现浇钢筋混凝土剪力墙模板施工前，首先应在楼面上弹出墙板的中线和墙板二侧的边线，为了保证墙体厚度，在墙板的底部、中部和上部分别设置一些短钢筋做为墙板内撑，用来控制墙板厚度和墙板定位。对于墙板与楼板交接处不平整时，可在立墙板模板前，先用水泥砂浆把模板下口预找平，然后再立墙板模板；墙板支模时，应先立好内侧模板（对于内墙，可先立好一侧模板），设置临时支撑并用线锤吊直，拉线找平后支撑固定。一侧模板立模完成后应检查墙板上是否有预埋件和预留洞口等，对于预留洞口，应把预留洞口的模板钉好，并复核预留洞口的标高和截面尺寸是否正确无误。待墙板钢筋以及预埋件、预留洞口等隐蔽工程验收完成，墙基础清理干净后，才可以进行另一侧的墙板立模施工。9、柱模的模板就位后，即可进行柱子的加固施工。柱模的背楞采用80mm60mm的木方，背楞的间距为200mm300mm。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500mm。柱子模板外侧采用48mm3.6mm厚普通钢管抱箍。10、对于剪力墙的支模，在钢筋工程经监理现场隐蔽工程验收通过后，应先把墙板模板在现场进行预拼，模板预拼完成后，在模板的背外侧位置按200300mm的竖向间距把60mm80mm方料直接钉在模板上作为背楞，背楞的木方为竖向放置。等墙板内外则模板预拼和木方固定完成后,设置水平外楞48mm3.6mm厚双钢管水平间距500 mm。设置加固穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm，如墙板为地下室外墙，则可采用14止水螺杆，间距为500mm，在模板预拼前先放置在模板的一侧。 11、地下室配2套模板，首层以上水平构件配3套模板，竖向构件配1套模板。4.2梁、楼板的施工1、梁、板的模板施工：梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。2梁支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。距地200mm设扫地杆一道。沿梁的方向依标高搭设好水平钢管后，复核梁底标高、校正轴线位置，梁底采用6080mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.6钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架为5.35米高时脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。脚手架为3.85米高板厚0.16米时脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。板厚为0.25米时梁跨方向横距0.45m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.5m。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、楼板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和施工荷载等，保证板不变形下垂。4、在梁模支设前，首先应在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆。在梁底模紧靠钢管沿梁通长在木方上钉好压条，将木方固定。然后依据弹好的梁边线固定梁底模，待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700mm的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用步步紧将梁侧模与梁底模夹紧。5、在板模板安装前，首先应把梁的侧模板安装完成并进行校核，然后复核板底的标高，搭设模板承重支架，然后从四周与墙、梁模板连接处向板中间区域进行铺设。a、本工程的楼板、梁跨度基本是在4m以上，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的2。b、楼板的模板全部采用木制九夹板和6080方木横楞，楼板模板底采用483.6钢管或方木，间距200-300mm，为确保支摸体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。6、梁模采用九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距确定为500mm，对于净高度大于600mm的梁，侧模采用12对穿螺杆纵横间距450900mm拉结，以防胀模。梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。4.3楼梯模板的施工1、楼梯支模主要采用木制九夹板模板。楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用木模板块，踏步也用木模板块，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。2、施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。4.4承重架（模板支撑体系）的布设本工程模板支撑体系即承重架的搭设，经综合考虑后，确定采用扣件式钢管脚手架。承重脚手架采用的材料为48 3.6mm、以及十字、一字、转角扣件。本工程地下室工程的模板承重系统布置如下：4.4.1承重架立杆间距模板承重架的钢管立杆按以下原则布置：a.梁的立杆：在梁的两侧，承重架的立杆布置在距离梁中500mm处，立杆沿梁跨度方向的间距按小于等于1000mm的原则设置，框架梁下水平钢管双扣件加固；双扣件示意图： b.板的立杆：在梁的立杆布置完成的情况下，楼板的立杆按梁的立杆对齐和纵、横贯通，立杆的间距按小于等于1000mm的原则布置。步距：承重架的步距确定时考虑到施工人员及检查人员在承重架内走动方便，因此确定在楼面以上承重架的水平杆离地1500mm；即：框架梁边的立杆离地200mm设置一道扫地杆，离地1500mm处设置一道纵横水平杆，（此道水平杆需把模板、混凝土自重以及施工荷载传递到承重架的立杆上去，因此，在立杆的上端的此道水平杆需综合考虑各种梁、板等现浇构件所要求的标高和尺寸需要设置水平杆，设置水平杆时应注意按构件要求的标高施工。）纵、横水平杆的布置：承重架的水平杆布置按沿梁的跨度方向设置纵、横双向水平杆拉通，在板承重架处水平杆设置按短边横向设置。整个承重架体系要求横平竖直，不得发生倾斜，同时，在梁的承重架立杆（沿梁跨度方向的立杆）下部均设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm。高垂直剪刀撑和水平剪刀撑等构造措施均按JGJ130 -2011标准执行。4.5拆模施工拆模施工需严格执行以下要求：（1）梁板宽度小于8m的承重结构需达到75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构构件需达到100%强度后拆模。（2）模板拆模后，通过专门搭设的卸料平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。（3）模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。（4）地下室一层砼达到设计强度的100%，即拆除地下一层的承重架体系，所有材料从汽车坡道或电梯井道内清除；在首层砼浇筑前，地下一层所有的框架梁每1500mm顶撑加固。4.6模板工程技术复核模板支设完毕后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行技术复核检查，在由项目部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。五、后浇带施工方案：一、本工程后浇带均为800mm宽。底板后浇带采用钢筋作骨架铺二层钢丝作模板支护。骨架做法：竖向立筋采用14钢筋，间距250，水平筋14间距200。5目钢丝网二层绑扎于钢筋骨架上。底板后浇带支模方法，根据图纸设计位置放岀后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高砂浆埂，以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑扎筏板、地梁及设计加强筋。然后在后浇带中心线的一侧沿后浇带立支一个高25cm的钢筋网片，网片上下各放置一根12钢筋，两根钢筋之间12的立筋连接间距100mm，每1000mm范围内将立筋和筏板钢筋焊接长500mm12斜撑以固定在钢筋网片上，再焊接3300mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网片，在底板上层钢筋面沿后浇带绑扎5080 mm方木以阻档底板砼流入后带内。二、地下室外墙后浇带做法同底板，因工程要先回土，然后再补浇后浇带。地下室墙体砼浇筑后，后浇带外侧部分模板拆除，内侧模板不拆。外侧用120厚砖墙封闭，并做卷材防水处理，如图：地下室墙板后浇带支模三、主体后浇带支模：1、为解决结构超长所引起的收缩裂缝，施工过程中设置收缩后浇带，并由基础伸至顶板。2、本工程梁、楼板后浇带宽度均为800mm，后浇带部位的构件钢筋不截断。3、结构浇筑完成两个月后，再从底层开始向上进行后浇带砼浇筑，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑，后浇带部位的砼采用内掺膨胀剂UEA。4、施工期间后浇带两侧构件需妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。三、主要施工方法及措施1、楼层顶板（梁）后浇带模板设计顶板（梁）模板支设时，应将后浇带处模板作为一个独立系统设立（面板、龙骨、支撑应与后浇带两侧模板体系分开），后浇带模板应较后浇带宽300400mm（同一层宽度一样），且伸出后浇带两侧长度应对称，后浇带宽度两侧应设置不少于两根独立支撑，并应设斜向支撑与其跨度内的整个支撑体系可靠拉结，拉结间距同其跨度内的支撑体系立杆间距，确保后浇带模板及其支撑系统牢固和稳定。搭设方法及材料见模板施工方案。框架梁支设方法同板支设方法，且要在梁底增加钢管支撑，加强支撑体系的刚度，间距同模板施工方案中梁下支撑，并与整个支撑体系可靠拉结。立杆支撑下方应设厚度不小于50mm厚通长木板。支设方法见下图2、结构防裂保护：楼层结构后浇带两侧支模时，需将后浇带及其两侧结构同步支模，后浇带两侧各300400mm范围内需独立支模，此部位模板及支撑系统待后浇带砼满足拆模要求后进行拆除，以免后浇带因两侧砼结构拆模时产生结构开裂。3、后浇带两侧模板拆除时，不得对后浇带模板及支撑体系产生影响，同时应确保后浇带两侧结构支撑于后浇带模板长度不小于300mm。4、后浇带的整跨梁板均应在砼全部浇完达到规定强度后方可拆除。5、拆模时应遵循（先安装的后拆除，后安装的先拆除）的原则实施。六、施工质量保证措施6.1施工质量控制要求1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3载面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋件预留洞GB50204-2012-4.2.66.2施工质量保证措施1) 承重架所用钢管、扣件必须有租赁方或生产厂家的质量证明合格证，对每批进场材料进行随机抽样送检，检验合格后方可使用。2) 模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。楼板、梁承重立杆必须与墙柱的支撑连接成整体。承重立杆设水平拉杆、扫地杆（距离楼、地面20cm），按标准要求设置斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的整体稳定性。3) 垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤，以便垂直度校正和固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。4) 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。墙必须拉统长线进行平面位置校正。5) 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统长线进行复核检查。每根梁底两端和中间分多点进行标高测定，并拉统长线检查板底的平整度和2m长直尺检查板底平整度。6) 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长度拼接。如要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平逢拼接，不得留有缝隙。7) 墙板、柱用对拉螺杆两头必须用粗螺纹，用加厚伞形销销或加厚钢板作为垫付板与钢管抱箍连接，以防垫板拉裂、断而引起混凝土炸模。8) 混凝土浇筑过程中，平方板上不可堆积过高混凝土，以防承重架局部变形起挠；墙板与柱混凝土必须分皮浇捣，振捣密实，不可一次性浇至设计标高。混凝土浇捣过程当中，必须有木工看模，以便处理炸模等突发事件的发生。9) 模板承重体系拆除必须经项目审批同意后方可进行。七、职业健康安全管理措施1) 参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家安全生产法等有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。2) 安全生产保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，架子班、木工班和分项3) 施工员实施的组织保障体系具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。4) 安全防护和制度重大危险源的识别：通过对该分项工程施工阶段综合评价和识别，确定出针对该工程特点评价的危险源，按危险源辩识和风险评价控制程序，确定重大危险源分别如下：a) 施工机械操作人员未按规定进行培训持证上岗b) 高空、临边作业无安全防护措施c) 高空、临边施工无安全措施d) 在配料或提取易燃品时吸烟，浸插过清油、清漆、棉纱、槎手布随便乱丢e) 平刨传动部位无防护罩f) 承重架架搭设不规范g) 悬空作业未系安全带h) 模板承重架无扫地杆导致立杆不稳i) 杆件直径、型钢规格及材质不符合要求导致强度不足j) 木工圆盘锯无锯盘护罩、防护档板安全装置和传动部位无防护k) 木工平刨传动部位无防护罩l) 新工人未进行三级安全教育针对以上重大危险源，项目部采取以下措施进行管理：5） 健全各项安全生产管理制度，落实安全生产责任制，安全生产以项目经理为第一安全生产负责人，专职安全员从项目和场地面积大管理有一定的困难的情况下考虑配备两名专职安全员，全面负责项目的职业健康安全管理工作。目前两名安全人员已就位。6） JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规程中规定高空作业人员必须佩带劳动保护用品。本工程要在100米高空左右从事施工作业，高处作业主要是架子工从事通道的搭设和木工从事承重架、内墙板的支模工作、塔吊司机的高空操作、以及其他工作从事相关的高处施工作业。因此要求从事高处。因此要求从事高空作业的所有人员必须持有劳动部门颁发的上岗证和卫生部门的健康证，并按期进行安全知识培训和教育。该项工作主要由项目部安全人员进行检查和落实。然后根据个班组从事高空作业具体工作和实际情况，配发相应的劳动保护用品，劳动用品的采购和发放由项目部安全部门和材料部门配合进行。7） 模板工程将根据JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准和地方建设主管部门出台的有关模板支撑体系的文件和法规要求，在主体结构正式施工前编制模板工程专项方案，该方案主要由项目技术部门负责编制和监督实施。8） 项目安全管理部门每周六组织依次安全检查，发现问题及时纠正，以“安全整改通知单”的形式通知有关方，监督落实整改情况。9） 特种作业人员必须经过专门培训并去得特种作业资格后方可上岗，现场在必要的位置悬挂各种安全标识；在招收女工时，要保护她们在工作和劳动时的健康安全，严格执行中华人民共和国妇女权益保障法的规定；加强季节性施工的安全防护工作，雨季做好防雨、防雷工作，五级以上大风严禁明火和高空作业，夏季做好防食物中毒、中暑事故的发生。冬季做好防滑、防寒、防火等事故的发生，节假日前后做好节前节后的安全检查工作。其他管理措施：a) 严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。b) 参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。c) 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。d) 高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品。e) 在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。f) 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。g) 进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。h) 施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。i) 对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。八、环境管理措施1、现场召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。3、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。4、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。九、安全技术要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、高处、复杂结构模板的装拆，事先应有可靠的安全措施。模板及其支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、二人抬运模板时要相互配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。11、拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。12、严禁酒后作业。13、模板支架验收按浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 J210905-2006组织验收，验收表格如下：模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm符合性扣件拧紧40-65Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4m）其他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：十、基础模板示意图：十一、柱模板大样图： 483.0钢管12螺栓山形卡6080木方 十二、梁、板示意图 112汇峰建设有限公司 十三、梁板模板支撑体系：十四、剪力墙支模立面图：十五、模板体系安全设计计算书：(1）500x1100柱：柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1100mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 5.350mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞3根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.903.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.224.3000.400+1.402.7000.400=13.176kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.209.720+1.401.080)0.2350.235=0.073kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07310001000/21600=3.369N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.720+1.41.080)0.235=1.858kN截面抗剪强度计算值 T=31858.0/(2400.00018.000)=0.387N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.7202354/(1006000194400)=0.172mm面板的最大挠度小于235.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.235m。荷载计算值 q = 1.224.3000.235+1.402.7000.235=7.741kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.096/0.400=7.741kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.7410.400.40=0.124kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4007.741=1.858kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4007.741=3.406kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.124106/64000.0=1.94N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31858/(26080)=0.581N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6775.710400.04/(1009000.002560000.0)=0.043mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.235 0.400 =