T梁预制场冬期施工方案.doc

111国道（汤河口市界段）改建工程第三合同段预应力混凝土简支T梁预制场冬期施工方案为确保冬期施工期间预应力混凝土简支T梁预制生产顺利进行，同时保证T梁预制生产质量满足设计及规范要求，生产效率满足本工程总体施工计划要求。切合实际和具有针对性的制定了本工程预应力混凝土简支T梁预制场冬期施工方案。一、编制依据1.1、111国道（汤河口市界段）改建工程第三合同段预应力简支T梁设计图纸；1.2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50 -2011）；1.3、预应力简支T梁预制场址区气温情况；1.4、国家颁布的安全生产法、消防法和北京市企业治安保卫责任制；1.5、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。二、工程概况2.1、本标段为111国道（汤河口市界段）改建工程第三标段,起址桩号K40+010K51+474，全长11.51km。主要建设项目包括：道路、桥涵、隧道、排水、防护及附属工程等。2.2、本标段新建桥梁24座，其中，头道穴南1桥左幅桥、头道穴南1桥右幅桥、头道穴南2桥左幅桥、头道穴南2桥右幅桥、头道穴北桥、帽山沟门桥、下帽山桥、上帽山南1桥、上帽山冲沟桥、上帽山北1桥、上帽山地方跨河桥、上帽山北2桥、上帽山北3桥、石洞子桥、石洞子北1桥左幅1号桥、石洞子北1桥左幅2号桥、石洞子北1桥右幅桥、石洞子北2桥左幅桥、石洞子北2桥右幅桥、帽山隧道前联络桥桥梁上部结构均为预制预应力混凝土简支T梁，按其跨距长度分为：20m跨、25m跨、30m跨、40m跨；其中，20m跨梁高为1.4m、25m跨梁高为1.5m、30m跨梁高为1.8m、40m跨梁高2.5m。2.3、T梁预制场场区面积54000m2（详见后附预制梁场平面布置图），T梁预制均采用定型钢模板，梁体采用强度等级为C50商品混凝土浇筑成型。2.4、各跨距预应力混凝土简支T梁统计表如下：序号桥梁名称T梁长度T梁高度T梁数量1头道穴南1桥左幅桥30m1.8m36片2头道穴南1桥右幅桥30m1.8m36片3头道穴南2桥左幅桥30m1.8m36片4头道穴南2桥右幅桥30m1.8m36片5头道穴北桥30m1.8m72片6帽山沟门桥30m1.8m48片7下帽山桥20m1.4m48片8上帽山南1桥30m1.8m72片9上帽山冲沟桥20m1.4m14片10上帽山北1桥30m1.8m108片11上帽山地方跨河桥20m1.4m8片12上帽山北2桥30m1.8m120片13上帽山北3桥30m1.8m108片40m2.5m18片14石洞子桥30m1.8m60片40m2.5m6片15石洞子北1桥左幅1号桥30m1.8m36片16石洞子北1桥左幅2号桥30m1.8m204片40m2.5m30片17石洞子北1桥右幅桥30m1.8m18片18石洞子北2桥左幅桥40m2.5m8片19帽山隧道前联络桥25m1.5m8片三、冬期施工组织及部署3.1、成立以项目经理、生产、技术、安全保卫、计划、机械、材料、质控、试验等有关人员组成的冬施领导小组，认真学习冬期施工技术规范及与有关技术文件，贯彻落实，分工明确、责任到人。3.2、抓好冬施的设施和物资供应，全面落实措施的执行情况。随时掌握情况，发现问题及时纠正，发现不足及时补充，切实做好预制梁场T梁冬期施工质量、进度和生产安全工作。3.3、冬期施工温控：昼夜日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬期施工。四、冬期施工准备和蒸汽养护设施安装4.1、冬期施工准备（1）对场内T梁预制编制切实可行的冬期施工技术措施。（2）准备相应的冬期施工保温防冻材料，如：苫布、防火阻燃草帘、岩棉被、测温器材及采暖燃料。锅炉房及蒸汽养护管道所使用的各种零配件须准备充足，并有更换备用余量。（3）详细掌握冬期施工期间的天气变化情况，严格执行天气预报收听和测温制度。 （4）对运输道路路面采取防滑措施，确保运输安全畅通。（5）做好混凝土搅拌站内材料大棚的封闭工作，封闭材料要达到防风、防寒要求。混凝土搅拌站须将后台上料口与室外砂石计量部分一并封闭。搅拌站在入冬前，须做好加热水箱计量装置及配备外加剂等各类溶池、计量等设施。（6）做好现场热源供应设施的安装。（7）做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。（8）水源循环散热的露天设备，要加防冻液或停机放水，安排专人定期检查维护，确保使用过程中正常运行。（9）准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。（10）安装各种加热采暖设备。4.2、锅炉房及蒸汽养护管道等设施的安设（1）锅炉房蒸汽养护采用2T卧式快装蒸汽锅炉，冬期施工前，完成锅炉房的搭设及管道埋设。管道埋深为场址区冻土深度以下（不小于1.5m）。所有外露架空管道均采取有效的保温防冻措施。锅炉房及管道敷设完成后，对锅炉安装、管道敷设进行试运行检验验收，合格后方能投入使用。 （2）蒸汽管道 蒸汽主管道采用80mm无缝钢管，各管节间采用法兰连接牢固，两法兰盘间设胶垫，各栓接螺栓拧紧牢固。支管道采用20mm钢管，使用30mm软管连接6m长外径48mm壁厚3.5mm蒸汽管道，为保证棚内各部位升温均衡，考虑到蒸汽沿管道内部存在压力降低和温度降低现象，蒸汽管上前2/3管段每隔25mm、后1/3管段每隔20mm使用电钻沿管道中线两侧打制两排直径为2mm的梅花形喷孔，两喷孔夹角为120。管道端头采用钢板焊接封堵严密，放置时喷孔不得直向模板或混凝土表面，避免蒸汽直接喷射到模板或混凝土表面。蒸汽主管道使用岩棉严密包裹，以防止受冻和减少热量损失。（3）通风降温系统：由风机、风管组合，风机设置在养护棚外部，通风降温时须保证棚内温度降温一致，不得使结构局部降温过快。（4）T梁覆盖保温材料1）覆盖保温材料的选择冬期施工所用覆盖保温材料其保温性能良好，材质严密且具有不透气性，满足结构保温防冻要求。故T梁蒸汽养护棚覆盖材料采用优质油布。2）T梁蒸汽养护棚搭设蒸汽养护棚支撑架采用钢筋现场加工成型，考虑T梁模板以及翼板湿接头预留钢筋长度，支撑架宽度为2.0m，高度（1.4m梁高为1.9m；1.5m梁高为2.0m；1.8m梁高为2.3m；2.5m梁高为3.0m），考虑油布的自身尺寸，每节支撑架长度为6.0m，根据所预制T梁的长度，支撑架沿梁长方向每间隔5.5m设置一组，其外侧覆盖油布搭接重叠宽度不小于50cm，以确保蒸汽养护棚的严密性，减小热量及棚内湿度的损失。棚顶部及四周油布须铺满、铺牢，搭接处连接牢固，自身绷紧平整。底部须铺设严密，着地宽度不小于50cm，并用1010cm方木压牢，其上码放一层砂袋。（5）冬期施工燃料准备冬期施工燃料主要为蒸汽锅炉用煤，以保证蒸汽的供给量。锅炉用煤采用符合环境保护要求的低硫低灰沫煤，养护期正常运转每天耗煤量约23吨，施工前期购进低硫低灰沫煤300吨，以确保T梁养护期内的蒸汽供给量。 （6）冬期施工仪器、仪表准备1）温度测试：酒精温度计；2）室内测温：干湿温度计；3）T梁蒸汽养护所涉及到的各种测温表格、办公工具及文具。（7）锅炉房及蒸汽养护管道等设施的安设完成后，须进行试运行和管道试通气，检查蒸汽量和温度情况，确认运行正常，管道各连接处严密不漏气，内部畅通，蒸汽供给量和温度满足要求后方可正式投入使用。五、分项工程冬期施工方法及技术措施5.1、钢筋工程 （1）钢筋进场前,由项目经理部试验人员按试验检测计划中钢筋批次、送检数量（试件组数）及相关试验检测标准进行监理见证取样送检,经检测合格后上报监理工程师审批准许进场后方能进场。钢筋进场后进场复试同进场前检测。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋进场时须具有出厂质量证明书和试验（必试项目检测）报告单。T梁预制所使用HPB235钢筋性能须符合国标钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；HRB335牌号钢筋须符合国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2008）的有关规定和要求。（2）钢筋在运输和加工过程中，避免划痕和碰伤。于钢筋场内露天存放时，存放场区不得有积水、冰雪，与地面均匀支垫架空（均匀支垫架空高度不小于20cm），并用苫布严密覆盖。（3）钢筋焊接时气温不得低于-20，并有防雪挡风措施。减少施焊部位的温度梯度，焊后的接头，在高温状态下严禁立即接触冰雪。不能保证焊接质量时，不得进行施焊作业。（4）钢筋焊接前，须根据施工条件进行试焊后，选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。 （5）根据钢筋级别、规格、连接接头型式和焊接位置，选择相应的焊条规格和焊接电流。焊接时，采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺须符合下列要求：.搭接焊接时，须用两点固定，定位焊缝要距离帮条或搭接端部20mm以上。.引弧须在搭接钢筋的一端开始，收弧须在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。.进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行焊须有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，须熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。焊缝长度不得小于5d（双面焊）、10 d（单面焊），焊缝厚度h不得小于0.3d，宽度b不小于0.8d ，施焊后药皮、焊渣要随焊随敲除。5.2、模板工程T梁预制所使用定型钢模板须安排专人保管和维护，暂不使用模板须按规格一并存放。存放期间须与地面均架空高度不小于20cm，并采取苫盖措施，避免雨雪浇淋产生锈蚀。模板表面如有冰雪须及时清除，并使用棉布擦拭干净。混凝土浇筑前，模板自身温度不得低于5。5.3、混凝土工程（1）混凝土的搅拌拌制设备须设在气温低于10的厂房内，冬期搅拌混凝土时，须严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，须采用热水冲洗搅拌机。加料顺序先为集料、水，稍加搅拌后加入水泥，且搅拌时间比常温时延长50%。混凝土拌制采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于42.5，用量不得小于300Kg/m3，水胶比不得大于0.5。拌制混凝土时各种材料的温度，须满足混凝土拌合物拌合后所需要的温度。当材料原有的温度不能满足要求时，须首先对拌合用水的加热，仍不能满足要求时，须对集料进行加热，水泥仅能进行保温，不得进行加热。拌合水、集料需加热温度不得超过下表规定：拌合水及集料最高温度（）项 目拌合水（）集 料（）强度等级大于等于42.5MPa的普通硅酸盐水泥6040（2）混凝土的运输混凝土拌和出机后，须及时运到浇筑地点。运输混凝土罐车必须有保温措施，以减小混凝土在运输过程中热量损失。（3） 混凝土浇筑.基本要求在进入冬期施工前，将冬期混凝土配合比及混凝土冬期施工方案上报监理工程师审批，经监理工程师审批通过后，方能进行生产。混凝土拌制过程中须严格按经监理工程师审批通过的配合比设计进行。混凝土出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。混凝土浇筑前，须清除模板、钢筋和混凝土料斗内的冰雪等污物。搅拌站混凝土运输罐车须满足现场浇筑的连续性要求，施工现场避免出现组织不力而造成现场出现混凝土罐车滞留现象。对到场混凝土罐车由项目经理部试验人员进行逐一检测，确认混凝土开盘鉴定书及混凝土质量（坍落度、和易性）符合要求时，方能进行浇筑。如发现不符合要求时，一律退场。浇筑全过程由项目经理部试验人员对浇筑环境气温及混凝土入模温度进行检测，认真填写测温记录表。.混凝土浇筑混凝土浇筑前，须清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，同时须仔细对各部位模板支撑稳固情况、模板各部位尺寸，钢筋保护层厚度、预应力波纹管道及预应力钢绞线穿束质量、预埋钢筋、吊环、预埋件的预埋质量情况进行全面仔细的检查。经检查确认无误后方可进行浇筑。T梁浇筑时间安排在上午10点至下午17:00点气温较高时段。混凝土浇筑须沿串筒倾流入模，沿T梁长度由一端至另一端顺序分层下料进行浇筑,为减少混凝土随自身倾落冲击力造成飞溅污染钢筋及模板及混凝土出现离析，自由倾落高度控制在1.0m以内。串筒下料口下方混凝土堆积高度不得超过1.0m，混凝土搅拌站供应速度须与浇筑速度相适应，以保证从混凝土拌制到浇筑时间不超过前一层已浇筑完成的混凝土初凝时间。浇筑时须在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，各浇筑层厚度不大于30cm，人工使用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒插入移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模板保持510cm距离，且插入下层混凝土中深度510cm。每一振点的振捣延续时间为2030秒，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，振捣过程中不得过振或漏振。混凝土浇筑由人工使用木抹子成活，成活时须随成活随采用无纺布严密覆盖，以防止气温过低混凝土受冻。（4）混凝土试件留置T梁混凝土浇筑过程中，按每片T梁不少于3组同条件等效养护实践留置，以为T梁侧模板拆、端模板除及预应力张拉提供准确数据。（5）T梁混凝土蒸汽养护T梁混凝土采用棚内蒸汽养护法进行养护。养护期间划分为四个阶段：静停；升温；恒温；降温。棚内各部位温度差控制不得大于5。静停期间，保持棚内温度不得低于5，混凝土浇筑结束4小时且混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始输送蒸汽升温，温度上升控制为不大于10/小时，每30分钟测温一次，根据温度的变化采取增大或减小阀门放汽量来调节升温速度。恒温期间保持棚内恒温45以下，恒温期间T梁内部混凝土温度不得大于60，当混凝土温度过高时采取向棚内停止供汽的方法降低棚内温度，但须保证混凝土内外温度差不大于15。待棚内保持恒温期间混凝土同条件养护试件强度达到设计强度的75%时，减小蒸汽输送量进入降温阶段，降温速度不大于5/小时，当降至梁体表面温度与环境温度差不大于20时，停止输汽，拆除养护棚，进入下一道工序。（6）T梁蒸汽养护温度的测定T梁蒸汽养护期间温度的量测工作按下列规定执行：1）T梁蒸汽养护棚内气温安排专人进行量测，在温度上升阶段每30分钟量测1次，恒温阶段每2小时测一次，温度下降阶段每30分钟量测次。同时对棚内外环境温度，每昼夜定时定点检查4次。量测完成后测温人员须认真填写测温记录表。2）考虑测温点设置要具有温度代表性部位，蒸汽养护棚沿T梁长度方向两侧各布置4个测温点，两端部及中段各2个，棚内共设8点，其高度距离地面为50cm。 （7）模板拆除停止输汽，拆除养护棚后，方能将T梁侧模板、端模板拆除。拆除后当混凝土表面温度与环境温度相差大于20时，须及时对混凝土表面加以覆盖，具体覆盖措施由内之外依次为：一层岩棉被，一层草帘，最外层覆盖一层苫布保温。模板拆除不得磕碰损伤结构边角，模板板身有凸凹等影响质量缺陷时须及时处理，当存在不满足施工安全和质量要求的缺陷时，不得投入使用。模板表面混凝土灰浆等其他污物须及时清除，并打磨干净后涂刷高效脱模剂覆盖码放，以备下次使用。依据设计图纸要求，待混凝土强度达到80%时，进行一期张拉孔道压浆完成48小时后，方可将梁体起吊、移位。5.4、 预应力工程（1）预应力张拉张拉千斤顶油泵内液压油须为防冻型液压油，保证在负温时油泵的正常运行。千斤顶在使用前须由具有相应资质的校准机构进行校准，使用超过六个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，均要重新校准。预应力张拉单位必须具有相应资质等级，作业须安排在一天中温度较高时段进行，参与张拉人员必须持证上岗。张拉作业严格按设计要求张拉控制应力、批次（分为两期：一期在混凝土达到设计强度的80%后进行，二期待混凝土达到设计强度等级、弹性模量达到与强度对应的设计值，且从混凝土浇筑之日起龄期不少于10天，方可进行二次预应力张拉）进行。同时为控制简支T梁在预制阶段的上拱值，要求存梁时间不得超过2个月。张拉完成后48小时内及时进行孔道压浆。（2）孔道压浆 预应力孔道压浆所使用水泥净浆强度设计为C40，水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不小于42.5MPa，拌合用水均使用饮用水。水泥及各种外加剂须符合相关规范规程要求，按试验检测批次、频率和数量进行监理工程师见证取样，取样后送至经业主及监理工程师认可，具有相应资质等级的检测机构进行试验检测，经检测确认其性能指标符合要求后方可进行使用。所使用水泥净浆在压浆前，须进行配合比试验，制作不少于3组(每组3块)的40mm40mm160mm水泥净浆试件。经28天标养龄期后抗压强度值满足设计要求方可进行使用。孔道压浆安排在上午10点至下午17:00点气温较高时段进行。通过输入蒸汽对水进行加热，加热至40左右，水泥将拌制所掺入水泥、减水剂、膨胀剂和阻锈剂等掺料用量须准确，拌和须均匀，比常温施工的拌和时间增加50%，同时确保拌合后水泥浆温度达到20以上。压浆时安排专人对水温量测，确保拌和水温度满足要求。压浆结束后须将梁体进行严密覆盖，覆盖材料由内之外依次为：一层岩棉被，一层草帘，最外层覆盖一层苫布，防止因大气温度过低导致水泥浆受冻。六、冬期施工人员技术培训教育为了保证冬期施工生产的顺利进行及参加施工作业人员的人身安全，将本冬期施工方案灌输到每个参施人员。结合我项目的实际情况，对施工人员进行祖业前安全培训教育，组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术规范、规程。七、冬期施工安全生产及消防措施7.1、冬期用电安全管理办法依据建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）加强施工现场临时用电管理，结合场内T梁预制实际施工特点，特制定本管理办法。预制梁场设专职电工负责电气设备检查、检修工作，防止电线冻结在冰雪之中。大风过后，对供电线路进行全面检查，防止线路断裂造成触电事故。（1） 现场所使用电气设备、电料、工具如有不合格现象，专职电工有权终止使用，安全用电防护措施未落实时，专职电工有权拒绝用电施工。（2） 各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用电气设备的机械性能。使用电气设备前，须按规定备好合格的劳动防护用品。电气设备停止工作时，必须拉闸断电，锁好配电箱。（3） 冬施中使用电暖器设备，计算用电负荷，当既有线路不能满足需要时，及时更换线路和架设专线。（4） 架空线必须采用带绝缘的导线或电缆；确定合理的线路走向和配线方式；合理选择导线规格型号，既要满足供电要求，又要保证安全可靠，同时还要使用方便经济。（5） 电缆线不得沿地面明敷，埋设时过路及穿过建筑物时必须穿保护管，过路保护管两端与电缆间须作绝缘固定，转弯处和直线段每隔20米处设电缆走向标示桩。电缆不易沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。（6） 室外配电箱设防雨、防砸棚和围栏，围栏门向外开，并配锁。在围栏明显位置须挂警告标志、配电箱管理制度及负责人牌。围栏须做重复接地。（7） 对操作电气设备人员做好安全教育，操作人员必须持证上岗。7.2、冬期施工安全管理冬期施工须遵守安全法规和规程有关要求，并结合以下内容进行安全管理工作。（1） 冬期施工安全教育 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底工作，配备好相应的安全防护用品。 对施工作业人员必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，亦要进行安全教育和安全交底工作。 特殊工种（包括：电气、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年须进行一次复审。 采用新设备、新机具、新工艺须对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施，否则严禁施工。 如在降雪后进行作业时，作业前须将施工平台上降雪清扫干净。并在人行马道脚手板顶面采取有效的防护错。 所使用机具设备在使用前，须进行试运行，检查各部件运行情况，确认运行正常后，方能进行使用。每天下班前，对易受低温影响性能、受冻等机具设备采取有效的防冻保温措施。（2）签订安全协议与凡是施工现场施工人员签订安全协议。一旦发生事故，追究协议双方责任，总承包方与专业分包单位承担连带责任，同时根据协议的规定进行事故的处理工作。（3）现场安全管理 现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，并加强管理、 加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时进行清扫。7.3、冬期施工消防安全管理办法（1）严格执行国家颁布的安全生产法、消防法和北京市企业治安保卫责任制。（2）严禁在施工现场内吸烟和点燃明火取暖。安排专人巡视检查生活区及预制场内的安全治安工作。（3）现场材料按规定进行码放，油漆和其他材料要分开存放，乙炔和氧气按规定间距存放。电、气焊工须持证上岗，作业前须先办理用火手续，作业时清楚易燃物。且指定看护人员，按要求配备足够消防灭火器材，停止作业时须切断电源，严禁非电工乱拉、乱接电线。（4）实行消防保卫责任制，建立消防保卫领导小组，安排专人负责。对预制场内消防员进行培训和消防演练，一旦发现火灾，须做到及时扑救。现场建立巡逻制度，佩戴执勤标志，非工作人员禁止进入T梁预制场。（5）现场布设防火宣传标志，库房及居住房屋按防火要求进行搭建，保证良好的通风。（6）生活区房屋内严禁使用电炉、煤炉及电热毯取暖。八、冬期施工安全措施 8.1、人员配备项目经理部主要负责人员、从事施工管理和安全管理人员须持有相应的上岗证或岗位证书及考核合格证书上岗。预制梁场内设2名专职安全员。特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育，并由项目经理部技术负责人对其进行安全技术交底。8.2、建立现场安全管理小组项目经理为安全生产责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检查记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。8.3、执行安全技术措施交底制度（1）施工前，将主要施工方法、安全技术措施等注意事项向全体施工人员进行详细交底。（2）分项、分部工程施工前，安保部主管人员须向施工作业班组长进行安全技术交底。（3）两个以上工种配合施工时，安保部主管人员要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全技术交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全技术交底。（4）由安保部主管人员组织每周不少于一小时的安全学习，内容具有针对性、实用性。由项目经理负责组织编制安全计划，并根据工程进度的要求，作及时的调整。（5）安保部主管人员负责组织实施安全计划的内容，确保安全设备设施，劳动防护用品等的购置、使用和落实。（6）项目经理部专职安全员负责根据安全技术交底内容监督检查日常施工作业。8.4、施工现场的安全要求（1）设置标牌施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。（2）照明及防火在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（3）现场安全设施施工现场的安全设施，如安全网、护栏等须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，须经现场负责人批准同意后方能移位，并需采取相应的安全措施，完工后立即进行恢复。（4）制定安全、技术措施编制专项施工方案及制订相应的安全、技术措施。每道工序施工前，由相关部室对各工序进行专项安全、技术口头及书面交底。（5）物品堆放一切施工器具、材料采取分类堆放，码放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过1.5m。（6）安全设施拆除各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。拆除过程中由专人进行指挥作业。（7）用电管理严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机、一闸、一保护。项目经理部及道路施工作业队专职电工每天对用电设施进行全面检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作好相关记录。（8）机械设备严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，进入现场的施工机械设备均须由有关部门检定的合格证书，使用及停放期间安排专人负责维护、保养。8.6、锅炉运行安全规定锅炉运行期间，必须由锅炉工进行添加燃料、监测各仪表数据、清除炉渣等工作。考虑锅炉须昼夜运转，安排两名锅炉工，倒班看护。（1）观察锅炉燃烧情况时，必须戴防护眼镜。在锅炉生火期间或燃烧不稳定时，不可站在看火门、检查门和喷燃器检查孔的正对面。（2）在锅炉运行中要经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。（3）冲洗水位计时，须站在水位计的侧面，打开阀门时要缓慢小心。（4）锅炉灭火后，必须立即停止给煤、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。当锅炉发生灭火时，严禁采用关小风门，继续给煤、给油，使用爆燃方法来引火。（5）捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推者工具，以防打伤。工具用毕，要立即取出。捅煤斗堵煤时，要站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。（6）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。（7）在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经公司主管生产领导批准，方可进行临时处理。检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压不准超过0.5MPa。（8）热紧螺丝只允许有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。（9）安全门必须按照规定，定期进行放汽试验。（10）出渣时，工作人员须戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。（11）出渣用的工具，使用前要检查是否完整、牢固，用后要定点放置。（12）人力推渣时，不准在渣车前拉渣车，要在后面推。运渣人员不准站在渣车底座上，以防砸伤和撞伤。在几个人同时推渣车时，渣车之间保持一定距离。（13）从锅炉下部放灰时，工作人员必须缓慢地打开灰斗挡板，并站在侧面以防烫伤。（14）出渣带防护栏杆牢固、齐全。（15）出渣带喷淋装置可靠。（16）机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。（17）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。（18）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和座立，如必须在管道上座立才能工作时，必须做好安全措施。（19）避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门和锅炉的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、气鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，要做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，须停止设备运行。九、 环保、文明施工保证措施9.1、 执行各种有关法规（1）施工现场按北京市环保文明安全工地标准进行布置和管理，争创北京市环保文明安全工地。（2）按照北京市的相关要求设置施工临设，标准化、规范化管理。（3） 必须按照关于颁发（北京市建设工程施工现场环境保护标准）的通知（京建施20033号的要求）施工工地要做到“五个100%”：工地沙土必须100%覆盖；工地路面必须100%硬化；出工地车辆必须100%冲洗车轮。9.2、现场管理在开工前及时与当地区有关部门联系，严格按当地区的有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减少对社会环境的影响。9.3、 建立管理机构项目经理部在开工时成立环保、文明施工领导小组，由项目经理负责，设立二名专职环保、文明施工员，负责现场环保、文明施工，建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，制定奖罚制度，落实文明施工管理规定及奖罚制度。9.4、 施工现场的管理（1）现场办公室及工人宿舍内设施要合理、方便、整齐、划一，工程开工前，文明施工的宣传标语须安设到位。（2） 为方便公众监督，施工现场必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。（3）严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的场地。（4）施工场地内设置排水系统，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水。（5）现场建筑材料的堆放按照总平面布置图指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。（6） 现场施工人员一律要佩戴安全帽及胸牌，非施工人员一律不准进入施工现场。（7） 在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。（8） 施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。9.5、 环境卫生与维护（1） 施工单位要保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场周围的环境卫生。（2） 临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。（3） 施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无垃圾杂物排放证的车辆运送垃圾杂物。运输过程中严密遮盖，不得泄露。（4）选用设有液压自动封盖的车辆，施工区域出口进行素混凝土路面硬化处理，设专人冲洗轮胎，不得将泥土带上社会道路。运送散装材料的车辆要帆布严密遮盖，防止掉漏及粉尘污染。9.6、噪音控制及震动控制（1） 施工过程中将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到，最大限度减少对周围环境的不良影响。（2） 严格控制各种施工机具噪音