StatueStreamMappingChinese价值流管理.ppt

泰科电子营运优势,从运营杠杆到绩效改进,当前状态价值流图析,学习目标,模块04，第2页/共34页,本课程结束时，您将学会：解释当前状态价值流图析的目的描述实施当前状态价值流图析的步骤理解当前状态价值流图析作为TEOA的一部分，如何推动绩效改进,日程,模块04，第3页/共34页,当前状态价值流图析（VSM）什么是当前状态VSM？实施1个当前状态VSM连接当前状态VSM与绩效改进结论附录：当前状态VSM练习,什么是当前状态VSM？,模块04，第4页/共34页,定义：一个用于创建基于产品家族水平上的当前材料和信息流的端对端可视化图象,为什么使用当前状态VSM?,模块04，第5页/共34页,选择一个产品家族,绘制当前状态,设计未来状态,关注一个产品从开始到结束的生产过程,深入了解当天发生的事情信息材料互动,设计一个精益价值流，以便创建一个修订后的流程的景象加以实施,创建一个展开计划（12个月的项目、时间和资源），完成未来状态设计,图析信息和材料流,模块04，第6页/共34页,信息流,材料流,供应商,生产控制,客户,从左向后绘制材料流从右向左绘制信息流,各种类型的VSM,模块04，第7页/共34页,现场1,现场2,现场3,DC,客户,生产控制,供应商,客户,发货,冲压,电镀,组装,供应商,磨机,钻左孔,钻右孔,焊第1个角,供应商,客户,供应链VSM图,现场图（门对门）,详细的VSM,生产控制,生产控制,不只是生产,模块04，第8页/共34页,设计组件,测试组件,验证,工程,抵押申请,生产合同,协调贸易/进口,存货服装零售商,销售给最终客户,服装,生产控制,评估风险,批准或否决申请,与客户沟通,完成申请并汇款,生产控制,生产控制,客户,客户,客户,供应商,供应商,供应商,工程部VSM举例,模块04，第9页/共34页,编制模具图纸,审查图纸,定义负荷要求,发送/接收报价,批准报价,I,I,I,I,I,I,I,I,I,I,I,I,审查设计要求,审查图纸,整合设计,准备FEA模型,运行FEA模型,审查设计,制订生产计划,编制工具图,终审,开始生产,编制机械图,I,工程部当前状态价值流图析举例,医院VSM举例,模块04，第10页/共34页,医院当前状态价值流图析举例,重要定义,价值流：所有产品从原料到成品生产过程中的增值和非增值活动的总和增值活动：（1）将原材料或信息进行转型或制作以达到客户要求的活动；（2）必须一次合格完成；（3）客户愿为之付款不增值活动：不符合增值活动的定义，但可通过改进消除的活动必须的不增值活动：不符合增值活动的定义，但是工序所需的活动,模块04，第11页/共34页,重要定义（续）,流程：库存停止和积累之间的过程流程时间：完成整个流程所需的时间生产率：每道工序生产一个产品需多长时间交付周期：一种产品从原料到成品所需的时间,模块04，第12页/共34页,日程,模块04，第13页/共34页,当前状态价值流图析（VSM）什么是当前状态VSM？实施1个当前状态VSM连接当前状态VSM与绩效改进结论附录：当前状态VSM练习,实施1个当前状态VSM,模块04，第14页/共34页,客户要求,绘制工序,收集工序数据,收集库存数据,确定外部材料流,确定信息推动流和材料流,计算生产时间,1,2,3,4,5,6,7,绘制客户图标添加客户数据盒和信息每期需求发货计划等,按工艺流程绘制每个工序和数据盒,收集和添加工序数据周期OEE废品批量人员数量轮班数量（工作时间）等,绘制库存钟形曲线、FIFO或超市计算或估计以前的库存（原料、WIP和FG）库存周转等,绘制供应商图标添加数据盒发货频率频率“高”的订单航空货运进货检查等,确定工序为推还是拉根据需要绘制推拉箭头添加来自/提供给客户和供应商的控制信息生产进度等,计算交付周期加工时间等,实施一个当前状态VSM技巧,模块04，第15页/共34页,自己动手,使用铅笔,快速浏览,详细分析,收集您自己的数据；不要相信别人提供的数据若您亲眼所见，则可真正的理解不要将工序分开，因为您需要理解端对端活动,亲自浏览整个流程的同时，绘制工序草图按需要进行修改将精力集中在工序和相互关系上，而非令其美观,快速浏览，获得工序的概念和各流程的顺序,浏览从客户要求回到输入的整个流程（例如，从装运台回到原料）获取所有相关工序数据；例如，周期WIP/等待时间换模时间人员数量工作时间,使用VSM标准图标（1/2）,模块04，第16页/共34页,卡车移动,将货物交付客户,生产流程,数据盒,装配,P/T=_,C/O=_,轮班=_,仓库,仓库,飞机,火车,交叉码头,交叉码头,材料流,使用VSM标准图标（1/2）,模块04，第17页/共34页,改进方案或观点,当前状态的积极方面,数据库,C/O1小时2分,频繁少量发货,信号看板,信息源,负载均衡,日程,计算机生成的报告,OXOX,生产看板,退回看板,电话,看板批量到达,看板招贴,其它,问题区域,换模,工人,看日程安排,材料流,当前状态VSM举例,模块04，第18页/共34页,描述今天系统或流程如何工作标示出哪个位置发生工序停止和系统绩效抑制因素的影响表面观点，并创建潜在的量化改进的基线,周计划,每日发货计划,供应商,每周传真,每日订单,客户,MRP,生产控制,23.6天,6.5d.,7.6d.,5天,4.5d.,1秒,102秒,85秒,=188秒,发货,分段运输,P/T=1秒,27.6秒有效.,C/O=1,正常运行时间=85%,批量=2周,冲压,200T,P/T=85秒,2班,C/O=10分,正常运行时间=100%,27.6秒有效.,焊接,五,装配,9,卷5天,4600L2400R2400R2400R,2700L1440R,1100L600R,18,400件/mo-12,000“L”-6,400“R”,2班,2班,C/O=0,正常运行时间=100%,27.6秒有效.,P/T=102秒,生产交期,加工时间,日程,模块04，第19页/共34页,当前状态价值流图析（VSM）什么是当前状态VSM？实施1个当前状态VSM连接当前状态VSM与绩效改进结论附录：当前状态VSM练习,TEOA工具与绩效指标相连,模块04，第20页/共34页,TEOA工具的实施在不同程度上，直接与绩效改进相关并产生各种影响,TEOA/绩效指标关系,日程,模块04，第21页/共34页,当前状态价值流图析（VSM）什么是当前状态VSM？实施1个当前状态VSM连接当前状态VSM与绩效改进结论附录：当前状态VSM练习,主要着重点,模块04，第22页/共34页,当前状态VSM记录了所有用于将产品从原料到成品生产过程中的增值和非增值活动实施一个当前状态VSM包括以下七（7）个步骤：确定客户需求绘制工序收集工序数据收集库存数据确定外部材料流确定生产信息流计算生产时间当前状态VSM标示了工序停止位置并为量化绩效改进机会制订了一个基准,日程,模块04，第23页/共34页,当前状态价值流图析（VSM）什么是VSM？实施1个当前状态VSM连接当前状态VSM与绩效改进结论附录：当前状态VSM练习,当前状态VSM练习*,模块04，第24页/共34页,*摘自LearningtoSeeValueStreamMappingtoAddValueandEliminate（增值和消除价值流图析）Muda、MikeRother和JohnShook,内容AcmeStamping，我们作该练习假定的一个公司，生产汽车组装厂所需的各种部件我们举例的产品家族包括两类钢架组件左侧驾驶右侧驾驶成品组件送往StateStreetAssemblyPlant（我们的客户）,ACME案例学习（1/2）,模块04，第25页/共34页,来源：LearningtoSeeValueStreamMappingtoAddValueandEliminateMuda、MikeRother和JohnShook,客户StateStreetAutomotiveAssemblyPlant（州街汽车组装厂）每月共需求18,400个总成每月12,000个左手（LH）总成（件）每月6,400个右手（RH）总成（件）每天两班操作按每盘20件发货卡车每天从货送部向工厂发货一次,ACME工厂一个月共20天每班共两次休息，每次10分钟，每班8小时材料由一个工序推至下一工序,信息流每道工序均以周进行日程安排StateStreetAutomotiveAssemblyPlant（州街汽车组装厂）每天通过电子方式下达订单StateStreetAutomotiveAssemblyPlant（州街汽车组装厂）同时也通过电子方式发送一份30/60/90天的预测每天定时发货生产控制收到所有订单，确定工序时间并确定供应商供货时间。生产控制使用MRP对工厂及供应商进行日程安排。生产控制向其供应商发出一个6周的供货预测生产控制向其供应商发出一份每周传真,ACME案例学习（2/2）,模块04，第26页/共34页,来源：LearningtoSeeValueStreamMappingtoAddValueandEliminateMuda、MikeRother和JohnShook,流程工序1：200顿冲压每个部件的生产时间为1秒换模时间1小时85%正常运行时间工序前排放五天原料卷库存两班操作工序2：点焊台1每个部件的生产时间为39秒换模时间10分钟100%正常运行时间两班操作每班一个工人工序前排放4600LH和2400RH库存工序3：点焊2每个部件的生产时间为46秒换模时间10分钟80%正常运行时间两班操作每班一个工人工序前1100LH部件和600RH部件,工序4：装配台#1每个部件的生产时间为62秒换模时间0秒两班操作一名工人100%正常运行时间1600个LH部件和850个RH部件工序5：组装台#2每个部件的生产时间为40秒换模时间0秒两班操作每班一个工人工序前1200件LH部件和640件RH部件工序后有2,300件LH和1,440件RH部件等待发货,供应商密歇根钢铁公司向工厂发送500ft钢卷每周二和周四发货,第一步获取客户要求,模块04，第27页/共34页,客户要求月需求每月需18,400件左侧12,000件右侧6,400件客户工厂每天两班操作捆扎可退回托盘包装，每托盘20个支架，每货盘最多10个托盘客户订购多个托盘每天由卡车向装配厂发货一次,工作时间每月20天所有生产部均两班生产每班8小时，必要时需加班每班休息2次，每次10分钟休息时手动停止工序无薪午餐,图析提示绘制客户图标添加客户数据盒；例如，每批中订单数量订单大小（最小、最大、平均）包括尺寸发货日程,18,400件/mo12,000“L”6,400“R”,托盘=20件,2班,StateStreetAssembly（州街汽车组装厂）,第二步绘制工序,模块04，第28页/共34页,图析提示工序与部门或职能不同工序指材料可停滞在任一侧的活动平行的工序应上下绘制长方形可绘制在一个给定部门中的工序周围要区别一条生产线上的装配台，需使用多个数据盒,第三步收集工序数据,模块04，第29页/共34页,StateStreetAssembly（州街汽车组装厂）,18,400件/mo12,000“L”6,400“R”,托盘=20件,2班,工序数据,一39466240,601010NANA,8510080100100,5计算计算计算计算,自动1111,4600LH、2400RH1100LH、600RH1600LH、850RH1200LH、640RH2700LH、1440RH,准备成品发货,冲压,点焊台1,点焊台2,装配台1,装配台2,发货,ACME库存信息,工序周期/件（秒）（秒）(sec),换模时间（分）,机器正常工作时间（%）,库存（天）,工人,库存备注,流程,第四步添加库存数据,模块04，第3030页/共34页,ACME库存信息,StateStreetAssembly（州街汽车组装厂）,18,400件/mo12,000“L”6,400“R”,托盘=20件,2班,发货,分段运输,卷5天,4,600L2,400R,1,100L600R,1,600L850R,1,200L640R,2,700L1,440R,工序周期/件（秒）（秒）(sec),139466240,换模时间（分）,601010NANA,机器正常工作时间（%）,8510080100100,库存（天）,5计算计算计算计算,工人,自动1111,库存备注,4600LH、2400RH1100LH、600RH1600LH、850RH1200LH、640RH2700LH、1440RH,流程,准备成品发货,冲压（卷）,点焊台1,点焊台2,装配台1,装配台2,发货,工序数据,库存未受控的地方，使用一个分离三角形和指示单元受控存库为FIFO或超市图标标准在途存量（SIPS）通常不显示在VSM图表上*,*例外情况，见挑战和约束条件,第五步绘制外部材料流,模块04，第31页/共34页,StateStreetAssembly（州街汽车组装厂）,18,400件/mo12,000“L”6,400“R”,托盘=20件,2班,发货,分段运输,密歇根钢铁公司,周二和周四,*例外情况，见挑战和约束条件,工序数据,卷5天,4,600L2,400R,1,100L600R,1,600L850R,1,200L640R,2,700L1,440R,第六步图析信息,模块04，第32页/共34页,Acme的生产控制部接收StateStreet的90-/60-/30-天预测通过MRP，将Acme的6周预测发送给密歇根钢铁公司通过每周传真订单给密歇根钢铁公司，确保钢卷供应接收来自StateStreet的每日确定订货从客户订单VIP库存层级、FG库存层级和预期的废料和停机时间，生成基于MRP的每周部门要求将每周进度计划发送给冲压、焊接和装配工序将每日发货计划发送给货运部,StateStreetAssembly（州街汽车组装厂）,18,400件/mo12,000“L”6,400“R”,托盘=20件,2班,P/T=39秒,2班,C/O=10分钟,正常运行时间=100%,27,600秒有效.,点焊台#1,1,P/T=62秒,2班,C/O=0,正常运行时间=100%,27,600秒有效.,装配台#1,1,P/T=40秒,2班,C/O=0,正常运行时间=100%,27,600秒有效.,装配台#1,1,P/T=46秒,2班,C/O=10分钟,正常运行时间=80%,27,600秒有效*,点焊台#2,1,P/T=1秒,27,600秒有效.,C/O=1小时,正常运行时间=85%,批量=2周,冲压,200T,卷5天,4,600L2,400R,1,100L600R,1,600L850R,1,200L640R,2,700L1,440R,密歇根钢铁公司,500ft卷,周二和周四,工序数据,1x每日,6周预测,每周传真,MRP,生产控制,每日订单,90-/60-/30天预测,每日发货计划,周计划,第七步计算生产交期,模块04，第33页/共34页,添加库存信息，以约计生产交期添加工序周期，获得加工时间,ACME的生产交期和加工时间计算,1秒,4.5天,40秒,39秒,46秒,62秒,1.8天,7.6天,5天,2.7天,2天,产品交货期23.6天,加工时间=188秒,StateStreetAssembly（州街汽车组装厂）,18,400件/mo12,000“L”6,400“R”,托盘=20件,2班,P/T=39秒,2班,C/O=10分钟,正常运行时间=100%,27,600秒有效.,点焊台#1,1,P/T=62秒,2班,C/O=0,正常运行时间=100%,27,600秒有效.,装配台#1,1,P/T=40秒,2班,C/O=0,正常运行时间=100%,27,600秒有效.,装配台#1,1,P/T=46秒,2班,C/O=10分钟,正常运行时间=80%,27,600秒有效*,点焊台#2,1,P