QCC中点圈PPT课件.ppt

-MachineShop,“中点”圈,1,.,PWS产品是我们MS部门新上项目，经ALC部门反应，锉四角生产效率不高，并且合格率较低由ALC部门给出的报告显示，弹性体平均生产效率（锉四角时间）达到1800秒每件，而一次性通过率仅为60%,而弹性体直接是造成此现象主观因素，所以我们把提高弹性体壁厚一致性，做为我们机加工部门今年一个主要项目，针对此问题我们现分析主要原因，我们采用将该情况纳入QCC控制对象，集合团队的力量在改进工装夹具，规范生产中的操作动作，持续改进人为原因造成的不良情况，直至达到我们的控制目标。,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,前言,2,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,团队简介,3,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,启动时间2009年2月8日,结束时间2009年12月31日,理念,质量宗旨,黄土变成金众人一条心,团队简介,识别不断变化的需求和期望,4,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,制定计划,5,就弹性体原始四角数据分析,根据ALC车间提供的修锉前后四角数据与弹性体壁厚对应数据比较（以下都取前了十个数据）,现状分析与调查,-四角数据偏小的，且一正一负相对应的，是较理想的,-四角数据偏大的，且都是正或都是负的，是不太理想的,6,就弹性体原始四角数据分析,现状分析与调查,-四角数据偏小的，且一正一负相对应的，是较理想的,-四角数据偏大的，且都是正或都是负的，是不太理想的,7,就弹性体原始四角数据分析,现状分析与调查,-四角数据偏小的，且一正一负相对应的，是较理想的,-四角数据偏大的，且都是正或都是负的，是不太理想的,8,就弹性体原始四角数据分析,现状分析与调查,-四角数据偏小的，且一正一负相对应的，是较理想的,-四角数据偏大的，且都是正或都是负的，是不太理想的,9,现状分析与调查,此图由以上四个图采用绝对值形式表达,根据现状调查用柱型图表示出PWS产品，哪个公斤数四角数值大，此数值很清楚的表达出公斤数越小四角数值越大，也正是ALT反应的四角难做的公斤数,10,我们努力方向,目标设定,11,原因分析,根据现状调查分析图，我们分别对每批次投入20PCS，更改不同加工方法分析它们对壁厚影响程度(四角数据由ALC提供）,12,原因分析,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,显然上面数据很清楚表明，四角数值和壁厚成正比例,这里我们做了更清楚的分析，弹性体小容量传感器原始角差大，较难修锉，修锉后的角差值不是都为正，就是都为负，不能进一步再修锉，或者它的小容量修锉后的角差都为正。,13,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,原因分析,我们把影响壁厚的因素做了分析总共五方面原因，（刀具，夹具工艺，机床，人为）五方面分别投入相同数量产品对于每个公斤数，做实验，并得出结论：刀具和工艺可能是我们重点关注对象，这里补充说明一下”人为”，可能我们八点壁厚做出来的一致性是OK的，但是就是由于人为没有调到中限值，所以也影响了它的四角数据;或者有的公斤数我们做到中限值四角数值仍然偏大,那么原因是不是某些公斤数壁厚中心尺寸设定不合理,像PW6D或者PW12C产品一样,后面进一步跟踪分析。,14,小组通过鱼骨图分析找出壁厚一致性差的未端因素有：1、经验不足,加强培训；2、加强对工人的管理；3、刀具选择不合理；4、弹性体设计缺陷；5、CNC程序参数设定；6、工装设计;7、生产工艺不合理。,工作态度,技术水平不高,稳定性差,其它情况都很好,壁厚一致性仍然达不到要求,刀具选择不合理,程序参数设定不合理,经验不足,加强培训,机床参数调整不合理,人,料,机,法,生产工艺不合理,八点壁厚一致性差,加强管理,工装设计,切削液未完全喷到,原因分析,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,弹性体设计,设计、制造缺陷,四面斜，影响精加工壁厚,操作手法不规范,未统一方法,测量工具不准,未统一方法,15,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,实施计划,16,对策实施,夹具设计改善,问题原因措施,夹持力度不够，造成产品微观移动，尺寸不稳定,改进使用较大夹持面积的夹具,夹具设计不合理,不合理,合理,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,17,对策实施,工艺设计不合理,问题原因措施,加工速度较慢尺寸不稳定刀具钢性不足,提高加工速度尺寸相对较稳定更换刀具，切削参数,工艺设计不合理,不合理,合理,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,18,对策实施,程序参数不合理,问题原因措施,过大的进给量过低的切削速度刀具磨损较快,调整程序参数并且给员工培训不允许乱改程序参数,程序参数不合理,不合理,合理,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,Feed（slower）,Feed(slower),Rotation（slower）,Feed（toofast),Rotation（toofast),Feed（toofast),19,对策实施,刀具选择,问题原因措施,刀具刚性较差,保证工艺要求情况下，尽量使用粗而且短的刀具，确保有足够的刚性,刀具选择不合理,刀具对比,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,Shank（刚性）,Toolmaterial（韧性与刚性）,Cuttingedges（锋利）,Flute（排屑）,根据刀具刀柄、材料、排屑槽、与切削刃四方面参数选择刀具,20,改进后,正确,错误,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,对策实施,问题原因措施,未统一方法,切削液未完全喷到,改进切削时，喷的方法加入一个新的喷头,未统一方法,21,对策实施,量具检测与校验,问题原因措施,量检具没有及时校验测量手法不正确刀具磨损,及时校验量检具培训测量手法及时更换刀具,未统一方法,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,中值1.140.02,现为1.155或者为1.235,测量壁厚必须校验壁厚测量仪，且经常测量产品壁厚，目前我们要求每一模必须测量一件产品,用MAHR专用壁厚测量仪器校验,用MAHR专用壁厚测量仪器校验,用标准校块校验MAHR专用量具,22,对策实施,量具检测与校验,问题原因措施,量检具没有及时校验测量手法不正确刀具磨损,及时校验量检具培训测量手法定期对检具校验,未统一方法,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,测量工具是生产的关键，现在普遍都依据测量数据来调整制造过程，所以量具的定期校验与保养更显重要性。,下图是我们根据现场主要使用的量具进行校验并做利用MSA做出的数据分析,23,对策实施,测量方法不规范,问题原因措施,垂直度未达到标准精加工装夹时影响壁厚精度,外形加工时增加控制垂直度环节，用直角器测量并且培训员工测量手法,操作方法不规范,不合理,合理,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,培训测量手法,24,A=在开始切削时的初始快速磨损形式B=最佳寿命刀具更换点在我们根据PWS钢件产品加工过程中的磨损情况，定为不产生废品和崩刃风险的情况下的最大的刀具寿命，这里100PCS左右。C=刀具崩刃可以:带来不安全的因素损坏刀杆和刀盘报废工件一定程度上损坏机床,刀片转位,1,2,3,4,5,6,7,8,时间,对策实施,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,铣削指导CNC精加工刀具磨损过程监控,25,只有制程能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品所以我们通过CPK对加工过程监控,对策实施,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,本批次制程能力良好，可维持现状,26,我们通过CPK对加工每批PWS产品过程监控，得出平均壁厚值就是我们目前对此产品控制的效果显示,效果检查,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,每月加工PWS产品壁厚平均值,无定单,无定单,27,我们针对对策实施，对加工PWS的工艺进行标准化，以便以后加工PWS时候，对此产品有一个指导方向。,标准化,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,28,标准化,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,29,标准化,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,30,标准化,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,31,效果检查,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,年度总达成-（经济效益）机加工共生产PWS总数：1907PCS四角组一个角节约时间约60秒，八个角共节约480秒。四角组共节约时间：915360秒。换算后254.26小时LC部门人工费：22.88元/时设备成本费：60元/时总节约的生产成本=LC部门四角组总节约时间*人工费*设备*产品总数60*22.88*254.26=5817.46元QCC小组会议所用的时间：0.5小时/次，共举行会议37次，开会每人每小时23元/次开会所需成本：0.5*37*23=425.5工装夹具所需成本=2*3*120=600元（2台机床，每台3副夹具，每副120元）本小组所创造的价值=5817.46-425.5-600=4791.96元,32,效果检查,小组自我评价,-(无形收益),33,遗留问题及今后打算,HottingerBaldwinmeasurementCo,Ltd,甘苦谈小组成员经过近一年的努力，终于完成此次任务，虽然效果没有预期的那么好，终究也让我们大家因为这次活动，学到了不少东西，也更加团结，在此次活动中，我们不断总结