可视化管理_工作计划_计划解决方案_实用文档.ppt

可视化管理：打造一目了然的现场,现场管理的辅助手段标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等,可视化,信息公开，一目了然易看易懂，准确判断,要点,作用,整齐美观，效率至上统一规划，统一规范分步实施，分项实施,可视化管理是一种现场管理的辅助手段，这些辅助手段就是标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等视觉信号。据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，可视化在我们的生活中可以说是无处不在。我们走在大街上，可以根据商家的品牌，来选择我们要去的商店。第一次去客户那里办事，通过标识牌可找到自己要拜访的客户。在十字路口，驾驶员根据红、绿信号类的显示情况进行通行。生产现场中，我们可以通过各种标识、显示屏掌握当前生产的运行动态等。,假如没有这些标识的引导，那将给我们的生活和工作带来许多的不便甚至危险。,生产现场的6S活动中，可视化同样是一个非常重要的工作。6S整顿的四定中，有一个是“定标识”，可视化可以理解成定标识的升级版。但可视化不仅与6S的整顿有关，在清扫活动中责任区、责任人要进行可视化，安全活动中要进行安全警示可视化，清洁活动中要进行制度、标准、检查结果的可视化。,通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化,可视化标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是使得现场一目了然的前提，是提高效率、保证品质的重要环。,一、状态公开化、透明化有了可视化管理，干什么，怎样干，干多少，什么时间干，在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合，互相监督，使违反工作要求的现象不容易隐藏。例如：企业当中不同车间、不同工种，会穿戴颜色不同、规格不同的工作服和工作帽，这样很容易使那些擅离职守，做与本职工作无关的人处于众目睽睽之下，促使他们自我约束，逐渐养成良好习惯在空调出口系上飘带，观察飘动情况可知空调运转状况；在导轮上涂一条白漆，可知导轮是否在转动；配水管的一部分使其透明，配置浮标，可知水是否在流动。,二、传递信息快,现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作员工有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作员工有关的信息都要由管理人员直接传达，拥有几百名员工的生产现场，那要配备多少管理人员！可视化管理充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色、现况板、图表、电子显示屏等方式发出视觉信号，快速传递信息，以便任何人都可以及时掌握现状和必要信息，从而能够快速判断并进行应对。,即使部门之间，员工之间不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握现场的运行情况，判断工作正常与否，省却了许多无谓的请示、命令、询问等环节，可以迅速而准确地传递信息，使得管理系统能够高效自主地运作，从而提高了工作效率。,三、打造傻瓜现场,很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，这与员工的素质无关，而是跟管理水平有关。由于员工个人能力有差异，不能够要求每位员工都凭记忆、经验、能力去区分事情是否正确。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。所谓傻瓜现场，通俗地说是：即使是傻瓜都能够完成工作的现场。通过傻瓜现场，提高工作准确性和工作效率，提高6S管理水平，使得：“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出，并能立刻矫正；任何人一眼就能看出来什么物品该放在哪里，无需记忆；现场管理简单化、标准化、降低员工出错的概率。,四、提醒、警示,在现场生产活动中，每时每刻都有可能发生异常的现象。通过可视化，可以在第一时间内发现异常，进而加以消除和改进。在生产管理现场中，为有效防止人员、设备事故的发生，我们经常会在一些容易发生事故的地方挂上相关的标识，提醒人们在工作时注意。例如：“当心烫伤”、“当心触电”、“小心滑倒”、“请节约用水”等标志。,对一些重要的工作场所，如配电房、仓库等，则在显著位置贴上“止步！高压危险”、“禁止烟火”等警示性标志。生产线在运行中发生异常时，通过灯号颜色的不同显示来判断哪具方面出现了故障。灭火器中的干粉是否失效，看一看压力表上的指针在不在绿色区域内就可知晓。仓库的物品一旦超出警界线，就要立即提出采购申请，防止耽误生产。各种计量器，用线或颜色标识管理界限，以便预知异常。设备出现故障时，为避免误操作，挂上正在修理、禁止合闸的标识，提醒其他员工注意，等等。,如图所示：,颜色：直观认知、高效辨识,可视化的颜色管理就是运用人们对色彩的分辨能力和联想能力，将复杂的标识问题，简化成不同色彩，便于一目了然。例如：对于模具、胶水、油类、管线等可利用不同的颜色来加以识别、区分、易于辨识，防止误用，使员工在最短的时间找到自己所需要的东西来完成工作；在保管架上把各种油种用颜色区分标识，减少整理整顿及寻找时间的浪费，避免油种的混杂，提高注油的效率。颜色是可视化的基础，在生产现场的主要应用包括区域、产品、人员区分等。,一、区域标识,在空间规划上，可使用各种颜色来作适当的标识。黄线：一般通道线，只允许相关人员进入的区域，比如机器边。红线：线内放置不合格品。红白斑马线：线内禁放任何物品。如配电箱、灭火器前面，禁放任何物品。黄黑斑马线：用于危险地点警示，如小心触电、小心碰头、小心机械移动等。,示例：新星公司颜色应用标准,二、物品种类与品质标识,在车间，通过不同颜色的周转箱来代表不同产品的作业状态或品质状态。可以规定蓝色箱装待加工品、红公箱装不合格品、绿色箱装合格品、黄色箱装尾数。这样既减少了寻找时间，又不容易混淆合格与不合格品。还可以通过不同颜色的标签标明产品品质状态，贴白色标签的物品表示等待检查，贴红色标签的物品表示不合格，贴绿色标签的物品表合格，贴黄色标签的物品表示有品质争议。这样通过胶带颜色深浅即可判断出物品状况。,三、文件管理,使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理的作业效率。例如：红色代表A客户，黄色代表B客户，蓝色代表C客户等。,四、人员识别,通过不同颜色的衣服、帽子来识别不同工种和职位的人员，规模越大的公司，越需要进行人员识别，便于工作展开。如：戴红帽子的为班组长；戴蓝帽子的为普通员工；戴黄色帽子的为品管人员，戴绿色帽子的为仓库人员或送料人员。,五、限度标识,对于温度表、压力表、重量、速度等，进行上下限标识。如果指针对准绿色区域代表正常，指针对准红色区域则代表异常，这样，原来需要查资料才能判断是否异常或不合格的操作，现在变成只要看一下指针和标识就可以知道,绿色正常范围之内,红色超出正常范围,划线：没有规矩，不成方圆,地面划线就是不同的区域用划线将其区分的方法。在企业中，一般采用的方法为：通道和作业区采用区域线；通行和转弯采用箭头指引线；出入口为虚线；设备、工作台等采用定置线。,一、划线的基本类型与要求,1、区域线区域线通常用于通道和作业区两种情况。一般来讲，区域线为实线，通道线要粗一些，作业区域要细一些。,2、出入口线从通道进入作业区必须从出入口线进入。出入口线通常采用黄虚线表示，也就是说，只能从画虚线的地方出入工作区。3、门开闭线门开闭线一般为黄色虚线。平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。,4、箭头指向线,箭头指向线为黄色或白色箭头，表示通道的通行方向，一般在通道的转弯处，楼梯的起点处进行标识,5、黄黑斑马线,黄黑相间的斜线，用来表示危险地段的警示。如通道上有突出物、横切物、危险地段等。常用于小心触电、小心碰头、小心脚下、小心机械移动等几种情况的标识。两种颜色间的宽度应相等，一般为10厘米，但可根据设备大小和安全标识的位置的不同，采取不同的宽度，在较小面积上宽度要适当的缩小，每种颜色不能少于两条，斜度与基准面成45度。,6、红白斑马线,红白相间的斜线。放置灭火器、消防栓、配电箱的前面可以画上红色斑马线，斑马线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁放任何物品,7、定位线,主要针对小型设备、工作台、台车、周转箱等可移动物品，一般采用黄色或白色，但不合格品可采用红色。定位划线的常用手法有两种：第一种是全格法。按照物体的形状，用线条框起来。如小型空压机、台车、叉车的定位，一般用黄线或白线将其所在区域框起来。第二种是四角定位法。只定出物体关键边角。如小型工作台、办公桌的定位,二、划线的材料,主要划线材料包括：胶带、油漆、瓷砖等。建议使用粘性好又耐磨的胶带。使用胶带的优点是划线方案修改后便于重新调整划线，缺点是容易破损。使用油漆，优点是不容易磨损，缺点是后期调整、清除麻烦。如果要使用油漆，应选用耐磨性能好的油漆不同的划线宽度会有不同，尤其是用油漆方式。如果用胶带，可直接采用胶带宽度。,三、划线标识的活动流程,第一步，清洗地面。首先要对划线区域的地面进行清洗，对地面上残留的污垢要彻底清洗干净，否则将影响油漆或胶带的附着力。此外，地面破损的地方要加以修补，以免影响地板划线效果和美观。第二步，工具、材料准备。常用的画线辅助工具有卷尺、直尺、尼龙绳、刷子、粉笔、美工刀等，材料为胶带或油漆。第三步，画线。在粘胶带或刷漆之前，应将底线打好。打底线的方法首先是确定两端点，在两端点之间用尼龙绳拉一连线，然后用长直尺沿连线边用记号笔（或粉笔）画出底线。打好底线后，再进行画线。用胶带画线现在很常用，而且方法比较简单。,用油漆画线比较复杂，通常有两种方法。一是用喷枪进行喷漆画线。将预先制作好的画线模板沿底线放置，注意模板两侧应与底线保持重合，然后进行喷漆，喷完后再移动模板喷下一段。由此不断往复，直至整个线段完成。另一种方法是手工刷漆画线。沿底线的两端巾上胶带，然后在两胶带之间用手工进行刷漆画线，等油漆干后，揭去两端的胶带，使整齐、漂亮的线条显现出来。,标识牌：小型看板，一目了然,标识牌就是明确标志出所需要的东西放在哪里（场所）、什么东西（名称）、有多少（数量）等，让任何人都能够一目了然的一种标识标识牌主要对象是针对现场物品、库存物品和机器设备，标识牌主要包括区域标识、种类标识、名称标识、数量标识等,一、区域标识,当我们问“要把工具放在哪里？”或者“要到哪里去拿轴承？”时，这个“哪里”就可以用“区域标识”来表达。,二、种类标识,在车间里