降低四高炉上料系统设备故障率QC成果ppt课件.ppt

降低四高炉上料系统,设备故障,率,1,一、小组概况,2,小组成员简介如下：,3,四高炉称斗上料工艺图,皮带,主皮带,称斗,高炉,4,二、选题理由,5,三、目标确定,我们将此次课题的目标设定为：将原料系统设备故障率由原来的1.62降低到1。,6,四、可行性分析,2010年前三季度四高炉原料系统设备故障统计表,7,四高炉原料系统设备故障率高原因排列图,8,理论分析可行,根据以上现状调查，造成四高炉原料系统故障率高的主要症结是称斗故障率高，从2010年1-3季度各项数据统计可以看出，称斗故障占了整个原料系统故障率的59%，如果能将称斗故障率降低80，就可以将原料系统故障率降低到1%以下。,1.62（1.620.590.8）0.86,解决称斗故障后，原料系统故障率便可达目标值1%。,9,目标可行性依据,本次活动为厂部指令性攻关课题，因而厂部和车间将不遗余力地提供支持,能达到预期目标,10,五、原因分析,11,六、要因确认,12,13,通过要因分析，我们找出8个末端因素，并逐条对末端原因进行确认。,14,15,16,通过要因确认，称斗故障的主要原因有两种：,17,七、制订对策,计划对策表,18,八、对策实施,实施一,在称斗内部加装料垫和料打料,19,20,效果:,通过在称斗内安装料垫和料打料，延长了称斗的使用时间，达到很好的效果。,21,制作称斗故障预警装置,实施二,22,2009年11月，七高炉矿集中斗因结构变形开裂造成漏咀掉下，将上料主皮带压坏被迫更换，高炉休风96小时。在这次事故中，闸门极限无任何异常反应。,改造前，闸门的两个极限安装在称斗上，和称斗是一个整体，当称斗移位变形，极限不会有任何反应。,23,首先我们把一根槽钢安装在称斗旁边的地面上，将称斗的开，关极限移到槽钢上，在槽钢顶端安装一组定滑轮，用一根带有配重砣的钢绳连接闸门。当闸门开关时，闸门通过钢绳带动配重砣，触发极限起到控制闸门的作用。,24,闸门极限与称斗脱离，当称斗发生任何细微的变形或移位，都会影响极限钢绳的行程，迫使闸门极限处于异常状态。这样，新式极限既起到原有控制闸门的作用，也能在称斗异常时起到预警作用。,25,试验过程中，偶尔出现了钢绳掉道的问题。,26,制作完成后，我们将新式极限安装到四高炉的焦分斗上进行了长时间的现场测试.事实证明“钢绳式极限完全能够满足生产要求。于是，我们开始在更重要的集中斗上安装。,27,2011年3月14日，室内操作画面显示矿集中斗关位闪动，现场发现集中斗的法兰螺杆断26根，称斗已经移位，成功避免了一次重大设备的事故。,效果：,28,2011年5月12日，室内显示焦集中斗关位闪动，现场发现支撑集中斗的结构梁开裂变形，整个焦集中斗已经移位倾斜，新式极限又一次起到了很好的预警作用。,29,一季度,二季度,三季度,称斗故障检修时间（分钟）800700600500400300200100,2010年2011年,九、实施效果,30,实施前故障率,目标故障率,实施后故障率,故障率1.61.41.21.00.80.60.40.2,31,安装新式极限后四高炉2011年前三季度称斗故障时间与去年同期相比减少1400分钟。节约检修成本55万元。为高炉增加生铁产量6500吨，按2011年吨铁利润120元计算，则产生生产效益:多产生铁量吨铁利润=6500120=78万元合计效益：55+78=133万元,十、经济效益,1330000,32,十一、巩固措施与标准化,一、加强岗位工人的技术培训，实行持证上岗。二、将称斗故障的改进措施写进设备规程。三、将改进的称斗上料作业程序纳入岗位作业标准。,33,十二、活动体会,团队精神,自主意识,质量意识,个人能力,信心指数,责任意识,3,2,0,1,4