1.品质观念概述.doc

品質管理實務上課講義NO課程綱要1品質觀念概述2Ford 8D介紹3數據收集與整理、層別法4查檢表、散佈圖5特性要因圖、柏拉圖6直方圖7管制圖8製程能力分析9抽樣檢驗10品質保證系統簡介品質發展史年代品質的歷史面品質的觀念面品質的制度面作業員之品質管制品質是“檢查”出來的品檢(QI)1900領班之品質管制1920檢驗員之品質管制1940統計的品質管制品質是“製造”出來品管(QC)品質保證品質是“設計”出來品保(QA)1960全面品質管制品質是“管理”出來全面品管(TQC)1980全面品質保證品質是“習慣”出來全面品保1-1(TQA) 品質是檢查出來的【事後檢驗】 作業員的自主品管(品質復古風；最理想極致) 領班的品質管制(產量提昇的產物；巡迴檢驗的來源) 檢驗員的品質管制(專業分工的理念) 品質是製造出來的【過程管控】 統計方法運用(管制圖、抽樣法、實驗計畫法) 重點：品檢結果回饋、改善及預防不良再發。 作法：利用統計方法研究產品品質變異，並於製程中控制品質，俾使品質能在規定界限內。 品質是設計出來的【事前規劃】 考慮顧客需求、產品設計與客訴處理為主。 可靠度(壽命、運輸、環境等試驗)的理論與作法發展。品質保證廠內品管企劃階段設計階段進料檢驗出貨過程儲運過程使用期間產品報廢1-2 品質是管理出來的 全面品管(TQC)：奇異(GE)公司費根堡提出的觀念產品品質的好壞不只是品管單位的責任，而是全體員工的工作，需要大家一同參與。主張：從市調、研究開發(R&D)、生產、檢查到出貨，各部門皆需要實施QC，但是以品質專業技術者為中心展開。 日式全公司品管(CWQC)：日本科學技術聯盟層級方法追求目標現場作業人員品管圈活動全面效率化(績效品質)技術層統計品質管制管理層管理循環(PDCA Cycle)經營階層重視品質經營之方式不再侷限於產品品質，而是擴展到服務、工作品質。 品質是習慣出來的（品質文化的塑造） 訓練個人態度改變個人行為改變團體行為改變 來自於大家習慣的生活方式養成(Ex.5S的”身美 “)& 品質檢查(Quality Inspection, QI)：利用某一些方法來試驗品質，並且將其結果與品質判定基準比較，以確定各個物品為良品或不良品；或與品質判定基準相比較，以判定它是否合格？& 品質管制(Quality Control, QC)：為了經濟地製造出符合消費者所要求品質之產品與服務的方法體系。& 品質保證(Quality Assurance, QA)：為了保證能充分滿足消費者所要求之品質，生產者所進行之系統性活動。& 全面品質管制(Total Quality Control, TQC)：將一個組織內各單位的品質規劃、品質維持及品質改進的各項努力整合起來，藉以使行銷、工程、生產與售後服務能以達到最經濟的水準，而使顧客完全滿意的有效制度。& 全面品質保證(Total Quality Assurance, TQA)：係以顧客為導向，從企劃、執行、檢查到回饋，包含了公司所有部門及所有的成員不斷地追求品質改善。其為依循零缺點的保證而成為習慣的一種生活方式。 1-3品質成本(Quality Cost)& 定義(品管大師費根堡博士)：企業為使產品能達到並維持某種品質水準所支出的一切費用，及因為產品不能達到該特定品質水準而付出的代價而言。& 起源：美國品管大師Juran【1951】為了讓管理者重視品質提升，又可明白告訴員工：瑕疵率若下降帶來的好處為何？因而決定要將品質議題以管理者最熟悉的語言-金額化表示。 品質成本分類【根據費根堡及美國品管協會提出之分類法】預防成本(Prevention Costs)【防止異常用】係為防止缺點發生，以使失敗與鑑定成本減至最小，所必須花費的成本。成本要素品質計劃、制度等設計、發展成本檢驗設備之設計與發展費用品質教育訓練費用製程研究及分析費用品質改良費用etc.鑑定成本(Appraisal Costs)【維持品質用】評估產品品質之狀況而產生的成本。成本要素進料檢驗及驗收成本製程中檢驗材料及人工成本檢驗儀器設備折舊及維護成本其他品質稽核成本etc.內部失敗成本(Internal Failure Costs)【送交顧客前之不良】係指產品在運交顧客前，就發現缺陷而導致的成本。成本要素不良材料、半成品及廢品之成本不良品重修、重加工成本不良品分類、整理、分析等處理費用廠內聯繫及協調成本etc.外部失敗成本(External Failure Costs)【顧客使用後之不良】係指產品在運交顧客後，始發現缺陷而導致的成本。成本要素售後服務成本抱怨處理費用退貨品之重修與更換成本商譽損失成本etc. 品質成本的來源供應廠商生產系統檢驗系統顧客鑑定成本內部失敗成本外部失敗成本預防成本1-4 成本種類區分範例：歸類要素工具、治具維護保養儀器設備之校正與維護品質成本屬性預防成本鑑定成本說明本要素係屬於生產作業之前置項目，目的在防止製造中之異常品產生。確認外部或內部之製程結果合乎規格要求用。產品不良率品質成本最適品質成本失敗成本預防鑑定成本總成本 最適品質成本系統：總成本曲線改進區理想區至善區狀況描述失敗成本70預防成本10失敗成本約5060預防成本約10失敗成本40鑑定成本50建 議尋求改良計劃以降低成本繼續加強管制放鬆標準、減少檢驗追蹤複查 品質成本分析方法： 最有效的方法：柏拉圖分析 趨勢分析：提供長期情報，