S管理员工手册.doc

6S6S 精益管理活动精益管理活动 员工手册员工手册 . 精选范本 什么是什么是6S6S ? ? 6S 起源于日本,发展于美国,完善于中国, 其内容就是: 整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITSUKE) 安全 (SAFETY) 这6项管理活动的日文单词的第一个字母均为S, 合称为 6S. 6S活动不是一项专门独立的活动,它是和公司生产过程的日常管理 活动融合在一起的, 通过不断的6S管理活动,去发现问题,改善问题,从而提高整体管理 水平,让员工养成良好的工作习惯. 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养 安全安全 制度制度 是创造优秀员工的是创造优秀员工的 基石基石 标准标准 是造就一流企业的是造就一流企业的 砖瓦砖瓦 6S6S 落实制度和标准的落实制度和标准的 工具工具 . 精选范本 6S6S 着眼点着眼点: : 地/物明朗化 无论是客人还是新员工,一进入工场就能清楚工场布置/区域和行 走路线情况 人的规范化 每个员工做事都严格按照规范进行,而且非常用心, 严谨. 各项工作都做得很到位. 3.6S是企业品性的标志,可以使得: 员工主动遵守公司纪律和规定; 员工严格按规范进行操作,动作迅速有序,充满活力; . 精选范本 工场管理状态一目了然; 所有职员工都相互尊重,彬彬有礼. 6S6S的好处的好处: : 对公司来说: 提高公司的形象,使得更加具备竞争力,更容易受到客户的认可 提高工作效率 提高产品的品质 减少浪费,降低成本 对个人来说: 养成良好的习惯,提高自身素养; 在明朗,安全的环境中工作,身心愉快的度过每一天; 同事之间相处愉快,相互尊重. . 精选范本 6S6S 之间的关系之间的关系: : 通过 整理/整顿/清扫/安全 活动, 最终获得一个 清洁 的工作环境,同时也不断提高个人自身的 素养. 安全 是开展6S管理活动的基础; 素养 就是要让员工参与整理/整顿/清洁 活动来累积习惯,提高素质; 整理 / 整顿 / 清扫 活动需要不断的循环进行; 6S 管理活动,就是要从日常的身边事情改善做起. 细节有时会影响大局 整理整理整顿整顿清扫清扫 素养素养 清洁清洁 安全安全 . 精选范本 整理: -就是先区分工场中“要用” 和 “不用” 的物品.然后将不用的物品搬离工场,妥善处理(库房存放或报废). 要用: 工场生产活动必需用到的物品; 不用; 生产操作或管理工作中 暂时不需 或 可以不用 或 没有用 的物品; 1.整理的真意为: 从生产流程的合理化为出发点,使得产品物流更加通畅,避免流程 中出现混淆或误操作; 2.开展整理活动的要点: 善于区分工场的 要用 和 不用 物品, 不用的物品要及时予以标识(如采用红牌标识)和妥善处理; 部门对不用物品的定义要具体和定量化, 以供员工执行区分工作. 随时进行整理, 如:生产中不需使用的夹具要及时搬离工作台,放进储存柜,避免误用;生 产线上的不良品要及时收集到指定的不良品区存放,避免混入良品中; 要爱护公司的财物,按规定正确操作和使用设备或工具,避免生 产设备工具损坏不能使用; 要随时对生产设备或工具进行维护,以确保其性能和状态处于正 常状态; 选择使用物品时,要优先考虑采用通用性强的物品. 设计/选择传送胶盒,优先考虑多个产品均能共用的 . 精选范本 整顿: - 就是经过整理后要的物品,按规定位置分门别类,摆放整齐,明确标 识.将工场做到一目了然,消除寻找物品,寻找人员的时间. 整顿是提高工作效率的最重要的基础, 也可以说是一门摆放的技术. 1.整顿的 “四定”原则: 定点: 放在规定的地方 定容: 用规定的容器,颜色等 定量: 规定合适的数量 定时: 放置的时间是否合适 2.进行整顿的要点: 用过的物品要放回原来的位置; 随时/随手收拾好所在的工作环境; 共享的资源/资料要明朗化; 减少人员交接/班别交接,物料交接不 到位的情况 人员去向明了化; 减少CALL人时等待的时间, 做到: 有物必有区, 有区必分类, 分类必标识. . 精选范本 清扫: - 通过对工场环境和设备清洁活动,发现存在的问题,并进行改善. 清扫的真意: 点检(逐点逐点地检查,确认); 进行清扫活动的关键: 1.部门要制定点检计划和指示(指导书或指导图); 如注塑机开机前的检查/开机后的巡查指示 2.确实落实进行点检工作; 制定检查记录表 3.发现的问题,要予以公布及有人负责改善; 工场内设置6S公告栏, 公布发现的问题以及整改情况 4.要建立监察和监督的机制; 管理人员需要定期检查所安排的工作是否按规定执行 . 精选范本 清洁: - 清洁是有效实行的整理,整顿,清扫的一个结果,要维持工场的清洁状 态, 必须对前面3S管理活动的相关规范进行标准化,制度化和持续化. 1.清洁的真意: 贯彻实施,持续改善. 2.进行清洁活动的要领: 将前面3个S的工作纳入日常管理工作之中; 制定现场管理员巡查制度; 定期评估,检讨和改进,不断创新和改善; 鼓励员工对身边的事情提出改善的建议,并将其列入员工绩效 考核范围; 全员培养对问题的敏感性,用挑剔的眼光,用客户的眼光去发 现问题,然后加以改善. 深入挖掘工场的各种浪费,并加以改善. 取放/搬动/等待/寻找 是工场常见的,又是容易忽视的浪费现象 . 精选范本 素养: - 培养/训练所有职员工严格遵守公司各项纪律,按照规范进行工作, 而且非常用心, 严谨. 各项工作都做得很到位. 1.素养的真意: 训练和纪律 2.进行素养活动的要领: 培养员工公司利益优于一切的观念; 培养规范是一种权威,是一种精神的理念; 每天班前开展自检活动; 落实工场纪律/规范操作的巡查制度,发现员工有偏离的情况, 要即时进行教育和培训; 培养员工相互监督的能力 进行三位一体的素养培育 指责高手:敢于对违反纪律/规范 的情况进行指责; 被指责高手:虚心接受被指责,本着 “有则改之,无则加勉”的心态; 感受高手:员工站在组长的角度思考/组长站在主管的角度 思考 /主管站在经理的角度思考 . 精选范本 安全: -发现和预知: 人为的,物为的不安全因素,然后进行改善和消除. 1.安全的真意: 在于尊重生命,排除危险. 无不安全的设备 无不安全的操作 无不安全的工场 2.进行安全活动的要点: 循序渐进,建立工场的安全文化 诊断工场设备,员工的操作,物料的堆放是否存在不安全因 素,制定有效预防和改善的措施; 培养员工之间相互监督的能力; 培养员工自我约束的能力; 进行必要的安全训练; . 精选范本 实施实施6S管理活动的误区管理活动的误区: 1.误区一: 工作太忙,没有时间做6S 正确的认识: 6S是我们日常工作的一部分,其与效率,质量,交货期等工作完 全融合,6S工作的开展,可以使我们的效率,质量,交货期等工 作更加完善. 2.误区二: 6S活动就是打扫工场环境卫生 正确的认识:6S绝非简单的打扫环境卫生,最重要的是通过不 断的活动,发现问题,改善问题来提高管理水平,让员工养成良 好的工作习惯. 3.误区三:6S 做几个月就完成了 正确的认识:6S 管理活动是一项持续推进的工作,它是要通过不断的PDCA循环 ,不断地提高公司的管理水平和员工的自身素养. 4.误区四:6S看不到经济效益 P PD D C CA A P:制定计划 D:实施计划 C:评估/分析计划实施情况 A:有问题,即时处理 阶段1 目前状况 阶段2. 未来状况 . 精选范本 正确的认识:6S管理活动是踏实我们的管理基础,只要我们彻 底的推行,就会在效率,质量,交货期,工场安全等方面体现出 经济效益. 5.误区五: