V电机检修文件包.doc

.600MW机 组 检 修 文 件 包GHTS-DQ-00 /00380V给煤机给料皮带电动机检修文件包设备编码： 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日鑫元检修技术分公司 2005年12月12日检修文件包编审表页码：2/29发电公司批 准 人审 定 人审 核 人鑫元检修技术分公司审 定 人审 核 人编 写 人第N次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审年 月 日版 次：第一版检修文件包清单页码：3/29序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划4工作许可4主要检修项目4修后目标4质检点分布4各方签字4二修前准备设备基本参数5设备修前状况6人员准备7备件准备8工具准备912材料准备；13施工现场准备14三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；12-22四检修技术记录卡A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）23-24五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录25六完工报告单主要工作内容总结26目标指标完成情况26主要材料备件消耗统计26修后总体评价26确认完成工作26各方签字26七 不符合项通知单附件一（可选）27八 项目调整申请单附件二（可选）28九 文件包修改记录附件三（可选）29版 次：第一版一、 检修工作任务单页 码：4/29设 备 名 称380V给煤机给料皮带电动机 设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间2005年 月 日至2005年 月 日计划工日主要检修项目1. 清扫电动机及表面防腐处理2. 电机加油脂或换油脂3. 电动机各部件检修4. 电机轴承的检查与更换5. 电机各项试验6.7.8.9.工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热力机械工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 风险预控单 其它工作票编号：（工单号）修后目标1. 电机清洁卫生，漆层完好，铭牌齐全。2. 检修中无不安全事故发生3、检修后验收合格率达100%4、使电动机检修后更安全地运行质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 7轴承检修H-1 11穿转子W-2 8电机回装接线H-2 12电机空载试转W-3 13电机带负载试转验收人员检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员和监理签字方甲方：国华台电发电公司乙方：鑫元检修公司 监理：设备维护部点检长：检修专业主管：监理负责人：版 次：第一版二 修 前 准 备 卡页 码：5/29 设备基本参数型 号：KF88-M100L4 功 率：2.2KW电 压：频 率：50HZ电 流： 接 法：工作制 ： 转 速：1420转/分绝缘等级：防护等级：IP55出品编号： 重 量： 5 Kg标准编号：出厂日期：前轴承型号： 后轴承型号：风叶型号： 厂 家： 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）设备运行状况：运行电流：A相： A；B相： A；C相： A负荷端 非负荷端 轴向振动 mm； 振速 mm/s 垂直振动 mm ；振速 mm/s； 垂直振动 mm；振速 mm/s； 水平振动 mm ；振速 mm/s ； 水平振动 mm；振速 mm/s ； 温度 温度 本体温度： 检修前主要缺陷：历次主要检修经验和教训：1. 检修前一定要确认安全隔离。2. 拆卸前一定要做好标记，以便正确安装。3. 拆卸中不要用手锤镐击电动机各部位。4. 电机轴承的清洗、更换或是加油、换油一定要保持其清洁。5. 电气试验要认真做好并记录好。版 次：第一版二 修 前 准 备 卡页 码：6/29人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注123456789工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1常用工具、详见常用工具清单2起重工具详见起重工具清单3检验仪器、详见检验仪器工具清单4专用工具、详见专用工具清单5试验器具、详见试验器具清单工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票6安全分析单7版 次：第一版二 修 前 准 备 卡页 码：7/29材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1详见材料清单23456备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1驱动端轴承:6307-2Z/C32非驱动轴承:6205-2RSH施 工 现 场 准 备1检修场地已划好，建立工作区。2按检修设备摆放图，在检修场地上先铺一层隔离塑料布在塑料布上再铺一层橡胶板并准备好枕木等其它物品，施工场地应拉设安全围拦，设置警示牌。3施工前确认隔离电源，不得有明火接近施工现场。4验明起吊操作人员资质5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源并安装合格的触电保安器装置。6设置检修工器具、备品备件、材料摆放定置图。7做好人身安全、设备安全、环境保护风险预控89版 次：第一版二 修 前 准 备 卡页 码：8/29电机检验仪器具序号设备名称型号规格单位数量备注1兆欧表500V/2500V台各12双臂电桥QJ-44台13钳形万用表D6266台14数显式万用表FLUKE-15B台1电机专用工具序号设备名称型号规格单位数量备注1电动清洗枪台12空气压缩机台13移动电线盘220v台14吸尘机2000W/220V台15假轴170X6 mm根16螺旋千斤顶5T、10T台各17专用靠背轮拉马自制套18拉杆套19电动葫芦1T台110手拉葫芦2T台111钢丝绳批112尼龙吊带批113卸扣套114手电钻220V台115烘烤灯具台116枕木根817帆布卷118检修用橡皮垫卷119轴承加热器ZJ20X-1台120三爪拉码500mm台1版 次：第一版 电机常用工具页码：9 /29序号设备名称型号规格单位数量序号设备名称型号规格单位数量1手推车四轮台133十字螺丝刀10吋把22长形风筒220V个134一字螺丝刀4吋把23游表卡尺0300把135一字螺丝刀6吋把24千分卡尺050把136一字螺丝刀8吋把25塞尺1000把137一字螺丝刀10吋把26不钢锈直尺L=1000把138手锤2P把27重型套筒板手（32）件套139手锤4P把28轻型套筒板手（32）件套140内六角板手英制9件套19梅花板手（8）件822套141内六角板手公制9件套110梅花板手（10）件832套142手电筒3节把211活动板手6吋把243介刀把212活动板手8吋把444行灯变压器12V台213活动板手10吋把245行灯灯头12V（罗口）个414活动板手12吋把246紫铜棒Y30X400根115活动板手16吋把247紫铜棒Y40X400根116开口板手8吋把248钢丝钳8吋把217开口板手10吋把249斜口钳6吋把218开口板手12吋把250尖嘴钳6吋把219开口板手16吋把251试电笔（液晶）500V支220十字螺丝刀4吋把252试电笔（氖泡）500V支2212十字螺丝刀6吋把253敲击扳手把122铁油盘个123塑料油盘个124扁錾个125布剪刀把126弹簧卡钳（外卡）大把127弹簧卡钳（内卡）大把128乙炔-氧气烤把H01-40把129乙炔-氧气管付130乙炔-氧气压力表付231电烙铁500W/220V把132十字螺丝刀8吋把2版 次：第一版消耗材料清单页 码：10/29序号材料名称型号、规格单位数量备注1保丽来布卷12电气清洗剂EC-30桶13塑料薄膜卷14白布米35破布 公斤56相色带黄色卷27相色带绿色卷28相色带红色卷29自粘带J20卷210电工胶粘带3M卷311无碱玻璃丝带0.225卷412美孚润滑油脂EP3桶113防锈漆（红丹）5L桶114油漆刷把415玻璃胶透明支316密封胶支517钢丝刷把418管毛刷（瓶刷）D = 30只419金属清洗剂包120橡胶垫厚度4卷121油漆灰铲把222铅丝保险丝2A卷123金相砂纸W005张224钢砂纸#0张225钢砂纸#1张226钢锯条细齿条527无水酒精95% 500L瓶133油性笔黑色（粗、细型）支134油性笔白色支135钢线12kg0.236三聚氰胺醇酸浸漆绝缘快干漆1033 3kg/桶桶137焊锡膏盒138松香块139黄蜡绸带卷540发泡橡胶垫块1版 次：第一版二 修 前 准 备 卡页 码：11/29作业条件安全注意事项:1.严格执行电业安全工作规程（热力机械部分和电气部分）2.严格执行工作票管理制度, 维修前必须办理工作票3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析4.抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘5.拆卸、回装端盖过程中,不能碰伤轴6.在起吊电机过程中,一定要注意人身及设备安全7.高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”表示牌8设置绿色检修区域，加围栏，挂警示标志。9检修现场做到“三无”、“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料净场地清。10起吊作业需专业的起重人员，起吊过程中重心要找好，调平，严禁碰撞，起吊物下严禁站人。11废油收集在专用的油桶内，并放置在指定的地方。12检修时的垃圾及时清走，并设置指定的垃圾堆放点。13解体后的管口必须用布包好。14使用百分表等精密量具时应注意轻拿轻放，防止磕碰损坏。15使用大锤时严禁带手套。16拆下的电缆头应三相短路接地。17做好防止被其带动机械引起电动机转动的措施。18严格执行停电、验电措施，勿走错间隔。19电机解体前各零部件要做好标记以便回装。20拆对轮时应使用三爪拉码。21抽转子时注意，勿使转子与定子线圈、铁心碰撞。22轴、定转子等部件清洗干净，见金属光泽，检查各部件应无裂纹、毛刺、划伤、腐蚀、冲刷等缺陷。23严禁用铁锤直接敲打电机各部位，要打时应使用铜棒或垫上木板敲打。24轴承间隙符合要求，无磨损。25测量轴径符合装配轴承要求。26回装时定子、轴承室清理干净。27回装时严格安装解体前做好的前后左右记号复装，切勿装反。版 次：第一版三 检修工序卡页 码：12/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序1 准备工作1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。2.确认作业条件已满足。3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。5检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。6确定工作区域，围设红白警示带，铺设橡胶垫，工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验。7施工现场布置好施工电源、灯具、照明电源。8检修工器具备件摆放整齐有序。10拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。11.设备已停运，动力电源已断开。12.备品备件及使用材料已准备齐全。13.准备好专用工具、常用工具、起吊工具、运输工器具。14.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿度。1.严格执行电业安全工作规程（热力机械部分和电气部分）。2.严格执行工作票管理制度, 维修前必须办理工作票。3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析。4高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”标示牌。5试转电机要围设安全栏，挂标示牌。6所做标记要准确。版 次：第一版三 检修工序卡页 码：13/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序2电机拆运至检修现场1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相 应的标记2.断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。3.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。4作好标记：标出电源线在接线盒中的相序。注意：拆除时要先验电，确定无电后应立即将检修设备接地并将电缆头三相短路。这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施。5.拆开电动机本体外壳接零保护线 6确认电动机与外界无电气连接。7通知相关机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号,还要记录电机与机座间的垫片厚度和数量，并将垫片妥为保存。8.电机移位至检修现场，放平稳垫好枕木.注意：起吊整台电机时，要用吊索以使重量分配均匀，并用撑杆以免顶罩变形。不要用顶罩上的吊柄起吊整 台电机。如果重量重的联轴器或其它的附件使起吊不平衡，则应另加吊索以防倾倒.起重设备必须与重物质量相匹配.9.建立工作区，设置围栏并挂告示牌.1起吊过程中安全无事故版 次：第一版三 检修工序卡页 码：14/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序3电机解体1.向工作人员交待现场安全措施及特殊注意事项2.解体前用500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧3.拆卸前应使用0.2-0.3Mpa的清洁、干燥压缩空气吹净电动机表面的粉尘，并将表面污垢用清洁的棉布擦拭干净。4.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装：标出电机电源线在接线盒中的相序；标出胶带轮或联轴器与轴台的距离；标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出机座在基础上的准确位置；标出绕组引出线在机座上的出口方向。5.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150左右时，用专用工具趁热拉出（50KW以上的是机械负责）6.小靠背轮可在冷态拆卸，在转轴上加少许煤油使之渗透润滑，再用拉马将轮慢慢拉出。不得用敲击。【注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈】7拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。修前检查标准1.绝缘电阻0.5M2.铭牌及接线图标志齐全、清晰、正确;3电机表面清洁干净无油污。4.有缺陷做好记录.5.做好各部件标记。版 次：第一版三 检修工序卡页 码：15/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字8拆卸的电机风叶罩、风叶应清刷干净并做防锈处理9用专用工具拆卸转子外风叶时如遇金属风叶不好拆除在必要时可以将风扇加热到7080。10按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好。注意：拆卸电机时不得用铁锤敲击电动机的任何部分。电动机的机壳、端盖、轴承、轴承盖等都是生铁铸造，敲击易碎。转轴虽是圆钢的，敲打也易变形。需要敲打时最好用木榔头，如用铁锤，则应在被敲击部位垫一木块或铜棒。11.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。工序4抽转子 【警告!防止起重伤人】1对于中型大型电动机：确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的非联轴端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管。将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分。如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。将吊索套在钢管上及靠近联轴器的轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着联轴器端，轴向地抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子相擦，转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在非联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。小心地拆下所套钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入楔子确保转子不会滚动1.风扇叶片无裂纹及无松动无锈蚀2.风扇罩完好无锈蚀3转子轴颈光滑、无磨损4端盖清洗应干净无油污，无缺损。1抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。版 次：第一版三 检修工序卡页 码：16/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字注意：套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈，使用合格的起重工具，并采用手拉葫芦调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度，轻轻起吊转子，用透光法检查转子，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢移出转子，抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。2.重量轻的转子，可用人力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子。同样转子抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好。两边插入楔子确保转子不会滚动。工序 5 定子的检修1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布蘸以酒精进行清揩定子绕组；清洁绕组的方法有以下几种，根据积聚在绕组上灰尘的种类及数量而定。1) 当需要清洁的表面易于接近且要去掉的只是干灰时，可用一块清洁的不回丝的无绒布干揩。也可用硬毛刷（非金属）清除干灰，再用真空吸尘器抽吸干净，特别是对于砂砾、金属的、磁性的灰尘或炭粉。2) 无法接近的缝隙处可用空气吹拂法，注意电动机不能是潮湿的，空气吹拂的方向不能使灰尘进入电动机内部深处，所用空气压力不得高于2105帕，这是为了避免损伤绝缘，要确保空气是干燥的。3) 对于一些沥青、脂、蜡及油类的污垢，要用溶剂清洁，可用一块清洁的不回丝的无绒布蘸溶剂进行清洁，然后用干布揩净。特别注意：当采用溶剂清洁时，应备有适当的通风以免火灾、爆炸以及有害于人的健康。2.检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。1定子端部线圈和铁芯清洗无油垢，用手触摸不肮脏2.定子端部线圈绝缘，无过热变色、损坏等现象3.端部绑线及层间无发脆脱落或松动、磨损现象4.引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色5定子槽楔紧固不松动，无断裂变色现象6.铁芯应无锈蚀，无短路发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散，碰伤过热，通风孔清洁畅通7.铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹8.接线绝缘子、接线柱稳固完好无损伤、受潮9.接线铜鼻子接触良好.版 次：第一版三 检修工序卡页 码：17/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。工序6 转子的检修1.转子清洁主要用干净的白布擦拭，白布不能回丝掉绒；或用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净；必要时可用白布蘸以酒精进行清洁转子。2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象.3.平衡块应紧固不松动4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象5.转子风叶片无变形，裂纹6.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲7电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。10瓷柱上裸露导体互相及对地距离8 mm11.标号清晰、正确;引线连接牢固可靠;绕组接线正确1转子铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色现象；2.鼠笼条和短路环焊接牢固，无断裂及开焊现象3.平衡块固定牢固无移位，有锁紧位置，转子铁芯与轴装配无松动痕迹1. 转子风叶片无裂纹无变形铁心漆层无脱皮反锈,槽楔装配紧密,端环与铜（铝）条连接良好、无断裂。版 次：第一版三 检修工序卡页 码：18/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序7 两端端盖部件及轴承的检修（W-1）1.轴承的清洗及检查1.1.用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净：先用竹片将轴承上的大部分润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80的中性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用95左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍。1.2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触1.3.转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象1.4.测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列：对称内径 新轴承 旧轴承（mm） M=0.01 mm M=0.01 mm18- 30 1.5 7.530- 50 2.0 10.050- 80 2.5 12.580- 126 3.5 17.0120- 200 4.5 20.01.5.如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀。加脂标准见后。1.6.旧轴承不符合要求的，要更换新轴承1.轴承内外圈完好无伤痕，保持架完好无裂纹、内部弹子清洁无异常；2 用手推动轴承，无杂音，转动轻快、灵活、均匀，无阻涩、卡住或过松现象。3.轴承外圈与端盖轴承腔过渡配合不松动，滚珠（滚柱）和滑槽上没有陷窝和剥落现象。4.轴承内圈与转轴紧配合不串动5.轴承间隙记录。间隙应符合下列：(如左表)W-1版 次：第一版三 检修工序卡页 码：19/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字2.轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行)2.1.拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好（如有并帽的话）, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150以内。拆卸轴承时还应注意如下：1) 拆卸轴承的作用力，既不可加在滚动体和保持架上，也不可加在防尘盖和密封装置上；2) 不可用锤直接敲击轴承，以保留原样，便于分析损坏原因；3) 更应注意不要损伤轴、端盖和其它零部件；4) 拆卸前，可在轴上涂沫润滑油，便于拆卸。2.2装配新轴承：1) 检查新轴承合格,测量新轴承间隙，将轴承及轴颈清理干净，一般新轴承必须经过清洗才可使用，下列轴承可除外：一是带有防尘盖或密封圈的，出厂时已涂封好润滑济；此外，涂有防锈和润滑两用油的轴承，也不必清洗；2) 对于过盈量大的大中型轴承，应采用热套法安装，将轴承（或可分离的轴承的内圈）置于轴承加热器中将轴承加热至95左右(不得超过105)加热用的油应是无腐蚀的矿物油，最好是变压器油。为防止轴承局部受热和避免油中沉淀杂质进入轴承中，在距箱底50-70MM处设一铁丝网架。此外，油箱中还必须装有温度计。取出轴承后应立即用清洁的白棉布将轴承表面的油迹和附着物擦拭干净，然后用清洁的白棉布垫好两手将轴承端平，迅速将轴承套进转轴上，用紫铜棒轻击到位。待降温后加上部分油脂防止锈蚀。【注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承】3.端盖的清洗及检查3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色1热洗轴承时，热油或煮沸液的最高温度不得超过105，轴承离锅底至少50MM。煮洗时不许远离现场，要注意防火，要戴手套和口罩。1 白布应用清洁的软棉布，不得用棉纱或带绒的布。2 装配轴承的场所应清洁无尘。3 轴承带型号的一面应朝外。热下轴承油温也不得超过105。版 次：第一版三 检修工序卡页 码：20/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序8 穿转子（H-1）1组装前准备：1) 清扫电机各部件的表面灰尘，2) 检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘工序9电机各部件回装1) 安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件2) 加油脂：使用二硫化钼油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/33) 装复轴承外油盖4) 按标记回装转子外风扇及风扇罩5) 联系机械（50KW以上）用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮。按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。6) 盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常。注意：联轴器制造厂所做的标志。如果有的话，必须确保按标记装配。工序10修后电气试验1.直流电阻的测量：1.1. 定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。2.定子绕组耐压前绝缘电阻的测量：2.1用500V摇表测量定子三相绕组相间及对地的绝缘电阻不小于0.5M2.2测试完毕,绕组对地充分放电1.不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯3.使用统一牌号油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/34.外壳清洁无渗油5.电动机装配后用手盘的动，无机械卡涩或摩擦声6.电缆头接线紧密，接线盒封闭严密1.绝缘电阻0.5M2.三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%，并与上次比较无明显变化3.电压为1000V交流耐压通过4定子三相直流电阻基本平衡，并与上次比较无明显变化。H-1版 次：第一版三 检修工序卡页 码：21/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序11 电机就位，安装接线（W-2）1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝3.接好接零保护线4.按标记接好电机定子三相电源线工序12 电机空载试转（W-3）空载试转前应做下列检查1确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础，底脚螺栓及定位肖以确保安装就位并已拧紧。2确定所有的临时性支撑及盖板都已拆除。3检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的5%以内。4检查电动机引出线及电源供电线的标志正确接法无误。5检查电动机周围是否有适当的空间以供通风，电动机的风路是否畅通。6检查所有的运动部件和静止部件要有足够的间隙。7检查是否有外物-板手、钳子、旋凿、带子、脱落的螺栓、螺母等留在电机里或电机上，如有则清除之。8先用适当的手动工具盘动是否有擦声。9检查所有的电气连接，是否有正确的接线、足够的间隔、机械强度及电气连锁。10将转子向被驱动设备推至转子轴向游动间隙和极限值。核实电动机的半连轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半连轴器。11因检查而拆除的盖等需装回原处，检查并肯定所有的盖板，网罩及过滤器等都已装好。12确认所有的保护装置、监视装置都已接好并动作正常。13检查现场工作完毕后，交工作票至运行，申请送电试转W-2H-2版 次：第一版三 检修工序卡页 码：22/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字14通电点动电动机（按起动按钮，再立即按停止按钮）以核对正确的转向，当电动机是极幅调制电动机时，就必须在各种按法的转速下重复点动试验，必须肯定电动机转向与被驱动机械的要求一致。15如方向不对则在转子惯性滑行停止后，隔离供电线路并按需要改变供电引线连接以纠正旋转方向。16重新起动电动机并使其进入运转。17空载运行时间30分钟，测量空载电流为额定电流的20-40%而且三相电流互差不大于平均值的10%18检查转向正确、电机各部分无过热和异常19电动机振动情况良好（双振幅）。20轴承温度不大于95、温升小于30/小时21试转合格，清理现场工序13 电机带负载试转（W-4）1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施2.联系机械找中心、连靠背轮.3.现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转4.负载试转时间60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%5.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声正常、转向正确工序14 结束工作票1. 电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票。2. 做好电机检修台帐记录1.空载试运时间为30分钟2.带机械试运时间为60分钟3.记录定子三相电流应