（机械制造及其自动化专业论文）淬硬钢磨削白层的形成机理研究.pdf

r e s e a r c ho nf o r m a t i o nm e c h a n i s mo fw h i t el a y e ri ng r i n d i n go f h a r d e ns t e e l h u a n gx i a n g m i n g m e ( h u n a nu n i v e r s i t y ) 2 0 0 5 ad i s s e r t a t i o ns u b m i t t e di np a r t i a ls a t i s f a c t i o no ft h e r e q u i r e m e n t sf o r t h ed e g r e eo f d o c t o ro f e n g i n e e r i n g m e c h a n i c a lm a n u f a c t u r i n g & a u t o m a t i o n i nt h e g r a d u a t es c h o o l o f h u n a nu n i v e r s i t y s u p e r v i s o r p r o f e s s o rz h o uz h i x i o n g n o v e m b e r , 2 0 1 0 湖南大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所 取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任 何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡 献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的 法律后果由本人承担。 作者签名： 毒白明 日期： 7 勿1 1 年1 月f 蛔 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意 学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文 被查阅和借阅。本人授权湖南大学可以将本学位论文的全部或部分内容编 入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇 编本学位论文。 本学位论文属于 1 、保密口，在年解密后适用本授权书。 2 、不保密团。 ( 请在以上相应方框内打“4 ”) 作者签名： 导师签名： 日期：劢lf 年f 月f 朋 日期：卯，f 年f 月朋 淬硬钢磨削白层的形成机理研究 摘要 淬硬钢具有高强度和高硬度( h r c 5 5 ) 等特性，在工业领域应用非常广泛。 由于磨削加工能获得高的表面质量，因此磨削仍是淬硬钢精加工最常用方法。但 淬硬钢磨削过程中，磨削比能大部分转化为磨削热，造成磨削区的温度急剧升高； 同时磨粒切削刃滑擦、耕犁及切削的作用，使工件表面发生强烈的塑性变形，导 致工件表面组织发生变化形成磨削白层。而白层具有高脆性、塑性变形严重以及 微裂纹等特征，从而导致工件的疲劳强度降低，影响了产品的使用性能和寿命。 因此，对磨削白层形成机理进行系统地研究对提高淬硬钢磨削表面质量有着非常 重要的意义。基于此本论文对淬硬钢平面磨削时的磨削温度、磨削力、磨削白层 组织、砂轮切削过程中工件的塑性变形和应力应变等问题进行了深入系统地研究； 揭示了磨削白层形成的机理，讨论了砂轮状态、磨削工艺参数以及材料性能等对 白层的影响规律；为磨削表面质量控制和磨削工艺参数优化提供理论依据。本文 所作的工作主要包括： ( 1 ) 针对热电偶测温过程中热电偶丝的热惯性问题，分析了热电偶在测量温 度时的动态响应特性和影响动态误差的因素，提出了热电偶动态误差的补偿方法。 通过实验测量了镍铬一镍硅热电偶的时间常数，比较了误差补偿后的温度与真实 温度，结果表明动态误差补偿温度值能真实反映磨削表面温度。 ( 2 ) 研究了湿磨条件下磨削白层的特性，包括其组织结构、显微硬度、残余 应力的分布。研究表明：磨削白层组织中存在超细隐晶马氏体、少量残余奥氏体 和碳化物等组织形态；白层高硬度是由于高密度位错和高碳发生交互作用以及马 氏体的超细晶粒引起强化导致；磨削白层表面残余应力在垂直和平行磨削方向上 均表现为拉应力，并随磨削深度增加而增加。 ( 3 ) 建立了基于单颗磨粒切削淬硬钢的有限元仿真模型。根据磨粒切削过程， 分析砂轮磨粒切削力模型，通过磨削力可计算磨粒对工件已加工表面的等效应力。 根据磨粒切削的物理模型，建立了单颗磨粒切削的有限元模型，包括磨粒的几何 模型、磨粒的材料模型以及淬硬钢材料的本构模型。对淬硬钢磨削过程进行了有 限元三维仿真，获得了磨削表面的等效应力和应变。 ( 4 ) 研究了磨削白层的形成机理，分析了磨削白层的形成条件。通过仿真分 析了磨削表面应力应变，研究了工件的应力应变和磨削表面温度对白层组织( 白 层厚度、残余奥氏体、微观应变、亚晶粒尺寸) 的影响规律。研究表明：磨削白 层是材料相变的产物，磨削热为白层的形成提供能量基础。磨削白层可在低于材 料名义相变温度的条件下形成。材料的塑性变形和接触应力在磨削白层的形成中 博士学位论文 起到主要作用，高的接触应力能够降低材料的相变温度，促进相变的发生：塑性 应变加强了碳原子在奥氏体组织中的扩散，促进马氏体组织的转变。强烈的塑性 变形和快速冷却对晶粒起到细化作用。 ( 5 ) 磨削白层的影响因素实验研究。研究了磨削工艺参数、砂轮特性以及材 料的性能如含碳量、热处理方式等对白层厚度的影响规律。研究表明：砂轮速度、 磨削深度和工件速度对磨削白层均有重要的影响，而其中磨削深度对白层厚度的 影响最大。白层厚度随工件材料的含碳量增加而增加，特别是在高的磨削深度和 高的砂轮速度条件下尤为明显，其次磨削白层厚度随着工件材料的硬度增加而增 加。磨削白层微观硬度随着含碳量增加而增加。 关键词：磨削；，磨削温度；磨削力；白层；数值仿真；塑性变形；形成机理 i i i a b s t r a c t h a r d e n e ds t e e lh a sb e e nw i d e l yu s e di ni n d u s t r yd u e t oi t sh i g hs t r e n g t ha n dh i g h h a r d n e s s ( h r c 5 5 ) s i n c eg o o ds u r f a c eq u a l i t y c a nb ea c h i e v e db yg r i n d i n g ，i ti s c o m m o n l vu s e df o rs u r f a c ef i n i s h i n go fh a r d e n e ds t e e l d u r i n gg r i n d i n gp r o c e s s ，m o s t o fs p e c i f i ce n e r g yi sc o n v e r t e di n t oh e a t t h e r e f o r e ，t e m p e r a t u r eo f t h eg r i n d i n gz o n e i n c r e a s e ss h a r p l y a tt h em e a nt i m e ，s e v e r ep l a s t i cd e f o r m a t i o nh a p p p e n so n t h e w o r k p l i e c e s u r f a c ed u et os l i d i n g ，p l o w i n g a n dc u t t i n g a f i n e m e t a m o r p h i c m i c r o s t r u c t u r 毛l a y e ro rg r o u n dw h i t el a y e ri sp r o d u c e di ng r o u n ds u r f a c e w h i t el a y e r i sm o r eb r i t t l e n e s s ，a n dh a sm o r es e r i o u sp l a s t i cd e f o r m a t i o na n dm o r em i c r o 。c r a c k s t h a no r i g i n a ls u r f a c e t h ef a t i g u es t r e n g t ho f m e c h a n i c a lp a r ti s r e d u c e dd u et ot h e g r o u n dw h i t el a y e r t h eg r o u n dw h i t el a y e ri s o n eo ff a c t o r sw h i c ha f f e c tp r o d u c t p e r f o r m a n c ea n dl i f e t h e r e f o r e ，i ti sn e c e s s a r yt or e s e a r c ht h ef o r m a t i o nm e c h a n i s m s o fg r o u n dw h i t el a y e rd u r i n gt h eg r i n d i n gp r o c e s so fh a r d e n e ds t e e l i nt h i sp a p e r ，t h e g r i n d i n gs u r f a c et e m p e r a t u r e ，g r i n d i n gf o r c e ，g r o u n d w h i t el a y e rs t r u c t u r e ，p l a s t i c d e f o r m a t i o na n ds t r e s sa r ei n v e s t i g a t e d t h ep u r p o s ei st or e v e a lt h ef o r m a t i o no fw h i t e 1 a y e r ，a n da n a l y z ei n f l u e n c i n gf a c t o r s g r i n d i n gc o n d i t i o n s o nw h i t el a y e rs u c ha s g r i n d i n gp a r a m e t e r s ，s t a t e so fg r i n d i n gw h e e la n dt h ep r o p e r t i e so fw o r k p i e c em a t e r i a l a r ea 1 1c o n s i d e r e d t h er e s e a r c hf i n d i n g sw i l lp r o v i d et h e o r i c a l b a s i cf o rs u r f a c e q u a l i t yc o n t r o lo fp r o d u c t sa n dg r i n d i n gp r o c e s sp a r a m e t e r so p t i m i z a t i o n t h er e s e a r c h i n c l u d e s ： ( 1 ) t h e r ei st h e r m a li n e r t i ad u r i n gt e m p e r a t u r em e a s u r e m e n to fg r i n d i n gp r o c e s s b yu s i n gt t h e r m o c o u p l et e c h n o l o g y t h ed y n a m i ce r r o rc e r t a i n l yw i l le x i s t t h ef a c t o r s a f f e c t i n gd y n a m i ce r r o ra r ea n a l y z e da n dac o m p e n s a t i o nm e t h o da b o u tt h e r m o c o u p l e d y n a m i ce r r o ri sp r o p o s e d t i m ec o n s t a n t o ft h ec h r o m e l s i l i c e lt h e r m o c o u p l ei s e x p e r i m e n t a l l y m e a s u r e d t h e t e m p e r a t u r e i sc a l c u l a t e d b yd y n a m i c e r r o r c o m p e n s a t i o n r e s u l t s i n d i c a t et h a tt h ec o m p e n s a t e dt e m p e r a t u r er e f l e c s tt h e t r u e s u r f a c et e m p e r a t u r em o r ee l o s e d l y ( 2 ) g r o u n dw h i t el a y e rp r o p e r t i e sa r es t u d i e dd u r i n gw e tg r i n d i n gc o n d i t i o n s ， w h i c hi n c l u d eo r g a n i z a t i o ns t r u c t u r e ，m i c r o h a r d n e s s ，a n dr e s i d u a ls t r e s sd i s t r i b u t i o n e x p e r i m e n t a lr e s u l t s i n d i c a t eg r o u n dw h i t e rl a y e ri sm a d eu po fc r y p t o c r y s t a l l i n e m a r t e n s i t e r e t a i n e da u s t e n i t ea n dc a r b i d e h i g h e rh a r d n e s so fw h i t el a y e ri s r e s u l t e d f r o mc o n s o l i d a t i o nt h r o u g he x t r e m e l ys m a l l e rg r a i ns i z ea n dh i g h e rd i s l o c a t i o nd e n s i t y i v 博士学位论文 t h er e s i d u a ls t r e s si ng r o u n dw h i t e l a y e re x i s t s i nt h ef o r mo ft e n s i l es t r e s s a d d i t i o n a l l y ，t h ev a l u eo ft h et e n s i l es t r e s si n c r e a s e sw i t hg r i n d i n gd e p t h ( 3 ) t h ef i n i t ee l e m e n tm o d e lo fs i n g l eg r a i nc u t t i n gp r o c e s s e si s e s t a b l i s h e d a c c o r d i n gt o t h ea n a l y s i so fc u t t i n gf o r c em o d e l ，t h ee f f e c t i v es t r e s sa c t i n go n w o r k p i e e ec a nb ec a l c u l a t e db yt h eg r i n d i n gf o r c e a c c o r d i n gt oas i n g l eg r i tc u t t i n go f p h y s i c a lm o d e l ，as i n g l eg r i tc u t t i n gf i n i t ee l e m e n tm o d e li se s t a b l i s h e d ，i n c l u d i n gt h e g r a i ng e o m e t r i c a lm o d e l ，m a t e r i a lc o n s t i t u t i v em o d e lo fh a r d e n e ds t e e lg c r l5 t h e s t r e s sa n ds t r a i no fg r i n d i n gs u r f a c ei ss i m u l a t e db yt h r e e d i m e n s i o n a lf i n i t ee l e m e n t m e t h o d ( 4 ) f o r m a t i o nc o n d i t i o no fg r o u n dw h i t el a y e ri se s t a b l i s h e d t h er o l e so ft h e s t r e s s ，t h es t r a i na n dg r i n d i n gt e m p e r a t u r ei nt h eg r o u n dw h i t el a y e ra r ed i s c u s s e d i ti s f o u n dt h a tg r o u n dw h i t el a y e ri sap r o d u c to fp h a s et r a n s f o r m a t i o n ，a n dg r i n d i n gh e a t p r o v i d e se n e r g yb a s i sf o rw h i t el a y e rf o r m a t i o n w h i t el a y e rc a nf o r md u et op h a s e t r a n s f o r m a t i o na tt e m p e r a t u r e sb e l o wt h en o m i n a la u s t e n i t i z a t i o nt e m p e r a t u r eo ft h e s t e e l p l a s t i cd e f o r m a t i o na n dc o n t a c ts t r e s si ng r i n d i n gp r o c e s sp l a yal e a d i n gr o l ei n p h a s et r a n s f o r m a t i o n w i t hc o n t a c ts t r e s si n c r e a s e d ，p h a s et e m p e r a t u r ew i l lb er e d u c e d i nt h es a m et i m e ，d u et o p l a s t i cs t r a i n ，t h ec a r b o na t o m sd i f f u s i o n i na u s t e n i t ei s s t r e n g t h e n e da n dt h et r a n s f o r m a t i o no fm a r t e n s i t es t r u c t u r ei se n h a n c e d c r y s t a lg r a i n r e f i n i n gp r o c e s si sa l s oa c c e l e r a t e dd u et os t r o n gp l a s t i cd e f o r m a t i o na n df a s tc o o l i n g i ng r o u n dw h i t el a y e r ( 5 ) t h er o l eo fg r i n d i n gp a r a m e t e r sa n dm a t e r i a lc h a r a c t e r i s t i c sa r ei n v e s t i g a t e d t h e s ei n c l u d ec a r b o nc o n t e n t ，h e a tt r e a t m e n to nw h i t el a y e rf o r m a t i o n r e s e a r c h ss h o w t h a tt h ew h e e ls p e e d ，g r i n d i n gd e p t ha n dw o r k p i e c es p e e dw i l la f f e c tw h i t el a y e r f o r m a t i o n a b o v ea l l ，g r i n d i n gd e p t hi st h em o s ti n f l u e n t i a lf a c t o rf o rw h i t el a y e r f o r m a t i o n w h i t el a y e rt h i c k n e s si n c r e a s e sw i t ht h ei n c r e a s eo fc a r b o nc o n t e n ta n d h a r d n e s so fw o r k p i e c em a t e r i a l ，e s p e c i a l l ya th i g h e rw h e e ls p e e d m i c r o h a r d n e s so f w h i t e1 a y e ra l s oi n c r e a s e sw i t ht h ei n c r e a s eo fc a r b o nc o n t e n to fw o r k p i e c em a t e r i a l k e yw o r d s ：g r i n d i n g ；g r i n d i n gt e m p e r a t u r e ；g r i n d i n gf o r c e ；w h i t el a y e r ； n u m e r i c a ls i m u l a t i o n ；p l a s t i cd e f o r m a t i o n ；f o r m a t i o nm e c h a n i s m v 淬硬钢磨削白层的形成机理研究 目录 学位论文原创性声明i 学位论文版权使用授权书i 摘要i i 插图索引x 附表索引j x i i i 第1 章绪论。1 1 1 课题研究背景及意义1 1 2 磨削加工技术概述2 1 3 磨削加工表面质量研究一3 1 3 1 磨削表面变质层4 1 3 2 磨削表面加工硬化4 1 3 3 磨削表面残余应方5 1 3 4 磨削表面粗糙度6 1 4 磨削加工过程的数值仿真7 1 5 白层的研究现状8 1 5 1 白层特性的研究8 1 5 2 白层的形成条件研究：1 0 1 5 3 白层的形成机理研究1 1 1 5 4 磨削白层的研究现状1 4 1 6 课题来源及研究内容1 6 1 6 1 课题来源1 6 1 6 2 论文主要研究内容1 6 1 7 本章小结1 7 第2 章淬硬钢精密磨削实验研究方案1 8 2 1 实验材料及其性能1 8 2 2 实验设备2 1 2 2 - 1 精密平面磨削机床2 1 2 2 2 砂轮的选择2 1 v l 博士学位论文 2 2 3 磨削力和磨削温度测量系统2 3 2 3 磨削工艺实验方案2 4 2 4 表面完整性测试与分析2 5 2 4 1 亚表面金相观察2 5 2 4 2 微观硬度的测试2 6 2 4 - 3 残余应力和残余奥氏体的测试2 7 2 4 4 亚晶粒和微观应变的分析2 9 2 5 本章小结3 0 第3 章磨削温度测量及其动态误差补偿3 1 3 1 磨削温度的测量技术现状3 1 3 2 磨削温度测量系统3 4 3 2 1 热电偶的制作3 4 3 2 2 热电偶的标定3 5 3 2 3 放大器和采集卡的选择3 5 3 3 热电偶动态特性研究3 6 3 3 1 基于热传导理论的热电偶动态特性分析3 6 3 2 2 热电偶时间常数的测定3 9 3 2 3 磨削温度的动态误差补偿4 0 3 4 本章小结4 1 第4 章淬硬钢磨削白层结构特性研究4 2 4 1 磨削实验条件4 2 4 2 磨削白层的组织形态：4 2 4 3 磨削白层的组织结构4 4 4 3 1 磨削白层的金相组织4 4 4 3 2 磨削表面组织形貌4 5 4 3 3 磨削表面白层组织x 衍射分析4 7 4 4 磨削白层的微观硬度4 9 4 5 磨削白层残余应力一5 0 4 6 本章小结5 2 第5 章淬硬钢磨削白层形成机理研究5 3 5 1 磨粒切削过程物理及数学模型分析一5 3 5 1 1 磨粒切削物理模型5 3 5 1 2 磨粒切削力模型分析5 5 v i i 淬硬钢磨削白层的形成机理研究 5 2 磨削加工过程的建模与仿真一5 7 5 2 1 弹塑性大变形的数值计算方法5 7 5 2 2 磨粒几何模型的简化5 9 5 2 3 磨粒材料模型5 9 5 2 4 淬硬钢g c r l 5 材料模型：6 0 5 2 5 材料失效准则6 2 5 3 有限元仿真结果与分析一6 4 5 4 磨削实验条件j 6 5 5 5 实验结果与分析6 6 5 5 1 金相组织结构6 6 5 5 2 磨削力6 7 5 5 3 磨削温度6 8 5 5 4x 射线衍射分析7 0 5 6 淬硬钢磨削白层形成机理7 4 5 6 1 磨削温度对白层厚度和残余奥氏体的影响7 4 5 6 2 等效应力对白层厚度和残余奥氏体的影响7 6 5 6 3 等效应变对磨削白层厚度和残余奥氏体的影响7 8 5 6 4 磨削白层的形成条件8 0 5 7 本章小结8 1 第6 章磨削工艺参数及材料特性对磨削白层的影响8 2 6 1 磨削实验条件8 2 6 1 1 正交表设计磨削实验方案j 8 2 6 1 2 双因素设计磨削实验方案8 4 6 2 磨削参数对磨削白层的影响_ 8 4 6 2 1 砂轮速度、工件速度及磨削深度对白层的影响8 4 6 2 2 冷却方式对磨削白层的影响8 8 6 2 3 砂轮磨损量对白层厚度的影响8 9 6 2 3 砂轮粒度对磨削白层的影响9 0 6 2 4 砂轮类型对磨削白层的影响m 9 0 6 3 工件材料特性对磨削白层的影响9 1 6 3 1 工件材料含碳量对白层的影响9 1 6 3 2 工件材料热处理对白层的影响9 4 6 4 本章小结9 5 结论与展望9 6 v i i i 博士学位论文 1 全文总结9 6 2 创新性成果9 8 3 研究展望9 8 参考文献9 9 j g c谢1 0 9 附录a 攻读博士学位期间所发表的学术论文目录1 1 0 附录b 攻读博士学位期间从事的主要研究工作目录1 1 1 l x 淬硬钢磨削白层的形成机理研究 插图索引 图1 1 磨削加工过程示意图2 图1 2 磨削时工件的应力状态6 图1 3 退火4 5 钢高能冲击载荷下的白层形态9 图1 4 硬车削表面的白层和暗层9 图1 5 磨削加工表面的白层组织1 0 图2 1f e c 平衡相图1 8 图2 2 四种不同含碳量材料淬火后的金相组织：2 0 图2 3g c r l 5 退火态的金相组织? 2 0 图2 4 试件的几何尺寸2 l 图2 5 磨削加工用精密平面磨床2 l 图2 6 单颗粒金刚石笔修整砂轮- 2 2 图2 7 制动式滚轮修整器修整c b n 砂轮2 3 图2 8k i s t l e r 测力仪( 型号：9 2 5 7 b a ) 2 4 图2 9 磨削温度和磨削力测量装置2 4 图2 1 0 磨削力和磨削温度测量信号i ib q 2 4 图2 1 l 亚表面观察试件制备示意图2 6 图2 1 2 扫描电子显微镜j s m 5 6 1 0 l v 2 6 图2 1 3 显微维氏硬度测试系统2 7 图2 1 4 宏观应力的方向：2 8 图2 1 5 日本理学公司r i g a k ud m a x 2 5 0 0 型x 衍射仪2 9 图3 1 热电偶测温原理图3 3 图3 2 夹丝式热电偶结构示意图3 3 图3 3 顶丝式热电偶结构示意图3 4 图3 4 冰点槽法热电偶测温标定图3 5 图3 5 温度测量系统的动态响应3 8 图3 6 热电偶测量温度信号变化曲线3 9 图3 7 由= o 1 0 m m 热电偶温度随时间变化拟合曲线。3 9 图4 1 磨削白层在光学显微镜下的组织形态4 3 图4 2 磨削白层在电子显微镜下的组织形态4 4 图4 3 试件基体的金相组织4 4 图4 4 磨削白层的金相组织4 4 图4 5 暗层的金相组织4 4 图4 6 白层在s e m 中的微观组织4 5 x 博士学位论文 图4 7 暗层在s e m 中的微观组织4 5 图4 8 磨削表面的s e m ( 口口= 0 0 1 m m ) 4 6 图4 9 磨削表面的s e m ( = 0 0 2 m m ) 4 6 图4 1 0 磨削表面的s e m ( = 0 0 4 r a m ) 4 6 图4 1 1 磨削表面的s e m ( a p = 0 0 8 m m ) 一4 7 图4 1 2 基体与磨削白层x 衍射谱4 8 图4 1 3 磨削表面在s e m 中的微观组织( a j , = 0 0 8 m m ) 4 9 图4 1 4 显微硬度( 口口= 0 0 8m m ) 4 9 图4 1 5 磨削表面下方显微硬度随深度的变化。5 0 图4 1 6 磨削白层表面产生的裂纹( a p = 0 0 8 m m ) 5 0 图4 1 7 不同倾斜角、i ，值下的磨削表面x 射线衍射谱5 1 图4 1 8 磨削表面宏观残余应力测试中m 的计算结果5 l 图5 1 磨粒切削刃的磨削模型5 4 图5 2 简化的磨粒对工件切削模型5 4 图5 3 磨粒磨削力的组成5 5 图5 4 采用d e f o r m 3 d 软件进行仿真流程5 8 图5 5 磨粒的几何模型5 9 图5 66 0 # 陶瓷基氧化铝砂轮在不同砂轮硬度下的弹性模量6 0 图5 7g c r l 5 机械物理性能参数6 4 图5 8 划分网格的磨粒和工件模型6 4 图5 9 磨粒切削三维仿真( 圪- - 2 0 m s ，a p = 2 0 1 x m ) 6 4 图5 1 0 切削方向截面上的材料流动( 圪- - 2 0 m s ，a p = 2 0 1 x m ) 6 4 图5 1 1 磨削表面的应力和应变( 圪= 2 0 r n s ，a p = 2 0 1 x m ) 6 5 图5 1 2 磨削截面光学显微观察图6 6 图5 1 3 磨削截面光学显微观察图一6 7 图5 1 4 不同磨削工艺参数下的白层厚度6 7 图5 15 不同磨削深度下测量的切向磨削力6 8 图5 1 6 不同磨削深度下测量的法向磨削力6 8 图5 1 7 磨削温度与磨削时间的关系6 9 图5 1 8 淬硬钢基体的x 衍射谱7 0 图5 1 9 淬硬钢磨削表面的x 衍射谱( 巧= 2 0 m s ) 7 1 图5 2 0 淬硬钢磨削表面的x 衍射谱( 圪= 3 0 m s ) 7 3 图5 2 l 不同磨削工艺参数下的残余奥氏体含量7 3 图5 2 2 磨削工艺参数下的白层厚度和磨削表面最高温度的关系7 5 图5 2 3 磨削表面最高温度与残余奥氏体含量的关系7 6 图5 2 4 不同磨