变化点管理PPT课件.ppt

,现场管理技法培训基础教材变化点管理,变化点管理是指在生产过程中主动对可能导致产品品质和成本产生波动的变动因素进行把握的过程。任何质量问题的产生都必然存在着某种变化点，所以，生产中一旦存在变化点，班组就必须做好初物管理申请和管理，针对变化点做好作业者的有关要点提示和培训。只要把变化点管理好、把握好，班组就完全可以控制好产品的质量。,一、变化点管理,初物,品质,要员,设备,材料,方法,新,提高,降低,新入职,岗变更,维护,改善,品质,仕样,新,变化点,初物,品质,要员,设备,材料,方法,工程能力的验证生产过程管理部品的特别区分可追溯性管理,培训的强化管理必要的制造标准化熟练度的评价管理,工程能力的验证生产过程管理成本的特别管理品质过程控制管理,不良流出防止的保证,改善,不具合变化点,二、变化点管理与成本、品质的关系,产量,成本,质量,低中高,低中高,多中少,三、初物管理（变化点管理）,在品质状况有突然变化时一定有变化产生的原因，这个原因就是变化点。,突然变化,慢性变化,品质,时间,基准,平均值曲线,分布曲线,5M1EMACHINE（机器）METHOD（方法）MATERIAL（材料）MAN（人）MEASURE（检测）ENVIRONMENT（环境）,品质出现突然变化的原因,具体化,设计变更；新的外协厂；材料变更；加工条件、方法变更；工序系列变更；机械变更；夹具、工具变更；模具变更；检查方法变更；作业者变更；包装变更；对策品,初物管理项目,在工序中，如果有初物管理项目变更，要按文件规定实施相关的行动，初物发生区和关系区要进行品质确认，防止出现品质问题,初物管理实际上是变化点管理，目的:品质不良产生的大部分原因是因为在某些地方发生了变化，所以对变化点进行事前的确认，能够将品质不良防患于未然。,初物管理区分,根据变更零部件的重要度及其对质量的影响程度，将初物区分为下述三种管理，并相应规定其运用程序。但在顾客有特别要求时，优先考虑顾客的要求。,初物管理项目表,初物管理职责区分（：主管部门，：关联部门）,A,初物管理顺序流程,变化点和培训（最大的变化点是新机种）,变化点,设计变更,新人、期间工,能扩、减产工序重组,程序更替,问题过后的再开始,品质确认,工序QC表,作业标准,品质检查,培训,脱机,作业标准,批量生产监视,（留下记录),生产品质的变化点管理,在新机种规划开始时,批量生产状态是否稳定,对现在批量生产模式的不合理处的改善项目的整理,出现现在想要改革生产体制的SA，进行了管理。,批量生产状态的稳定化。,批量生产模式的不合理改进项目的反馈,抓住新机种引入的契机，进行体制的改善,实现新机种程序的品质成熟,新机种品质的管理,活动管理计划,段確(程序状况的检查设备、金属模具、熟练、品熟）品確（质量水平的检查人员和生产线的交接、批量生产速度、品熟度、参差不齐）量確（最快速度检查实现最大产量，程序、量的确认、品熟度）目标台数生产程序日生产能力、设备、金属模具、夹具的进度、零件容器、投入到lineside成品质量零件精度、成品问题对策进度品质熟练度市场品质消入度、重要品质对策要求、设变、熟练度脱机、在线熟练度把零件投入到lineside、生产线的流水作业,活动对生产工序进行系统地确认通过制造成品对程序的好坏和品质的好坏进行判断。以最短时间内顺利上马的方向修正时,四、新机种品质的管理,活动计划,生产技术要件的提案,阻碍生产效率的项目,现场出现的问题,以前的模式现在的批量生产模式的,除了进行开发外要向上游反馈,对策要求项目实例,没有创意的项目防止问题再次发生的项目生产部门自行改善的项目没有被开发部门采用的反馈项目的替代对策方案。,新机种品质的管理,防止品质问题再次发生的反馈提案,反馈,对策要求,新机种,生产部门,以防止再发生的观点为基础，彻底进行信息整理。,不采用项目的生产部门Follow。,品质管理项目,市场品质,生产线品质,生产线品质的反馈非常弱（通过规格来抑制生产参差不齐的提案）,需要进行强化,降低索赔费项目的进展缓慢,以前模式新机种上马的,防止问题的再次发生引入品质的稳定化,活动管理计划,新设备顺利启用的最重要管理点,需要适应各项活动承受能力的准备和产品筹措。,【千万不要单纯地为时间所迫，进行试做零件的制作、Assy的制作。】,目标,段確程序情况检查,品確质量水平检查,量確最快速度检查,：设备金属模具熟悉品熟,：人员和生产线的交接、批量生产速度、品熟度、参差不齐,：实现最大产量，程序、量的确认、品熟度,管理项目,各项活动都要确立目标，执行GO/STOP。,目标台数,生产程序日生产能力、设备、金属模具、夹具的进度、零件容器、投入到lineside,成品品质不良产品，零件精度、成品问题对策进度,品熟度市场品质消入度、重要品质对策要求、设变,熟练度脱机、在线熟练度把零件投入到lineside、生产线的流水作业,活动计划,活动管理计划,新机种品质的管理,熟练计划,新机种的熟练情况,给工作人员以及维修等，跟批量生产有关人提供信息。,参与制造，新设备、金属模具和工序的试用和试运转等,由于批量生产的缘故有拖延的倾向,确实制订出实践的、具体的计划。,检查其结果，然后进行管理。,重要,人员熟练计划,金属模具和设备的程序计划,责任部门分为Proj和批量生产小组,从做出计划开始没有从同一个地方进行讨论最大的问题,提出制造管理计划时,批量生产小组的上层要“增派人员，设定耐久设备、金属模具和零部件，构想出开展日程”,以人员熟练为基础提出计划,新机种品质的管理,图纸和零件表管理,图纸和零件表只有负责人才完全清楚。,中坚管理者以及高层管理者很难参加到这个部位。,不能主动地完全地投入实际工作中来。,作为思想和方针，必须举行整合成品和零件的活动。,把与实物的整合检查作业编入到计划当中。,如果只依赖电脑的话，很难发现系统的漏洞和人为单纯的操作失误。,执行现场数据整合作业的指示,新机种品质的管理,解决方法,课题,设备计划,设备计划,金属模具,夹具,专用设备,通用设备,专用投资,原则上要充分利用现存的一些设备。,专用部,通用部,区分开来限定于专用投资最小投资,投资主要集中在灵活化工程上,一边进行批量生产一边进行改造工程,加紧生产、利用周六、周日以及连休日开展工程,提出以改造为前提的设备计划最小投资计划,新机种品质的管理,成本管理,工序设计,品质工数,通常的标准作业,受品工数再加上工作检查工数,检查工序,为遵守标准的工数检查,包含正常和异常的修理工数,为防止流出的检查工数,机器，功能检查工数,修理工数,magic，转矩检查,品质保证工序,不归纳单纯的品质成本的概念。,从品质工数的视角，可以弄清楚整个工序,采取适当的工序制作QC表,总成本、从总的品质来看，适当地进行,新机种品质的管理,体制和评价,批量生产小组的作用,积极地参与是顺利启用新机种的要点,以工序设计为基础开展投资计划，以要员计划联合培训为基础来实现品熟，最终实现保证成本。,新机种小组和设备程序组织要和生产现场紧密联系,多多倾听批量生产小组的声音，来提出要求,在批量生产过程中要设置最易于使用的设备,要把现场的要求和过去发生过的问题反馈给源头（开发、生产技术）,和客户的联系,如果仅仅局限于开发和购买的话，不会出现高效的程序,批量生产小组带着引进新产品的责任，组建项目小组是非常重要的,新机种品质的管理,供应商的推进,供应商程序推进,与内作一样，要形成按照计划扎扎实实地开展工作的文化。,用检查程序情况,用三现主义来实施,收购、出借金属模具,如果把所有的制作都委托给客户的话是非常危险的,需要听取专家好的建议,新机种品质的管理,图纸以及试作品的检查以及对策要求,批量生产小组积极地参与试做,管理票据的制作,关于试做的问题点,把握步骤等,不妥的地方要作为“对策要求”全部提出来,越往后由于批量生产的设定变更使自己越烦恼,程序管理,程序GO,如何加速永久程序的实施,是否不论开发进行到哪一个阶段都可以用永久金属模具，并且设变最小。是否不论程序进行到哪里设变的危害都是最小的。,应该在和现货的对决活动确认的基础上决定程序GO。,试行管理,品质确认的试行熟练需要很多时间。,对试行的次数和每次的不妥的地方进行修改每次试行的精度测定，值，性能测试和问题管理,重要的管理项目,和活动联系起来进行,批量生产设备生产线试行管理,和使用以作业标准为中心的批量生产票据的培训计划进度的联合也很重要,新机种品质的管理,活动品制作管理,段確,程序状况确认活动金属模具，夹具，设备，培训,必须是永久模具,必须使用永久设备,进行了培训,明确工数可以得到好的产品,明确设备条件,ON/OFF生产线培训结束。,段確活动结束以后明确问题所在以及拟定问题解决推进日程,关于各种管理项目的具体数据和目标值进行对比，对不妥处进行处理,品质确认日程的决定,考虑到对品质不妥处的修改、设变应对、程序迟延的挽回等，选择并决定可以整合到充分品质确认活动