有机厂丁苯胶装置刚衬玻璃管线更换施工方案.doc

施 工 方 案钢衬玻璃管线更换检修单位： 施工单位：公司批 准： 批 准:审 核： 审 核： 编 制：2012年 5月 11日方 案 审 批 意 见 单方案名称钢衬玻璃管线更换编制单位公司复审意见施工管理科:科员: 科长: 年 月 日安全环保科:科员: 科长: 年 月 日质量管理科:科员: 科长: 年 月 日批准意见主管经理:年 月 日目 录1. 编制目的-12. 编制依据-13. 工程概况- 14. 主要工程量- 15. 管道施工程序-16. 材料验收- 27. 管道预制-38. 管道安装- 49. 管道焊接-510. 管道试压-611. 管道吹扫及冲洗- 712. 安全保证措施- 813. 质量保证措施-81.编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。2.编制依据2.1有机厂提供的施工图。2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.4 公司压力管道安装质量手册2.5管支架标准图集HG/T2162919993.工程概况本次工程更换丁苯胶装置的钢衬玻璃工艺管道。工艺管道主要材质20#钢衬玻璃管，管子品种较多。4. 主要工程量 1、200#至500#STP管线更换为衬玻璃管线直径为57的160米，带伴热，拆旧管。 2、500#至600#C线胶乳管线直径108衬玻璃管线更换250米。 3、600#母液和淡乳清管线更换衬玻璃管线直径219的60米，直径159的80米，直径108的60米。4、浓硫酸管线罐出口至三楼非衬里部分更换管线直径32的120米。5、300#置换塔管线更换直径为108的40米，材质为衬玻璃阀更换DN100的4只。6、V505至T505更换衬玻璃管线DN50的150米。7、P310C至400#槽入口管线更换直径108的衬玻璃管线240米。8、400#V-414/415胶乳粗滤器出入口管线更换直径159的衬玻璃管线80米。9、V-405至V- 410管线更换直径159的衬玻璃管线40米。10、V-402至V406及V-404、V-405管线更换衬玻璃管线直径为219的12米。5.管道施工程序5.1施工基本原则：先地下，后地上；先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管。但要根据设备安装情况进行适当的调整。5.2管道施工流程图施 工 准 备材 料 验 收核对材质、规格、标识对管子进行检查管子、管件预制、组对除 锈、防 腐管 道 现 场 安 装检查.检验系 统 试 压吹 扫清洗气密试验不合格品送返库不合格返工管号、编号标注6.材料验收材料验收执行公司材料系统控制程序。6.1所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。6.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的严禁使用。6.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或化学成分分析的方法对材质进行复查，并做好标记。6.4所有高压部分材料须经测厚检测和无损检测合格后方可使用。6.5到货阀门按规定进行强度和严密性试验。设计压力大于1MPa 时，须逐个进行检查；设计压力小于1MPa时，抽检10%且不少于1个。6.6所有到场材料按品种、材质、规格分区存放，并做好标识。不锈钢材料单独存放，暂时不安装的管子，应封闭管口。7.管道的预制7.1根据现场具体情况，合理设置管道预制场地。7.2轴测图施工（1）根据管道单线图进行深度预制。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。（2）在施工现场按管段平面图安装，管段上明确记录编号、硬度试验编号。对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。（3）对管道无损检测采用日委托，检验位置由质检人员确定。7.3安装施工注意事项：,注意事项注意事项 O! Z; v( T# D- b- s2 p0 W9 N3 p, m g! V6 R; G- F1 m l、 不得对钢衬玻璃管道过大集中荷载和冲击，以及在安装完的管线上攀爬、行走、不适当的夹持和装卸，法兰封闭面的相撞都会造成内衬玻璃的损坏。2 ) J3 W C. T, 2、 不得在钢衬玻璃产品上焊接、切割或火焰局部加热。(夹套管要在水中焊接); ! - h+ Z% F* Y% w+ 3、 安装时密封垫片应选择相应的橡胶、聚四氟乙烯夹层片料为好。厚度不小于4mm，径外应大于法兰凸缘。 r9 ! L3 y. Hj1 t) 4、 安装时放正垫片，连接螺栓时受力力求均匀，严防一侧突出受力，以免影响法兰玻璃封面的炸裂。+ p Z. K! Y, E; d5、 安装试压后，要用压缩空气、水进行吹洗，清除其中灰渣和残留的其他物质。6.管道在预制分段时应注意以下几点：a.法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。8.1管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管。8.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持净洁。衬里管道安装前还应认真检查衬里层的完好情况。8.3管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。8.4衬里管道的安装宜采用软质或半硬质垫片。当需要调整长度误差时，宜采用更换材质垫片厚度的方法，垫片厚度不宜超过设计厚度的20%。8.5严禁在已安装完的管段上开孔。8.6法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。如接触面达不到要求，用研磨砂进行研磨，研磨后，作好标识。所有的连接螺栓须涂二硫化钼进行保护。8.7装置内的弹簧支吊架安装，每个弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均不相同，不可换用。在施工时，安排专人负责全装置弹簧支吊架的安装技术管理工作。施工前，从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表，逐个列出安装要求，并对施工班组全面交底。施工中及时检查。另外，弹簧支吊架的安装位置也必须严格按图施工，切不可为了施工方便擅自移动，支座在平台上的弹簧支架一定要在其平台下增设横梁，弹簧支吊架上的定位销必须在水压、气密性试验结束，装置试车之前拆除，在管道升温之前，还要检查弹簧支架上的滑轮转动方向与管道热位移的方向是否一致。 10.5管道试压系统的划分，压力表、进水口、放空及排尽口的设置以及盲板和短管的布置须另编管道试压方案。管道试压程序见图 管道试压程序试压方案试验前自检项目报告现 场 检 查方案审查批准审 批修改试 压 准 备试 压 通 知现 场 试 压 检 查试压记录结果交工资料存档确认返修自检接受记 录 签 字 11管道的吹扫及冲洗 11.1各系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。11.2系统吹洗参数应满足下列要求：（1） 应有足够的流量。（2）吹扫压力不得超过设计压力。（3）吹扫流速不低于工作流速，且不应低于20m/s.11.3蒸汽管道采用蒸汽吹扫，蒸汽吹除时应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一定时间后进行吹除，然后自然降温至环境温度，再升温，暖管，恒温进行第二次吹除，如此反复一般不少于三次。11.4管道吹扫详见管道吹扫方案,吹扫前五日编制。12.安全保证措施。12.1必须严格遵守国家、地方和厂区的有关安全，质量和其他方面的规章制度。12.2施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，严格持证上岗制度。12.3加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。12.4坚持安全一票否决制，安全隐患不消除不能施工。12.5起重作业遵守吊装作业有关规定。12.6高空作业遵守高空作业有关规定。戴好安全帽，系好安全带。12.7加强施工现场用电管理，遵守电工作业有关规定。12.8加强动火管理，配置必要的灭火器，黄沙桶等。12.9检查施工用安全设施、架设工具、机械设备等，合格后方能进入现场施工。13.质量保证措施。13.1严格执行公司质量检验系统计量与设备系统程序，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程控制。13.2实行质量责任制。13.3实行技术交底制。认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。13.4认真落实本施工方案。13.5定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行。13.6严格控制不合格品，及时消除质量隐患。14、文明施工的措施1严格按业主、监理要求及施工组织设计总平面图的布置，安排施工暂设材料的堆放，工具房的摆设不得随意变动，擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工进度情况进行场地调整。2施工现场规划材料堆放整齐，分规格、分类，分别集中堆放，不散、不乱。3及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。4吊装、运输车辆，按指定路线、地点行驶停放，保证消防通道的畅通。5施工用废水排放至业主、监理指定的地点，不得积水，保证施工现场干燥、清洁。6杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。7现场电缆、导线、电焊把线、二次线统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯，氧气带、电焊把线每日收工后盘好。8各专业人员挂牌上岗，劳保穿戴整齐符合安全规定，否则不允许进入施工现场。9推行标准化管理，科学使用安全标志。10对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放、遵守业主、监理的保密规定。11待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与业主、监理吵架，服务周到。12严格遵守业主、监理对施工现场的有关管理规定，爱护现场的花、草、树木，不乱动现有生产设施，严禁未经许可乱动现有生产区的各条开关、阀门，防止发生人为事故。 安全保证组织机构1.1 施工安全保证组织机构 项目经理：施工组 附表2 劳动力计划表序号名称人数备 注1力工122管工43焊工44电工15起重1检维修施工作业风险评价报告书表1、检维修施工作业设施设备完整性及可靠性调查表施工单位作业项目钢衬玻璃管道安装作业时间2012.5-2012.6填表人填表时间2012.4现场应配备设备设施名称配置数量设备使用寿命设备已使用年限设备检修检验同期上次检修检验时间设备运行状态应有实有导链41051一年2012.01良好气焊工具21083一年2012.01良好电焊机41283一年2012.01良好5t板车12204一年2012.01良好施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间主管领导意见表2、施工作业人员及管理状况调查表施工单位作业项目有机合成厂丁苯橡胶车间钢衬玻璃管道安装2012.5-2012.6填表人填表时间2012.3有无明确的安全管理网络有是否签订了安全合同或安全协议是是否进行了安全风险抵押是是否明确了现场施工安全负责人是是否明确了规定了关键岗位安全职责是是否进行了入厂施工三级安全教育是是否进行了针对性的施工安全交底是有无特殊工种有起重、电工、焊工、司机特殊工种有无取证及按时复审有有无检修规程有有无设备操作规程有有无定期对现场检查的要求有有无明确内部交流及沟通的渠道有有无与甲方联系的途径有是否编制了施工方案是有无其他安全管理规定有施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人 或车间（装置）主管领导意见表3、危险因素及风险识别评价表作业单位作业项目有机合成厂丁苯橡胶车间钢衬玻璃管道安装作业地点车间内填表人韩志君填表时间2012.3施工作业内容和正确作业程序的说明1 丁苯橡胶车间钢衬玻璃管道安装2 按车间要求随时抽加盲板；3 配合化工进行水压试验和气密试验；需执行的国家、行业、业主相关法律法规标准规章名称中油六大禁令公司外委检维修施工三违记分实施细则公司检修管理规定人身安全十大禁令安全管理规定员工行为准则特殊限制性条款说明动火证管理执行“四个一”即一人一灭一点一证；严管；（员工行为准则）执行。禁止高空坠物、禁止交叉作业不符合法律法规标准规章及现场存在的其它危险因素无作业活动过程中 可能发生的事故事故名称触发原因风险等级削减和控制措施是否作FTA分析火灾未分析动火作业一般可燃气体分析合格无坠落高处作业未系安全带一般系好安全带无酸碱烧伤没有佩戴劳动保护一般带好各种劳动保护无中毒没有佩戴劳动保护一般带好各种劳动保护无蒸汽烫伤没有佩戴劳动保护一般带好各种劳动保护无人身伤害碰伤坠物砸伤一般带好各种劳动保护无针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故，准备采取的风险 削减和控制措施清除现场可燃物，测爆分析合格配备必要的防护用品，选择责任心强的人员进行监护。事故发生后，准备采取的应急补救措施1. 中毒窒息：请求救护站抢救。2. 人员伤害：及时送往医院进行救治。3. 发生火情立即报警并实施救火。施工单位 现场负责人意见业主项目现场负责人 或车间主管领导意见表4、（土建、安装、电气、仪表施工作业）风险削减与应急处理措施表序号风险成因1测爆分析不合格，可燃气体超标 2管线阀门清洗置换不合格，未加设盲板3没有佩戴劳动保护用品4高处作业，架子不牢固，作业人员未系安全带5作业工具不符合厂方要求序号风险削减和控制措