附录- 夹套反应釜设计任务书 (1).pdf

39 附录附录 A 夹套反应釜设计任务书夹套反应釜设计任务书 设计一台夹套传热机械搅拌式反应釜。 表表 A1 设计设计任务书任务书 设备简图 设计参数及要求 容器内 夹套内 工作压力 /MPa 设计压力 /MPa 工作温度 / 设计温度 / 介质 有机溶剂 蒸汽 全容积/m3 操作容积/m3 传热面积/m2 腐蚀情况 推荐材料 搅拌器型式 推进式 搅拌轴转速/(r/min) 轴功率/kW 接管表 符号 公称尺寸 连接面形式 用途 a b c1、2 d e f g 设计要求设计要求 （1）进行罐体和夹套结构设计及强度计算。）进行罐体和夹套结构设计及强度计算。 （2）进行搅拌传动系统设计）进行搅拌传动系统设计 1）进行传动系统减速器选型（本次设计指定用带传动） ，进行带传动设计。 （化工、能化专业不做） 。 2）进行轴的结构设计及强度校核。 （化工、能化专业不必进行弯扭联合校核） 3）选择轴承、并校核轴承寿命。 （化工、能化专业不做） 4）选择联轴器、轴封、及机架形式选择。 （3）搅拌附件设计及选型）搅拌附件设计及选型 1）搅拌桨选型及结构尺寸确定； 2）挡板结构尺寸及安装联接方式确定。 （4）反应釜附件选型：）反应釜附件选型： 1）容器法兰选型及结构尺寸确定；2）凸缘法兰及安装底盖结构尺寸确定；3）支座选型及校核计算；接管 选择及结构确定；4）管法兰、手孔、视镜等附件选型；夹套进气孔开孔补强计算。 （过控、矿加专业不做） （5）绘制总装配图）绘制总装配图 1 张并撰写设计说明书张并撰写设计说明书 1 份（手写） ：份（手写） ：过控、矿加 A0 图一张；化工、能化 A1 图一张。手 工绘制 40 表表 A-2 设计任务分配表设计任务分配表 组号 内容 1 2 3 4 5 操作容积/m3 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 传热面积/（Am2） 2 3 3.5 4.0 5 搅拌 型式 推进式 转速 n/（r/min） 180 180 180 200 200 轴功率/ （N/KW） 2.0 2.5 2.5 3 4 接管公称直径 DN/mm 釜体进料 40 50 50 釜体出料 50 65 65 夹套进汽 32 32 40 冷凝水出口 25 25 32 视镜 80 100 温度计接口 65 压力表 25 表表 A-3 设计参数及设计条件表设计参数及设计条件表 班级 序号 组号 设计压力/MPa 设计温度/ 介质 推荐 材料 釜内 夹套内 釜内 夹套内 釜内 夹套内 腐蚀情况 1 1 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 2 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 3 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 4 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 5 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 6 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 7 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 8 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 9 2 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 10 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 11 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 12 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 13 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 14 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 15 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 16 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 17 3 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 18 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 19 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 20 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 21 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 22 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 23 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 24 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 25 4 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 26 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 27 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 41 28 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 29 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 30 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 31 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 32 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 33 5 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 34 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 35 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 36 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q235-B 37 0.2 0.3 120 150 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 38 0.2 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 39 0.3 0.4 120 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 40 0.25 0.4 130 160 溶液 水蒸汽 轻微 Q345R 附录附录 B 设计常用参数及材料性能设计常用参数及材料性能 内、外压容器设计部分参考数据（材料性能等）及算图，摘自 GB150-2011。 压力容器最小壁厚的规定： 一般容器：对于碳素钢和低合金钢制容器：min 3mm；对于高合金钢制容器：min 2mm 塔设备：碳素钢、低合金钢塔式容器 min 2Di且不小于 3mm；对于高合金钢制塔式容器 min 2mm。 （均不 包含腐蚀余量） 管壳式换热器： 表表 B-1 碳素钢和低合金钢壳体的最小壁厚碳素钢和低合金钢壳体的最小壁厚 壳体公称直径 400700 7001000 10001500 15002000 20002600 浮头式，U 形管式 8 10 12 14 16 固定式管板 6 8 10 12 14 注：表中数据包括百度附加 C2（按 1mm 考虑） 表表 B-2 高合金钢壳体的最小壁厚高合金钢壳体的最小壁厚 壳体公称直径 400500 500700 7001000 10001500 15002000 20002600 最小厚度 3.5 4.5 6 8 10 12 表 B-3 系列为钢板及钢带的负偏差 表表 B-3.1 单轧钢板的厚度允许偏差（单轧钢板的厚度允许偏差（N 类）类） /mm 42 表表 B-3.2 单轧钢板的厚度允许偏差（单轧钢板的厚度允许偏差（A 类）类） /mm 表表 B-3.3 单轧钢板的厚度允许偏差（单轧钢板的厚度允许偏差（B类）类） /mm 43 表表 B-3.4 单轧钢板的厚度允许偏差（单轧钢板的厚度允许偏差（C 类）类） /mm 表表 B-3.5 钢带（包括连轧钢板）的厚度允许偏差钢带（包括连轧钢板）的厚度允许偏差 /mm 44 45 46 注 1：该钢板的技术要求见 GB150-2011 附录 A 47 48 49 附录附录 C 焊接符号或接头文字符号的规定焊接符号或接头文字符号的规定 标注示例：标注示例： 图图 C-1 指引线指引线 在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决 定，包括箭头线的位置、基准线的位置、基本符号的位置。 指引线由箭头线和两条基准线（实线和虚线）组成，如图 C-1 所示。 箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的侧为“接头的非箭头侧”。 基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可以与底边垂直。实线和虚线的位置可根据需要互换。应用实例 见表 C-4。 表表 C-1 焊缝基本符号（焊缝基本符号（GB/T 3242008） 50 10 塞焊缝塞焊缝 或槽焊或槽焊 缝缝 13 陡边陡边 V 形形 焊缝焊缝 11 点焊缝点焊缝 14 陡边陡边 单单 V 形焊形焊 缝缝 12 缝焊缝缝焊缝 15 端焊端焊 缝缝 图图 C-2 焊缝的尺寸标注方法焊缝的尺寸标注方法 焊缝的尺寸标注方法见图 C-2。 横向尺寸标注在基本符号左侧； 纵向尺寸标注在基本符号的右侧； 坡口角度、 坡口面角度、根本间隙标注在基本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量标注在尾部；当尺寸较多不易分辨时，可在 尺寸数据前标注相应的尺寸符号。当箭头方向改变时，上述规则不变。 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标注， 应将其标注在图样上。 在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其 他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度方向上是连续的。在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时，意味 着对接焊缝应完全焊透。 表表 C-2 基本符号的组合（摘自基本符号的组合（摘自 GB/T 324-2008） 序号 名称 示意图 符号 1 双面 V 型焊缝 （X 焊缝） 2 双面单 V 型焊缝 （K 焊缝） 3 带钝边的双面 V 型焊缝 4 带钝边的双面 单 V 型焊缝 5 双面 U 型焊缝 表表 C-3 补充符号补充符号 （摘自（摘自 GB/T 324-2008） 当几条焊缠的代号完全相同时，可采用公共基准线，箭头根据需要弯折，但不能交叉，如附图 C3 所示。 相同的焊缝也可以在尾部说明其数量 N。在标注单边 V、Y 及 J 形焊缝时，箭头应指向带有坡口的工件。 51 图图 C-3 图图 C-4 52 图图 C-5 表表 C-4 焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号 容器上 A、B焊接接头的结构设计在 GB150-2011 中有具体详细的规定。 图 C-5 为壳体等厚对接焊缝的相关尺寸；图 C-6 为壳体与封头的连接焊缝的相关尺寸 53 图图 C-5 等厚对接焊缝结构尺寸等厚对接焊缝结构尺寸 54 图图 C-6 壳体与封头的连接结构壳体与封头的连接结构 55 图图 C-7 无补强圈的接管与壳体的连接结构无补强圈的接管与壳体的连接结构 56 57 图图 C-8 无补强圈的接管与壳体的连接结构（续）无补强圈的接管与壳体的连接结构（续） 58 图图 C-9 带补强圈的接管与壳体的连接结构带补强圈的接管与壳体的连接结构 图图 C-10 凸缘的角焊缝连接结构凸缘的角焊缝连接结构 59 图图 C-11 凸形封头与圆筒的搭接连接凸形封头与圆筒的搭接连接 图图 C-12 裙座与封头的连接裙座与封头的连接 60 附录附录 D 压力容器常用零部件压力容器常用零部件 附表附表 D-1：以内径为公称直径的卷制筒体的容积、内表面积和质量。：以内径为公称直径的卷制筒体的容积、内表面积和质量。 公称直 径 DN/mm 1 米高 的容积 V/m3 1 米高的 内表面 积 F1/m2 1 米高筒节钢板质量/kg 钢板厚度/mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 300 0.017 0.94 30 38 45 61 76 92 108 125 141 158 175 192 209 227 400 0.126 1.26 40 50 60 81 101 122 143 164 186 207 229 251 273 296 500 0.196 1.51 50 62 75 100 126 152 177 204 230 257 283 310 337 365 600 0.283 1.88 60 75 90 120 150 181 212 243 274 306 338 369 401 434 466 700 0.385 2.02 69 87 104 140 175 211 247 283 319 355 392 429 466 503 540 800 0.503 2.51 79 99 119 159 200 240 281 322 363 405 446 488 530 572 614 900 0.636 2.83 89 112 134 179 224 270 316 361 408 454 500 547 594 641 688 736 1000 0.785 3.14 99 124 149 199 249 300 350 401 452 503 555 606 658 710 762 815 1100 0.905 3.46 109 136 164 219 274 329 385 440 496 552 609 665 722 779 836 893 1200 1.131 3.77 119 149 178 238 298 359 419 480 541 602 663 725 786 848 910 972 1300 1.327 4.09 129 161 193 258 323 388 454 519 585 651 717 784 850 917 984 1051 1400 1.539 4.4 138 173 208 278 348 418 488 559 630 700 772 843 914 986 1058 1130 1500 1.767 4.71 148 186 223 298 372 448 523 598 674 750 826 902 979 1055 1132 1209 1600 2.017 5.03 158 198 238 317 397 477 557 638 718 799 880 961 1043 1124 1206 1288 1700 2.270 5.34 168 210 252 337 422 507 592 677 763 848 934 1021 1107 1193 1280 1367 1800 2.545 5.66 178 223 267 357 446 536 626 717 807 898 989 1080 1171 1262 1354 1446 1900 2.835 5.97 188 235 282 376 471 566 661 756 852 947 1043 1139 1235 1331 1428 1525 2000 3.142 6.28 198 247 297 396 496 596 695 796 896 996 1097 1198 1299 1401 1502 1604 2200 3.801 6.81 272 326 436 545 655 765 875 985 1095 1206 1317 1427 1539 1650 1762 2400 4.524 7.55 356 475 594 714 834 953 1074 1194 1314 1435 1556 1677 1798 1920 2600 5.309 8.17 386 515 644 773 903 1032 1162 1292 1423 1553 1684 1815 1946 2077 2800 6.158 8.8 415 554 693 832 972 1111 1251 1391 1531 1672 1812 1953 2094 2235 3000 7.030 9.43 594 742 891 1041 1190 1340 1490 1640 1790 1941 2091 2242 2393 3200 8.050 10.05 633 792 951 1110 1269 1429 1588 1748 1908 2069 2229 2390 2551 3400 9.075 10.68 672 841 1010 1179 1348 1517 1687 1857 2027 2197 2367 2538 2709 3600 10.180 11.32 712 890 1069 1248 1427 1606 1786 1965 2145 2325 2506 2686 2867 3800 11.340 11.83 751 940 1128 1317 1506 1695 1884 2074 2264 2454 2644 2834 3024 4000 12.566 12.57 791 989 1187 1386 1585 1784 1983 2182 2382 2582 2782 2982 3182 D.2 椭圆封头（摘自椭圆封头（摘自 GB/T 25198-2010） 61 表表 D-2 以内径为公称直径的椭圆封头的总深度、内表面积和容积以内径为公称直径的椭圆封头的总深度、内表面积和容积 注： 当封头的直径 DN2000mm 时， 直边高度 h 宜为 25mm； 当封头公称直径 DN2000 时， 直边高度 h 宜为 40mm， 直边高度公差为（-5%10%）h。 以外径为公称直径的椭圆封头相关尺寸从略，详见 JB/T 251982010。 附表 D-3 及其续表列出了以内径为公称直径的椭圆封头的质量。 由于各种材料的密度差异， 附表所列的质量 是以体积乘以 7.85t/m3 的碳钢为基准计算而得的。若采用其它材质量，可按密度比进行计算。封头的制造检验要 求、技术条件、加工减薄量及常用材料的密度参见 JB/T 251982010 相关附录。 62 表表 D-3 以内径为公称直径的椭圆封头的质量以内径为公称直径的椭圆封头的质量 63 64 65 D.3 压力容器法兰（压力容器法兰（部部分分摘自摘自 NB/T4702047027-2012） 图图 D-1 甲型平焊法兰平面密封甲型平焊法兰平面密封 66 图图 D-2 甲型平焊甲型平焊法兰法兰（凹凸面密封）（凹凸面密封） 67 表表 D-4 甲型平焊法兰系列尺寸甲型平焊法兰系列尺寸 /mm 68 续表续表 D-4（完）（完） 表表 D-4.1 甲型平焊法兰甲型平焊法兰及及衬衬环环的质量的质量 69 续表续表 D-4.1 甲型平焊法兰甲型平焊法兰及及衬衬环环的质量（完）的质量（完） 70 表表 D-4.2 法兰选用表法兰选用表 71 表表 D-4.3 法兰、垫片、螺柱、螺母材料匹配表法兰、垫片、螺柱、螺母材料匹配表 72 D-4.4 甲型、乙甲型、乙型法兰适用材料及最大允许工作压力型法兰适用材料及最大允许工作压力 73 表表 D-4.5长颈法兰适用材料及最大允许工作压力长颈法兰适用材料及最大允许工作压力 74 法兰与圆筒连接要求：法兰与圆筒连接要求： 乙型法兰的短节厚度与长颈法兰的直边厚度与其相连接的圆筒百度不等时：若圆筒厚度不大于 10mm，且与 短节或长颈直边厚度差超过 3mm；或圆筒厚度大于 10mm，且与短节或长颈直边厚度差大于筒体厚度的 30%或 超过 5mm 时，乙型平焊法兰应按斜率 1：3、长颈对焊法兰按图 1 虚线削薄或者在对接焊缝的筒体端部按图 2 堆 焊过渡。 与长颈法兰相连接的圆筒厚度应不小于 JB/T47023 中规定的对接筒体最小厚度 0，且筒节长度不小于 DN 0。当对接圆筒百度小于最小对接圆筒厚度 0时， 按 JB/T4703 中表 3 的要求调整法兰总高度 H（其它尺 寸不变） ，并连同法兰百度在标记中标明。 D.4 凸缘法兰（摘自凸缘法兰（摘自 HG21564-1995） 图图 D-4 R 型突面凸缘法兰型突面凸缘法兰 图图 D-5 M型凹面凸缘法兰型凹面凸缘法兰 表表 D-5 凸缘法兰主要尺寸凸缘法兰主要尺寸 /mm 图图 D-6 R 型凸缘法兰结构详图型凸缘法兰结构详图 75 D.5 安装底盖（部分摘自安装底盖（部分摘自 HG215651955） 图图 D-7 RS 和和 LRS 型安装底盖型安装底盖 表表 D-7 安装底盖的尺寸（一）安装底盖的尺寸（一） 表表 D-8 安装底盖的尺寸（二）安装底盖的尺寸（二） 76 D.6 耳式支座（摘自耳式支座（摘自 JB/T4712.32007） 图图 D-8 A 型耳式支座（支座号型耳式支座（支座号 15） 图图 D-9 B型耳式支座（支座号型耳式支座（支座号 15） 表表 D-9 A 型耳式支座的主要尺寸（支座号型耳式支座的主要尺寸（支座号 15） 表表 D-10 B型耳式支座的主要尺寸（支座号型耳式支座的主要尺寸（支座号 15） 77 D.7 带颈平焊法兰手孔（摘自带颈平焊法兰手孔（摘自 HG/T 21530-2005） 图图 D-10 手孔的形式手孔的形式 78 表表 D-11 带颈平焊法兰手孔的主要尺寸带颈平焊法兰手孔的主要尺寸 /mm 79 D.8 钢制管法兰钢制管法兰 管法兰用于管道与管道间的可拆连接，与容器法兰不能互用。目前化工行业用管法兰标准为：HG/T 2059220635-2009。 其中2059220614-2009为欧洲体系， 使用PN系列 （单位为bar， 1bar=105Pa） ; 2061520635-2009 为美洲体系，使用 Class 系列（压力为 psi，1psi=6894Pa） 。PN 系列法兰的公称压力等级用 PN 表示，共有九个 等级，分别是：PN2.5，PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN63，PN100，PN160 管法兰的公称直径一般为与其相配接的管子的公称直径（见表 D-11。A 系列为国际通用系列即英制管；B 系列为国内沿用系列即公制管。采用 B系列钢管的法兰，应在公称尺寸 DN 的数值后标记“B”以示区别；采用 A 系列钢管的法兰则不必标注） 。 法兰组件包括一对法兰、一个垫片和若干个螺栓、螺母组成。管法兰与容器法兰不同，如果不是特殊要求， 它在化工设备图上往往不成对出现，而以单个表示（设备上的接管法兰） ，待配管时再配上另一个法兰。管法兰 在设备装配图上的画法说见化工制图相关规范。在主视图中要给出接管的所有轴向定位尺寸及接管的公称尺寸 （如 ？ ？） ，在接管方位图（或俯视图）中标出周向定位尺寸（相互角度关系） 。标注的定位尺寸为法兰密封 面至壳体外壁间的距离。 表表 D-12 钢管的公称尺寸和外径钢管的公称尺寸和外径 /mm 图图 D-11 管法兰的类型及代号管法兰的类型及代号 管法兰的密封面型式有很多种，密封面型式代号见表 D-12 80 表表 D13 管法兰密封面型式代号管法兰密封面型式代号 表表 D14 钢制管法兰用材料钢制管法兰用材料 表表 D-15 各种类型法兰密封面型式及其适用范围各种类型法兰密封面型式及其适用范围 /mm 81 表表 D-15（续）（续） /mm 82 83 图图 D-12 标准突标准突面板式平焊法兰面板式平焊法兰 表表 D-16 PN6 板式平焊钢制管法兰（摘自板式平焊钢制管法兰（摘自 HG/T 20592-2009） /mm 84 表表 D-17 PN10 板式平焊钢制管法兰（摘自板式平焊钢制管法兰（摘自 HG/T 20592-2009） /mm 续表续表 D-17 /mm 85 表表 D-18 PN16 板式平焊钢制管法兰（摘自板式平焊钢制管法兰（摘自 HG/T 20592-2009） /mm 图图 D-13 带颈平焊带颈平焊钢制钢制法兰法兰 86 表表 D-19 PN16 带颈平焊钢制管法兰带颈平焊钢制管法兰 （摘自（摘自 HG/T 20592-2009） /mm 87 表表 D-20 PN2.5 钢 制管钢 制管 法兰法兰 材料 最大 允许 工作压 力（ 表压 ）材料 最大 允许 工作压 力（ 表压 ） /bar 88 表表 D-21 PN6 钢 制管钢 制管 法 兰法 兰材 料最 大允 许工 作压 力（ 表压 ）材 料最 大允 许工 作压 力（ 表压 ） /bar 89 表表 D-22 PN10 钢制管钢制管 法兰法兰材料 最大允许 工作压力 （表压 ）材料 最大允许 工作压力 （表压 ） /bar 90 表表 D-23 PN16 钢制管钢制管 法兰法兰材料 最大允许 工作压力 （表压 ）材料 最大允许 工作压力 （表压 ） /bar 91 D.9 补强圈（摘自补强圈（摘自 JB/T 4736-2002） 图图 D-14 补强圈及其坡口型式补强圈及其坡口型式 92 表表 D-24 补强圈尺寸系列补强圈尺寸系列 93 D.10 带灯视镜（摘自带灯视镜（摘自 HG/T 21575-1994） 表表 D-25 带灯有颈视镜结构名称及主要结构尺寸带灯有颈视镜结构名称及主要结构尺寸 94 附录附录 E 机械传动常用零部件机械传动常用零部件 E.1 轴承轴承 图图 E1 角接触球轴承的结构及安装尺寸角接触球轴承的结构及安装尺寸 表表 E-1 角接触球轴承（摘自角接触球轴承（摘自 GB/T2922007） 基本尺寸/mm 基本额定 载荷/kN 极限转速 /r min-1 质量 /kg 轴承 代号 其它尺寸/mm 安装尺寸/mm d D B Cr C0r 脂 油 W d2 D2 a rmin r1min damin Dama x Rama x 30 55 13 15.2 10.2 9500 14000 0.11 7006C 38.4 47.7 12.2 1 0.3 36 49 55 13 14.2 9.85 9500 14000 0.11 7006AC 38.4 47.7 16.4 1 0.3 36 49 1 62 16 23.0 15.0 9000 13000 0.19 7206C 40.8 52.2 14.2 1 0.3 36 56 1 62 16 22.0 14.2 9000 13000 0.19 7206AC 40.8 52.2 18.7 1 0.3 36 56 1 35 62 14 19.5 14.2 8500 12000 0.15 7007C 43.3 53.7 13.5 1 0.3 41 56 1 62 14 18.5 13.5 8500 12000 0.15 7007AC 43.3 53.7 18.5 1 0.3 41 56 1 72 17 30.5 20.0 8000 11000 0.28 7207C 46.8 60.2 15.7 1.1 0.6 42 65 1 72 17 29.0 19.2 8000 11000 0.28 7207AC 46.8 60.2 21 1.1 0.6 42 65 1 40 68 15 20.0 15.2 8000 11000 0.18 7008C 48.8 59.2 14.7 1 0.3 46 62 1 68 15 19.0 14.5 8000 11000 0.18 7008AC 48.8 59.2 20.1 1 0.3 46 62 1 80 18 36.8 25.8 7500 10000 0.37 7208C 52.8 67.2 17 1.1 0.6 47 73 1 80 18 35.2 24.5 7500 10000 0.37 7208AC 52.8 67.2 23 1.1 0.6 47 73 1 45 75 16 25.8 20.5 7500 10000 0.23 7009C 54.2 65.9 16 1 0.3 51 69 1 75 16 25.8 29.5 7500 10000 0.23 7009AC 54.2 65.9 21.9 1 0.3 51 69 1 85 19 38.5 28.5 6700 9000 0.41 7209C 58.8 73.2 18.2 1.1 0.6 52 78 1 85 19 36.8 27.2 6700 9000 0.41 7209AC 58.8 73.2 24.7 1.1 0.6 52 78 1 50 80 16 26.5 22.0 6700 9000 0.25 7010C 59.2 70.9 16.7 1 0.3 56 74 1 80 16 25.2 21.0 6700 9000 0.25 7010AC 59.2 70.9 23.2 1 0.3 56 74 1 90 20 42.8 32.0 5800 5800 0.46 7210C 62.4 77.7 19.4 1.1 0.6 57 83 1 90 20 40.8 30.5 5800 5800 0.46 7210AC 62.4 77.7 26.3 1.1 0.6 57 83 1 55 90 18 37.2 30.5 6000 8000 0.38 7011C 65.4 79.7 18.7 1.1 0.6 62 83 1 95 55 90 18 35.2 29.2 6000 8000 0.38 7011AC 65.4 79.7 25.9 1.1 0.6 62 83 1 100 21 52.8 40.5 5600 7500 0.61 7211C 68.9 86.1 20.9 1.5 0.6 64 91 1.5 100 21 50.5 38.5 5600 7500 0.61 7211AC 68.9 86.1 28.6 1.5 0.6 64 91 1.5 60 95 18 38.2 32.8 5600 7500 0.4 7012C 71.4 85.7 19.4 1.1 0.6 67 88 1 95 18 36.2 31.5 5600 7500 0.4 7012AC 71.4 85.7 27.1 1.1 0.6 67 88