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工艺 设计 夹具

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扭杆工艺设计及夹具设计1,工艺,设计,夹具

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XXX学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 1 页4铣上平面指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称X5132材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1铣上平面端铣刀28810.2159.351450卡尺XXX学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 2 页5钻2-12.5孔指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称Z525材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1钻2-12.5孔麻花钻1246.250.2514.7475卡尺XXX学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 3 页7锪平面指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称Z525材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1锪平面锪孔钻1242.75卡尺XXX 学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 4 页8铣平面指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称X5132材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1铣平面端铣刀12810.2159.361450卡尺XXX学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 5 页9铣圆端面指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称X5132材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1铣圆端面端铣刀11410.2117.75750卡尺XXX学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 6 页10钻孔26.5指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称Z525材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1钻孔26.5麻花钻13013.250.2556.16675卡尺XXX学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 7 页14车内孔指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称CA6140材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1车内孔内圆车刀1141.50.05158.6480卡尺XXX学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 8 页16拉花键指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称L2110A材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1拉花键拉刀1402.50.060.06XXX 学 院机 械 加 工 工 序 卡 片本工序号零件图号名 称编 制XXX第 9 页17车止口35H11指 导XXX共 9 页审 核工 序 简 图设 备 名 称CA6140材 料 牌 号45冷 却 液夹 具名 称代 号专用夹具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数量 具名称规格1车止口35H11车刀1430.05158480卡尺2清除毛刺北华航天工业学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称扭杆零件名称共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造锻造2正火正火3喷喷丸4铣铣上下平面X5132专用夹具，端铣刀，游标卡尺5钻钻孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺6检验检验7锪锪平面Z525专用夹具，锪孔钻，游标卡尺8铣铣平面X5132专用夹具，立式铣床，游标卡尺9铣铣圆端面10钻钻孔，倒角Z525专用家具，麻花钻11检检验12热处理热处理13喷喷丸14车车内孔CA6140专用夹具，内圆车刀，游标卡尺15检检验16拉拉花键L2110专用夹具，拉刀，游标卡尺17车车止口CA6140专用夹具，内圆车刀，游标卡尺18检验检验毕业论文毕业设计报告(论文)报告(论文)题目： 扭杆工艺设计及夹具设计作者所在系部： 作者所在专业： 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ： 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error毕业论文- 0 -目目 录录序 言.1第一章 零件的分析.21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .21.2.1 结构分析 .21.2.2 加工别面技术要求 .2第二章 工艺规程设计.42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 确定的机械加工余量 .42.3 基面的选择的选择 .4第三章 制定工艺路线.53.1 工艺路线 1 .53.2 工艺路线 2.53.3 具体的加工路线如下 .6第四章 确定切削用量及基本工时.74.1 工序：铣扭杆上平面 .74.1.1. 选择刀具.74.1.2. 决定铣削用量.7毕业论文- 1 -4.2 工序：钻 2-12.5 孔.842.1 工步一钻孔至 12.5.84.3 工序：铣 28 平面 .84.3.1. 选择刀具.84.3.2. 决定铣削用量.84.4 工序：铣 44 端面 .94.41. 选择刀具.94.4.2. 决定铣削用量.94.5 工序 XII:钻孔 26.5 .104.6 工序 XIX :车孔 29.4 .114.6.1.加工条件.114.6.2计算切削用量.114.7 工序 XIXI：拉花键.12第五章 夹具设计.135.1 钻床夹具设计 .135.1.1 问题的提出.135.1.2 定位基准的选择.135.1.3 切削力及夹紧力计算.135.1.4 定位误差分析.145.1.5 夹具设计及操作简要说明.155.2 车床夹具 .16毕业论文- 2 -总 结.18致 谢.19参 考 文 献.20毕业论文- 0 -序序 言言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。扭转杆的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。毕业论文- 1 -第一章 零件的分析零件的分析1.1 零件的作用扭转杆作用待查1.2 零件的工艺分析1.2.1结构分析从扭转杆的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以28外圆底面为中心的加工面 这一组加工面包括：2-12.5及其端面 2. 以2-12.5及其端面这组加工面主要是其余的各个端面和孔1.2.2 加工别面技术要求扭转杆共有两组加工表面，他们相互间 有一定的位置要求。现分述如下：.铣上平面1. 铣上平面 铣上平面来保证钻2-12.5孔和锪平面毕业论文- 2 -2. 铣圆端面铣圆端面来保证钻26.5 孔和车 29.41 和拉花键毕业论文- 3 -第二章第二章 工艺规程设计工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 40Cr，考虑到扭杆在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定的机械加工余量1上下平面加工余量 1.5mm2.两孔尺寸 2-12.5 上偏差 0.35 下偏差 03. 28 铣上下平面加工余量 1.52.3 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，扭转杆较不规则，所以粗基准比较容易选择。（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。精基准的选择。精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。本零件中加工工序以2-12.5 孔和加工 29.41 孔 做专用夹具设计1. 以 28 外圆底面为中心的加工面 这一组加工面包括：2-12.5及其端面 2. 以2-12.5及其端面这组加工面主要是其余的各个端面和精基准的选择，选择已经加工好的 2-12.5 作为精基准。毕业论文- 4 -第三章第三章 制定工艺路线制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 3.1 工艺路线工艺路线 1 1工序：锻造。工序：正火处理工序：喷丸工序：铣上下端面工序：钻孔工序：检验工序：锪平面工序：铣平面工序：检验工序 X：钻孔，倒角工序 XI：检验工序 XII：热处理工序 XIII;喷丸工序 XIV：扩孔工序 XV：检验工序 XVI：车内孔工序 XVII：拉花键工序 XVIII：车止口工序 XIX：检验3.2 工艺路线工艺路线 2 2 工序：锻造。工序：正火处理工序：喷丸工序：铣上下端面工序：钻孔工序 VI：锪平面毕业论文- 5 -工序 VII：铣平面工序：钻孔，倒角工序 X：扩孔工序 XI：车内孔工序 XII：拉花键工序 XIII; 车止口工序 XIV：检验工艺路线1 1和工艺路线2的不同之处在于，方案一在加工完几道工序后就做一步检验，而方案二则是做完后一次检验，这样的就有弊端，在检验的过程中万一出现不符合要求的工件，将无法进行控制，而方案一在检验的过程中如果发现不符合要求的零件，可以及时的修补或者作为废品处理，这样能减少工件的废品率，适合于批量生产，因此综合考虑我们选择方案一3.3 具体的加工路线如下工序：锻造。工序：正火处理工序：喷丸工序：铣上下端面工序：钻孔工序：检验工序：锪平面工序：铣平面工序：铣圆端面工序 X：检验工序 XII：钻孔，工序 XIII;倒角工序 XIV：检验工序 XV：热处理工序 XVI;喷丸工序 XVII：扩孔工序 XVIII：检验工序 XIX：车内孔工序 XIXI：拉花键工序 XIXII：车止口工序 XIXIII：检验毕业论文- 6 -第四章第四章 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时4.1 工序：铣扭杆上平面4.1.1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd350min/125mv 4z4.1.2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mmap5 . 12）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/39.11373512510001000rdvns按机床标准选取1450wnmin/rmin/35.15910001450351000mdnvw当1450r/min 时wnrmmznffwzm/1160145042 . 0按机床标准选取rmmfm/11603）计算工时切削工时：，则机动工时为mml88mml51mml32min2021. 0475358821fnllltwm毕业论文- 7 -4.2 工序：钻 2-12.5 孔42.1 工步一钻孔至 12.5确定进给量：根据参考文献表 2-7，当钢的，fMPab800时，。由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度mmd5 .120rmf/47. 039. 0零件，故进给量应乘以系数 0.75，则rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根据 Z525 机床说明书，现取rmmf/25. 0切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所min/18mv 以 min/6 .4585 .121810001000rdvnws根据机床说明书，取，故实际切削速度为min/475rnwmin/718.1410003755 .121000mndvww切削工时：，则机动工时为mml30mml91mml32min3537. 025. 0475393021fnllltwm4.3 工序：铣 28 平面4.3.1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd350min/125mv 4z4.3.2. 决定铣削用量毕业论文- 8 -4）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mmap5 . 15）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/39.11373512510001000rdvns按机床标准选取1450wnmin/rmin/35.15910001450351000mdnvw当1450r/min 时wnrmmznffwzm/1160145042 . 0按机床标准选取rmmfm/11606）计算工时切削工时：，则机动工时为mml28mml51mml32min0758. 0475352821fnllltwm4.4 工序：铣 44 端面4.41. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd500min/125mv 4z4.4.2. 决定铣削用量7）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mmap5 . 18）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。毕业论文- 9 -根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/7965012510001000rdvns按机床标准选取750wnmin/rmin/75.1171000750501000mdnvw当750r/min 时wnrmmznffwzm/60075042 . 0按机床标准选取rmmfm/6009）计算工时切削工时：，则机动工时为mml44mml51mml32min1095. 0475354421fnllltwm4.5 工序 XII:钻孔 26.5确定进给量：根据参考文献表 2-7，当钢的，fMPab800时，。由于本零件在加工 26.5 孔时属于低刚mmd5 .260rmf/47. 039. 0度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根据 Z525 机床说明书，现取rmmf/25. 0切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所min/25mv 以 min/94.6365 .122510001000rdvnws根据机床说明书，取，故实际切削速度为min/675rnwmin/166.5610006755 .261000mndvww毕业论文- 10 -切削工时：，则机动工时为mml30mml91mml32min25. 025. 0675393021fnllltwm4.6 工序 XIX :车孔 29.4工序 1 粗车 29.4 及内圆柱面，4.6.1.加工条件工件材料：HT15-33 b=220MPa 模铸加工要求：车削 29.4mm 内面机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16x25mm ,=90 ,=15 ,2K0=12 ,=0.5mm04.6.2计算切削用量粗车 29.4mm 内圆计算切削速度，按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命 T=60min) (m/min)vyxpmvckfaTCvvv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表 1.28,即vCvxvyvk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxxvc35. 015. 02 . 05 . 04603424)确定机的主轴转速 ns= 504r/minWd1000cvx29.46 .1581000按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 504r/min 相近的机床转速为 480r/min及 600r/min。现选取=480r/min。wn毕业论文- 11 -所以实际切削速度 v=110r/min/。5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1L=30mm , =2mm, =0, =02201001l2l3l tm=0.074(min)fnlw321lll0.94802304.7 工序 XIXI：拉花键机床L2110A 拉床工序切削用量及基本工时的确定：拉宽 21.5 的键槽单面升齿，根据有关手册，确定拉花键孔时的花键拉刀的单面升齿为 0.06mm，拉削速度为 0.06m/m切削工时 zvfklZtzb1000式中： 单面余量为 3.5 bz L 拉削长度 61 考虑校准部分 的长度系数取 1.2 K 考虑机床反行程系数 ，取 1.4 V 拉削速度 拉刀单面升齿zf Z 拉刀同时工作齿数 plz P 拉刀齿距5 .106135. 1)5 . 125. 1 (lp所以拉刀同时工作齿数 z=l/p=29/10.5=5.8拉削工时063. 0906. 06 . 310004 . 12 . 1405 . 3xxxxxxt车止口的切削用量 及基本工时的计算如车 29.4 内孔，在此不再累述毕业论文- 12 -第五章第五章 夹具设计夹具设计5.15.1 钻床夹具设计钻床夹具设计5.1.15.1.1 问题的提出问题的提出 本夹具主要用于钻 212.5 两孔，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。5.1.25.1.2 定位基准的选择定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度，在加工 12.5 之前，我们上端面已经加工好，因此我们可以采用已经加工好的上端面为定位基准，采用一面一 V 行块一辅助螺栓，一个端面限制 3 个自由度，V 行块限制 2 个自由度辅助螺栓限制了一个自由度，这样空间的 6 个自由度都已经限制完了，我们就可以开始加工工件了。5.1.35.1.3 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 钻削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 10.5Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得10.20fmm rNXXXF164417420. 05 .105 .126 . 08 . 0 1.90.80.610 10.50.2017446379TN mm本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。毕业论文- 13 -5.1.45.1.4 定位误差分析定位误差分析一面两销定位误差(1)移动时基准位移误差yj （式 5-5）yjmin111XDd式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min代入（式 5-5）得： =yjmin111XDd0.00900.016 =0.025mm (2) 转角误差 （式 5-6）LXDdXDdtg2min222min111式中： 圆柱销孔的最大偏差1d 圆柱销孔的最小偏差1D 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1min 削边销孔的最大偏差2d 削边销孔的最小偏差2D 削边销定位孔与定位销最小配合间隙2minX其中：)2(2min1min2XXLgLx 则代入（式 5-6）得：0.00900.0160.00900.0040.00006222 305.29tg则： 0.00006219毕业论文- 14 -5.1.55.1.5 夹具设计及操作简要说明夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了构型压板夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。装配图附图如下夹具体附图如下夹具体附图如下毕业论文- 15 -5.25.2 车床夹具车床夹具5.2.15.2.1：问题的提出：问题的提出 本夹具主要用于加工 29.4 孔，因为 29.4 孔，粗糙度为 1.6，其他没有任何位置度和垂直度要求，定位要求高，因此我们在保证加工精度的前提下还要考虑提高生产效率的。 5.2.25.2.2：定位基准的选择：定位基准的选择加工 29.4 孔时我们采用已经加工好的 2-12.5 孔及其端面，采用一个圆柱销，一个削边销定位，即经典的一面 2 销定位。把空间的 6 个自由度限制完。5.2.3：定位误差分析：定位误差分析 定位误差同钻孔，在此不再累述，详情请参看钻孔部分定位误差5.2.45.2.4、车床切削力的计算车床切削力的计算查表 1-2-3 圆周力：ppckfaF75. 0902 径向力：pppkfaF75. 09 . 0530 轴向力：ppckfaF4 . 0451其中：xspropprmpkkkkkp 毕业论文- 16 -查机床夹具手册表 1-2-4，nmpBk)1501(表 1-2-58 . 0, 0 . 1, 4 . 0nFnFnFfpc表 1-2-60 . 1,0, 0 . 1,01, 0 . 1450spsrpkrprK