挂烫机地标.doc

ICS97.040.B XX备案号DB44广东省地方标准DB 44/ TXXXX蒸汽挂烫机Garment Steamer点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：2013-07-25）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施广东省质量技术监督局 发布DB44/ TXXXX目次前言I引言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求25 实验的一般条件26 分类27 标志和说明28 对触及带电部件的防护29 带电器具的启动210 输入功率及电流311 发热312 空章313 工作温度下的泄漏电流及电气强度314 瞬态过电压315 耐潮湿316 泄漏电流和电气强度317 变压器和相关电路的过载保护318 耐久性319 非正常工作320 稳定性和机械危险321 机械强度322 结构423 内部布线424 元件425 电源连接及外部软线426 外部导线用接线端子427 接地措施428 螺钉和连接429 电气间隙、爬电距离和固体绝缘430 耐热和耐燃431 防锈432 辐射、毒性和类似危险533 产品性能534 检测规则935 标志、包装、运输、贮存10前言本标准的第632章内容中适用4706.1-2005的条款为强制性条款；其余为推荐性条款。本标准应与GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求配合使用。鉴于蒸汽挂烫机是一个新产品品类，有特殊的产品使用需求及产品结构，增加了产品基本性能以及导汽管、熨烫头的结构、安全要求。本标准是家用和类似用途蒸汽挂烫机的安全性能要求。本标准通过增补或修改GB4706.12005而形成，写明“适用”的部分，表示GB4706.12005的相应条文适用于本标准；写明“代替”的部分，则以本标准的条文为主；写明“修改”的部分，表示GB4706.12005相应条文的相关内容应以本标准修改后的内容为准，而该条文的其他内容仍适用；写明“增加”的部分，表示除要符合GB4706.12005的相应条文外，还应符合本标准所增加的条文。本标准由美的集团有限公司提出。本标准由广东省技术监督局归口。本标准起草单位：广东美的生活电器制造有限公司、威凯检测技术有限公司、中国赛宝实验室、江门市贝尔斯顿电器有限公司、深圳纽唯盛机电有限公司、佛山市南海区爱高塑料电器配件有限公司等负责起草。本标准主要起草人：刘化勇、朱广、郭彦亭、陈灿坤、张志刚、彭备战、周劲松、蒋飞、李厚增本标准为首次发布。引 言在起草部分时已假定，由取得适当资格并富有经验的人来执行本标准的各条款。本标准所认可的是家用和类似用途电器在注意到制造商使用说明的条件下按正常使用时，对器具的电气、机械、热、火灾以及辐射等危险防护的一个国际可接受水平。它也包括了使用中预计可能出现的非正常情况，并且考虑电磁干扰对于器具的安全运行的影响。在制定本标准时已尽可能地考虑了GB 16895中规定的要求，以使得器具在连接到电源电路时符合布线的规则，但各国的布线规则可能不同。一个符合本标准文本的器具，当进行检查和试验时，发现该器具的其他特性会损害本标准要求所涉及的安全水平时，则将未必判定其符合本标准中的各项安全准则。产品使用了本标准要求中规定以外的材料和结构形式时，则该产品可以按照这些要求的意图来进行检查和试验。如果查明其基本等效，则可以判其符合本标准的安全原则。11蒸汽挂烫机1 范围本标准规定了蒸汽挂烫机的术语和定义、类别、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于家用和类似用途蒸汽挂烫机(以下总称为器具)，器具的额定电压不超过250V。就实际情况而言，本标准所涉及的各种器具存在的普通危险，是在住宅和住宅周围环境中所有的人可能会遇到的。然而，一般说来本标准并未涉及： 无人照看的幼儿和残疾人使用器具时的危险； 幼儿玩耍器具的情况。注101：注意下述事实： 对于打算在车辆、船舶或航空器上的器具，可能需要附加要求； 在许多国家中，全国性的卫生保健部门、全国性劳动保护部门以及类似的部门都对器具规定了附加要求； 高压容器的附加要求由负责高压容器安全的国家相关部门来规定。注102：本标准不适用于存在腐蚀性和爆炸性介质（如尘埃、可燃性气体等）的特殊条件下使用的蒸汽挂烫机。本标准不适用于熨烫刷。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1019 家用电器包装通则GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求GB4706.84 家用和类似用途电器的安全 第2部分:织物蒸汽机的特殊要求GB 5296.2 消费品使用说明 第2部分：家用和类似用途电器GB 2829 周期检查计数抽样程序及表GB 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 13527.1 软聚氯乙烯管(流体输送用)3术语和定义GB4706.1-2005的该章除下属内容外，均适用。3.10增加产品定义3.10.1 蒸汽挂烫机是指通过在衣服的表面和织物的表面上直接施加蒸汽以去除皱折的器具。3.10.2 压力蒸汽挂烫机蒸汽发生器在压力超过50kPa时产生蒸汽的蒸汽挂烫机。3.10.3蒸汽发生器将水加热成蒸汽的部分。3.10.4导汽管用于传输蒸汽的部分。3.10.5熨烫头用于熨烫织物（包括手持部分）的部分。3.10.6熨烫面与织物接触的工作面。3.10.7 水箱储存水的部分。3.10.8 支撑杆用于挂放衣物和熨烫头的部分。4一般要求 GB4706.1-2005 的该章适用。5实验的一般条件 GB4706.1-2005 的该章适用。6分类 GB4706.1-2005 的该章适用。7标志和说明 GB4706.1-2005 的该章适用。8对触及带电部件的防护 GB4706.1-2005 的该章适用。9带电器具的启动 GB4706.1-2005 的该章适用。10输入功率及电流 GB4706.1-2005 的该章适用。11发热 GB4706.1-2005 的该章适用。12空章13工作温度下的泄漏电流及电气强度 GB4706.1-2005 的该章适用。14瞬态过电压 GB4706.1-2005 的该章适用。15耐潮湿 GB4706.1-2005 的该章适用。16泄漏电流和电气强度 GB4706.1-2005 的该章适用。17变压器和相关电路的过载保护 GB4706.1-2005 的该章适用。18耐久性 18.1增加：产品用10010PPm的水，保证水箱一直有水的情况下进行工作，开45 分钟、关15 分钟为一个周期，应能连续工作500个周期，测试完后，应无漏汽或爆裂现象。注：测试过程中，不清洗水垢，确保水箱一直有水。19非正常工作 GB4706.1-2005 的该章除下述内容外，均适用。19.14 增加 折导汽管测试产品正常使用情况下，将导气管进行180度对折，使熨烫头无蒸汽出，持续3分钟,倒灌的蒸汽或热水不应对使用者产生伤害，测试后产品应能正常工作。20稳定性和机械危险 GB4706.1-2005 的该章适用。21机械强度 GB4706.1-2005 的该章除下述内容外，均适用。21.3增加 水箱跌落强度可拆卸的空水箱单体从距离水平放置的干松木板0.9米高度跌落到干松木板上1次, 松木板尺寸为1.5m x 1.5m x 30mm(板厚)，应无破裂不良，可正常使用。注：松木板放置在水泥地面上21.4增加 熨烫头跌落强度熨烫头从其正常使用放置的最高位置跌落到水平放置的干松木板上1次, 松木板尺寸为1.5m x 1.5m x 30mm(板厚)，应无破裂不良，可正常使用。注：松木板放置在水泥地面上注：产品放置在水平放置的干松木板上使用22 结构 GB4706.1-2005 的该章适用。23内部布线 GB4706.1-2005 的该章适用。24元件 GB4706.1-2005 的该章适用。25电源连接及外部软线 GB4706.1-2005 的该章适用。26外部导线用接线端子 GB4706.1-2005 的该章适用。27接地措施 GB4706.1-2005 的该章适用。28螺钉和连接 GB4706.1-2005 的该章适用。29电气间隙、爬电距离和固体绝缘 GB4706.1-2005 的该章适用。30 耐热和耐燃 GB4706.1-2005 的该章适用。31防锈 GB4706.1-2005 的该章适用。32辐射、毒性和类似危险 GB4706.1-2005 的该章适用。33产品性能33.1蒸汽量G蒸汽量G应不小于明示值的95%。在正常工作条件下，额定电压下，产品调到最大档位，导汽管直立放置，将整机（包括熨烫头）放置在电子秤上。从产品出蒸汽2分钟后计时，同时记录电子秤的称重重量G0，工作5分钟后立即记录称重重量G1，计算蒸汽量的公式如下：蒸汽量G=(G0-G1)/5公式中：G0初称重；G1测试后重量。注：测试过程需确保蒸汽连续性，无喷水漏水现象。注：测试用水,水温255（环境温度：25）。33.2蒸汽温度T蒸汽温度T应不小于95。在正常工作条件下，额定电压下，产品调到最大档位，产品出蒸汽2分钟后在距离蒸汽出口25mm处，用热电偶测量蒸汽温度，测试5组数据取平均值，蒸汽温度T应不小于95。注：测试过程中要确保蒸汽发生器正常进水，导气管无弯折，蒸汽连续。注：测试用水,水温255（环境温度：25）。33.3喷蒸汽时间S器具从冷态通电加热到熨烫头开始喷蒸汽的时间：蒸汽挂烫机的喷蒸汽时间应小于60秒，压力蒸汽挂烫机的喷蒸汽时间应小于180秒在正常工作条件下，额定电压下，产品调到最大档位，蒸汽软管直立放置。记录器具从冷态通电加热到熨烫头开始喷蒸汽的时间。重复做2次，取平均值。注：测试用水,水温255（环境温度：25）。33.4蒸汽连续性在正常工作情况下不能出现蒸汽明显断续现象。在正常工作条件下，额定电压下，水箱装入额定最大刻度的水量，蒸汽软管直立放置，整机水平放置，从开始出蒸汽计时，工作10分钟内，不得频繁出现长时间中断现象，只允许出现2次不超过2秒的蒸汽中断。注：过程中蒸汽允许出现减弱变化。注：测试用水,水温255（环境温度：25）。33.5蒸汽挂烫机异味在正常工作情况下不应出现三级、四级、五级异味。异味判别分五个等级，分别为： 一级： 无异味。 二级：轻淡异味，不会引起不适感。 三级：较强异味或较强刺鼻气味。 四级：强烈刺鼻异味，引起轻微不适感。 五级：强烈刺鼻异味，引起强烈不适感。测试方法：将样机置于20米3（2米3）的密闭室内，开启样机正常工作30分钟后，3名测试者分别进入室内对室内的气味进行判别，一、二级为合格，三、四、五级判为不合格。判定方法：判定时须3名测试者均判定为合格，本测试样品才能判定为合格。若有一位测试者判定不合格，则需重新由另外3名测试者进行判定，若第二次判定仍然不合格，则本次测试样品不合格。33.6导汽管耐弯折导汽管应经过33.6.1和33.6.2的实验后无开裂不良。33.6.1 在环境温度253条件下，截取长度为1000mm的常态试样，在距端口300mm处用夹具固定，端口处用另一夹具固定，以2秒/次的速度作180往复弯折动作，10000次后试样弯折处或其他任何部位应无开裂。33.6.2 在环境温度253条件下，导汽管处于正常工作状态，在距手柄连接处400mm处用夹具固定，手柄用另一夹具固定，以2秒/次的速度作180往复弯折动作。100000次后试样弯折处或其他任何部位应无开裂。测试装置示意图：33.7导汽管防弯折导汽管应经过33.7.1和33.7.2的实验后无明显压扁或弯折。33.7.1在环境温度253条件下，导汽管处于正常工作状态（10分钟后），然后取导汽管约中部位置作折弯试验，折弯拱洞直径为60mm，折弯时间2分钟，测试时弯曲转角位置不能有明显压扁或堵汽现象。测试装置示意图：33.7.2在环境温度253条件下，水平手持导汽管一端，导汽管另一端在自身的重力情况下自然弯曲下垂达到接近9010角度，测试时间10分钟，测试后弯曲转角位置应不能明显压扁或弯折。测试装置示意图：注：测试用水,水温255（环境温度：25）。33.8导汽管耐候性导汽管应经过33.8.1和33.8.2的实验后应满足其性能要求。33.8.1 截取长度为1000mm试样，自然或稍弯曲状态置于30的低温箱中4小时，打开箱门在箱内取出试样，立即进行作180度弯折测试1次，测试后导汽管表面无裂痕。33.8.2 截取长度为1000mm试样，自然或稍弯曲状态置于120的恒温箱中72小时后，取出置于常温下4小时，然后按GB/T 13527.1 5.3.2热老化性能的测定的实验方法测试，拉伸强度应大于8MPa，断裂伸长率应大于100%（拉伸速度为508mm/min）。33.9导汽管防油脂析出取整机一台，在环境温度253，湿度85%3%的条件下，室内静置72小时，然后取试样并去掉包覆层，距离300mm目视观察裸管表面是否有油脂，用白纸擦拭裸管内外表面，判断是否有油脂。33.10熨烫面熨烫面光滑，不应出现刮挂衣物的凸起物或尖锐物33.11熨烫面耐磨性正常使用条件下，使熨烫面水平置于法兰绒布的布料上，以3N的力垂直于熨烫面方向作用于布料上，以20次/min的频率进行往复式运动，行程10cm，一个来回为一周期，共进行3000周期，实验后熨烫面应无褪色、变形、涂层脱落，不应产生刮挂衣物的凸起物或尖锐物。33.12水箱密封性水箱加满水，单独以最不利角度放在水平台上，静止1小时，无漏水现象33.13支撑杆支撑杆在其可以固定的任何位置，垂直承重80N情况下无松脱等不良现象。33.14渗漏产品正常使用情况下，不能有渗漏水现象。33.15产品噪音产品正常使用情况下，整机噪音应小于70分贝。在环境噪音小于50分贝的环境下，用噪音计测试距离机身300mm的噪音值，需要测试挂烫机在额定电压下，各个档位工作状态的噪音值。33.16待机功耗带有待机功能的产品，其待机功耗应不超过0.5W。33.17热效率X 热效率X应不小于1000g/kw。在正常工作条件下，额定电压下，产品调到最大档位，导汽管直立放置，将整机（包括熨烫头）放置在电子秤上。按产品开关开始计时，同时记录电子秤的称重重量G0，计时1小时后立即记录称重重量G1，同时记录1小时工作过程中的实际最大功率Kw，计算热效率的公式如下：热效率X=(G0-G1)/(Kw.h)公式中：G0初称重；G1测试后重量。注：测试过程需确保水箱一直有水。34检验规则34.1产品检验34.1.1分出厂检验和型式检验。34.1.2在岀厂检验和型式检验中，凡涉及GB4706.1和GB4706.84检验项目，样本均应符合该标准的要求，如任一样本出现不符合该标准的任一条要求时，判该批产品不合格，不允许复检（第二样本上）。34.2出厂检验34.2外观质量要求34.2.1器具各外露部件色泽均匀, 无凹凸、裂纹、毛刺、伤痕、脏污、折痕、变形、杂色等现象。器具不应有在正常使用或用户维护期间能对用户造成危险的粗糙或尖利的棱边。34.2.2涂装件表面应牢固、无流痕、起层、脱离、划伤。34.2.3电镀件层表面应平整光滑、色泽均匀、无漏镀、起皮、斑点、刮伤及锈蚀。产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂，并应附有质量合格证（合格证应具有：制造厂名、检验员工号、检验日期等内容）。出厂检验的抽样采用GB 2828中的一次抽样方案。试验项目、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）、不合格类别见表1。出厂检验项目及要求组号序号试验项目技术要求试验方法GB 4706.1GB 4706.84所属章条不合格类别ILAQL一1泄漏电流试验16.2AII0/12电气强度试验16.3AII0/13接地电阻试验27.5AII0/1二3输入功率试验10.1BII1.04蒸汽量试验6.4.27.3.1BII1.05蒸汽温度试验6.4.47.3.3BII1.034.3型式检验34.3.1产品在下列情况之一时应进行型式检验：产品在下列情况之一时应进行型式检验；新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年不少于一次, 产品长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验