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文档简介

如何排生产计划,生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量；2、使公司维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。,排好计划的关键-心中有数,货期及相关的信息,（每个款）最后交货期；物料供应情况；每天的生产目标；补料的周期；其他因素，如电力供应等；,自己团队的情况,有多少人，新老员工的比例如何；每个人最擅长做什么工序，还可以兼做什么工序，每天产量是多少；哪些人可能会有变故；人力资源补充情况,心中有数,制定整体计划的方法-倒推法,根据产品的数量和交期确定每天应该生产多少数量（需要特别注意的是流转期内的产量只能达到平均产量的30-50%）；明确了每天的产量后，需根据每天的目标产量，将任务分解到每一道工序、每一个人。,倒推法的基本操作思路：,2019/12/13,5,可编辑,倒推法的实例：,如我们接到了5000件货，要求在15天（生产天数）后交货，其中流转期是2天（第一天的产量为正常的30%，第二天可以达到60%，第三天以后的产量可以达到正常，并逐步提高，整体计划可如此安排：预计生产天数为14天（需预留1-2天应付可能会出现的意外问题）；考虑到流转期，实际生产提天数为13天：（14-2+0.3+0.6）=12.9（天）平均日产：385件：5000件13天=385件/天；其中第一天要做115件，第二天要做230件，从第三天开始到第十四天，每天（平均）要做385件。总产量=115件+230件+385件/天x12天=4965件,每日计划七步走,第一步：确定第二天的目标-如385件；第二步：确定第二天可以到位的人员，以及要完成385件的目标需要做哪些工作，确定明天到位的人员要做哪些工序,最好能留一个“超级替补”以防临时之需；第三步：确定每一道工序、每一个人的产能大概是多少；第四步：平衡流水；第五步：通过早会等渠道把本工段的目标和每一个人的目标告知大家，并与大伙产生共识。第六步：在生产中跟进、督导，及时解决问题。生产和质检要密切协同，质检发现哪个工序的返工率比较高要及时通知工段长，找出原因和整改方法，并协同工段长在生产中
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